BCEQ9340不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件r495
关于不锈钢复合钢制压力容器的焊后热处理问题
关于不锈钢复合钢板制容器的焊后热处理研究王当杰一、SH/T 3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》1、6.6 焊后热处理解析中说明如下：★★★据美日等相究氏体不后理效果分析，其安全性及晶格定国关研奥锈钢焊热处认为对稳性，目前不一，因此在范中氏体不件的后理要求，在准范中不作还认识规对奥锈钢焊焊热处标规强制性定。
规★★★不合板的后理一般避免行，其主要原因是：对锈钢复钢焊热处应进①基系不一；复层与层热胀数②合界面因受高影生附加余力；复温响产残应③影削弱不合板的剪切强度；响与锈钢复钢化物，降低的耐性能；④可能析出Cr碳复层蚀⑤素体不合在理程中，易形成δ相，引起脆化，降低了合板的性。
铁锈钢复钢热处过复层组织复钢韧如定需要行后理，重理，因此定了6.1.1条。
设计规认为进焊热处时应慎处规6.6.1 焊后热处理应按设计文件要求进行。
6.6.2 用不锈钢复合钢板制造的设备、管道或部件，当其基层需要进行焊后热处理时，应按基层要求选择热处理加热温度，其他参数按不锈钢复合钢板总厚度进行计算。
常用不锈钢复合钢焊后热处理参数见表8。
热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：a) 加热升温到400 ℃后，升温速度最大不得超过5000/δ ℃/h，且不得超过200℃/h；最小不得低于50 ℃/h；b) 恒温时间应按δ/25h，且不小于1/4h，在各恒温点的温度均应在热处理温度规定的范围内，温间各恒点的温度其差值不得大于65℃；c) 降温时的冷却速度不得超过6500/δ ℃/h，其不得超过260 ℃/h，最小不得低于50 ℃/h，温度降至400℃后可自然冷却；d) 升温时，加热区内任意5000mm长范围内温差不得大于150℃。
注：δ为管子壁厚,mm。
6.6.3 当基层材料需要焊后热处理时，复层盖面焊缝的焊接可在热处理之后进行。
6.6.4 奥氏体不锈钢复合钢制造的设备、管道或部件进行焊后热处理时，应采取防止复层脱落和碳化物析出的措施，控制a相形成。
GS-EQ-05 不锈钢复合板通用技术规定
五环科技股份有限公司不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定文件号GS-EQ-05第 1 页共 21 页目录1. 总则2. 设计3. 材料4. 制造5. 检验和试验6. 油漆/保护7. 标记8. 包装和运输9. 文件2A 2005.4.13 张志华徐才福刘佑义版次内容日期编制校核审核批准WEC制造通用技术规定第 2 页共 21 页1. 总则1.1 适用范围1.1.1 本技术规定包含了不锈钢复合板压力容器的设计、材料、制造、检验和试验要求，适用于本工程/项目指明的奥氏体不锈钢复合板制压力容器。
1.1.2 不锈钢复合板压力容器的制造与检验除应符合相应设备设计图样要求和本技术规定外，还应遵循下述相关法规、规范、标准和工程标准的规定。
1.2 相关法规、规范、标准和工程标准1.2.1 相关法规——《压力容器安全技术监察规程》（1999）1.2.2 相关规范、标准—— GB150-1998 《钢制压力容器》；——JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；——JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；——JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；—— JB4730-94《压力容器无损检测》；—— JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》；——JB4733-1996《压力容器用爆炸复合板》；—— ASME B16.5《管法兰和法兰管件》；—— ASME B16.47《大直径管法兰》；—— HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》；1.2.3 相关的工程标准如果存在，见设备总图技术要求栏的说明。
1.3 当各标准、文件之间存在矛盾时，应书面通知五环科技股份有限公司（以下简称为WEC）以予澄清，但作为一般原则应执行较严的要求。
2 设计2.1 不锈钢复合板压力容器的详细设计（包括部件的强度计算和/或分析计算）由WEC承担，制造厂可根据WEC提供的详细设计图纸和文件要求进行制造加工图纸的转化设计工作。
不锈钢压力容器制造工艺规程
不锈钢压力容器制造工艺规程1.范围本规程适用于不锈钢制焊接压力容器的制造。
不锈钢制焊接压力容器的制造应符合GB150-1998《钢制压力容器》及《压力容器平安技术监察规程》等有关标准和设计图样的规定。
2. 材料材料必需具有质量合格证明书，符合相应的材料标准和设计图样和合同的要求，入口材料应符合供货国家相应材料标准和合同要求。
材料利用前，必需按相应的材料标准、设备图样、合同要求进行查验，查验项目一样包括（但不限于）外观检查，尺寸检查和必要时的化学成份、力学性能复验等。
不锈钢板应该和碳钢分开堆放，堆放时需要垫木质或橡胶垫板，不锈钢钢板在开箱、吊运和摆放时，应幸免磕碰和板面擦伤，重物或其它件不准堆放在不锈钢板上。
如大量钢材露天寄存，需有防雨、防雪方法。
禁止在不锈钢板上走动或使不锈钢沾污油泥、铁屑和其它脏物。
对有防腐要求的不锈钢板，不得在接触介质面采纳钢印作材料标记。
3. 冷成形加工号料前，应检查材料的表面质量、局部凹陷和划伤情形。
如表面有磕碰、划伤，应进行修磨，修磨深度从实际尺寸算起，板厚≤10mm 的打磨深度不超过，板厚>10mm的打磨深度不超过，且均不得超过板厚的负误差，并应保证钢板的许诺最小厚度。
修磨处应滑腻，无棱角并应进行渗透查验。
号料时，禁止在切割线内用划针划线、打样冲眼、涂油漆、标准线、中心线、位置线必需用红、篮记号笔或龙胆紫等划线。
尽可能采纳剪切法或机加工法进行切割下料，剪板时床面必需清理干净，避免板面损伤，等离子切割不锈钢板时，切口双侧应用石棉板爱惜，以避免飞溅物阻碍板面质量，用等离子切割的接管坡口和其它形式的坡口，需用砂轮或风铲打掉熔渣，并铲除～1mm的热阻碍区。
刨边或加工坡口时，避免机油污染钢板表面，必要时用石棉板爱惜。
滚圆时，先用油压机或三辊滚板机带胎板压头，上下辊表面应平整、干净、不许诺有任何异物存在。
滚圆后的筒体应立置摆放在专用处所进行组对，禁止转动运输，吊运时，吊钩、钢丝绳不得与钢板直接接触，应衬垫胶皮板。
关于不锈钢复合钢制压力容器的焊后热处理问题
关于不锈钢复合钢板制容器的焊后热处理研究王当杰一、SH/T 3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》1、6.6 焊后热处理解析中说明如下：★★★据美日等相究氏体不后理效果分析，其安全性及晶格定国关研奥锈钢焊热处认为对稳性，目前不一，因此在范中氏体不件的后理要求，在准范中不作还认识规对奥锈钢焊焊热处标规强制性定。
规★★★不合板的后理一般避免行，其主要原因是：对锈钢复钢焊热处应进①基系不一；复层与层热胀数②合界面因受高影生附加余力；复温响产残应③影削弱不合板的剪切强度；响与锈钢复钢化物，降低的耐性能；④可能析出Cr碳复层蚀⑤素体不合在理程中，易形成δ相，引起脆化，降低了合板的性。
铁锈钢复钢热处过复层组织复钢韧如定需要行后理，重理，因此定了6.1.1条。
设计规认为进焊热处时应慎处规6.6.1 焊后热处理应按设计文件要求进行。
6.6.2 用不锈钢复合钢板制造的设备、管道或部件，当其基层需要进行焊后热处理时，应按基层要求选择热处理加热温度，其他参数按不锈钢复合钢板总厚度进行计算。
常用不锈钢复合钢焊后热处理参数见表8。
热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：a) 加热升温到400 ℃后，升温速度最大不得超过5000/δ ℃/h，且不得超过200℃/h；最小不得低于50 ℃/h；b) 恒温时间应按δ/25h，且不小于1/4h，在各恒温点的温度均应在热处理温度规定的范围内，温间各恒点的温度其差值不得大于65℃；c) 降温时的冷却速度不得超过6500/δ ℃/h，其不得超过260 ℃/h，最小不得低于50 ℃/h，温度降至400℃后可自然冷却；d) 升温时，加热区内任意5000mm长范围内温差不得大于150℃。
注：δ为管子壁厚,mm。
6.6.3 当基层材料需要焊后热处理时，复层盖面焊缝的焊接可在热处理之后进行。
6.6.4 奥氏体不锈钢复合钢制造的设备、管道或部件进行焊后热处理时，应采取防止复层脱落和碳化物析出的措施，控制a相形成。
不锈钢复合钢板规格、品种及用途
不锈钢板的性能特点不锈钢板属于一种高端材料，其具有很好的防锈性能及耐腐蚀性能，拥有较高的强度且在变形时不易破裂等特性，可以在恶劣的环境下使用；在不锈钢板品种中，我们常用的主要有奥氏体和马氏体两种不锈钢板，其中奥氏体不锈钢板塑性好，马氏体则是在硬性好，其外还有双相体、铁素体、沉淀硬化不锈钢板等。
由于不锈钢板的特性，其中主要用在化工业、制造业、五金业、建筑等行业，用途较为广泛；不锈钢板之所以能用途如此广泛的用途，主要原因是由于它的性能关系，接下来我们来了解下不锈钢板有哪些性能及不锈钢板这些性能起到什么作用及特点。
1、化学性能：不锈钢板是由合金元素组成，这些元素也决定了不锈钢板性能的差异；由于这些元素的存在，因此造就了不锈钢板具有极佳的耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能，是在钢材里面是最好的，仅次于钛。
2、物理性能：不锈钢板具有耐热、耐高温、耐低温且还耐超低温。
3、力学性能：不锈钢板种类的不同，其力学性能也也是各不相同；①奥氏体不锈钢板具有良好韧性，强度不高但是耐腐蚀性能却是不锈钢板中最好的、适用于要求耐蚀高而力学性能要求不高的场合，如化工业、酸碱业、制造业等；②铁素体不锈钢板力学性能适中，强度不高，但耐氧化性能较好，适用于工业炉零件；③马氏体不锈钢板具有较高的强度、硬度，适合于制造既耐蚀又需要高强度、高耐磨性的零件，如水轮机轴、不锈钢板刀具、不锈钢板轴承等。
4、工艺性能：奥氏体不锈钢板的工艺性能在不锈钢板种类中是最好的、由于其的塑性很好，因此可加工成各种不锈钢板板材、不锈钢板管材、不锈钢板棒材等，适合于压力加工；而马氏体不锈钢板由于硬度较高，因此其工艺性能也相对差一些不锈钢复合板模铸法技术的发展不锈钢复合板模铸法应用较早，与轧制复合法、爆炸复合法不同的是其为固液相复合。
用该法制备不锈钢复合板时，将两块不锈钢复合板叠合，中间涂上剥离剂，四周焊合后放在铸模中。
为防止浇铸时不锈钢复合板氧化，形成表面夹杂，不锈钢复合板外表面涂上防氧化剂。
不锈钢压力容器制造细则
不锈钢压力容器制造细则1 范围本细则规定了奥氏体不锈钢及复层为奥氏体不锈钢(以下简称不锈钢)制压力容器及零部件的制造单位在制造管理中所必须遵守的基本要求。
本细则适用于不锈钢压力容器及不锈钢压力容器零部件的制造。
非奥氏体或衬里为不锈钢压力容器及常压不锈钢容器的制造亦可参照采用本细则。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本细则的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会补修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB 150—1998 钢制压力容器GB 1031—1998 表面粗糙度参数及其数值GB 4334.1—84 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4334.2—84 不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法GB 4334.3—84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB 4334.4—84 不锈钢硝酸—氢氟酸腐蚀试验方法GB 4334.5—84 不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法JB 4708—2000 钢制焊接压力容器焊接工艺评定JB/T 4709—2000 钢制焊接压力容器焊接规程ZBG 93001—87 尿素高压设备制造检验方法越低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取ZBG 93002—87 尿素高压设备制造检验方法越低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验ZBG 93003—87 尿素高压设备制造检验方法越低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查质技监锅发[1999]154号3 要求3.1 材料3.1.1 用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。
采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。
3.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。
3.1.3 不锈钢材料和不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB 150的规定。
3.1.4 设计图样规定对原材料需进行抗晶间腐蚀性能复验的，其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法，除设计图样另有规定外，应符合GB4334.1,4334.5的规定;对制造尿素高压设备的越低碳奥氏体不锈钢材料的晶间腐蚀性能试验应按ZBG 93001,93003的规定。
不锈钢产品制造工艺规程标准
不锈钢产品制造工艺规程1范围本标准规定了一样不锈钢产品的制造工艺原那么，当产品利用在耐侵蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺进程卡上再另行明确要求。
本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。
2 引用标准以下标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构本钱标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效，利用本标准的各方应利用以下标准的最新版本。
GB150 钢制压力容器GB151管壳式换热器HG20584 钢制化工容器制造技术要求压力容器平安技术监察规程Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守那么Q/AXL J5010钢制压力容器查验规程Q/AXL J0801压力实验和致密性实验工艺规程3一样要求3.1 不锈钢产品的制造应具有制造场地通风、清洁、文明生产条件。
不锈钢材料及零部件应避免长期露天寄存、混料保管。
要求按时投料、集中利用、及时回收、指定区域寄存保管。
3.2 工件寄存制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。
滚轮架上配挂胶轮。
3.3 避免在不锈钢表面踩踏。
若是不可幸免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，事后应将表面擦扫干净。
3.4 利用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽可能使工件不和铁器接触。
磨削磨轮用纯氧化物制成。
3.5 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm.3.6 避免磕碰划伤钢板或零部件在吊运制作进程中应始终维持钢板表面、设备及胎具的清洁，避免将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。
吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不许诺与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外衣必需套胶管或用麻绳。
钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采纳专用锯条。
3.7 除切割线外其余标记线不该利用“划针”划线及“冲子”冲孔。
可利用硬色笔或记号笔。
也能够利用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。
3.8 不锈钢零部件应尽可能采纳冷成形。
93不锈钢制造的1、2、3级设备中的承压铸件RCCM中文版法国民用核电标准
93不锈钢制造的1、2、3级设备中的承压铸件RCCM中文版法国民用核电标准奥氏体——铁素体不锈钢制造的1、2、3级设备中的承压铸件0 适用范畴本规范适用于未包括在专门采购技术规范中的可焊的含钼或不含钼的铬——镍奥氏体——铁素体不锈钢铸件。
不含钼的钢种只承诺使用于工作温度低于250℃的零件。
1 冶炼此钢用电炉或其它相当的冶炼工艺冶炼。
2 化学成分要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。
注：氮残余含量作为资料而测定。
（1）钼的残余含量作为资料而测定。
（2）钴含量须按B、C和D2400条款在设备技术规格书或其它有关的合同文件中规定。
2.2 化学分析钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
若铸件由几包钢水合浇制得，则钢厂必须提供每一包的化学成分单。
关于1级铸件，还应进行成品分析。
该分析可在力学性能试验用的边角料上进行。
此项分析按MC1000的规定执行。
2.3 铁素体含量的测定按MC1000中的Schaeffler曲线图（不考虑氮含量）对熔炼分析结果评定的铁素体含量应为12%～25%，理想含量为15%～20%。
对1级零件还应按照成品分析结果进行第二次铁素体含量评定，并作为数据资料提供。
作为数据资料提供时，供货商应对截取力学性能试验试样的铸锭部位，按MC1340的要求进行铁素体含量的测定。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下要紧内容的制造程序：——钢的冶炼方式；——铸造方式；——带有试料位置的铸件采购图，该试料应与铸件整体相连接或与之邻近；——热处理方式；——试料上截取试样的平面图；按时刻先后为序列出热处理、试料截取、无损检验及焊补等各个操作过程。
样件按M160的要求制造样件，对制造方法进行验证。
3.2 铸造铸造方法由铸造厂（车间）选定。
该方法须在制造程序中注明（见3.1）。
3.3 交货状态——热处理铸件以固溶热处理状态交货。
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不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件目录1 总则 32 引用规范和标准 33 材料要求 44 制造、检验与验收85 水压试验136 其它131 总则1. 1 本技术条件对不锈钢复合钢板制容器的制造及验收提出了一般要求。
制造商应根据各自的经验和能力，提供更加优质的产品。
1.2 当本技术条件与项目规定或图纸有矛盾时，应以项目规定或图纸为准。
如需澄清，应得到原设计的书面确认。
1.3 本技术条件仅适用于石油化工装置中以S11306、S11348、S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31668、S31708、S31703不锈钢为复层，以Q245R、Q345R为基层，总厚度不大于60 mm的压力容器用爆炸不锈钢复合钢板制压力容器（以下简称“容器”）的制造、检验和验收。
爆炸轧制法和轧制法生产的不锈钢复合钢板制压力容器也可参照本技术条件执行。
1.4 以1.3条中所述不锈钢为复层，锻钢20、16Mn为基层的法兰盖、换热器管板复合板等，也可参照本技术条件执行2 引用规范和标准2. 1除符合本技术条件的要求外，尚应符合图样以及所引用的规范、标准或规程的相关规定。
TSGR 0004-2008 固定式压力容器安全技术监察规程GB 150-1998 钢制压力容器及第1、2号修改单GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 713-2008 锅炉和压力容器用钢板GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T 9948-2006 石油裂化用无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T 4730-2005 承压设备无损检测JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合板ASME SA 240 压力容器和一般用途用铬及铬镍不锈钢板、薄板和钢带ASME SA-263 铬-不锈钢钢复合钢板ASME SA-264 铬-镍不锈钢复合钢板ASME SA578 特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验BCEQ-9304/A1(1) 非临氢压力容器用爆炸不锈钢复合钢管制造技术条件当上述文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或用书面向我公司提出，由我公司负责解释或提出处理意见。
2.2 本技术条件引用的规范、标准或规程除注明出版年号者外均应为最新版本。
3 材料要求3.1 复层和基层3.1.1复层用不锈钢材料的化学成分及在交货状态下的力学性能应符合GB24511的规定。
当从国外进口时，应符合SA 240中相应钢号的规定。
3.1.2 基层用Q245R、Q345R 材料的化学成分及在交货状态下的力学性能应符合GB/T 713-2008的规定。
3.1.3 基层用20、16Mn锻钢材料应符合JB 4726的要求，锻件等级见图纸规定。
3.2 复合钢板国产复合钢板应符合NB/T47002.1和进口复合钢板应符合ASME SA-263或ASME SA-264的规定，此外还应符合下面的各条规定。
3.2.1 复合钢板界面结合率应符合NB/T47002.1中B1级的规定。
3.2.2 复合钢板的基层和复层之间的界面应为冶金结合。
可以采用爆炸法、轧制法或爆炸轧制法生产。
3.2.3 用于生产复合钢板的坯料，无论是基层还是复层均应为整张，不宜拼接。
若因特殊需要，对于爆炸复合钢板的复层采用拼接时，其拼接方案得到本公司书面认可后方可实施，且应符合以下要求。
3.2.3.1 复合前复层用钢板的拼接a) 拼板应刨边；b) 用丙酮或不锈钢丝刷清理待焊区；c) 用氩弧焊方法焊接拼缝。
3.2.3.2 复合后复层拼缝的处理a) 用砂轮清除拼接焊缝，并磨出图3.2.3所示的坡口；b) 坡口及周围25mm 范围内用丙酮清洗干净；c) 对坡口面按JB/T 4730.5进行100%的渗透检测，检测灵敏度等级3级，检测质量符合I级为合格；d) 严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊，焊接材料应符合3.3.5条的规定；e) 焊缝表面磨到与母材齐平后按JB/T 4730.3进行100%的超声检测和按透检各同板组大于准按表3.2.6的规定。
R4 ~1mm.560°最小10mm表3.2.6 复合钢板的性能试验要求序号检验项目试样数量（个）取样方法试验方法合格标准1 拉伸 1 GB/T 2975 GB/T6396 注①2 冷弯内弯1外弯1 注②GB/T 6396 GB/T 6396 注③3 剪切强度 2 GB/T 6396 GB/T 63964 复层厚度 2 钢板头部或尾部任一角超声波测厚5 冲击 3 GB/T 2975 GB/T 229 注④注：①复合钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率应符合NB/T47002.1的规定。
②内弯---试件弯曲后复层在内侧。
外弯---试件弯曲后复层在外侧。
③试样宽度b=2t（t为复合钢板总厚度），弯芯直径（d）按NB/T47002.1要求，弯曲角度：180°，其结果以复合界面无分层、弯曲部分外侧无裂纹为合格。
④冲击试样样坯在基层钢板上切取，冲击功应符合GB713的规定。
3.2.7 复合钢板界面结合状态3.2.7.1 复合钢板的界面结合部应按NB/T47002.1进行超声检测，其结果应符合B1级的规定。
进口复合钢板应按SA578中S7进行超声检测，质量等级应符合SA263或SA264中1级。
3.2.7.2 复合钢板界面结合部的超声检测应在热处理及校平以后进行。
3.2.7.3 复合钢板界面结合部的超声检测应在全面积范围内逐张进行，探头重叠部分不得小于15%。
3.2.8 复合钢板超标缺陷的修补3.2.8.1 单个缺陷面积大于250cm2或任意1mx1m范围内缺陷面积超过250 cm2的复合钢板应判为废品，不允许修补。
3.2.8.2 未超过上述3.2.8.1款规定，而又不满足3.2.7.1条规定的超标缺陷允许用焊接法进行修补，其步骤如下：用砂轮把超标缺陷打磨掉，经超声、磁粉或渗透检测，确认未结合和裂纹等缺陷已被完全清除后，方能进行修补。
打磨要求见图3.2.8。
3.2.8.6 修补过的部位应在质量证明书中注明。
3.2.9 复合钢板应经热处理后交货。
在保证3.2.6条要求的各项力学性能和满足复层的抗腐蚀性能的前提下，具体热处理工艺由复合钢板制造厂决定。
3.2.10 当图纸未做规定时，铁素体不锈钢复层表面应经粗磨粒磨后，再用粒度为120＃～150＃的磨粒精磨处理，表面粗糙度不粗于Ra3.2。
奥氏体不锈钢复层表面应进行酸洗钝化处理后交货。
3.2.11 复合钢板的复层、基层和总厚度允许偏差及其检测方法应符合 NB/T47002.1的规定。
3.2.12 复合钢板的长度、宽度和不平度的允许偏差以及表面质量应符合NB/T47002.1的规定3.2.13 复合钢板生产厂在交货时，应提供复合钢板的各项检测报告等相关技术文件及产品合格证。
3.3 其它材料3.3.1 不锈钢复合钢管应符合BCEQ-9304/A1①的规定。
3.3.2 无缝钢管应符合GB 9948或GB/T 14976的规定。
换热管按图样规定。
3.3.3 内件用不锈钢板应符合GB/T 3280或GB/T4237的规定。
3.3.4 支座所用Q235-B 、Q235-C 、Q245R 或Q345R 钢板应分别符合GB/T3274或GB713的规定。
R4~1m m0.560°最小10mm3.3.5 焊接材料3.3.5.1 设备制造厂应根据基层材料的性能和自身的经验，从JB/T 4709中选取用于基层的焊接材料，且满足JB/T4747之规定。
3.3.5.2 壳体、管板上的不锈钢堆焊层及接管、法兰等局部耐蚀层堆焊的焊接材料应符合JB/T4709附录A的相应规定。
3.3.5.3 不锈钢内构件与复层相焊时，其焊接材料应按JB/T4709的规定。
3.3.5.4 当设计图样要求DN≤80mm小接管采用整体不锈钢时，不锈钢接管与碳钢、低合金钢壳体间的焊接材料应与接管材料相匹配。
当接管材料为321型时，焊接材料应为E309型（堆焊用E309L型）；当接管材料为316型时，焊接材料应为E309Mo型（堆焊用E309MoL型）。
4 制造、检验与验收4.1 一般要求4.1.1 设备应按GB 150、本技术条件和图样的要求进行制造、检验与验收。
4.1.2 设备制造厂对4.1.1条所指定的技术文件有任何偏离（包括材料代用），均须事先得到本公司的书面同意。
4.1.3 设备的各种类别的焊接工作，必须由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。
焊工考试应遵照国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。
4.1.4设备采用的各种无损检测，必须由有压力容器无损检测相应有效资格的人员担任，级别应在Ⅱ级或Ⅱ级以上。
无损检测人员的资格应符合《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》的规定。
4.2 焊接工艺评定4.2.1 正式施焊以前，应按JB4708进行焊接工艺评定。
4.2.2 焊接工艺评定所用的母材、焊接材料、热处理制度等均应与产品一致（热处理时间允许累积计算）。
4.3 冷、热加工4.3.1 壳体和封头的成形不能削弱复层与基层的结合。
本设备所用的封头，宜优先采用温冲压成型。
成型温度的选择以不降低钢材的力学性能和耐腐蚀性能为依据。
成型后应再次进行100%超声检测，检测结果应符合3.2.7.1条的规定。
此外，还应对过渡区的内表面进行100%渗透检测，检测结果应符合JB/T 4730.5中I 级的规定。
4.3.2 复合钢板可用机械法或火焰法进行切割。
用机械法切割时，复层放在上面，基层放在下面，以避免复层损伤。
采用火焰法切割时，基层放在上面，复层放在下面，切削从基层进行。
当采用火焰或等离子切割时，应采用机加工或打磨方式去除热影响层。
4.3.3 壳体、封头上的A 、B 类接头焊缝坡口形状，根据板厚和焊接方法可加工成为V 形、U 形、或X 形，无论采用何种焊接接头型式，复层端部离基层坡口边缘的距离应剥开至少为5mm ，见图4.3.3。