镁合金强韧化方法的研究进展
强韧化机理研究
“强韧化机理研究”资料合集目录一、Mg4Al15Si镁合金的组织细化与强韧化机理研究二、AZ31镁合金合金化及外场细晶强韧化机理研究三、G50超高强度钢强韧化机理研究四、电热力耦合场下AlMgSi合金的组织演变及强韧化机理研究五、Mg4Al15Si镁合金的组织细化与强韧化机理研究六、960MPa高强钢金属粉芯型药芯焊丝及焊缝金属强韧化机理研究Mg4Al15Si镁合金的组织细化与强韧化机理研究镁合金作为一种轻质、高强度的材料，在航空、汽车和电子产品等领域得到了广泛应用。
然而，镁合金的塑性较差，韧性不足，限制了其进一步的应用和发展。
为了解决这一问题，研究者们提出了多种方法，其中之一就是通过添加合金元素来改善镁合金的性能。
在此背景下，Mg4Al15Si镁合金作为一种新型的镁合金，受到了广泛。
本文将重点探讨Mg4Al15Si镁合金的组织细化与强韧化机理。
Mg4Al15Si镁合金是一种含有少量硅元素的镁铝合金。
硅元素的加入可以有效地细化镁合金的组织，提高其力学性能。
这是因为硅元素在镁合金熔体中具有较大的密度，可以产生强烈的重力作用，使得熔体中的非金属杂质和气体被有效地去除，从而得到更加纯净的镁合金熔体。
同时，硅元素的加入还可以改变镁合金的结晶过程，使其组织更加细小、均匀。
除了硅元素的添加外，Mg4Al15Si镁合金的强韧化机理也是研究的重点。
通过研究发现，Mg4Al15Si镁合金的强韧化主要得益于以下几个因素：固溶强化：铝元素的加入可以形成固溶强化效应，提高镁合金的强度。
这是因为在镁合金中添加铝元素后，铝原子会替代部分镁原子，从而产生固溶强化作用。
相变强化：Mg4Al15Si镁合金在冷却过程中会发生相变，生成α-Mg 基体和Mg-Al-Si相。
相变过程中会引入大量的界面，阻碍位错的运动，从而提高镁合金的强度。
细晶强化：通过添加硅元素细化Mg4Al15Si镁合金的组织，使晶粒尺寸减小，晶界数量增加，阻碍位错的运动，从而提高镁合金的强度和韧性。
高强高韧镁合金的研发和应用取得新进展
用 手 提 砂 轮 机 轻 轻 磨 平 补 焊 区 域 ，采 用 便 携 式 布 氏硬 度 计 锤 击 三 个 点 ，将 焊 补 区 硬 度 值 与 铸 钢 件 本 身 硬 度 值 进 行 比较 。如 果 两 个 区 域 的硬 度
值相 近 ，则说 明氧一 乙 炔 回 火 处 理 基 本 成 功 ；如
陷 的 气 孔 可 视 为铸 造 缺 陷 的气 孔 评 定 。但 一 般 工 况 阀 门 的订 货 合 同 中 ， 通 常 都 不 标 注 阀 门铸 件 等 级 ， 更 少 在 合 同 中注 明 缺 陷补 焊 后 的 合 格 等 级 ，
气工业一 含Ｈ Ｓ 的 使 用 和 天 然 气 生产 环 境 中所 使 用
基 体 、热 影 响 区 和 焊 补 区硬 度 保 持 在 材 料 规 定 的
最 高硬 度 范 围 内才 可 使 用 。 碳 钢 、低 合 金 钢 承 压 铸 钢 件 经 热 处 理 后 的本 身硬 度 值 一 般 设 计 在 １ ４ ０ ￣２ ０ ０ ＨＢＷ ，铸 件 硬 度 太 低 或 太 高 都 不 利 于 机 加 工 作 业 。缺 陷焊 补 后 如 焊 补 区 硬 度 过 高 ， 会 使 其 塑 性 下 降 、 强 度 增 高 ， 降 低 阀 门等承 压 设 备 壳 体承 载 的安全 性 能 。
制 造 与 维 修 的 一 体 化 ， 推 进 这 项 可 持 续 发 展 的 再 制 造 工程 技 术 。
域 熔 敷 金 属 的 强度 很 高 ， 塑 性 变 差 ，补 焊 区 域 硬 度 高 ，机 加 工 时 易 导 致 刀 具 崩 裂 。若 母 材 和 熔 敷
金 属 性 能 不 一 致 ， 还 容 易造 成 局 部 应 力 集 中 ， 出 现 补 焊 过 渡 交 界 的 明 显 痕 迹 。 因 此 ，补 焊 区域 需
AZ31镁合金的研究进展
重庆大学学报 （ 自然科学版） JOurnaI Of ChOngging University （ NaturaI Science EditiOn）
NOv. 2006 VOI. 29 NO. ll
文章编号： l000 - 582X （ 2006 ） ll - 008l - 04
AZ3l 镁合金的研究进展
［ 11 ， 20 ］ Mg - AI 系镁合金熔体中， 发生下列反应 ： MgCO3 = MgO + CO2 ， 2Mg + CO2 = 2MgO + C， 3C + 4AI = AI4 C3 . C 与 AI 生成大量弥散分布的 AI4 C3 ， AI4 C3 是高熔 ［ 19 ］
［ 8］ 组织为 ! （ Mg） + " （ Mgl7 AIl2 ） .
提高铸件强度 . 但 AI 可改善压铸件的可铸造性，
［ 9］ 是 Mgl7 AIl2 在晶界上析出会降低其抗蠕变性能 .
当含 AI 量 小 于 l0% 时， 随 着 含 AI 量 增 加， Mg - AI合金的抗拉强度提高， 伸长率则随着含 AI 量 增加先是提高然后下降 . AI 提高 Mg - AI 合金的强度 的原因是 AI 在 Mg 中的固溶强化作用及时效强化作 当 用 . 由于 AI 在 Mg 中的溶解度随温度降低而下降， 合金凝固或时效处理时， 过饱和固溶体中析出弥散、 平 （ Mgl7 AIl2 ） 强化相， 提高 Mg - AI 合金的强度 . " 衡的 "
Mpa 伸长率 /% 14 ~ 17 12
［ 6］ 性能，而且价格较低，因此是最常用的合金之一 ，
AZ31 镁合金的典型室温力学性能如表 2 所示 . AZ31 镁合金主要通过轧制、 挤压和锻造等变形方式加工成 形， 制成各类棒、 杆、 型材和管材 .
镁合金的强韧化研究新进展
I 行业发展 ndustry development
李士杰
（华北理工大学以升创新教育基地，河北 唐山 063210）
摘 要 ：镁合金是商业金属工程材料中最轻的，也可作为现代理想的结构材料使用，在电子技术通信和航空航天等领域有着非
常广泛的应用前景。因此，为了更好地扩展镁合金的应用领域，有必要提高镁合金的综合性质。本文主要介绍了变形镁合金的
镁合金的晶体结构是密排六方，这也是影响镁合金性能的 重要因素。目前，镁合金根据合金化元素主要形成了添加 Zn 的 AZ 系列、添加 Mn 的 AM 系列、添加 RE 的 AE 系列、添加 Zn 和 Zr 的 ZK 系列等。以传统的三种强化方式（细晶强化、固溶强化 以及析出强化等）为基础，逐步形成添加合金元素、优化热处理 工艺、细化晶粒等手段来提高镁合金的综合力学性能。以下主要 对镁合金的强韧化方式进行阐述。
1 镁合金的细晶强化
镁合金和大部分结构金属材料类似，可以通过细化晶粒尺
寸来提高镁合金的力学性能。镁合金的屈服强度与晶粒尺寸的
关系可用著名的霍尔 - 公式表示 ：σ=s
σ0
+
−1
Kd 2
，式中
：
代表单
晶屈服强度，d 代表平均晶粒尺寸，K 代表霍尔 - 佩奇系数，只
与材料种类有关。对于镁合金，K 的取值一般在 280 至 320 之间， 比铝合金的 K 值（68MPa·m 左右）大得多 [2]。由此可见细晶强
快速凝固镁合金产品通常是合金粉末，必须通过后续工艺 的加工才能得到大块的结构材料。想要更好的保留原有的组织 特征，需要进一步优化后续加工工艺。快速凝固技术还需要进一
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
高性能镁合金的研究进展
高性能镁合金的研究进展摘要：镁合金是以镁为基体加入其它元素组成的合金，其密度小，比强度高，散热好，承受冲击载荷能力比铝合金大，被誉为“21 世纪绿色工程材料”。
目前，燃料资源的枯竭和CO2排放是学术界关注的重要问题。
在运输、军事、航天等领域中使用轻质材料可减少燃料消耗和环境问题。
本文主要对高性能镁合金的研究进展进行论述，详情如下。
关键词：高性能；镁合金；研究引言镁(Mg)是一种具有优异力学性能的结构材料，是加工和应用中表现出高性能的合适候选材料，尤其随着航空航天领域对轻质材料的需求不断增加，促进了镁基材料的开发研究。
然而，与其可替代材料，如铝合金和钢相比，镁合金虽作为最轻的轻质结构材料可大大减轻质量，但其强度低、塑性差、耐腐蚀性差等的缺点限制了其广泛应用。
1高强度铸造镁合金高性能铸造镁合金是变形镁合金的基础，目前，研究人员已经开发出了具有不同成分和性能的镁合金。
在纯镁中添加合金元素有助于改变其性质。
镁具有化学活性，可以与其他金属合金元素发生反应，形成金属间化合物，影响微观结构，从而影响镁合金的力学性能。
当前，研究者主要通过添加合金元素，利用固溶强化、析出强化等提升镁基体的力学性能。
2高性能镁合金的研究进展2.1等轴晶AZ80镁合金镁合金有相对高的强度和刚度，尺寸稳定性和阻尼性能较好，机加工性能优良等优势；在环保方面，镁合金更容易回收，可以减轻对环境的污染，所以作为轻质结构材料研究与开发的主要对象。
与传统的工程材料相比，镁合金的密排六方结构(HCP)和室温滑移系过少造成其室温成形能力差，主要表现为：强度低、塑韧性差和高性能较差，严重地限制了镁合金的实际应用。
采用大塑性变形工艺可以细化材料的晶粒以及改善材料的织构，进而提高镁合金的成形性能。
其中，等径角挤压工艺是目前应用最广泛的加工工艺。
相比于传统材料的模型结构，变形时镁合金晶体具有较低的对称性和较强的各向异性，此时，晶体塑性模拟成为镁合金等HCP金属微观变形机理研究的一个理想的理论平台。
基于第一性原理和分子动力学的镁合金强韧化基础研究汇总.
{0001}<1-100> {1-200}<11-20> {11-22}<11-23>
稳定层错能 （31-36） （221-99）
非稳定层错能 （84-99） （189-356） （463-1080）
柱面和锥面的数据波动非常大
弛豫参数
三、弛豫参数对广义层错能计算结果的影响
(0.7b) 1029 (0.7b) 503 (0.7b) 413
36 35 35
4
5
35
35
86
86
169
169
(0.3b) 243
(0.3b) 242
1200 1000
(0.5b) 184
(0.5b) 182
1 2 3 4 5
(0.7b) 393
(0.7b) 390
y方向的弛豫，不会影响基面和柱面。 但是对锥面有显著影响： 1、各最值点的位置。 2、各最值点的大小。
塑性较差的原因：非基面位错的开启非常困难。 Peierls认为，位错的形核，与非稳定层错能密切 相关。该值越小，位错形核越容易。
添加合金元素
450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
促进非基面位错的开启
<11-23>
三、弛豫参数对广义层错能计算结果的影响
强度
一、选题背景和研究内容
前期
1、研究弛豫参数对广义层错能计算结果的影响， 并确定后续计算中的弛豫方案。 2、利用第一性原理，模拟合金元素对广义层 错能的影响（涉及到的滑移系包括：{0001}<1 0-10>、 {1-100}<11-20>、 {11-22}<11-23>）， 对I1层错能的影响，对裂纹形成能的影响。 3、基于模拟结果，讨论合金元素对变形模式 的影响。涉及到的内容包括：基面位错的运动 模式、非基面位错开启的难易程度、模式I下的 本征塑性。
镁合金的强韧化技术及其应用研究
镁合金的强韧化技术及其应用研究镁合金是一种轻质高强度的金属材料，由于其具有良好的机械性能和耐腐蚀性，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
然而，它也存在着一些缺陷，如低的塑性和断裂韧性等，限制其在某些应用中的发挥。
为了提高镁合金的综合性能，研究人员开展了强韧化技术的研究，并在实践中取得了良好的效果。
本文将对镁合金的强韧化技术及其应用研究进行介绍。
一、强韧化技术强韧化是指通过某种方式使材料既具有较高的强度，同时又有较好的韧性和塑性。
目前，一些强韧化技术已经应用于镁合金的研究中，以提高其机械性能，包括以下几种：1.纳米颗粒强化通过在镁合金基体中添加纳米颗粒，能够有效的限制其晶粒生长，提升材料的强度和韧性。
据研究表明，纳米颗粒与基体之间存在着一种类似游离原子的相互作用，能够形成一种强化的区域，从而增强材料的力学性能。
2.形变诱导强化形变诱导强化是通过对材料进行多次形变处理，使其应变能够积累。
这种方法可以有效增加镁合金的位错数量和形变硬化度，从而提高其强度和韧性。
3.表面强化表面强化技术是指对镁合金表面进行处理，以提高其机械性能。
常用的表面处理方法包括化学沉积（如电沉积、化学氧化）、溅射法、离子注入等。
这些方法可以在镁合金表面形成一层保护膜，增加其耐腐蚀性和耐疲劳性。
4.热处理热处理是一种常见的强韧化技术，可以通过调整材料的晶体结构来提高其强度和韧性。
通常情况下，热处理需要在高温下对镁合金进行加热，形成一定的织构和位错，然后再进行冷却。
这样可以有效的消除材料内部的缺陷，从而提升其强度。
二、应用研究强韧化技术的应用研究主要集中在镁合金的汽车、航空等领域。
以下是一些典型的应用研究：1.汽车行业随着汽车工业的发展，对材料轻量化和强度提高的要求也越来越高。
镁合金作为一种轻质高强度材料，被广泛应用于汽车工业中。
其中，强韧化技术的应用是提高其机械性能的重要手段之一。
据报道，通过对镁合金进行热处理和化学处理，能够有效的提高其强度和韧性，从而用于汽车车身、引擎、传动等重要部件。
镁合金强韧化方法的研究进展
镁合金强韧化方法的研究进展摘要:镁合金是一种新兴的金属结构材料,具有很好的应用前景。
本文介绍了目前镁合金强韧化处理方法和研究现状,阐述了不同强韧化方法的特点及强化机理。
关键词:镁合金强化韧化镁合金是目前最轻的金属结构材料,具有高的比强度、比刚度、减振性、导热性、可切削加工性和可回收性,而且镁是自然界中分布最广的元素之一,金属中仅次于Al和Fe而占第三位,被人们誉为“21世纪最具发展潜力和前途的绿色工程材料”[1～3]。
强韧性较低是限制镁合金广泛应用的主要原因之一,因此提高镁合金的强韧性是目前镁合金研究的重点之一。
本文综述了近年来国内外提高铸造镁合金强韧化的方法。
1 合金化目前,提高铸造镁合金的强韧化的一个主要方法就是合金化,即向纯镁中添加合金化元素,利用固溶强化、沉淀硬化和弥散强化来提高合金的常温及高温性能[4～7]。
来提高镁的物理、化学和力学性能。
合金化设计从晶体学、原子的相对大小,以及原子价、电化学因素等[8]方面进行考虑,选择的合金化元素应在镁基体中有较高的固溶度,并且随着温度变化有明显的变化,在时效过程中合金化元素能形成强化效果比较突出的过渡相。
除了对力学性能进行优化外,还要考虑合金化元素对抗蚀性、加工性能及抗氧化性的影响。
根据合金化元素对二元镁合金机械性能的影响,可以将合金化元素分为三类[4～6]。
①提高强度韧性的(以合金元素作用从强到弱排序)。
Al,Zn,Ca,Ag,Ce,Ga,Ni,Cu,Th(以强度为评价指标)。
Th,Ga,Zn,Ag,Ce,Ca,Al,Ni,Cu(以韧性为评价指标)。
②能增强韧性而强度变化不大的,如Cd,Tl,Li。
③明显增强强度,而降低韧性的,如Sn,Pb,Bi,Sb。
[9]1.1 固溶强化[10]固溶强化是合金化元素(溶质)完全溶入基体金属(溶剂)中,溶质原子在溶剂晶格点阵处取代了溶剂原子,从而通过原子错排及溶质与溶剂原子之间弹性模量的不同而强化基体金属。
另外,如果溶质原子能提高合金熔点,增大弹性模量,减小原子的自扩散,则抗蠕变性也随之得到改善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镁合金强韧化方法的研究进展作者：张萍张保丰刘德波来源：《科技资讯》2011年第22期摘要:镁合金是一种新兴的金属结构材料,具有很好的应用前景。
本文介绍了目前镁合金强韧化处理方法和研究现状,阐述了不同强韧化方法的特点及强化机理。
关键词:镁合金强化韧化中图分类号:TF6 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(a)-0022-02镁合金是目前最轻的金属结构材料,具有高的比强度、比刚度、减振性、导热性、可切削加工性和可回收性,而且镁是自然界中分布最广的元素之一,金属中仅次于Al和Fe而占第三位,被人们誉为“21世纪最具发展潜力和前途的绿色工程材料”[1～3]。
强韧性较低是限制镁合金广泛应用的主要原因之一,因此提高镁合金的强韧性是目前镁合金研究的重点之一。
本文综述了近年来国内外提高铸造镁合金强韧化的方法。
1 合金化目前,提高铸造镁合金的强韧化的一个主要方法就是合金化,即向纯镁中添加合金化元素,利用固溶强化、沉淀硬化和弥散强化来提高合金的常温及高温性能[4～7]。
来提高镁的物理、化学和力学性能。
合金化设计从晶体学、原子的相对大小,以及原子价、电化学因素等[8]方面进行考虑,选择的合金化元素应在镁基体中有较高的固溶度,并且随着温度变化有明显的变化,在时效过程中合金化元素能形成强化效果比较突出的过渡相。
除了对力学性能进行优化外,还要考虑合金化元素对抗蚀性、加工性能及抗氧化性的影响。
根据合金化元素对二元镁合金机械性能的影响,可以将合金化元素分为三类[4～6]。
①提高强度韧性的(以合金元素作用从强到弱排序)。
Al,Zn,Ca,Ag,Ce,Ga,Ni,Cu,Th(以强度为评价指标)。
Th,Ga,Zn,Ag,Ce,Ca,Al,Ni,Cu(以韧性为评价指标)。
②能增强韧性而强度变化不大的,如Cd,Tl,Li。
③明显增强强度,而降低韧性的,如Sn,Pb,Bi,Sb。
[9]1.1 固溶强化[10]固溶强化是合金化元素(溶质)完全溶入基体金属(溶剂)中,溶质原子在溶剂晶格点阵处取代了溶剂原子,从而通过原子错排及溶质与溶剂原子之间弹性模量的不同而强化基体金属。
另外,如果溶质原子能提高合金熔点,增大弹性模量,减小原子的自扩散,则抗蠕变性也随之得到改善。
1.2 沉淀(析出)强化[11]沉淀强化是铸造镁合金强化的一个重要机制。
在合金中,当合金元素的固溶度随着温度的下降而减少时,便可能产生时效强化。
将具有这种特征的合金在高温下进行固溶处理,可得到过饱和固溶体,然后在较低的温度下进行时效处理可产生弥散的沉淀相。
1.3 弥散强化[12]非共格硬颗粒弥散物对镁合金的强化称为弥散强化。
弥散质点引起的强化包括两个方面:弥散质点阻碍位错运动的直接作用,弥散质点为不可变形质点,位错运动受阻后,须绕过质点,产生强化,弥散物越密集,强化效果越好;弥散质点影响最终热处理时半成品的再结晶过程,部分或完全抑制再结晶(对弥散粒子的大小和其间距有一定要求),使强度提高。
2 细化晶粒[13～14]晶粒细化是提高镁合金铸件性能的最有效的途径之一。
细化镁合金的晶粒不仅能提高其屈服强度,而且能提高镁合金的塑韧性。
常用的细化晶粒的方法由以下几种。
2.1 增大冷却强度主要方法是采用水冷模和降低浇注温度。
水冷漠冷却强度大,金属浇入模子能迅速形成稳定的凝壳,加之模壁的强烈定向散热作用,故易得到细长的柱状晶。
众所周知,提高浇温能使晶粒粗大。
在保证铸锭表面质量的前提下,宜用低温浇注,这是获得细小等轴晶的基本方法之一。
2.2 加强金属液流动加强金属液流动依据是:随着流动的加强,金属液能更好地与模壁接触,有效地发挥模壁的激冷效果,温度起伏和对流的冲刷作用,增加游离晶数目。
主要方法有:（1）改变浇注方式;（2）使锭模周期性振动;（3）搅拌。
2.3 变质处理变质处理是指向金属液内添加少量物质,促进金属液生核或改变晶体生长过程的一种方法。
对于铸造合金,变质处理主要是为了细化第二相或改变其形态和分布状况。
通过变质处理可改善合金的铸造性能和加工性能,提高合金的强度和塑性。
根据变质剂在金属液中的存在方式,其作用可分为两种:一是以不溶性质点存在于金属液中的非均质晶核作用;二是以溶质的偏析及吸附作用。
2.4 常规热变形常规热变形的原理是通过热加工过程中发生的动态回复,动态再结晶等使热加工后的晶粒变成沿变形方向伸长而呈纤维状,同时晶粒内出现动态回复和动态再结晶所形成的等轴晶粒。
2.5 大比率挤压大比率挤压工艺提高了挤压比,在挤压过程中,晶粒被拉长乃至断裂成微小的晶粒,晶粒之间的相互摩擦加速了破碎过程,而且,弥散分布的第二相质点阻碍了晶粒的长大,从而获得细小的晶粒。
大比率挤压工艺的晶粒细化效果明显,可以大大提高合金的强韧性。
2.6 等径弯曲通道变形(ECPA)ECPA等径弯曲通道变形是将试样放入横截面相同并成一定夹角的弯曲通道中,试样在压力的作用下通过管道,在管道弯曲处产生一定量的均匀的纯剪切变形,亚晶粒很快变为一系列大角度晶界,从而获得极细的晶粒组织。
3 特殊成形工艺方法3.1 半固态成形工艺半固态成型是一种集铸造和热加工于一体的新工艺。
它是将原材料重新加热到液相线和固相线之间的温度,然后压入模孔中成型。
这种低温铸造能产生细小的微观结构,减少微观收缩,使铸件具有较高的方向准确性,并且可延长模子寿命,是一种优质的铸造生产方法。
3.2 挤压铸造挤压铸造是合金熔体被倒入到模具的型腔内,在挤压铸造机压头的机械压力作用下被挤压成形,并在压力作用下凝固。
用这种工艺得到的铸件组织致密度高甚至可达到完全致密,气孔、疏松、缩孔等缺陷少,晶粒组织细小均匀,力学性能有时可达到合金锻件的水平。
3.3 快速凝固法快速凝固是一种新型的金属材料制备技术,基本原理是设法将合金熔体分散成细小的液滴,减小熔体体积与散热面积的比值,提高熔体凝固时的传热速度,抑制晶粒长大和消除成分偏析。
美国专利4,997,622号揭示了由快速凝固方法制备的镁合金的性质。
据这项专利,由快速凝固制备的镁合金改善了屈服强度,抗拉强度和伸长率。
3.4 其他成形工艺镁合金的其他生产高强韧合金的成形工艺还包括喷射沉积、粉末冶金等技术。
最近出现了一些边缘成形工艺,如:日本开发的一种介于压铸和触变射铸之间的成形方法[15]。
4 结语镁合金作为一种新兴的金属结构材料,有着非常广泛的应用前景。
如何提高镁合金强度及韧性是目前镁合金进一步发展所面临的主要问题之一,虽然目前一些研究成果已取得了很大成果,但其作用机理、工艺性能等方面还不太成熟,亟待于更多的材料工作者进一步的研究。
参考文献[1] XIAO Xiao-ling,LUO Cheng-ping,LIU Jiang-wen.Structure of HCP/BCC interphase boundaries in AZ91 Mg-Al alloy [J].The Chinese Journal of Nonferrous Metals,2003,13(1):15～20.(in Chinese)[2] WANG Ling-yun,HUANG Guang-sheng,FAN Yong-ge.Grain refinement of wrought AZ31 magnesium alloy [J].The Chinese Journal of Nonferrous Metals,2003,13(3):594～598.(in Chinese)[3] LIU Yan-Hui,LIU Xiang-fa,LI Ting-bin,Grain refining effect of Al2Ti2C master alloy on Mg-Al alloys [J].The Chinese Journal of Nonferrous Metals, 2003,13(3):622～625.(in Chinese)[4] Pekguleryuz M O,Avedesian M M.J JaPan Light Metals Inst,1 992,42(12):679.[5] Polmear IJ.Mater Sci Tech,1994,10(l):1.[6] Lou A,Pekguleryuz M O.J Mater Sci,1994,29:5259.[7] 王渠东,曾小勤,吕振宜,等.材料导报,2000,14(3):21.[8] Brick R M,pense A W,Gordon R B[著],王健安[译].工程材料的组织与性能[M].北京:机械工业出版社,1983,136.[9] 李元东,郝远,阎峰云,等.铸造镁合金及其研究进展[J].材料导报,2002,16(6):24.[10] C.Aliravci,J.E.Gruzleski, RDimayuga, D.Zuliani and B.Closset:“Proc 48th Ann.World Magnesium Conference”, IMA(1991):15.[11] R.Ninomiya,T.Ojiro and K.Kubota, Acta Metall.Mater,1995,43(2):669～674.[12] Keisuke Ishikawa,Yasuo Kobayashi,Toshiaki Kaneko,et al.J.Japan Inst.Metals,1997,61,10:1031～1036.[13] 张世军.镁及镁合金晶粒细化研究[D]. 长沙:中南大学硕士学位论文,2002.[14] 曾宝贞[译].镁合金新锻造法登场[J].工业材料(合),2000,158(2):150.。