范各庄 煤矿 概况
《基于Feflow的范各庄煤矿矿井涌水量预测研究》范文
《基于Feflow的范各庄煤矿矿井涌水量预测研究》篇一一、引言矿井涌水量预测是矿山安全生产的重要环节之一，其准确性直接关系到矿井的安全运行和经济效益。
范各庄煤矿作为国内重要的煤炭生产基地，其矿井涌水量预测工作尤为重要。
本文将基于Feflow软件，对范各庄煤矿矿井涌水量进行预测研究，以期为矿山安全生产提供科学依据。
二、范各庄煤矿概况范各庄煤矿位于某地，属于典型的地下矿井。
其矿井涌水量受多种因素影响，包括地质构造、水文地质条件、气象因素等。
因此，在进行矿井涌水量预测时，需综合考虑这些因素。
三、Feflow软件简介Feflow是一款基于地理信息系统（GIS）的地下水流动与溶质运移模拟软件，具有强大的地下水流场模拟和预测功能。
该软件通过建立地下水流场模型，可以实现对矿井涌水量的预测。
四、基于Feflow的矿井涌水量预测方法1. 数据收集与处理：收集范各庄煤矿的地质构造、水文地质条件、气象因素等相关数据，并进行处理和分析。
2. 建立地下水流场模型：利用Feflow软件，根据收集的数据建立地下水流场模型。
模型应包括地层结构、含水层分布、地下水流向和流速等要素。
3. 模型验证与修正：通过对比历史涌水量数据，验证模型的准确性。
如发现模型存在误差，需进行修正并重新进行验证。
4. 预测矿井涌水量：根据验证后的模型，对未来一段时间内的矿井涌水量进行预测。
五、研究结果与分析1. 模型建立与验证：通过Feflow软件建立的地下水流场模型，能够较好地反映范各庄煤矿的地质构造和水文地质条件。
经过历史数据验证，模型的涌水量预测值与实际值较为接近，具有较高的准确性。
2. 矿井涌水量预测：根据建立的模型，对未来一段时间内的矿井涌水量进行预测。
预测结果显示，随着降雨量的增加和开采深度的加大，矿井涌水量呈上升趋势。
因此，矿山应加强排水设施的建设和管理，确保矿井安全运行。
3. 影响因素分析：通过分析地质构造、水文地质条件、气象因素等因素对矿井涌水量的影响，发现地下水位、含水层厚度、降雨量等因素对矿井涌水量具有显著影响。
范各庄煤矿180wt初步设计方案书方案 学位论文
太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名：李珍珍专业：采矿工程学号：0504121043指导教师周贵全所属系（部）：资源开发系二〇〇九年五月太原理工大学阳泉学院毕业设计评阅书题目：范各庄煤矿180万吨初步设计资源开发系采矿工程专业姓名李珍珍设计时间：200 年月日~200 年月日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：200年月日太原理工大学阳泉学院毕业设计答辩记录卡系专业姓名答辩内容问题摘要评议情况记录员：（签名）成绩评定指导教师评定成绩答辩组评定成绩综合成绩注：评定成绩为100分制，指导教师为30%，答辩组为70%专业答辩组组长：（签名）200年月日摘要范各庄井田位于开平向斜之东南翼，南北走向长约4.2公里，东西倾向宽约3.0公里，井田面积约14.5平方公里。
主要开采7、9、12号煤层，各层煤自燃性不强，属于不易自燃煤层。
且瓦斯浓度都比较低。
本设计的对象是12号煤层。
矿井地质储量21210.7万吨，可采储量16098万吨。
矿井服务年限63.8年，设计生产能力180万t/a。
三层煤分别为3.25米、2.52米厚，3.54米厚，相距20米左右，倾角13.5度。
采用立井、双水平、集中大巷开拓方式。
矿井移交生产至达到设计能力时，共开凿3个井筒，即主、副立井、回风立井。
工业广场位于井田中部。
本井田12号煤层划分为4个采区，采用采区式准备。
设计采用走向长壁采煤方法开采。
回采工艺采用后退式、一次采全高综合机械化采煤法。
作业制度为“四六制”，三班采煤、一班检修。
工作面的设备有双端可调双滚筒采煤机、液压支架、可弯曲刮板运输机、破碎机、转载机等。
采空区采用全部跨落法管理顶板。
矿井运输大巷采用矿车运输作为主运输，通风方式为中央分列式通风。
关键字：立井带区式走向长壁采煤方法中央分列式通风ABSTRACTFangezhuang mine located in Kaiping syncline on the south-east wing, about 4.2 kilometers north-south, 3.0 kilometers wide east-west tendency, mine an area of about 14.5 square kilometers. No. 7,9,12 major coal mining, is not spontaneous combustion of coal at all levels, and spontaneous combustion of coal is not easy. And low gas concentration. The design of the target coal seam is on the 12th. Mine 212,107,000 tons of geological reserves, recoverable reserves of 160.98 million tons. Mine 63.8 years of service, the design production capacity of 1.8 million t / a.Three coal were 3.25 meters, 2.52 meters thick and 3.54 meters thick, about 20 meters away from an inclination of 13.5 degrees. The use of vertical, bi-level, focused on ways to develop roadway. Mine the transfer of production capacity to meet the design of drilled shaft 3, that is, Lord, Vice-shaft, return air shaft. Industry Square is located in the central mine.Coal mine on the 12th of this is divided into four mining area, mining area-type ready to adopt. Design approach to the exploitation of longwall mining. Extraction process using back-style, a mining-wide integrated mechanized mining method Gao. Operating system as "system 46", three coal mining, a group of maintenance. Equipment face a double-side double-drum shearer adjustable, hydraulic support, flexible scraper plane, broken machines, etc. are reproduced. Goaf method make use of all cross-loading roof management.Mine roadway transport tramcar transport used as the main transportation, ventilation breakdown for the central ventilation.Keywords: shaft style bands to longwall mining methods are a central ventilation第一章矿井概述及井田地质特征 --------------------------------------------------------------------------------- 1 第一节矿井概况--------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 第二节井田地质特征------------------------------------------------------------------------------------------- 3一、地质构造 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 3二、井田水文地质特征 ------------------------------------------------------------------------------------ 4第三节煤层埋藏特征 -------------------------------------------------------------------------------------------- 5 第二章井田境界及储量 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第一节井田境界--------------------------------------------------------------------------------------------------- 7一、井田划分的依据---------------------------------------------------------------------------------------- 7二、井田划分的结果---------------------------------------------------------------------------------------- 7第二节地质储量的计算 ----------------------------------------------------------------------------------------- 8 第三节可采储量的计算 -------------------------------------------------------------------------------------- 9一、可采储量的计算 -------------------------------------------------------------------------------------- 9二、工业场地保护煤柱 ------------------------------------------------------------------------------------ 9 第三章矿井工作制度及生产能力--------------------------------------------------------------------------------- 13 第一节矿井工作制度 ------------------------------------------------------------------------------------------ 13 第二节矿井设计生产能力及服务年限 -------------------------------------------------------------------- 13 第三节各种参数校核 ------------------------------------------------------------------------------------------ 14一、生产能力进行校核 ---------------------------------------------------------------------------------- 14二、校核各种辅助生产环节能力---------------------------------------------------------------------- 14三、校核储量条件----------------------------------------------------------------------------------------- 14四、校核安全生产条件 ---------------------------------------------------------------------------------- 15 第四章井田开拓------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 第一节井田开拓发式的确定--------------------------------------------------------------------------------- 16一、确定井筒的形式、数目、配置、通风方式 --------------------------------------------------- 16二、确定开采水平和阶段高度 ------------------------------------------------------------------------- 17三、开采水平布置----------------------------------------------------------------------------------------- 18四、采区划分及开采-------------------------------------------------------------------------------------- 20五、矿井开拓设计方案的确定 ------------------------------------------------------------------------- 21六、矿井开拓设计方案的经济技术比较------------------------------------------------------------- 24第二节工作面的配备----------------------------------------------------------------------------------------29 第五章矿井基本巷道及建井计划--------------------------------------------------------------------------------- 30 第一节井筒、石门与大巷 ------------------------------------------------------------------------------------ 30 第二节井底车场和硐室 --------------------------------------------------------------------------------------- 30一、选择井底车场形式的经验及原则：------------------------------------------------------------- 30二、采区主要硐室的布置 ------------------------------------------------------------------------------- 31二、采区巷道布置及生产系统 ------------------------------------------------------------------------- 35 第六章采煤方法 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 42 第一节采煤方法-------------------------------------------------------------------------------------------- 42 第二节工作面巷道布置方式 ---------------------------------------------------------------------------- 43 第三节回采工艺与劳动组织------------------------------------------------------------------------------ 44一、综采工作面的设备选型及配套---------------------------------------------------------------- 44二、综采工艺方式的选择 ---------------------------------------------------------------------------- 48三、采煤机的工作方式和进刀方式 -------------------------------------------------------------- 48四、采煤机滚筒螺旋的选择 ------------------------------------------------------------------------- 50五、综采工作面巷道布置及端头支架------------------------------------------------------------- 50六、综采工作面组织循环作业及循环图表的编制--------------------------------------------- 51第四节采区的准备与工作面接替------------------------------------------------------------------------ 53一、采区主要巷道参数确定 ------------------------------------------------------------------------- 53二、确定采区生产能力 ------------------------------------------------------------------------------- 54三、计算采区回采率 ---------------------------------------------------------------------------------- 54 第七章井下运输 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 55 第一节运输系统和运输方式的确定------------------------------------------------------------------- 55 第二节运输设备的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 55 一矿车、材料车和人车 ---------------------------------------------------------------------------- 55 二大巷内运输设备的选型和计算 ----------------------------------------------------------------- 56 第八章矿井提升 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 57 第九章矿井通风与安全----------------------------------------------------------------------------------------- 58 第一节矿井通风设计的内容和要求---------------------------------------------------------------- 58一、矿井基建时期的通风 ---------------------------------------------------------------------------- 58二、矿井生产时期的通风 ---------------------------------------------------------------------------- 58三、矿井通风设计的内容 ---------------------------------------------------------------------------- 58四、矿井通风设计的要求 ---------------------------------------------------------------------------- 59第二节矿井通风系统的选择 ---------------------------------------------------------------------------- 59一、选择矿井通风系统 ------------------------------------------------------------------------------- 59二、选择矿井主要通风机的工作方法------------------------------------------------------------- 61三、选择矿井通风方式 ------------------------------------------------------------------------------- 62第三节全矿所需风量的计算及其分配---------------------------------------------------------------- 62一、矿井风量计算原则------------------------------------------------------------------------------ 62二、矿井风量计算方法 ------------------------------------------------------------------------------- 63三、风速验算-------------------------------------------------------------------------------------------- 68第四节通风阻力及等积孔的计算---------------------------------------------------------------------- 70一、矿井通风阻力的计算原则---------------------------------------------------------------------- 70二、矿井通风阻力计算 ------------------------------------------------------------------------------- 70三、等积孔计算-------------------------------------------------------------------------------------------- 72第五节矿井通风设备的选择--------------------------------------------------------------------------- 72一、矿井通风设备的要求 ---------------------------------------------------------------------------- 72二、选择主要通风机 ---------------------------------------------------------------------------------- 73三、选择电动机----------------------------------------------------------------------------------------- 75四、电费计算-------------------------------------------------------------------------------------------- 76第六节矿井灾害防治 ------------------------------------------------------------------------------------ 76一、防治瓦斯-------------------------------------------------------------------------------------------- 76二、防治煤尘 ------------------------------------------------------------------------------------------ 77三、防灭火 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 77 第十章经济技术比较 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 79 第一节矿井设计概算----------------------------------------------------------------------------------------- 79一井巷工程概算的编制依据 ------------------------------------------------------------------------- 79 二井巷工程概算的编制方法 ------------------------------------------------------------------------- 80 三矿建工程费用的计算方法 ------------------------------------------------------------------------- 80 第二节劳动定员和劳动生产率 ---------------------------------------------------------------------------- 81 一定员范围 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 81 二定员依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 81 三定员方法 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 81 四计算劳动生产率-------------------------------------------------------------------------------------- 82 第三节原煤生产成本 --------------------------------------------------------------------------------------- 83 第四节主要技术经济指标--------------------------------------------------------------------------------- 84 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 88第一章矿井概述及井田地质特征第一节矿井概况范各庄井田位于开平向斜之东南翼，属河北省唐山市东北滦县境内，为开采煤田的一部分，矿区地理位置为东经118.28，北纬39.38。
《2024年范各庄矿煤层底板突水危险性评价方法》范文
《范各庄矿煤层底板突水危险性评价方法》篇一一、引言煤炭开采过程中，煤层底板突水是一种常见的地质灾害，其发生往往伴随着巨大的经济损失和人员伤亡。
因此，对煤层底板突水危险性进行准确评价，对于保障矿山安全生产具有重要意义。
本文以范各庄矿为例，介绍一种煤层底板突水危险性评价方法，以期为类似矿山的安全生产提供参考。
二、范各庄矿概况范各庄矿位于某地，地质条件复杂，煤层底板存在多处潜在突水危险区域。
近年来，随着矿井开采深度的增加，突水事故频发，给矿山安全生产带来严重威胁。
因此，对煤层底板突水危险性进行评价，对于该矿山的安全生产具有重要意义。
三、煤层底板突水危险性评价方法（一）资料收集与整理首先，收集范各庄矿的地质勘探资料、开采资料、突水事故资料等，对矿区地质条件、煤层分布、含水层结构、隔水层厚度等进行全面了解。
同时，整理矿井水文观测数据、突水事故发生时间、地点、原因、处理措施等信息，为危险性评价提供依据。
（二）危险性评价指标体系构建根据范各庄矿的实际情况，构建包括地质因素、开采因素、水文地质因素等方面的危险性评价指标体系。
地质因素主要包括煤层埋深、地质构造、岩性等；开采因素主要包括开采深度、采煤方法、支护方式等；水文地质因素主要包括含水层厚度、隔水层厚度、地下水水位等。
（三）评价方法选择采用定性与定量相结合的评价方法，对范各庄矿煤层底板突水危险性进行评价。
具体包括综合指数法、模糊综合评价法、神经网络法等。
其中，综合指数法主要用于对各评价指标进行量化评分，模糊综合评价法用于对各评价指标进行权重分配和综合评价，神经网络法则是一种智能化的评价方法，能够自动学习和优化评价模型。
（四）危险性评价结果分析根据评价结果，对范各庄矿煤层底板突水危险性进行分级，如低危险区、中等危险区和高危险区等。
同时，结合矿井实际情况，对各危险区域的突水原因、影响因素等进行深入分析，提出相应的防范措施和建议。
四、结论与建议通过采用上述评价方法，可以对范各庄矿煤层底板突水危险性进行准确评价，为矿山安全生产提供有力保障。
《基于Feflow的范各庄煤矿矿井涌水量预测研究》
《基于Feflow的范各庄煤矿矿井涌水量预测研究》篇一一、引言随着经济的快速发展和工业的持续进步，煤炭资源的需求量日益增长。
然而，煤炭开采过程中，矿井涌水问题一直是影响矿井安全和生产的重要因素之一。
准确预测矿井涌水量，对于保障矿井安全、提高生产效率、优化水资源管理具有重要意义。
本文以范各庄煤矿为例，利用Feflow模型进行矿井涌水量预测研究，以期为煤矿安全生产和环境保护提供科学依据。
二、范各庄煤矿概况范各庄煤矿位于某地，具有丰富的煤炭资源。
然而，由于地质条件复杂，矿井涌水问题较为严重。
矿井涌水不仅影响煤炭生产，还可能引发一系列安全问题。
因此，对矿井涌水量进行准确预测，对于保障矿井安全和促进煤炭生产具有重要意义。
三、Feflow模型在矿井涌水量预测中的应用Feflow模型是一种基于地理信息系统（GIS）的流体流动模拟模型，可以用于预测地下水流动、地表水流动以及矿井涌水等问题。
本文利用Feflow模型对范各庄煤矿的矿井涌水量进行预测研究。
1. 数据收集与处理在利用Feflow模型进行矿井涌水量预测前，需要收集相关数据。
包括地质构造数据、水文地质数据、气象数据等。
这些数据经过处理后，可以用于建立Feflow模型。
2. 建立Feflow模型根据收集到的数据，建立Feflow模型。
模型中需要考虑地质构造、地下水流动、地表水影响等因素。
通过调整模型参数，使模型能够更好地反映实际情况。
3. 模型验证与优化建立模型后，需要对模型进行验证和优化。
通过对比实际观测数据与模型预测数据，对模型参数进行调整，以提高预测精度。
同时，还需要对模型进行敏感性分析，以确定各因素对矿井涌水量的影响程度。
四、预测结果与分析利用优化后的Feflow模型，对范各庄煤矿的矿井涌水量进行预测。
预测结果显示，在一定条件下，矿井涌水量与时间、降雨量等因素密切相关。
通过对预测结果进行分析，可以为煤矿安全生产和环境保护提供科学依据。
五、结论与建议本文利用Feflow模型对范各庄煤矿的矿井涌水量进行预测研究，得出以下结论：1. Feflow模型可以有效地预测矿井涌水量，为煤矿安全生产和环境保护提供科学依据。
范各庄 煤矿 概况
第一章概况第一节矿井现状开滦范各庄矿是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井。
本井田于1955年4月进行普查勘探，1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投入生产。
设计能力年产180万吨，到1970年，原煤年产量即达到196万吨，超过原设计能力。
1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万吨／年，将矿井的设计能力提高到年产400万吨。
但由于唐山大地震及极复杂的井田水文地质条件，矿井改扩建工程一再延误，直到1984年新混合井才投入使用，承担二水平的提升任务。
1997年核定矿井综合生产能力320万吨，1997年矿井年产量达到325万吨。
三水平延深工程正在施工。
• 一、•矿井技术边界• 范各庄矿位于开平向斜之东南翼，属唐山市古冶区管辖境内，北距古冶火车站10.2公里，矿内铁路与京山线古冶站和林西矿接轨，有公路干线通过井田。
矿井地理坐标：东经113度28分，北纬39度33分。
（附图1 开滦煤矿井田地理位置图）• 井田北部及西北部与吕家坨矿相接。
两矿的技术边界，经几次调整，最终确定表Ⅰ－1中的11个角点坐标联线为两矿技术边界（见表Ⅰ－1）。
西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与Ｏ15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
• 唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域，其分为甲、乙两区，甲区以两点坐标（385100、94185和385000、93600）•联线为北部技术边界，深部以各煤层－340米等高线为界，上至毕各庄风井工业广场煤柱线。
乙区为毕9孔和毕36孔联线向南延至煤层露头，向北延至各煤层-340米等高线，以东至Ｆ5断层部分。
• 上述圈定范各庄矿井田范围的角点坐标见表Ⅰ－2井田南北走向长12.25公里，东西最大倾斜长3.92公里，全井田总面积为31.78平方公里。
《2024年基于Feflow的范各庄煤矿矿井涌水量预测研究》范文
《基于Feflow的范各庄煤矿矿井涌水量预测研究》篇一一、引言矿井涌水量预测是煤矿安全生产的重要环节，对矿井设计、排水系统建设以及灾害预防具有重要意义。
随着计算机技术的发展，各种先进的技术和方法被广泛应用于矿井涌水量预测。
本文将基于Feflow模型，对范各庄煤矿的矿井涌水量进行预测研究，以期为煤矿的安全生产和可持续发展提供科学依据。
二、范各庄煤矿概况范各庄煤矿位于中国某地，具有丰富的煤炭资源。
然而，随着开采的深入，矿井涌水量逐渐增大，对矿井的安全生产带来了威胁。
因此，准确预测矿井涌水量，对于保障矿井安全、提高生产效率具有重要意义。
三、Feflow模型简介Feflow模型是一种基于水文地质条件的矿井涌水量预测模型。
该模型通过分析矿区水文地质条件、气象因素、地下水位变化等因素，建立数学模型，对矿井涌水量进行预测。
Feflow模型具有较高的预测精度和可靠性，被广泛应用于矿井涌水量预测。
四、基于Feflow的范各庄煤矿矿井涌水量预测研究1. 数据收集与处理首先，收集范各庄煤矿的地质资料、气象数据、地下水位变化等数据。
然后，对数据进行处理和分析，包括数据清洗、缺失值填充、数据标准化等。
2. 建立Feflow模型根据收集到的数据和范各庄煤矿的水文地质条件，建立Feflow模型。
模型包括输入层、隐藏层和输出层。
输入层包括气象因素、地下水位变化等影响因素；隐藏层通过算法对输入数据进行处理和分析；输出层输出预测的矿井涌水量。
3. 模型训练与验证使用历史数据对模型进行训练，通过不断调整模型参数，使模型能够更好地拟合历史数据。
然后，使用验证数据对模型进行验证，评估模型的预测精度和可靠性。
4. 预测矿井涌水量根据建立的Feflow模型，对未来一段时间内的矿井涌水量进行预测。
预测结果将作为矿井排水系统建设、灾害预防等决策的重要依据。
五、结论本文基于Feflow模型，对范各庄煤矿的矿井涌水量进行了预测研究。
通过收集和处理数据、建立Feflow模型、模型训练与验证等步骤，得到了较为准确的矿井涌水量预测结果。
矿井通风能力核定报告
第一章矿井基本情况范各庄矿业分公司位于唐山市古冶区境内，是开滦（集团）有限责任公司精煤公司下属的分公司，是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井，于1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投人生产，设计能力年产180万t。
1973年开始矿井改扩建，新增设计能力220万t/a，使矿井设计能力提高到400万t/a。
矿井1990年完成改扩建投产，2002年达产，年产量410.02万t。
一、井田位置及范围井田位于开平向斜之东南翼，井田北部及西北部与吕家砣矿相接，西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与O15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域。
井田南北走向长12.25km，东西最大倾斜长3.92km，全井田总面积为31.78km2。
二、矿井储量截止到2004年底矿井地质储量为32425.6万t，可采储量为20574.9万t。
三、矿井煤层赋存条件井田的主体构造为井田北翼的塔坨向斜和南翼毕各庄区域的毕各庄向斜，该部位断裂构造比较发育。
井田的两翼断裂构造相对密度较小。
井田属于石炭-二叠纪煤系，煤系地层的总厚度为265m左右，含煤8层，煤层总厚度约13.8m左右。
其中5、7、8、9、11、12煤层属于可采煤层。
5、7、8、9、12煤层为矿井主采煤层，其他为局部可采煤层。
四、矿井生产规模设计能力年产180万t，1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万t／a，将矿井的设计能力提高到年产400万t。
2004年实际产煤440万t。
五、矿井开采矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式，现主要生产水平为-490m、-600m 水平。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。
六、矿井瓦斯情况2004年度瓦斯鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为0.143m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量为1.29m3/min为低瓦斯矿井。
《基于Feflow的范各庄煤矿矿井涌水量预测研究》范文
《基于Feflow的范各庄煤矿矿井涌水量预测研究》篇一一、引言矿井涌水量预测是煤矿安全生产和环境保护的重要环节。
准确预测矿井涌水量，对于合理安排生产计划、保障矿井安全、减少水害事故具有重要意义。
然而，由于地质条件复杂、影响因素众多，矿井涌水量预测一直是一个具有挑战性的问题。
近年来，随着人工智能技术的发展，基于数据驱动的预测方法在矿井涌水量预测中得到了广泛应用。
Feflow作为一种先进的数据分析工具，其在矿井涌水量预测方面具有独特的优势。
本文以范各庄煤矿为例，基于Feflow进行矿井涌水量预测研究，以期为类似矿山的涌水量预测提供参考。
二、研究区域概况范各庄煤矿位于某地地质构造复杂区域，矿井水文地质条件多变。
矿井涌水量的准确预测对于保障矿井安全和减少水害事故具有重要意义。
然而，由于地质条件复杂、影响因素众多，传统的预测方法往往难以取得满意的效果。
因此，本研究采用Feflow 工具，对范各庄煤矿的矿井涌水量进行预测。
三、Feflow在矿井涌水量预测中的应用Feflow是一种基于大数据和人工智能技术的数据分析工具，具有强大的数据处理和预测能力。
在矿井涌水量预测中，Feflow可以通过收集和分析历史数据，建立涌水量与影响因素之间的数学模型，进而进行涌水量的预测。
本研究首先收集了范各庄煤矿的历史涌水量数据，包括日涌水量、月涌水量等。
同时，还收集了影响涌水量的因素数据，如气象数据、地质构造数据、采煤方法等。
然后，利用Feflow工具对数据进行处理和分析，建立涌水量与影响因素之间的数学模型。
在模型建立过程中，Feflow采用了多种算法和技术，如神经网络、支持向量机等，以确保模型的准确性和可靠性。
四、模型建立与结果分析通过Feflow工具的处理和分析，我们建立了范各庄煤矿的矿井涌水量预测模型。
该模型考虑了多种影响因素，包括气象因素、地质构造因素、采煤方法等。
通过对历史数据的拟合和验证，我们发现该模型具有较高的准确性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章概况第一节矿井现状开滦范各庄矿是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井。
本井田于1955年4月进行普查勘探，1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投入生产。
设计能力年产180万吨，到1970年，原煤年产量即达到196万吨，超过原设计能力。
1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万吨／年，将矿井的设计能力提高到年产400万吨。
但由于唐山大地震及极复杂的井田水文地质条件，矿井改扩建工程一再延误，直到1984年新混合井才投入使用，承担二水平的提升任务。
1997年核定矿井综合生产能力320万吨，1997年矿井年产量达到325万吨。
三水平延深工程正在施工。
• 一、•矿井技术边界• 范各庄矿位于开平向斜之东南翼，属唐山市古冶区管辖境内，北距古冶火车站10.2公里，矿内铁路与京山线古冶站和林西矿接轨，有公路干线通过井田。
矿井地理坐标：东经113度28分，北纬39度33分。
（附图1 开滦煤矿井田地理位置图）• 井田北部及西北部与吕家坨矿相接。
两矿的技术边界，经几次调整，最终确定表Ⅰ－1中的11个角点坐标联线为两矿技术边界（见表Ⅰ－1）。
西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与Ｏ15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
• 唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域，其分为甲、乙两区，甲区以两点坐标（385100、94185和385000、93600）•联线为北部技术边界，深部以各煤层－340米等高线为界，上至毕各庄风井工业广场煤柱线。
乙区为毕9孔和毕36孔联线向南延至煤层露头，向北延至各煤层-340米等高线，以东至Ｆ5断层部分。
• 上述圈定范各庄矿井田范围的角点坐标见表Ⅰ－2井田南北走向长12.25公里，东西最大倾斜长3.92公里，全井田总面积为31.78平方公里。
二、矿井的生产系统及开采现状• 开拓形式：矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式。
•井田划分为四个开采水平，各水平标高、垂高及斜长见表Ⅰ－3。
井田范围内共施工六个立井，各井筒坐标及标高见表Ⅰ－4。
各石门配轨道上山、皮带运输上山及通风表Ⅰ－3上山。
为适应综合机械化采煤，主要巷道的布置方式由原来的分组联合与大联合相结合的方式逐步改为单层布置与联合布置相结合的开拓方式。
井田内各井筒坐标、标高及井径表Ⅰ－4采煤方法：为走向长壁采煤法。
采煤工艺由投产初的炮采逐渐发展为目前的高档普采和综合机械化采煤，现具备三条综合机械化采煤线和三条高档普采线，年产原煤320万吨。
• 提升系统：一水平由主、副井提升。
主井安装苏制2×5×2.3双滚筒绞车，提升电机功率1800千瓦，提一对容积9吨的箕斗，年提升能力1996年核定为190.9万吨／年。
副井安装苏制2×5×2.3双滚筒绞车，提升电机功率850千瓦，提一对容积3.3米3双层罐笼，用于提升矸石、物料和人员，1996年核定提升能力为134万吨／年。
矿井改扩建后，在主副井西部施工一混合井至-490米水平。
1984年投入使用担负二水平提升任务。
主提安装国产JKM-3.5/6（Ⅲ）型摩擦轮绞车，电机功率2800千瓦，提一对18吨箕斗，1996年核定提升能力211.5万吨／年。
副提安装国产JKM-2.8/6（Ⅲ）摩擦轮绞车，提升电机功率1800千瓦，提升一对3层罐笼，1996年核定提升能力189万吨／年。
• 井下运输系统：一水平运输采用14吨直流架线电机车，牵引3吨矿车成列运输，双轨巷道，轨距900毫米。
二水平南翼有两条运输巷道，一条为空车线，一条为重车线，14吨直流架线电机车，牵引5吨底卸式矿车成列运输。
二水平北翼则以皮带运输为主，将煤直接运至井底煤仓。
通风系统：矿井原为中央边界风井抽出式通风，1986年在井田南翼毕各庄区投入一对进、•回风井，改为中央和对角联合运转通风，即混合式机械负压通风。
中央风井安装两台2K58-21-28型主扇风机。
分别配1000千瓦和800千瓦电机，两台交换运转。
毕各庄回风井安装两台K4-73-O-NO32F型主扇风机。
原分别配以1600千瓦和2500千瓦电机，两台交换运转。
1998年6月，为节省用电量，在满足安全和生产需要的前提下，将功率2500千瓦功率电机更换为1000千瓦电机。
1997年核定矿井通风能力为340万吨／年。
1996年矿井瓦斯等级鉴定为：矿井瓦斯等级：低瓦斯矿井矿井瓦斯绝对涌出量：0.73米3／分钟矿井二氧化碳绝对涌出量：33.73米3／分钟矿井瓦斯相对涌出量：0.12米3／吨·天矿井二氧化碳相对涌出量：5.45米3／吨·天• 煤层自然发火期：•矿井自然发火等级为四级，12煤层为自然发火煤层，发火期11个月。
• 煤尘爆炸指数：各煤层煤尘爆炸指数平均为41.38％。
• 供电系统：进入矿中央变电站的电源线计4趟，其中２趟是电网吕家坨变电站35千伏输电线，•接矿中央变电站的两台变压器ＳＦ7-16000/35、ＳＦ7-10000/35，以6000伏电压馈送至一水平；另外2趟是开滦林西电厂35千伏输电线，接矿中央变电站的两台ＳＦＬ-15000/35变压器，以6000伏电压馈送二水平，毕各庄风井及毕各庄煤矿的用电也由该输电线路供给。
• 排水系统：范各庄矿属水文地质条件极复杂矿井、矿井涌水量较大。
目前矿井总涌水量基本稳定在40米3/分钟左右。
一水平设有前期泵房和后期泵房：前期泵房安装200D65×7型水泵7台，有3趟Φ368毫米管路从副井井筒排至地面，正常涌水情况下无工作泵，备用泵5台，检修泵2台；后期泵房安装200D65×7型泵10台，正常涌水情况下工作泵2台，备用泵5台，检修泵3台，有两趟Φ368毫米管路从主井井筒排至地面。
•二水平设有205永久泵房和208临时泵房各一座：•205泵房安装水泵13台，其中有KND250-60型高效节能泵7台，其余为250D60×10型水泵，工作泵5台，备用泵5台，检修泵3台；205潜水泵房安装UPZ250-440/10+KLD型潜水泵4台，无工作泵，备用泵3台，检修泵1台；208泵房安装泵5台，其中KND250-60型高效节能泵2台，250D60×10型泵3台，工作泵2台，备用泵2台，检修泵1台。
两个泵房共有６趟Φ425毫米管路由-490米水平经新混合井井筒排至地面。
• 三水平305泵房已形成排水能力，安装KND450×3型水泵11台，有3趟Φ426毫米管路将水排至-490米水平。
• 矿井排水能力：一水平工作能力560米3／小时，最大能力2688米3／小时；二水平工作能力2700米3／小时，最大能力 7272米3／小时。
• 目前，范各庄矿-310米水平以上除北四采区急倾斜煤层外，基本上已经收尾，采掘生产已全部转入-490米水平。
三水平开拓延深工程正在加紧施工。
三水平主提采用斜井运输，目前正对该区域的水文地质条件进行探查，预计99年一季度可提交探查报告。
副提采用暗立井，暗立井下部车场及上部绞车房已施工完，具备了暗立井施工的条件。
三水平集中运输大巷已施工到南一道半石门，已完成三水平南一采区石门集中岩石上山及中部车场。
• 截止到1998年1月1日，矿井地质储量37414.4万吨，可采储量24490.9万吨，各水平储量分布如下表Ⅰ－5：可采期7.4年；准备煤量392.4万吨，可采期14.9月；回采煤量292.2万吨，可采期11.8月。
24490.9万吨矿井可服务年限：───────＝75.36年325万吨/年第二节本阶段完成的主要地测工作随着矿井生产的逐步延深，地质条件、水文地质条件趋于复杂。
因此，1987年至1997年在生产过程中对矿井的地质及水文地质条件进行了大规模的补充勘探，对水患问题进行了治理。
十年间，施工地面地质孔5个，进尺2737.35米，井下地质孔201 个，进尺13237.17米；地面水文地质探查孔13个，进尺8055.14米，井下水文孔210个，进尺22496米。
通过对新获得的地质及水文地质资料的分析，对范各庄井田的地质构造、水文地质条件及煤层赋存情况有了进一步的认识。
• 完成了208区域10 #岩溶陷落柱的探查与治理。
1990年208皮带巷平7孔揭露10#陷落柱，随后即对10 #陷落柱开展了大规模的探查与治理。
通过物探及钻探方法圈定了陷落柱的空间发育形态，研究制定了“堵－供水”结合的治理方案。
共计完成9个主孔，24个分支孔，总进尺6455.77米，其中主孔3655.53米，分支孔2800.24米，最大孔深555.44米。
注入水泥及砂、石等10026.1吨，完成了9煤层底板以下15米至7煤顶板以上15米的50米范围陷落柱内部及周边裂隙导水通道的封堵，消除了陷落柱内部高压水由7、9煤层地段发生突水的隐患，同时保证了平7孔的正常涌水。
目前，平7孔出水量稳定在17.0米3／分钟左右。
• 1992年中煤航测遥感局航测队完成了井田范围的航测地形测量，提供了1:2000、1:5000、1:10000三套井田地形图。
1997、1998年委托煤科总院唐山分院测量所在井田范围内建立了8个GPS测量点，形成了地面的测量控制系统。
• 十年间，计算机和物探技术在范各庄矿地测工作中的应用进一步得到了加强。
建立了水文地质数据库，年终储量计算机化，计算机绘图得到了开发应用并取得初步成果。
物探技术在防治水工作及构造探查中发挥着重要作用，无线电坑透、瑞利波、电法（音频电导、•电法测深、透视等）和Ｐo-210、Ｐo- 218等探测技术在生产中得到了广泛应用，并在此基础上形成了适合我矿特点的水文地质综合立体勘探方法。
•引进了采区三维地震勘探，解决了采区内部小构造探查的难题。
第三节矿井的可能发展与展望范各庄矿是开滦矿务局重要的骨干矿井之一，以其经济效益和产量占有较重要的位置。
因此，范各庄矿的发展是至关重要的。
从储量上看，矿井的服务年限可以达到75年，但随着矿井开采区域的延深（伸）•，煤层赋存的地质条件趋于复杂，高强度的机械化开采困难越来越大。
影响范各庄矿未来发展的不利因素主要有三个方面：• 一是矿井的水文地质条件极其复杂，仍存在着较大的水害隐患，采、掘、开工程水文地质条件的超前探查任务仍十分艰巨，仍需要继续投入大量资金和工力。
• 二是受地震、透水及极复杂水文地质条件影响，水平衔接严重滞后。
• 三是受煤层赋存条件限制，煤层压茬关系紧张，造成回采工作面衔接困难。
第二章矿井地质构造第一节地质构造特征范各庄井田位于开平煤田的东南翼。