压力管道的验收标准
压力管道完好标准
压力管道完好标准压力管道的日常维护保养、确保设备正常完好是保证和延长使用寿命的重要基础。
管道维护完好目标主要包括以下内容：一、管道无泄漏管子及其它组成件均无泄漏情况发生。
二、绝热层、防腐层完好管道保温保护层（白铁皮、铝皮、镁钢等）无破损，严重凹陷，缺损；保温层完好无破损，脱落，跑冷等现象；管道的表面腐蚀完好无损，防腐油漆无擦伤，脱落等现象。
三、管道稳定性良好，无异常振动情况。
四、管道位置与形态完好1.管道位置符合安全技术规范和图纸设计要求；2.管道与管道、管道与相邻设备之间无相互碰撞及摩擦情况。
管道不存在挠曲、下沉以及异常变形等现象。
五、支吊架完好1.支吊架不存在脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂等现象；2. 各种支吊架不存在异常变形、偏斜或失载；导向支架间隙合适，符合设计要求，无卡涩现象；支架与管道接触处无积水现象；3.阻尼器、减振器位移无异常，液压阻尼器液位正常；4.承载结构与支撑辅助钢结构无明显变形，主要受力焊接接头无宏观裂纹。
六、阀门状态完好1.阀门表面无腐蚀现象，无裂纹、严重缩孔等缺陷；2.阀门连接螺栓没有松动，阀门操作灵活。
七、法兰完好1.法兰平齐无偏口，紧固件齐全并符合要求，无松动和腐蚀现象；2.法兰面未发生异常翘曲、变形。
八、膨胀节1.波纹管膨胀节表面完好，无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；2.波纹管波间距正常、无失稳现象，；3.膨胀节各部件无变形、脱落等异常、损坏现象；九、阴极保护装置管道阴极保护装置完好，无失效现象。
十、安全保护装置安全保护装置完好，在校验有效期内，符合安全技术规范和现行国家标准的规定。
十一、管道安全等级状况符合制造或验收规范所允许的范围内，包括壁厚、焊接等，安全状况等级不低于2级。
十二、管道标识完好，符合现行国家标准的规定，标识清晰可辨认。
十三、管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料齐全完好，无缺损或丢失。
压力管道验收标准
（一）工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》JB4730-941. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。
2、管道分级3、管道组成件的检验3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。
3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。
－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。
－-有材质标记。
3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。
3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。
3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。
压力管道的验收标准
压力管道的验收标准
1.材料质量：管道材料应符合国家标准或行业标准的要求，材料的合格证和检验报告应齐全。
2.制造工艺：管道的制造应符合设计要求和制造标准，包括管道的焊接、热处理、表面处理等工艺应符合相应的要求。
3.尺寸精度：管道的长度、直径、壁厚等尺寸应符合设计要求和制造标准的允许偏差范围。
4.连接质量：管道的连接应符合设计要求和制造标准，连接的密封、强度等性能应符合相关标准的要求。
5.压力测试：管道应进行水压测试或气压测试，测试压力应符合设计要求和制造标准的要求，测试结果应符合相关标准的要求。
6.防腐保护：管道表面应进行防腐保护处理，防腐层的厚度和质量应符合相关标准的要求。
7.安装检验：管道安装应符合设计要求和制造标准的要求，安装后应进行检验，包括管道的位置、支撑、固定、管道间隔等方面的检验。
综上所述，压力管道的验收标准涵盖了管道材料、制造工艺、尺寸精度、连接质量、压力测试、防腐保护和安装检验等多个方面，对于确保管道的安全运行具有非常重要的作用。
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压力管道监督检验规则
压力管道监督检验规则一、总则1.1 为了加强特种设备安全监督管理，确保压力管道安全运行，预防事故发生，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备目录》，制定本规则。
1.2 本规则适用于压力管道的制造、安装、改造、维修、检验和监督管理。
1.3 压力管道的制造、安装、改造、维修、检验和监督管理应遵守国家有关法律、法规、标准和规定。
二、术语和定义2.1 压力管道：指承受内压或外压，用于输送气体、液体或固体物料的管道。
2.2 制造：指压力管道的生产过程，包括管道的设计、材料选择、加工、组装、试验和验收等。
2.3 安装：指将制造好的压力管道安装到预定位置，并与设备或建筑物连接的过程。
2.4 改造：指对在用压力管道进行结构、材质、性能等方面的改进或维修。
2.5 维修：指对在用压力管道进行故障排除、缺陷修复、性能恢复等活动。
2.6 检验：指对压力管道的制造、安装、改造、维修等活动进行监督检查，以确认其符合国家法律、法规、标准和规定的要求。
三、制造3.1 压力管道的制造单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道制造任务。
3.2 压力管道的制造应符合国家法律、法规、标准和规定的要求，确保管道的安全、可靠和耐久。
3.3 压力管道的制造单位应建立健全质量管理体系，对制造过程进行严格控制，保证产品质量。
3.4 压力管道的制造单位应对管道进行试验和验收，确保其性能满足设计要求。
四、安装4.1 压力管道的安装单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道安装任务。
4.2 压力管道的安装应符合国家法律、法规、标准和规定的要求，确保管道的安全、可靠和耐久。
4.3 压力管道的安装单位应建立健全质量管理体系，对安装过程进行严格控制，保证安装质量。
4.4 压力管道的安装单位应对管道进行试验和验收，确保其性能满足设计要求。
五、改造和维修5.1 压力管道的改造和维修单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道改造和维修任务。
压力管道竣工
压力管道竣工压力管道竣工是指在设计、制造、安装、调试和试验等各个环节，严格按照国家相关法律法规的要求，将压力管道建设完毕并经过检验，达到安全可靠、功能正常的使用标准。
下面将从压力管道的竣工验收标准、竣工验收程序、竣工验收内容和竣工验收结果等方面进行详细介绍。
一、竣工验收标准根据国家相关的法律法规和标准，压力管道的竣工验收标准包括以下内容：1、设计文件的审核设计单位出具的设计文件必须符合《压力容器设计规范》、《钢制压力管道设计规范》、《石油化工企业管道工程施工质量验收规范》和《压力管道在线检验规程》等相关标准的要求。
2、资料审查资料审查是指竣工验收委员会对施工单位提交的各种资料经过审核以后得出的结论。
其中最重要的资料是压力管道的制造、安装和验收记录。
3、外观检查外观检查是指对各个部位的造型、表面状况、涂层等进行检查。
4、工艺检查工艺检查是指对压力管道的加工、制造、焊接、钎焊、热处置等工艺过程进行检查。
5、功能测试功能测试是指在系统不完全投入使用之前，对压力管道进行一次模拟测试，以保证管道的安全性和有效性。
6、压力测试压力测试是指对压力管道进行静力试验，以确定管道的承压能力和完整性。
二、竣工验收程序压力管道的竣工验收程序通常包括：1、准备工作对竣工验收委员会成员的名单进行审定，起草竣工验收委员会的章程，并将竣工验收委员会文件展示在检查中。
2、资料审查和现场检查竣工验收委员会对设计文件校核、施工单位提交的各种资料审查和压力管道加工、制造、焊接、钎焊、热处置等工艺过程进行检查。
3、功能测试和压力测试竣工验收委员会进行对压力管道进行功能测试和压力测试。
确定管道的承压能力和完整性。
如果测试结果合格，则进行通过验收程序。
4、验收报告和验收结果验收委员会根据验收结果填写成压力管道竣工验收报告，提出验收结果建议。
同时发放施工单位的合格证。
如果竣工验收结果不合格，则向设计单位、生产单位、施工单位逐一指出问题，督促其进行整改。
压力管道验收标准
（一）工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》JB4730-941. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。
2、管道分级3、管道组成件的检验3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。
3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。
－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。
－-有材质标记。
3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。
3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。
3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。
TSG D7006-2020 压力管道监督检验规则
TSG特种设备安全技术规范 TSG D7006—2020压力管道监督检验规则Pressure Pipe Supervision Inspection Regulation国家市场监督管理总局颁布2020年5月16日前 言2014年10月，原国家质量监督检验检疫总局(以下简称原质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达《压力管道安装监督检验规则》(以下简称《安装监检规则》)的修订任务书。
2015年4月，中国特种设备检测研究院组织相关专家成立起草工作组，在广州召开第一次会议，讨论《安装监检规则》修订的原则、重点内容以及拟解决的主要问题，并且对修订工作进行具体分工，制定修订工作时间表。
2015年11月，起草工作组在北京召开第二次会议，对草案进行讨论和修改，形成征求意见稿。
2016年4月，特种设备局以质检特函〔2016〕13号文对外征求基层部门、相关单位和专家以及社会公众的意见。
2016年8月，起草工作组在北京召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，修改后形成送审稿。
2017年5月，特种设备局将送审稿提交原质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草工作组根据审议意见修改后，形成报批稿。
随着政府职能转变和行政许可改革的推进，为与《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》(2019年第3号)和《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG 07—2019)相协调，起草工作组按照特种设备局要求，增加压力管道元件制造监督检验(监督检验以下简称监检)的相关内容。
2019年4月，召开第四次会议，针对规则中增加的压力管道元件制造监检相关内容进行讨论，经修改后形成《压力管道监督检验规则》(TSG D7006—2020)(以下简称监检规则)报批稿。
2020年5月16日，本规则由国家市场监督管理总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则是：1．与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》协调一致，将现行《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅〔2002〕83号)修订为特种设备安全技术规范；2．根据《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》(TSG D7001—2005)、《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅〔2002〕83号)实施情况以及行业发展，调整完善相关内容，明确压力管道元件制造监检和压力管道安装、改造和重大修理监检的性质和定位；3．监检规则修订工作基于特种设备安全管理的要求，本着服务于企业发展的理念，结合近年来我国特种设备安全监管工作改革和国际上先进的安全管理经验；4．规范监检工作中各相关单位、机构、人员的义务和职责，以及监检程序、内容和要求；5．突出监检项目的针对性、有效性、科学性，提出对压力管道元件、长输管道、公用管道、工业管道的专项监检要求。
压力管道验收标准
储气罐及压力管道验收一、技术资料1、液氧储槽的设计文件、产品质量合格证明、检验报告；2、液化天然气汇流排间的设计文件、产品质量合格证明、检验报告；3、液体二氧化碳汇流排间的设计文件、产品质量合格证明、检验报告；4、气体输送管道的设计文件、管材、管件、阀门的产品质量合格证明、外观质量和无损检测的检验报告；5、空温式汽化器、水浴式汽化器的产品质量合格证明，使用说明书；6、材料清单、《阀门试验记录》、《焊缝外观检查记录》、《返工部件记录》、探伤底片、复验报告。
二、实物验收1、根据图纸核对车间内管路接口数量；2、明管油漆附着力测试；方法：划格法标准：附着力达到90%（围绕管路划格宽4cm一圈，是否能检测出有几遍油漆？）四遍油漆3、管道支、吊架制作组装后，外形尺寸偏差不得大于3mm,并作编号和标识。
方法：直尺，卡尺4、穿墙管道加套管，套管应在墙面可以观察到；5、阀门有气体流向标记和关闭、打开阀门的方向标记；三、管道压力试验（有工程方试验，产品工程部监督）1、管道系统压力试验应按设计要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。
2、管道试压前，应由施工单位对相应资料进行审查确认，并联合检查相应的技术及质量条件，合格后方可进行试压。
3、压力试验采用洁净水进行，水压试验压力取设计压力的1.5倍。
4、压力试验应按管线设计压力进行分段试验，设计压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。
5、试验步骤及要求（1）将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统或几个系统。
（2）用盲板，将设备或安全阀、仪表等连通的管嘴盲死，做明显标记。
（3）用φ32×3mm管子，连接试压站、水源、和试压管线。
（4）分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表，压力表应是已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
（5）.试压线高点设置排空阀，低点设置放空点。
（6）打开高点排空阀后向系统内充水，水注满后应确认系统内的气体已经全部排净，关闭排空阀。
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压力管道的验收标准
压力管道的验收标准是指对于安装完毕的压力管道进行检测和
评估的一系列规范和要求。
其目的是确保管道的安全可靠，以防止事故的发生。
验收标准包括以下几个方面：
1. 管道的设计和制造标准。
管道必须符合国家和行业的制造标准，同时还必须满足该项目的技术要求和设计要求。
2. 管道的材料和焊接质量。
管道的材料必须符合要求，并且焊接的质量必须得到充分的保证。
这些都需要进行材料和焊接检测，以确保管道的质量。
3. 管道的安装和连接。
管道的安装必须符合设计要求，并且连接必须牢固可靠。
在安装过程中必须保证管道的整体平直，防止管道变形。
4. 管道的运行和使用。
管道在投入使用前必须进行试压测试，并且必须定期进行检测和维护。
操作人员必须经过专业培训，并且必须遵守相关的安全操作规程。
总之，压力管道的验收标准是一个系统工程，需要从管道的设计、制造、安装、连接、运行和使用等多个方面进行全面评估，确保管道的安全可靠。
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