钢结构吊装专项施工方案.
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构吊装安全专项施工方案
钢结构吊装安全专项施工方案一、前期准备工作：1.确定专项施工组织设计，严格按照设计要求进行施工，确保施工方案合理可行。
2.成立专项施工安全管理小组，负责对施工现场的安全管理和协调工作。
3.制定详细的施工计划，包括作业区域划定、人员配备、设备准备等。
二、施工前技术交底及培训：1.组织施工人员进行安全生产教育培训，包括相关法律法规、施工操作规程等方面的知识。
2.针对吊装作业特点，进行专项技术交底，确保操作人员对吊装作业流程、注意事项等有清楚的了解。
三、现场施工措施：1.准备所需设备，并进行检查和试运行，确保设备完好无损。
2.对施工现场进行清理，清除障碍物，确保施工道路畅通。
3.设置临时的警示标志和警戒线，提醒人员注意施工现场。
四、安全操作规范：1.严格遵守施工方案和操作规程，确保吊装作业按照既定方案进行。
2.根据工作现场的实际情况，合理设置吊装绳索，确保吊装平稳。
3.操作人员需穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护装备，并保持良好的个人卫生习惯。
五、施工过程中的安全防护措施：1.设置安全警示牌，明确指示各种安全事项。
2.配备专人监管现场，确保作业人员遵守安全规章制度。
3.对施工现场进行定期巡查，及时发现安全问题并采取安全措施。
4.定期组织安全检查和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
六、应急预案和紧急避险措施：1.制定详细的应急预案，包括吊装过程中可能发生的各种意外情况以及相应的应急处理措施。
2.配备完备的急救设备和物资，并对施工人员进行急救培训。
3.在施工现场设置适当的安全避难场所，以备紧急情况下人员的疏散和避险。
总结：针对钢结构吊装安全的专项施工方案，需要从前期准备、现场施工措施、安全操作规范、安全防护措施以及应急预案和紧急避险措施等方面进行全面考虑和规划，以确保施工过程中人员的安全和工程的顺利进行。
同时，施工方案也需要根据实际情况进行灵活调整，以适应不同的工程要求。
当然，最重要的是施工人员要具备相关的技术知识和经验，并时刻保持高度的安全意识，严格按照操作规程进行作业，确保施工的安全和质量。
钢结构吊装专项施工方案-安装
钢结构吊装专项施工方案-安装一、前言在钢结构建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。
安装阶段的合理规划和科学施工对于确保施工安全、质量和进度具有重要意义。
本文将介绍钢结构吊装专项施工方案中的安装环节，详细阐述安装前的准备工作、安装过程的技术要点及注意事项，旨在为相关施工人员提供指导和参考。
二、准备工作1. 施工方案制定在进行钢结构吊装安装前，施工单位应制定详细的施工方案，包括安装的流程、方法、验收标准等内容，确保施工按照计划有序进行。
### 2. 安装资料准备准备好各种安装所需的资料、工具和设备，包括施工图纸、起重设备、吊装索具、安全帽、安全绳等，以确保顺利开展施工。
### 3. 安装人员培训对参与安装工作的人员进行专业培训，确保他们了解吊装作业的安全规范和操作要点，提高安装的准确性和安全性。
三、安装过程1. 吊装准备根据施工图纸和安装方案，确认吊装点、吊具类型、吊装高度等参数，进行好吊装设备的检查和确认。
### 2. 吊装操作安装人员按照操作要求，操作起重设备进行吊装作业，确保起重过程平稳有序，避免发生意外事故。
### 3. 安装固定待吊装到位后，快速、准确地进行安装固定，确保钢结构整体稳固牢固，不出现晃动和错位现象。
### 4. 安全检查安装完成后，对安装的钢结构进行全面检查，确认没有松动、损坏等情况，确保施工安全和质量。
四、注意事项1.操作人员必须持有相关资质证书，严格遵守吊装作业规范和操作流程。
2.在吊装过程中，密切关注气象条件变化，遇风、降雨等恶劣天气应暂缓施工。
3.坚持“漫步吊装，不得交错”的原则，确保各项操作有序进行。
4.如果遇到特殊情况或问题，应立即停止施工并报告相关负责人，共同商讨解决方案。
以上是钢结构吊装专项施工方案中安装阶段的详细方案，只有严格执行施工方案，合理安排工程进度，合理安排工作任务，才能确保工程施工顺利完成，达到预期效果。
钢结构吊装安全专项施工方案
钢结构吊装安全专项施工方案一、前期准备1.明确吊装任务的具体要求和施工期限，编制详细的施工计划。
2.对吊装场地进行认真勘察和测量，确保场地平整、坚实，无障碍物和危险源。
3.根据吊装任务要求，选择适当的吊装工具和设备，并进行检查验收，确保安全可靠。
4.做好环境保护工作，妥善处理施工过程中产生的废弃物和污水。
二、人员布置和组织1.确保施工人员具备相应的资质和吊装工作经验。
2.按照吊装任务的复杂程度和危险性，确定合理的吊装人员配备，明确各岗位职责。
3.配备专职安全员，负责全程安全检查和监督，并及时解决发现的问题。
4.实行全员参与，提高员工的安全意识和责任心。
三、安全培训和教育1.组织吊装人员参加相关的安全培训和教育，确保他们了解吊装作业的安全要求和操作规程。
2.定期组织安全演练，提高吊装人员的应急处理能力。
3.制定安全教育材料和宣传标语，加强安全意识的宣传和强化。
四、施工过程风险控制1.在吊装前，对吊装需要使用的设备进行检查和试运转，确保设备正常工作。
2.根据吊装任务的要求，制定详细的吊装方案和操作规程，并进行专业人员审核和许可。
3.在吊装过程中，严格执行吊装方案，确保操作的准确性和稳定性。
4.充分考虑气象因素和场地条件，合理安排施工时间和吊装路线。
5.配备专业工作人员对施工现场进行实时监控和指导，确保吊装过程安全。
五、应急处理措施1.建立应急处理机制，制定应急预案，并进行演练。
2.配备必要的应急处理设备和器材，以备不时之需。
3.在施工过程中，随时留意可能出现的安全隐患，及时采取措施防止事故发生。
六、安全监督和总结1.安排专职安全员进行全程安全监督，及时发现和处理各类安全问题。
2.定期组织安全例会，总结施工中出现的各类问题，及时纠正和改进工作中的不足。
3.做好安全记录，及时填写和归档相关安全文件和报告，以备需要时查阅和验证。
通过以上详细的钢结构吊装安全专项施工方案，可以提高施工中的安全性和效率，减少事故的发生，确保吊装作业的完成。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1. 引言钢结构吊装是一项重要的施工操作，它在工业和建筑领域都得到广泛应用。
本文档旨在描述钢结构吊装的专项施工方案，包括前期准备、吊装工艺、安全措施和质量控制等内容。
通过合理的规划和实施，确保吊装过程的安全和顺利进行。
2. 前期准备2.1 确定吊装对象在开始吊装施工前，必须明确吊装对象。
这可以是钢制建筑物、桥梁、起重机械等。
根据吊装对象的特点和要求做好相应的准备工作。
2.2 资质与设备施工单位必须具备相关的施工资质和合适的吊装设备。
施工人员需要经过专业培训，掌握吊装操作的技能和知识。
2.3 建立施工方案针对具体吊装对象，建立详细的施工方案，包括吊装工艺、时间计划、安全措施和质量控制等。
施工前必须进行风险评估，确定各项工作的顺序和步骤。
3. 吊装工艺3.1 吊装准备在吊装开始之前，进行场地清理和平整工作，确保吊装设备和人员的安全。
检查吊装设备的功能和状态，确保吊装操作的正常进行。
3.2 吊装方案选择根据吊装对象的特点和要求，选择合适的吊装方案，包括起重机械的选择、吊装点的确定等。
考虑到材料的重量和尺寸等因素，选择适当的吊装工艺和设备。
3.3 吊装操作根据吊装方案进行实际操作。
吊装人员必须严格按照操作规程进行工作，确保吊装过程的安全和顺利进行。
吊装过程中，及时进行通讯和指挥，确保各环节的协调配合。
3.4 吊装完成吊装完成后，对吊装结果进行检查和验收。
确认吊装对象的位置和安装状态，确保吊装质量符合要求。
4. 安全措施4.1 安全意识培训施工人员必须接受相关的安全教育和培训，增强安全意识。
掌握相关的安全知识和操作技能，预防吊装过程中的事故发生。
4.2 安全设施在吊装现场设置安全警示标志，并配备安全设施，包括防坠落网、防护栏杆等。
保证吊装现场的安全。
4.3 命令与通讯吊装过程中，必须建立良好的指挥和通讯机制。
各个岗位之间及时沟通，确保吊装操作的协调和安全。
5. 质量控制5.1 施工记录吊装过程中，应详细记录各个环节的操作情况，包括设备检查、通讯记录等。
钢结构吊装安全专项施工方案(专家论证)
钢结构吊装安全专项施工方案(专家论证)
钢结构吊装是一项复杂的工程活动，涉及到吊装设备的选择、施工方案的制定以及安全管理等多个方面。
为确保钢结构吊装的安全可靠，以下是一个钢结构吊装安全专项施工方案的论证：
1. 施工前的准备工作：包括对吊装设备的检查和维护、施工现场的清理和平整、施工现场的安全围栏和警示标志设置等。
检查和维护吊装设备可以确保其正常运行，避免设备故障引发安全问题；施工现场的清理和平整可以为吊装作业提供良好的工作环境；安全围栏和警示标志的设置可以提醒工作人员和外来人员注意施工区域的安全。
2. 吊装设备的选择：针对不同类型的钢结构件，需要选择合适的吊装设备。
在选择吊装设备时，要考虑被吊装物的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素，确保吊装设备具备足够的承载能力和稳定性。
3. 施工方案的制定：施工方案是钢结构吊装施工的重要文件，应包含吊装过程中的各项工作流程、风险评估和控制措施。
施工方案要充分考虑施工现场的实际情况，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
4. 安全管理措施：在吊装作业中，需要采取一系列安全管理措施，包括制定安全操作规程、进行培训和考核、设置监控系统等。
安全操作规程能规范工作人员的行为，减少
安全事故的发生；培训和考核可以提高工作人员的专业技能和安全意识；监控系统可以实时监测吊装过程中的安全状况，及时采取措施进行干预。
综上所述，钢结构吊装安全专项施工方案的论证包括施工前的准备工作、吊装设备的选择、施工方案的制定和安全管理措施等。
通过制定合理的施工方案和采取科学的安全管理措施，可以有效保证钢结构吊装作业的安全可靠。
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钢结构吊装专项施工方案目录一 . 编制本施工组织的目的 (2)二 . 编制本施工组织的规范和标准............................................. . (2)三 . 工程概况........................................................................ . . (2)四 . 钢结构工程制作与安装工艺................................................ . . (2)一、钢结构制作工程 (2)二、钢结构受力构件安装……………………………………………………… ..5三、钢结构工程屋面板安装…………………………………………………… ..9四、质量目标………………………………………………………………………10五 . 本工程的劳动力安排............................................. . (10)六.本工程材料准备,工程材料一览表………………………………………… ..11七 . 本工程的技术装备 , 施工机械一览表....................................... . . (11)八 . 采取的主要技术措施 , 赶工措施 , 质量安全与文明施工保证措施 (12)(一、本工程主要技术措施………………………………………………… ..12(二、赶工措施……………………………………………………………… ..13(三、质量,安全与文明施工的保证措施………………………………… ..14九 . 本工程的重点和难点及采取的相对应措施…………………………………… . 15一 . 目的为了顺利 , 安全 , 按时完成杭州市半山机电发电厂新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程 , 特编制本方案 .二 . 规范和标准《建筑结构设计统一标准》 (GBJ68-84《建筑结构荷载规范》 (GBJ17-88《钢结构设计规范》 (GBJ17-88《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87《建筑钢结构焊接规程》 (GBJ81-91《屋面工程技术规范》 (GBJ81-91三 . 工程概况本工程位于杭州市半山机电厂区内。
是一座以钢筋混凝土框架结构为主的生产调度大楼,横向 1-6轴长 40m, 纵向 A-D 轴总长 25m 总建筑面积为 4411m2,最高点标高为 28米,在 16m 层横向 1-6轴,纵向 B-D 轴建钢结构篮球场,屋架材料从下到上依次为 WH 型钢梁 1000*450*22*32, H 型钢梁 400*200*8*13, C 型檀条,屋面板(1.2mm 厚 , 屋面标高 24m-24.38m 。
四 . 钢结构工程制作和吊装施工工艺一、钢结构制作工程:(见表一 : 钢结构制作生产流程图钢结构制作是属于一种工业化生产,从原材料进场,放样,号料,零部件加工,组装,焊接,除锈,涂装,包装到运输,形成一个完整的流水作业方式。
钢结构制作的一般程序如下 :放样→ 号线→ 几何尺寸检查→ 下料剪切→ 打磨→ 尺寸检查→ 组装→ 焊接→ 校正→ 喷砂→ 底漆 , 面漆→ 检查→ 编号→ 运输本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。
1、放样、号料和切割:1放样:核对图纸的安装尺寸和孔距:以 1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸; 制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
2号料:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号等。
号料时应尽可能做到合理用材。
3切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0㎜的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
4切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%,且不得大于 2.0㎜,精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于 0.03㎜。
机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于 2.0㎜;断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0㎜的缺棱,并应清除毛刺。
机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于 2mm 。
2、矫正、弯曲和边缘加工1钢材矫正后,表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于 0.5㎜。
2 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲高,严格按照设计要求施工。
3、组装1 组装工作的一般规定:组装必须按工艺要求的次序进行, 连接表面及焊缝每边30~ 50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时,必须元预施焊, 经检验合格方可覆盖。
2布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
3为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。
4 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号, 写明图号、构件号和件数, 以便查找。
5无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正,然后进行大组装。
6支座、与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。
7放组装胎时放出收缩量,一般放至上限(L≤24m 时放 5mm , L>24m时放8mm 。
8三角形屋架跨度 15m 以上,梯形屋架跨度 24m 以上,应起拱(1/500。
但小于上述跨度者,由于上弦焊缝较多,最好少量起拱(10mm 左右以防下挠。
4、焊接要求1、对接焊缝板边的构造要求 (mm :焊缝形式构造成要求附注I 型缝 <10 6~10 应双面焊V 型缝 10~20 须补焊缝根部2、埋弧自动焊焊丝 , 焊剂材质要求 :钢材型号焊丝焊剂Q235 H08A或 H08MnA 高锰酸硅型焊剂3、焊条直径与电流匹配 :焊条直径Φ1.6 Φ2.0 Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 Φ5电流 (A 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~2704、碳弧气钊工艺参数 :碳棒高度 (mm 电弧长度 (mm 空气压力 (Mpa 电流 (AΦ6.0 1~3 0.4~0.5 230~3005 .T 型接头自动埋弧焊工艺参数 :焊角高度 (mm 焊丝直径 (mm 焊接电流 (A 焊接电压 (V 焊接速度mm/min 6 Φ4 600~650 34~36 500~6008 Φ4 600~650 34~36 400~4506、焊接材料 :本工程焊接用的焊条应符合 GB / T700及 GB / T1591规定, Q235钢用 E43XX 型焊条, Q345钢用 E50XX 型焊条。
7、为了减少焊接应力和变形 , 首先应选择合理的焊接顺序 :对于焊接 H 型钢 , 应先焊收缩量较大的焊缝 , 使焊缝能较自由地收缩 , 即先焊对接焊缝 , 后焊角焊缝 ; 对于板材拼接 , 应先焊横向短焊缝 , 后焊纵向长焊缝 ; 对于组合构件 , 应先焊受力较大的焊缝 , 后焊受力较小的焊缝,还可以采取反变形措施,即在焊前先将焊件人为地预先变形 , 其方向与焊后变形相反 , 大小与焊后变形相似。
所有焊缝在焊接完后 , 应在普通检验合格的基础上 , 用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷 . 凡出现超标缺陷 , 都必须将缺陷清除干净后重新焊接 , 在同一处的返修次数不得超过两次。
埋弧自动焊焊丝 , 焊剂选用规定 : 其他数据见焊接工艺评定报告。
钢材型号焊丝焊剂Q235 H08A或 H08MnA 高锰高硅型5、本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接 , 制孔采用台式电钻和套模钻孔 , 孔的定位 , 按设计图纸设计尺寸定出孔距 , 孔边距 , 孔中心距 , 复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。
钻孔时钻头要垂直于构件表面 , 不能倾斜。
孔钻完后要清除孔周围的毛刺。
用外六角形,符合 GB3632-83, 用于主要受力构件 , 手动扭矩板手初拧 , 专用的板手终拧至符合规范要求。
6、喷珠 , 底油漆工艺构件表面喷珠要求达到 Sa2.5级标准 , 采用 G25规格的铁珠进行喷射 , 锈蚀等超过 C 级的钢材不允许使用 . 油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节 , 每天完成喷珠除锈的构件 , 应在 2小时内完成无机锌粉底漆 ,避免与空气接触时间过久造成返锈 , 施工图中注明不涂层的地方 , 都不得涂层 , 安装处留有 30~50mm宽的范围暂不涂刷 . 板面接合处需上高强螺栓 , 接面不能喷底漆 , 应采取隔离措施 .A 、钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后 , 方可进行 .B 、本工程除锈用喷砂抛丸 , 直到钢材表面露出金属色泽为止 .C 、涂层和涂料均依蓝图上设计总说明上来要求 .D 、涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业 , 且涂后 4小时不得淋雨 .7. 构件编号构件在刷漆完毕后 , 应在构件表面清晰明了编制构件编号 , 以便现场安装时依序吊装。
涂装完毕后 , 在构件上按原编号注明 , 重大的构件还应标明重心位置和定位标记。
8. 构件制作完成后 , 检查部门应按照施工图的要求和现行国家标准 <钢结构工程施工及验收规范 >,<建筑钢结构焊接规程 >的规定对成品进行检查验收。
然后贴上合格证 , 构件就可以出厂了。
9. 运输构件出厂运输时,所有构件装车应在底部垫木头 , 各构件的重心尽量保持在同一垂直线上, 构件用钢索捆扎牢固, 构件与钢索接触部分应用软件物品垫好 , 以防构件油漆损坏 . 构件在运输过程中产生的变形,在拼装前矫正好 .二、钢结构受力构件安装(一 . 施工顺序 :(1.机械设备:采用 1台 20吨吊车(2.主要安装顺序 :先是吊装钢梁,后是檩条安装,再后是天沟安装,最后是天面板 .(3.钢结构工程具体施工顺序 :放线—梁脚预埋—吊装第一跨钢梁 --安装部分檩条 --然后是吊装第二跨钢梁和部分檩条 --按此顺序吊装和组合完全部屋架 --补刷油漆—安装彩板—收边包角—收尾修整—验收交付使用。
(二.安装前的各项准备工作 :(1.测量放线 , 定位控制 :基础定位轴线 (不少于 4条 , 水准标点 (不少于 3点及临时定位桩和基层钢柱预埋螺栓的位置 . 经监理复测后确认 .(2.柱脚螺栓预埋的质量控制 :可采用地脚螺栓一次或二次埋设方法 , 螺栓丝扣长度及标高 , 位移必须符合图纸和规范要求 . 埋设后进行交检 . 螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈 , 在螺栓上设置调整标高螺母 . 以精确控制柱底面钢板的标高 . 柱底板与基础面间预留的空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实 .(3.场地平整压实 .:按设计将场地分层压实至要求的标高 , 基础梁两侧填土必须严格夯实 , 并在两侧各 1m 范围内填土面高出基础梁表面 50mm ,防止吊车压坏地基梁。