汽轮机结构原理与运行培训
汽轮机培训
第一章汽轮机概述◆一、什么是汽轮机汽轮机是一种将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平（英文：steam turbine）◆二、汽轮机的工作原理具有一定压力、温度的蒸汽进入汽轮机，在喷嘴中膨胀升速，将其热能转化为动能，高速汽流进入动叶珊，带动叶轮旋转，从而将动能转化为机械功。
◆三、汽轮机的分类1、按工作原理1>、冲动式汽轮机：蒸汽主要在喷嘴中进行膨胀加速，在动叶片中蒸汽不再膨胀或膨胀很少，而主要是改变汽流的方向。
2>、反动式汽轮机：蒸汽在喷嘴和动叶片中膨胀程度基本相同，各占50％，即反动度约为0.5。
此时，动叶片不仅受到汽流冲击作用力，还受到因蒸汽膨胀加速引起的反作用力。
→轴向推力较大。
3>、混合式汽轮机：压力级既有冲动式，又有反动式，一般前几级采用冲动式，后几级采用反动式。
→咱公司设计采用。
2、按热力过程1>、凝汽式汽轮机：汽轮机排汽压力<0.1MPa(1个大气压)，蒸汽需进入凝汽器进行冷却，凝结成水，再返回锅炉。
水冷：循环水→凝汽器→冷却塔→循环水空冷：蒸汽→排汽装置→空冷器→凝结水进入排汽装置→给水系统2>、背压式汽轮机：汽轮机排汽压力>0.1MPa(1个大气压)，直接排出，用于供热或工业用汽。
3>、抽汽式汽轮机：从汽轮机中间某一压力级后抽出一部分蒸汽用于热用户。
分为：1)调整抽汽：抽汽压力有一定的调整范围，配有调节汽阀；2)非调整抽汽：抽汽压力不需要调整，为抽汽口压力（当然会有一定的管道压力损失）4>、中间再热式汽轮机：进入汽轮机的蒸汽膨胀作功，到一定压力后全部抽出，送入再热器中再次加热，温度升高后再送入汽轮机继续膨胀作功。
在汽缸抽汽口后设计专门的隔板，将再热前后的蒸汽隔开。
5>、补汽式汽轮机：近几年我公司设计研发的，在汽轮机中间级补入低压蒸汽，进行作功，属于余热利用，广泛应用于水泥窑、钢铁等行业。
符合国家节能降耗政策要求，市场很大。
汽轮机设备及运行培训
汽轮机设备及运行培训汽轮机设备及运行培训旨在帮助操作人员全面了解汽轮机的结构和工作原理，掌握汽轮机的操作和维护技能，提高操作人员对汽轮机设备的故障诊断和排除能力，确保设备的安全稳定运行。
在汽轮机设备及运行培训中，通常包括以下内容：1.汽轮机的结构和原理。
培训课程将介绍汽轮机的各个主要部件，如汽轮机轴、叶片、叶片筒、汽包和减速箱等，以及汽轮机的工作原理和流程。
2.汽轮机的操作技能。
操作人员将学习如何正确启动和停止汽轮机，如何进行调速和负荷调节，以及如何进行日常的操作维护。
3.汽轮机的维护保养。
操作人员将学习汽轮机设备的日常检查和维护，包括润滑系统的维护、轴承的检查和更换、叶片的清洗和更换等。
4.故障诊断和排除。
培训课程将介绍汽轮机设备常见的故障和故障排除方法，帮助操作人员快速准确地排除故障，确保设备的连续运行。
通过汽轮机设备及运行培训，操作人员将能够全面了解汽轮机设备的工作原理和运行要点，掌握汽轮机的操作和维护技能，提高设备的安全稳定运行。
这对于确保工厂和发电厂的生产安全和效率至关重要。
汽轮机设备及运行培训还将重点介绍汽轮机运行过程中的安全注意事项，以及应对紧急情况的预防和处理方法。
此外，课程还会涉及汽轮机设备的节能减排技术以及最佳运行实践，以提高设备的能效和环保性能。
在汽轮机设备及运行培训中，理论学习和实际操作通常相结合。
通过课堂讲解、现场观摩和模拟操作等多种教学方式，操作人员能够更加深入地理解和掌握汽轮机设备的操作和维护技能。
此外，课程通常会设置考核环节，确保操作人员在培训结束后能够应用所学知识和技能。
对于新入职的操作人员来说，接受汽轮机设备及运行培训是其熟悉和适应新岗位的重要环节。
他们可以通过培训课程全面了解汽轮机设备的工作原理和操作要点，快速上手掌握汽轮机的操作技能，从而更好地投入到工作中。
同时，对于有经验的操作人员，定期接受汽轮机设备及运行培训也可以帮助他们不断更新知识和技能，跟上汽轮机设备技术的发展和变化，提高维护水平和工作效率。
汽轮机设备运行培训
汽轮机设备运行培训1. 汽轮机设备概述汽轮机设备是一种利用水蒸气的高压和高速度来转换成机械能的动力机械。
它广泛应用于发电厂、工业生产以及船舶等领域。
汽轮机设备包括压缩机、减速器、汽轮机、发电机等组成部分。
在实际运行中，汽轮机设备的正确运行和维护对于保障设备的性能和安全至关重要。
2. 汽轮机设备运行原理汽轮机设备的运行原理是基于蒸汽的物理特性。
汽轮机设备通过燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽带入汽轮机中的叶片，利用高速旋转的叶片将蒸汽的动能转化为机械能。
最后，汽轮机带动发电机等设备产生电能。
汽轮机设备的运行过程中需要注意蒸汽的压力、温度以及流量等参数的控制，以保证设备的高效稳定运行。
3. 汽轮机设备运行过程3.1 准备工作在正式启动汽轮机设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备的各项参数和设备状态的正常性。
其次，进行润滑油的检查和更换。
还需要检查汽轮机设备的冷却水、燃料等供应情况，确保正常运行所需的资源充足。
3.2 启动过程汽轮机设备的启动是一个逐步增加负荷和转速的过程。
首先，通过开启真空系统排除管路中的空气，确保系统处于真空状态。
然后，逐步逐个启动辅助设备，如冷却系统、通风系统等。
随后，打开蒸汽系统，慢慢增加蒸汽压力和温度，同时逐步启动汽轮机设备，增加负荷和转速，直到达到正常运行状态。
3.3 运行过程汽轮机设备在运行过程中需要进行监测和控制。
通过监测各项参数，如温度、压力、流量等，可以及时发现异常情况并采取措施进行调整。
此外，还需要定期检查设备的润滑油、冷却水等，保证系统的正常运行。
在运行过程中，还需要进行日常维护和保养工作，如清洁设备表面、检查设备的密封性等。
3.4 停机过程对于汽轮机设备的停机过程，需要进行逆向操作。
首先，逐步降低负荷和转速，将设备准备停止运行。
然后，关闭蒸汽系统，降低蒸汽压力和温度。
最后，关闭辅助设备，并进行设备的冷却和保养工作。
4. 汽轮机设备运行注意事项在汽轮机设备的运行过程中，需要注意以下事项：•严格控制蒸汽系统的压力和温度，避免超温超压运行；•定期检查设备的润滑油和冷却水，保证系统的正常工作；•注意设备的保温和防腐蚀工作，延长设备的使用寿命；•运行中及时发现和修复设备的故障和漏损问题，确保设备的可靠性；•定期进行设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行。
大型火力发电厂汽轮机知识资料培训(一)
大型火力发电厂汽轮机知识资料培训(一)在现代社会，几乎所有领域都使用了电力，而大型火力发电厂则是国家电力供应的主要来源之一。
而其中关键的部件——汽轮机，也是电力发电的基本装置之一。
但是对于很多人来说，对于汽轮机知识的了解是比较少的，故而需要进行知识资料培训。
1. 汽轮机的基本原理汽轮机是通过流体能的转化来产生动力的主要设备之一。
它具有很多的特点，其中最主要的就是它可以利用冷凝水进行再循环，从而大大提高汽轮机的效率。
同时汽轮机在输出动力时会经历不同的温度、压力和流速所导致的变化，所以在设计时需要考虑到以上因素的影响，才能使得汽轮机具有更高的效率和更长的寿命。
2. 汽轮机的结构与工作原理大型火力发电厂的汽轮机可以分为低压汽轮机、中压汽轮机和高压汽轮机，因为它们各自需要运作在不同的工作条件下，才能更好地发挥其功效。
其中，高压汽轮机是汽轮机中最重要的部分，因为它的出口压力可以达到600多磅，是整个系统最重要的代表。
3. 汽轮机的运行方式一般来说，汽轮机的运行方式可以分为三种：并流式汽轮机、倒流式汽轮机和混流式汽轮机。
并流式汽轮机是利用燃气高速流过每一个叶子，从而产生动力的一种方式。
倒流式汽轮机则利用叶轮的转动产生一个旋转的压力区域，从而产生动能。
而混流式汽轮机则和以上两种不同，它会以不同的形态产生旋转和推力，产生一个旋转动能。
4. 实用运行案例对于大型火力发电厂来说，汽轮机是最重要的组成部分之一，它对于电力的输出效率、运行稳定以及发电机的寿命都有着重要的影响，因此培训中需要进行一些实用的运行案例来直观地演示汽轮机在实际应用中的准确性和重要性。
例如，可以演示在不同工况下，汽轮机对于输出电力的贡献以及维护工作的具体措施。
总之，在大型火力发电厂的汽轮机知识资料培训中，需要系统地介绍汽轮机的基本原理、结构和工作原理，并将其与实际生产的需求相结合，并且实际演示汽轮机的运行方法和运行案例，确保培训的可操作性和实用性。
汽轮机培训课件
汽轮机在启动、运行和停机过程中，必须严格遵守各 项规定。
任何情况下，不得将汽轮机超速运转。 操作人员应佩戴齐全劳动防护用品。
汽轮机的事故处理流程
立即停机并切断电源，保持汽轮机的静止状态。 对事故现场进行安全评估，确保不会发生次生事故。
汽轮机的发展历程
19世纪初的汽轮机雏形
01
随着蒸汽机的发明，人们开始尝试将蒸汽机与旋转机械相结合
，最早的汽轮机雏形开始出现。
20世纪初的汽轮机发展
02
随着汽轮机技术的不断发展和改进，汽轮机开始广泛应用于电
力、化工等领域。
现代汽轮机的应用与挑战
03
随着能源结构的转变和环保要求的提高，汽轮机面临着新的挑
根据系统需要逐步增加 汽轮机的负荷，直至达 到满负荷运行。
汽轮机的运行维护
监视仪表
密切关注汽轮机各项运行参数，如 转速、轴向位移、润滑油压力等是 否正常。
巡检设备
定期对汽轮机本体及辅助设备进行 巡检，发现异常及时处理。
调整参数
根据系统需求及汽轮机运行状态， 及时调整运行参数，保证汽轮机稳 定运行。
汽轮机的技术展望与挑战
材料技术的突破
为了适应高参数化的发展趋势，汽轮机需要采用更高级的材料和技术，提高设备的可靠性 和耐久性。
控制技术的优化
为了实现智能化控制和多元化能源利用，汽轮机需要采用更先进的控制技术，提高设备的 能源利用效率和可靠性。
环保技术的创新
为了符合环保要求，汽轮机需要采用创新的环保技术，降低排放和噪音等对环境的影响。
3. 冷却系统故障：冷 却系统故障可能导致 设备过热、效率下降 等问题。解决方案包 括检查冷却水流量、 清洗冷却器、更换故 障元件等
汽轮机培训计划内容
汽轮机培训计划内容一、培训目的汽轮机是工业生产中常用的一种动力装置，对于操作的人员来说，熟练掌握汽轮机的操作和维护是非常重要的。
本培训计划旨在帮助学员掌握汽轮机的工作原理、操作技能和日常维护，提高其工作效率和安全意识，确保汽轮机的正常运行。
二、培训对象本次培训对象为企业中的汽轮机操作、检修和维护人员，以及相关技术人员。
三、培训内容1. 汽轮机的基本原理与结构1.1 汽轮机的工作原理1.2 汽轮机的结构和组成部件1.3 汽轮机的分类及应用范围2. 汽轮机的操作与维护2.1 汽轮机的启动和停机2.2 汽轮机的运行参数及监测2.3 汽轮机的操作技能培训2.4 汽轮机的日常维护与保养3. 汽轮机的故障诊断与处理3.1 汽轮机常见故障及原因分析3.2 汽轮机故障的诊断方法与技巧3.3 汽轮机故障的处理与应急措施4. 汽轮机的安全管理4.1 汽轮机的安全操作规程4.2 汽轮机安全事故的案例分析4.3 汽轮机的安全防护与紧急逃生5. 其他相关知识5.1 汽轮机的节能与环保技术5.2 汽轮机的维修与改造技术5.3 汽轮机的质量控制与管理四、培训方式1. 理论讲授采用讲授结合案例分析的方式，由专业讲师讲解汽轮机的工作原理、结构与故障处理方法等。
2. 模拟演练设置汽轮机操作模拟台，由专业技术人员对学员进行实际操作指导和培训。
3. 应用实践安排学员进行实地参观和实际操作，加深对汽轮机的了解和掌握。
4. 案例分析结合真实案例，分析汽轮机故障的处理过程和经验教训，提高学员的故障处理能力。
五、培训时间与地点本次培训计划为期5天，地点为企业内部或特定的学习场地。
六、培训评估1. 理论考核安排理论知识考试，检验学员对汽轮机相关知识的掌握程度。
2. 实操评估对学员的操作技能和维护水平进行评估，确保学员能够熟练操作汽轮机。
3. 综合评价将理论与实操考核结果综合评价，给予学员综合评定。
七、培训效果跟踪1. 培训结束后进行跟踪调查，了解学员在工作中的实际运用情况和效果。
汽轮机运行培训资料
汽轮机在核电行业的应用及发展
汽轮机在核电行业中也有着广泛的应用，是核电站发电的 核心设备之一。
汽轮机通过核反应堆产生的蒸汽来驱动，具有高效率和大 规模的特点，同时能够减少对环境的影响。
汽轮机在其他新能源行业的应用及发展
汽轮机在太阳能、风能等新能源行业中也有着广泛的应用。
汽轮机能够利用太阳能、风能等可再生能源产生的蒸汽来驱 动，从而实现新能源的高效利用。
优化汽轮机通流部分
改进汽轮机通流部分的结构设计，减 少流动损失，提高热效率。
汽轮机设备的更新与改造
汽轮机本体改造
更换汽轮机缸体、轴承座等关键 部件，提高汽轮机的可靠性。
辅助系统改造
优化给水系统、疏水系统、凝结 水系统等辅助系统，提高汽轮机 的整体性能。
控制系统的升级改造
采用先进的控制系统，如DCS、 PLC等，提高汽轮机的自动化水 平。
汽轮机新技术及发展趋势
超超临界技术
应用超超临界汽轮机技术，提高蒸汽参数， 增加热效率。
多级多缸技术
采用多级多缸结构，降低压力损失，提高汽轮机的 热效率。
大型化和小型化发展趋势
发展大型超临界汽轮机和应用于分布式能源 的小型汽轮机。
05
汽轮机运行的安全管理
汽轮机设备的安全风险及评估
01
设备老旧、超期服 役
安全培训
对操作人员进行系统的安 全培训，提高其安全意识 和操作技能。
安全检查与维护
定期对汽轮机设备进行安 全检查和维护，及时发现 并处理设备故障或安全隐 患。
汽轮机安全事故的预防与处理
事故应急预案
制定详细的事故应急预案，明 确应对突发事件的流程和方法
。
安全事故分析
对发生的安全事故进行深入分析 ，找出事故原因，总结教训，防 止类似事故再次发生。
汽轮机专用培训计划
汽轮机专用培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高学员对汽轮机的理论知识及操作技能，使其能熟练操作汽轮机，掌握汽轮机的安全、稳定运行和常见故障处理。
培训内容涵盖汽轮机的基本原理、结构、性能、调整、维护及故障排除等方面的知识。
二、培训对象1.汽轮机维护人员；2.汽轮机操作人员；3.其他需要了解汽轮机工作原理和维护方法的相关人员。
三、培训内容1.汽轮机基本原理（1）汽轮机工作原理（2）汽轮机分类及应用（3）汽轮机结构及工作原理2.汽轮机性能参数及调整（1）汽轮机性能参数（2）汽轮机调整方法（3）汽轮机运行监测3.汽轮机维护（1）汽轮机日常维护（2）汽轮机定期维护（3）汽轮机故障预防4.汽轮机故障排除（1）汽轮机常见故障分析（2）汽轮机故障排除方法（3）汽轮机安全操作规程四、培训方式本培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行。
理论教学通过讲解、讨论、演示等形式进行，实践操作通过案例分析、模拟操作、实际操作等形式展开。
五、培训时间及地点本培训计划为期两个月，每周安排三天培训时间，每天8小时，具体时间及地点另行通知。
六、培训导师本培训将邀请汽轮机领域的知名专家和资深技术人员担任培训导师，他们将结合自身丰富的实践经验，通过讲解案例、操作演示等方式，将尽可能生动形象地传授汽轮机的相关知识和技能。
七、培训评估对学员的学习情况进行定期考核，包括理论知识测试、实际操作考核等。
合格后给予培训结业证书，未合格者将给予个别辅导和补习。
八、培训后续支持培训结束后，将为学员提供一定期限内的技术支持服务。
学员有任何问题或困难，均可向培训导师求助。
九、总结汽轮机作为重要的能源转换设备，在工业生产中发挥着不可替代的作用。
本培训计划将有助于提高学员对汽轮机的理解和掌握，为他们的工作提供更为坚实的技术支撑，也将有利于提高企业的生产效率和经济效益。
以上是汽轮机专用培训计划，希望能够为企业的生产和发展提供一定的帮助，也希望能够为学员的职业发展打下更为坚实的基础。
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一、汽轮机结构原理将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。
又称蒸汽透平。
主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。
还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。
汽轮机是将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，是蒸汽动力装置的主要设备之一。
汽轮机是一种透平机械，又称蒸汽透平。
公元一世纪时，亚历山大的希罗记述了利用蒸汽反作用力而旋转的汽转球，又称为风神轮，这是最早的反动式汽轮机的雏形；1629年意大利的布兰卡提出由一股蒸汽冲击叶片而旋转的转轮。
19世纪末，瑞典拉瓦尔和英国帕森斯分别创制了实用的汽轮机。
拉瓦尔于1882年制成了第一台5马力(3.67千瓦)的单级冲动式汽轮机，并解决了有关的喷嘴设计和强度设计问题。
单级冲动式汽轮机功率很小，现在已很少采用。
20世纪初，法国拉托和瑞士佐莱分别制造了多级冲动式汽轮机。
多级结构为增大汽轮机功率开拓了道路，已被广泛采用，机组功率不断增大。
帕森斯在1884年取得英国专利，制成了第一台10马力的多级反动式汽轮机，这台汽轮机的功率和效率在当时都占领先地位。
20世纪初，美国的柯蒂斯制成多个速度级的汽轮机，每个速度级一般有两列动叶，在第一列动叶后在汽缸上装有导向叶片，将汽流导向第二列动叶。
现在速度级的汽轮机只用于小型的汽轮机上，主要驱动泵、鼓风机等，也常用作中小型多级汽轮机的第一级。
与往复式蒸汽机相比，汽轮机中的蒸汽流动是连续的、高速的，单位面积中能通过的流量大，因而能发出较大的功率。
大功率汽轮机可以采用较高的蒸汽压力和温度，故热效率较高。
19世纪以来，汽轮机的发展就是在不断提高安全可靠性、耐用性和保证运行方便的基础上，增大单机功率和提高装置的热经济性。
汽轮机的出现推动了电力工业的发展，到20世纪初，电站汽轮机单机功率已达10兆瓦。
随着电力应用的日益广泛，美国纽约等大城市的电站尖峰负荷在20年代已接近1000兆瓦，如果单机功率只有10兆瓦，则需要装机近百台，因此20年代时单机功率就已增大到60兆瓦，30年代初又出现了165兆瓦和208兆瓦的汽轮机。
此后的经济衰退和第二次世界大战期间爆发，使汽轮机单机功率的增大处于停顿状态。
50年代，随着战后经济发展，电力需求突飞猛进，单机功率又开始不断增大，陆续出现了325～600兆瓦的大型汽轮机；60年代制成了1000兆瓦汽轮机；70年代，制成了1300兆瓦汽轮机。
现在许多国家常用的单机功率为300～600兆瓦。
汽轮机在社会经济的各部门中都有广泛的应用。
汽轮机种类很多，并有不同的分类方法。
按结构分，有单级汽轮机和多级汽轮机；各级装在一个汽缸内的单缸汽轮机，和各级分装在几个汽缸内的多缸汽轮机；各级装在一根轴上的单轴汽轮机，和各级装在两根平行轴上的双轴汽轮机等。
按工作原理分，有蒸汽主要在各级喷嘴(或静叶)中膨胀的冲动式汽轮机；蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机；以及蒸汽在喷嘴中膨胀后的动能在几列动叶上加以利用的速度级汽轮机。
按热力特性分，有为凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等类型。
凝汽式汽轮机排出的蒸汽流入凝汽器，排汽压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机；供热式汽轮机既提供动力驱动发电机或其他机械，又提供生产或生活用热，具有较高的热能利用率；背压式汽轮机的排汽压力大于大气压力的汽轮机；抽汽式汽轮机是能从中间级抽出蒸汽供热的汽轮机；饱和蒸汽轮机是以饱和状态的蒸汽作为新蒸汽的汽轮机。
汽轮机的蒸汽从进口膨胀到出口，单位质量蒸汽的容积增大几百倍，甚至上千倍，因此各级叶片高度必须逐级加长。
大功率凝汽式汽轮机所需的排汽面积很大，末级叶片须做得很长。
汽轮机装置的热经济性用汽轮机热耗率或热效率表示。
汽轮机热耗率是每输出单位机械功所消耗的蒸汽热量，热效率是输出机械功与所耗蒸汽热量之比。
对于整个电站，还需考虑锅炉效率和厂内用电。
因此，电站热耗率比单独汽轮机的热耗率高，电站热效率比单独汽轮机的热效率低。
一座汽轮发电机总功率为1000兆瓦的电站，每年约需耗用标准煤230万吨。
如果热效率绝对值能提高1%，每年可节约标准煤 6万吨。
因此，汽轮机装置的热效率一直受到重视。
为了提高汽轮机热效率，除了不断改进汽轮机本身的效率，包括改进各级叶片的叶型设计(以减少流动损失)和降低阀门及进排汽管损失以外，还可从热力学观点出发采取措施。
根据热力学原理，新蒸汽参数越高，热力循环的热效率也越高。
早期汽轮机所用新蒸汽压力和温度都较低，热效率低于20％。
随着单机功率的提高，30年代初新蒸汽压力已提高到3～4兆帕，温度为400～450℃。
随着高温材料的不断改进，蒸汽温度逐步提高到535℃，压力也提高到6～12.5兆帕，个别的已达16兆帕，热效率达30％以上。
50年代初，已有采用新蒸汽温度为600℃的汽轮机。
以后又有新蒸汽温度为650℃的汽轮机。
现代大型汽轮机按照其输出功率的不同，采用的新蒸汽压力又可以分为各个压力等级，通常采用新蒸汽压力24.5～26兆帕，新蒸汽温度和再热温度为535～578℃的超临界参数,或新汽压力为16.5兆帕、新汽温度和再热温度为535℃的亚临界参数。
使用这些汽轮机的电站热效率约为40％。
另外，汽轮机的排汽压力越低，蒸汽循环的热效率就越高。
不过排汽压力主要取决凝汽器的真空度，真空度又取决于冷却水的温度和抽真空的设备（通常称为真空泵），如果采用过低的排汽压力，就需要增大冷却水流量、增大凝汽器冷却水和冷却介质的换热面、降低被使用的冷却水的温度和抽真空的设备，较长的末级叶片，但同时真空太低又会导致汽轮机汽缸（低压缸）的蒸汽流速加快，使汽轮机汽缸（低压缸）差胀加剧，危及汽轮机安全运转。
凝汽式汽轮机常用的排汽压力为5~10千帕（一个标准大气压是101325帕斯卡）。
船用汽轮机组为了减轻重量，减小尺寸,常用0.006～0.01兆帕的排汽压力。
此外，提高汽轮机热效率的措施还有，采用回热循环、采用再热循环、采用供热式汽轮机等。
提高汽轮机的热效率，对节约能源有着重大的意义。
大型汽轮机组的研制是汽轮机未来发展的一个重要方向，这其中研制更长的末级叶片，是进一步发展大型汽轮机的一个关键；研究提高热效率是汽轮机发展的另一方向，采用更高蒸汽参数和二次再热，研制调峰机组，推广供热汽轮机的应用则是这方面发展的重要趋势。
现代核电站汽轮机的数量正在快速增加，因此研究适用于不同反应堆型的、性能良好的汽轮机具有特别重要的意义。
全世界利用地热的汽轮机的装机容量，1983年已有3190兆瓦，不过对熔岩等深层更高温度地热资源的利用尚待探索；利用太阳能的汽轮机电站已在建造，海洋温差发电也在研究之中。
所有这些新能源方面的汽轮机尚待继续进行试验研究。
另外，在汽轮机设计、制造和运行过程中，采用新的理论和技术，以改善汽轮机的性能，也是未来汽轮机研究的一个重要内容。
例如：气体动力学方面的三维流动理论，湿蒸汽双相流动理论；强度方面的有限元法和断裂力学分析；振动方面的快速傅里叶转换、模态分析和激光技术；设计、制造工艺、试验测量和运行监测等方面的电子计算机技术；寿命监控方面的超声检查和耗损计算。
此外，还将研制氟利昂等新工质的应用，以及新结构、新工艺和新材料等。
目前发展瓶颈主要在材料上，材料问题解决了，单片的功率就可以更大。
凝汽式汽轮机火电厂中普遍采用的专为发电用的汽轮机。
凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、凝结水泵和抽气器组成。
汽轮机排汽进入凝汽器，被循环水冷却凝结为水，由凝结水泵抽出，经过各级加热器加热后作为给水送往锅炉。
汽轮机的排汽在凝汽器内受冷凝结为水的过程中，体积骤然缩小，因而原来充满蒸汽的密闭空间形成真空，这降低了汽轮机的排汽压力，使蒸汽的理想焓降增大，从而提高了装置的热效率。
汽轮机排汽中的非凝结气体(主要是空气)则由抽气器抽出,以维持必要的真空度。
汽轮机最常用的凝汽器为表面式。
冷却水排入冷却水池或冷却水塔降温后再循环使用。
靠近江、河、湖泊的电厂，如水量充足，可将由凝汽器排出的冷却水直接排入江、河、湖泊，称为径流冷却方式。
但这种方式可能对河流湖泊造成热污染。
严重缺水地区的电厂，可采用空冷式凝汽器。
但它结构庞大，金属材料消耗多，除列车电站外，一般电厂较少采用。
老式电厂中，有的采用混合式凝汽器，汽轮机排汽与冷却水直接混合接触冷却。
但因排汽凝结水被冷却水污染，需要处理后才能作为锅炉给水，已很少采用。
运行特性凝汽式汽轮机的排汽压力对运行经济性有明显影响。
影响凝汽器真空度的主要因素是冷却水进口温度和冷却倍率。
前者与电厂所在地区、季节及供水方式有关；后者表示冷却水设计流量与汽轮机排汽量之比。
冷却倍率大，可获得较高真空度。
但冷却倍率增大的同时增加了循环水泵的功耗和设备投资。
一般表面式凝汽器的冷却倍率设计为60～120。
由于凝汽式汽轮机循环水的需要量很大，水源条件成为电厂选址的重要条件之一。
理想情况下表面式凝汽器的凝水温度应与排汽温度相同，被冷却水带走的热量仅为排汽的汽化潜热。
但实际运行中，由于排汽流动阻力及非凝结气体的存在，导致凝结水温度低于排汽温度，两者的温差称为过冷却度。
冷却水管布置不当，运行中凝结水位过高而浸泡冷却水管,均会加大过冷却度。
正常情况过冷却度应不大于1～2℃。
排汽压力与机组功率降低凝汽式汽轮机的排汽压力,虽可提高热效率，但因排汽比容增大,汽轮机末级通流面积和叶片需要相应增大,这加大了制造成本,使加工困难。
因此，最佳排汽压力需通过技术经济综合分析确定。
目前一般凝汽式汽轮机排汽压力取为0.004～0.006兆帕。
汽轮机功率决定于蒸汽流量。
凝汽式汽轮机可通过的最大流量决定于末级叶片长度。
由于叶片越大，离心力越大,这使它受到材料强度的限制。
目前,末级叶片最大长度可达1000～1200毫米，叶片顶端最大允许圆周速度为550～650米/秒,单排汽口极限功率约为100～120兆瓦。
低压缸采用分流式结构可提高单机功率。
到80年代末，常规火电厂最大凝汽式单机功率，双轴机组为1300兆瓦，单轴机组为800兆瓦。
凝汽式机组设计为低转速（1500或1800转/分）时，可提高极限功率，但这又使汽轮机尺寸及材料消耗增加，因为汽轮机总重量与转速的三次方成反比。
因此，除核电站为适应低参数、大流量特点，常采用低速汽轮机外，中国火力发电厂均采用3000转/分汽轮机。
汽轮机工作原理汽轮机是将蒸汽的热能转换成机械能的蜗轮式机械。
在汽轮机中，蒸汽在喷嘴中发生膨胀，压力降低，速度增加，热能转变为动能。
如图1所示。
高速汽流流经动叶片3时，由于汽流方向改变，产生了对叶片的冲动力，推动叶轮2旋转做功，将蒸汽的动能变成轴旋转的机械能。
图1 冲动式汽轮机工作原理图1-轴；2-叶轮；3-动叶片；4-喷嘴2 汽轮机结构汽轮机主要由转动部分(转子)和固定部分(静体或静子)组成。