国电泰州4 ×1000MW超超临界燃煤机组简介
1000MW 二次再热超超临界机组——汽机分册
1000MW 二次再热超超临界机组设备说明书汽机分册国电泰州发电厂2014年3月- 1 -前言本书主要介绍泰州二期工程1000 MW二次再热超超临界发电机组汽机设备及其系统的基本原理、结构、规范、功能及维护项目等，供泰州电厂管理、运行、检修人员操作、维护培训使用。
本书编写主要依据各设备制造厂的说明书和技术协议、华东电力设计院设计图及相应的电力行业的法规和标准，同时参照各兄弟单位的培训教材，在此表示感谢。
由于目前我厂二期工程设备安装也未结束，制造厂提供的资料尚不齐全，时间也比较仓促，最终现场设备、系统可能会与本培训教材有所偏差，实际运行须以现场设备、集控运行规程为准。
同时限于编者的水平，缺点和错误在所难免，敬请读者批评、指正。
编者2014年4月- 2 -本丛书各分册由以下人员执行主编：《汽机分册》张世伟《锅炉分册》李冬《电气分册》张岩山《化学分册》《灰硫分册》《仪控分册》任斌- 3 -目录第1章概述 ··············································································· - 1 -1.1工程背景： (1)1.2主要设计创新及难点 (2)1.3系统概述： (3)1.4设计优化： (4)1.5主辅系统设备规范： (6)1.6汽机典型工况及性能指标 (40)1.7汽轮机设计运行条件 (51)1.8汽轮机大修间隔的规范 (51)第2章主汽轮机本体结构 ··························································· - 53 -2.1汽轮机本体特点： (53)2.2汽轮机进汽部分： (61)2.3汽缸组件 (71)2.4轴承与轴承座： (99)2.5轴系 (119)2.6盘车装置 (119)2.7滑销系统 (125)第3章主机润滑油系统 ····························································· - 128 -3.1主机润滑油系统： (128)3.2DEH液压伺服系统 (145)3.3EH油系统 (153)3.4DEH控制系统 (163)3.5汽轮机保护系统 (171)第4章给水泵汽轮机 ································································ - 182 -4.1概述： (182)4.2给水泵汽轮机的热力系统 (183)4.3给水泵汽轮机的结构特点 (205)4.4设备技术规范 (218)4.5给水泵汽轮机运行说明 (223)4.6给水泵汽轮机运行与维护 (229)4.7盘车说明 (234)第5章蒸汽系统及其设备 ·························································· - 239 -5.1主、再热蒸汽系统及旁路系统 (239)5.2抽汽系统 (275)5.3轴封系统 (300)5.4辅助系统 (306)- 4 -5.5汽轮机疏放水系统 (310)第6章水系统及其设备 ····························································· - 314 -6.1凝结水系统 (314)6.2给水系统 (348)6.3循环水系统 (368)6.4开式水系统 (404)6.5闭式水系统 (410)第7章发电机辅助系统及设备 ···················································· - 426 -7.1发电机氢气系统： (426)7.2发电机密封油系统： (449)7.3定冷水系统 (469)第8章辅助系统 ...................................................................... - 477 -8.1抽真空系统 .. (477)第9章汽轮机的运行 ································································ - 491 -9.1概述 (491)9.2启动方式说明 (491)9.3一次调频 (496)9.4机组启动前的要求 (498)9.5机组启动前准备 (501)9.6机组冷态启动的汽机冲转 (506)9.7机组升负荷 (513)9.8机组主要运行参数监视 (515)9.9机组运行限制工况 (525)9.10机组的停运及保养 (527)9.11汽轮机的正常运行维护 (532)第10章汽轮机调试 ··································································· - 535 -10.1概述 (535)10.2概述·········································································错误！未定义书签。
1000MW超超临界发电机组
1000MW超超临界发电机组：
超临界发电机组是指：蒸汽压力＞24.2MPa，温度在566℃左右
超超临界发电机组是指：蒸汽压力>25MPa，温度＞600℃汽轮机：利用高焓值蒸汽，推动叶轮旋转做功从而发电；该厂有两台2万kw，一台5万kw的汽轮机组；
三台锅炉：
燃料有：水煤浆、燃油、天然气等；锅炉内温度的控制可以通过调节燃料流量达到，锅炉底部有鼓风机，向锅炉内鼓入大量空气，便于燃料充分燃烧；
锅炉排放物处理：脱硝→电除尘→脱硫→高空排出；
脱硝：水煤浆锅炉烟气脱硝装置采用奥地利ENVIRGY公司的选择性催化还原反应（SCR）技术；氨气和空气的混合气体通过位于烟道内的氨喷射格栅喷入烟道，通过静态混合器与烟气充分混合后，进入SCR反应器，氨气与烟气中的氮氧化合物在反应器内催化剂的作用下反应生成氮气和水；处理后的烟气进入下级省煤器和下级空气预热器；经处理的锅炉烟气中的氮氧化合物排放浓度≤200mg/Nm3，符合北京市锅炉大气污染物排放标准；
静电除尘：烟气经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，经过一段时间后需清理阳极栅板；
脱硫：水煤浆锅炉烟气脱硫装置采用中国航天科技集团公司第十一研究院（原701所）与燕山石化公司联合开发的“锅炉烟气气动脱硫工业化技术”，使用石灰-石膏湿法脱硫工艺；除尘后的烟气经引风机引出经换热降温后进入脱硫塔，在塔内与石灰浆液发生化学法应，在经两级高效除雾器除去夹带的液体，返回烟气换热器升温，最后经烟囱排放；经处理的锅炉烟气二氧化硫排放浓度≤50mg/N立方米，烟尘排放浓度≤30mg/N立方米，达到北京市锅炉大气污染物排放标准。
锅炉给水泵：水压为15MPa；
水煤浆输送：用单螺杆泵输送，因水煤浆是固体的介质；。
1000MW超超临界机组简介
2.4锅炉受压件钢材 锅炉受压件钢材 • 由于超超临界机组主汽和再热汽温度由 超临界锅炉的538℃~566℃提高到 超临界锅炉的 ℃ ℃提高到580℃以 ℃ 至近几年的600℃及600℃以上，因此锅炉 至近几年的 ℃ ℃以上， 高温受热面不仅要求有高热强性 高热强性即高温下 高温受热面不仅要求有高热强性即高温下 的高蠕变强度和持久强度， 的高蠕变强度和持久强度，而且还应具有 优良的抗烟侧高温腐蚀 抗烟侧高温腐蚀和 优良的抗烟侧高温腐蚀和抗蒸汽侧高温氧 的性能。 化的性能。
1.1凝汽器型式和结构 凝汽器型式和结构 • 型式：表面式、循环水双进双出、单流程、 型式：表面式、循环水双进双出、单流程、 • 双壳体双背压 • 凝汽器主要部件：凝汽器上部、凝汽器下 凝汽器主要部件：凝汽器上部、 前水室、后水室、后水室连通管、 部、前水室、后水室、后水室连通管、与 低压排汽口连接的补偿节、凝结水集水箱、 低压排汽口连接的补偿节、凝结水集水箱、 死点座、支撑座、背包式疏水扩容器等。 死点座、支撑座、背包式疏水扩容器等。 • 补偿节：不锈钢和橡胶两种材料的补偿节 补偿节： 在现有机组中均有采用， 在现有机组中均有采用，补偿量均能满足 任何工况的运行要求。 任何工况的运行要求。
•
2.3水冷壁系统 水冷壁系统 • 世界上已经投运的超超临界机组锅炉水 冷壁多数炉膛采用螺旋管圈 螺旋管圈， 冷壁多数炉膛采用螺旋管圈，上炉膛采用 垂直管圈，优点： 垂直管圈，优点：水冷壁沿炉膛四周热偏 差小，对煤种和燃烧方式的变化敏感性小， 差小，对煤种和燃烧方式的变化敏感性小， 也不需采用内螺纹管和节流孔圈；缺点： 也不需采用内螺纹管和节流孔圈；缺点： 水冷壁阻力大。 水冷壁阻力大。
一、超超临界机组概述
• 1、参数概述 、 常规亚临界循环的典型参数为 16.7MPa/538℃/538℃，发电效率约为 ℃ ℃ 发电效率约为38 ~39％； ％；当汽机进口参数超过水临界状态 ％~39％；当汽机进口参数超过水临界状态 点的参数，即压力为22.115MPa、 点的参数，即压力为 、 374.15℃，统称为超临界机组；一般超临 ℃ 统称为超临界机组； 界机组的参数是24.1MPa/538℃/538℃或者 界机组的参数是 ℃ ℃ 24.1MPa/538℃/566℃，对应的发电效率约 ℃ ℃ 为41％~42％； ％ ％；
004 1000WM超超临界机组汽机结构特点及关键技-资料 共120页
TPRI
2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
TPRI
2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
2.1 总体介绍
上汽1000MW汽轮机由西门子公司设计，机组的总体型 式为单轴四缸四排汽。所采用的积木块是西门子公司近期 开发的三个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木 块组合：一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压 缸，两个N30双流低压缸。“HMN”组合的功率范围为 300MW至1100MW。根据排汽容积流量的大小（背压及 功率）可选配1至3个低压缸。因此该功率等级机组技术先 进、成熟、安全可靠；且所有的最新技术近期均有成功的
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2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
低压缸结构
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2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
2.2.6 采用全三元气动高效率叶片
第五代“T4X”叶片型线
目前在超超临界汽轮机中应用的第五代“T4X”型线不仅 叶型损失小，而且有较宽广的冲角适应范围。
变反动度叶片技术
整体自带围带结构，动应力小，抗高温蠕变性能好。
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2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
2.2.7 汽缸落地设计
所有高中压汽缸和低压的内缸均通过轴承座直 接支撑在基础上，汽缸不承受转子的重量，变 形小，易保持动静间隙的稳定。
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2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
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1. 前 言
上汽—西门子型、东汽—日立型、哈汽—东芝 型汽轮机都是吸取其技术支持方成熟的结构设计 、先进的通流技术、高温材料和长叶片技术基础 上优化组合有良好运行实践的最新技术，设计制 造了具有容量大、效率高、安全可靠、运行灵活 和维护方便等特点的新一代超超临界汽轮机。本 文将分别对三种机型的关键技术及特点进行分别 介绍。
1000MW超超临界机组控制介绍
目录目录一、国际上超临界机组的现状及发展方向二、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况三、超临界直流炉的控制特点四、1000MW超（超）临界机组启动过程五、1000MW超（超）临界机组的控制方案一、国际上超临界机组的现状及发展方向我国一次能源以煤炭为主，火力发电占总发电量的75%全国平均煤耗为394g/(kWh)，较发达国家高60~80g，年均多耗煤6000万吨，不仅浪费能源，而且造成了严重的环境污染，烟尘，SOx,NOx,CO2的排放量大大增加火电机组随着蒸汽参数的提高，效率相应地提高¾亚临界机组(17MPa,538/538℃)，净效率约为37~38%，煤耗330~340g¾超临界机组(24MPa,538/538℃)，净效率约为40~41%，煤耗310~320g¾超超临界机组(30MPa,566/566℃)，净效率约为44~45%，煤耗290~300g（外三第一台机组2008.3.26投产，运行煤耗270g）由于效率提高，污染物排量也相应减少，经济效益十分明显。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向1957年美国投运第一台超临界试验机组，截止1986年共166 台超临界机组投运，其中800MW以上的有107台，包括9台1300MW。
1963年原苏联投运第一台超临界300MW机组，截止1985年共187台超临界机组投运，包括500MW,800MW,1200MW。
1967年日本从美国引进第一台超临界600MW机组，截止1984年共73台超临界机组投运，其中31台600MW, 9台700MW，5台1000MW，在新增机组中超临界占80%。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向¾目前超临界机组的发展方向90年代,日本投运的超临界机组蒸汽温度逐步由538/566℃提高到538/593℃，566/593℃及600/600℃，蒸汽压力保持在24~25MPa，容量以1000MW为多，参数为31MPa,566/566℃的两台700MW燃气机组于1989年和1990年在川越电厂投产。
超超临界燃煤锅炉技术介绍
根据以上分析，国产超超临界燃煤锅炉较超临界燃煤锅炉虽有不同，但大多 数特性相似。因此在超超临界燃煤锅炉调试过程中，应当充分借鉴超临界燃煤锅 炉的调试经验，并实事求是的对待新技术和新问题。特别是哈锅供 1000MW 超 超临界锅炉，技术上有较大的不同，潜在的问题较多。
目前国内的超超临界锅炉的风烟系统仍然是典型的双侧通风结构，三大风机
的主要特点与 600MW 常规机组差别不大，由于通风量明显增大，而压头变化较 小，因此引风机、送风机和一次风机一般选择的是轴流风机。表 8 所示即为，华 能玉环电厂选取的三大风机的具体参数。而空气预热器除了蓄热元件面积明显增 大，转速并未有明显变化。
表6
名称
水平低过蛇形管(每 片 5 根)
立式低过(每片 10 根)
数量 240 片
120 片
分隔屏(大屏=4(小 屏)*60 根)
屏过蛇形管(屏=13 根)
12(大 屏)
58(屏)
末过蛇形管屏=16 根 94(屏)
水平低再(每片 6 根) 240 片
立式低再
120(片)
末再蛇形管(片=9 根) 118(片)
磨辊辊套
12000
磨碗衬板
15000
磨辊轴承密封件
20000
石子煤刮板
10000
易磨损件材质
磨辊辊套 磨碗衬板
铸钢件母体，表面硬质合金堆 焊
高铬耐磨铸铁
单位 kg/s
℃ r/min
Pa Pa Pa Pa m3/min Pa
kW.h/t kW.h/t g/t.煤
h h h h
5 国产超超临界燃煤锅炉逻辑特点
规 格 mm Φ50.8ⅹ8.1
超超临界1000MW技术介绍(汽轮)
超超临界1000MW技术介绍(汽轮)超超临界1000MW技术介绍(汽轮)1.引言该文档详细介绍了超超临界1000MW技术在汽轮发电中的应用。
本文将从以下几个方面进行介绍：设备概述、工作原理、优势特点、关键技术、运行维护以及发展前景。
2.设备概述2.1 混合循环系统2.1.1 主蒸汽循环系统2.1.2 辅助蒸汽循环系统2.2 关键设备2.2.1 超超临界锅炉2.2.2 凝汽器2.2.3 汽轮机2.2.4 发电机2.2.5 辅助设备3.工作原理3.1 蒸汽循环过程3.1.1 进水加热过程3.1.2 主蒸汽循环过程 3.1.3 辅助蒸汽循环过程3.2 汽轮机工作原理3.2.1 高压缸3.2.2 中压缸3.2.3 低压缸3.2.4 凝汽器4.优势特点4.1 高效率4.2 低能耗4.3 低排放4.4 高可靠性4.5 灵活性与适应性5.关键技术5.1 超超临界锅炉技术5.1.1 材料技术5.1.2 燃烧技术5.2 高效凝汽器技术5.2.1 传热技术5.2.2 冷却水系统5.3 先进汽轮机技术5.3.1 叶片设计5.3.2 轴承系统5.4 环保措施5.4.1 脱硫技术5.4.2 脱硝技术5.4.3 烟气脱除技术6.运行维护6.1 运行策略6.1.1 启停规程6.1.2 负荷调整6.2 维护管理6.2.1 设备检修6.2.2 定期检测6.2.3 故障处理7.发展前景随着能源需求的不断增长和环保意识的提升，超超临界1000MW 技术在发电行业具有广阔的发展前景。
该技术将继续研究和应用，以满足未来能源发展的需求。
附件：本文档所涉及的相关图片、图表和数据。
法律名词及注释：1.脱硫技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的技术。
2.脱硝技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中氮氧化物的技术。
3.烟气脱除技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中污染物的综合技术。
国产1000MW超超临界机组技术综述
第 ２８ 卷 第 ８ 期 ２００７ 年 ８ 月
电力建设 Ｅ电ｌｅｃ力ｔｒｉｃ 建Ｐｏｗ设ｅｒ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
Ｖｏｌ ． ２８ Ｎｏ． ８ Ａｕｇ第， ２２０８０７卷
国产１ ０００ ＭＷ超超临界机组技术综述
江哲生１， 董卫国２， 毛国光３
（ １．全国电力技术市场协会， 北京市， １０００３８； ２．西安热工研究院有限责任公司， 西安市， ７１００３２； ３．中国电能成套设备有限公司，北京市，１０００１１）
锅炉蒸发量的选取一般与汽轮机的 ＶＷＯ 工况 相匹配。 １．２ 锅炉的总体型式
国内制造的 １ ０００ ＭＷ 超超临界锅炉的总体型 式有 ４ 种， 见表 １。
煤粉锅炉主要有 ２ 种燃烧方式： 墙式燃烧和切 圆燃烧， 对大容量锅炉来说， 墙式燃烧和切圆燃烧都 被证明是可行的。随着机组容量不断增大， 对于切圆
对 ９００￣１ ０００ ＭＷ 塔式锅炉， 由于不存在炉膛 出口两侧烟温偏差大的问题， 可采用单炉膛四角切 圆燃烧方式。
燃烧方式同样与水冷壁的结构有着密切的关 系， 如果切圆燃烧配螺旋管圈水冷壁， 在结构处理上 就比较困难， 这也是采用切圆燃烧的锅炉制造厂家 在不断开发适应超临界参数垂直管圈水冷壁锅炉的 原因之一。
［ Ａｂｓｔｒ ａｃｔ］ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｏｕｒ ｎａｔｉｏｎ’ｓ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｅｒｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｕｌｔｒａ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｕｎｉｔｓ， ｉｔ ｉｓ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｉｎｌｅｔ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｕｌｔｒａ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｓｔｅａｍ ｔｕｒｂｉｎｅｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ２５ ＭＰａ ａｎｄ ６００／６００ ℃； ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｂｏｉｌｅｒ ｄｅｓｉｇｎ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｒｅ ２６．２５ ＭＰａ ａｎｄ ６０５／６０３℃； ｂｏｉｌｅｒ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｕｓｕａｌｌｙ ｍａｔｃｈｅｓ ｔｈｅ ｔｕｒｂｉｎｅ ＶＷＯ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ． Ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ， ｏｕｒ ｎａｔｉｏｎ ｂｅｃｏｍｅｓ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ ｌｅａｄｅｒ ｉｎ ｕｌｔｒａ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｕｎｉｔｓ． Ｆｏｒ ｅｘａｍｐｌｅ， １ ０００ ＭＷ ｕｎｉｔｓ ａｄｏｐｔ ｕｎｉａｘｉａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｓｔｅａｍ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｒｅ ２５￣２７ ＭＰａ ａｎｄ ６００／６００ ℃， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ａｌｓｏ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ’ｓ ｔｏｐ ｌｅｖｅｌ． Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｒｅｅ ｍａｊｏｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｂｏｉｌｅｒ， ｔｕｒｂｉｎｅ， ａｎｄ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ， ａｒｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｈａｒｄ ｔｏ ｄｅｖｅｌｏｐ ｕｌｔｒａ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｔｏ ａｃｃｅｌｅｒａｔｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ １ ０００ ＭＷ ｕｎｉｔｓ ａｎｄ ｓｕｐｐｏｒｔ ｌａｒｇｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓ ｉｎ ｔｈｅ ｎａｔｉｏｎ． ［ Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ］ ｕｌｔｒａ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｕｎｉｔ； ｐａｒａｍｅｔｅｒ； ｂｏｉｌｅｒ； ｓｔｅａｍ ｔｕｒｂｉｎｅ； ｇｅｎｅｒａｔｏｒ
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机组主要影响出力辅机
磨煤机 引风机 送风机 一次风机 空预器
汽泵 电泵
数量 6 2 2 2 2 2 1
出力 20% 60% 60% 55% 50% 55% 35%
燃料
• 煤码头：3.5万吨级，铁海联运 • 卸船机：1500T/H • 斗轮机：堆煤3000T/H，取煤1500T/H • 一期煤场：26万吨（18天） • 干煤棚：5.7万吨（4天） （80%负荷率）
35%二级旁路系统
发电机主要技术特点
主要设计点 定子 机座
铁心 铁心端部结构 铁心支撑 水冷线圈 绝缘 线圈端部 瓷套端子 转子 冷却方式 轴 护环 轴振 转子横截面 端盖式轴承 密封瓦 密封油系统
应用技术 紧凑式机座，冷却器四角布置 有方向性硅钢片，烘焙无机清漆 铜屏蔽及磁分路 弹性支撑（弹簧板隔振） 最大铜填充量，上、下层线圈不等截面 TOSTIGHT-I(F级,VPI系统) 滑移结构 30kA等级氢冷结构 水氢氢，气隙取气，带风区隔环 高强度合金材料 高强度，18Mn-18Cr即刚度较大钢锻件；高SCC能力 小长径（L/D）比 最大线圈空间 椭圆型轴承 双环式 单流系统
• 静电除尘
• 除尘效率： 99.5%
• 湿法石灰石 /石膏脱硫
• 脱硫效率： ＞95.5%
• 预留脱硝
灰硫
脱硫GGH和吸收塔
谢谢！！！
低排压力kPa 9.1
4.9
4.9
THA 1000 7366
25/4.442
600 600 2741/ 2245 4.9
汽机特点1：高压缸首级双列对称布置
中低压缸对称分流布置
无推力盘或平衡盘
汽机特点2：末级长叶片
蒸汽方向
9阻尼围带 高抗振衰减性
旋转方 向
旋转方 向
9凸台套筒 高抗振衰减性
915Cr不锈钢
中间混合集箱及一、二级混合器
为了进一步降低水冷壁沿炉膛周界的出口的工质温度偏差，除采用节流孔圈调节 各回路的流量外，还在下炉膛出口处加装独特的带二级混合器的中间混合集箱， 其主要作用不单是平衡各水冷壁管的工质温度，更重要的是强化两相流的汽水混 合，防止出现汽水分离
锅炉特点2：带循环泵 的启动系统
公司概况
• 厂址位于江苏省泰州市高港区永安洲镇福沙村 ，北距泰 州市中心29KM，西临长江
• 投资比例：国电40%、省国信40%、省交通控股11%、泰 州市能9%，中国国电集团公司相对控股
• 总规划：4×1000MW超超临界燃煤机组，分两期建设
• 2003年11月6日 可研审查
• 2004年1月
公司成立
TRL TMCR VWO
功率MW 1000 1037 1069
热耗Kj/Kw.h 7552 7387
7359
主/再汽压Mpa 25/4.625 25/4.656 25/4.79
主汽温℃ 600
600
600
再热汽温℃ 600
600
600
主/再汽流量t/h 2887/ 2887/ 2980/
2339 2355 2424
低温再热器
15670mm
锅炉特点4：单炉膛、反向双切园
深 宽32084mm
6层燃烧器（对应6台磨），每层8只燃烧器
锅炉特点5：改进型低NOx PM燃烧器
PM 燃烧器原理
辅助风 高浓度煤粉火焰(浓相) 低浓度煤粉火焰(淡相)
常规火焰
低NOx(PM)火焰 一次风/粉比
煤粉分离器
锅炉特点6：最下层A磨等离子点火
汽机总长 40m×10.1m×7.5m(长×宽×高）
盘车转速 1.8rpm
转向
逆时针(从机头向发电机看)
设计冷却水温度 20 ℃
给水温度 299.5 ℃
噪音水平(db) ≤85(距设备外壳1米，距汽轮机运转 层上1.2米高的假想平面处测得)
允许周波 48.5～51.5 Hz
工作转速 3000rpm
主汽轮机主参数
9薄叶片 高效率 减少离心力
装配状态
运行状态 阻尼围带
凸台/套筒
图3－9 末级叶片的结构特点
9圆弧枞树型叶根 降低叶片重量 降低离心力
长叶片特点
• 48英寸叶片是世界上最长的3000rpm钢制 末级叶片
• 汽轮机叶片的形状和长度决定着有多少蒸 汽可以做功，末级叶片越长，做功能力越 大，同样汽轮机出力，所需低压缸数目就 少
• 对保护主变、高厂变有利（变内部故障可 快速切除发电机）
• 三相联动，有效防止非全相 • 初期投资大，但便于维修、调试
一期机组主要设计参数
• 主再热汽温（炉）：605 /603℃ • 炉侧主再热汽压：26.15/4.85Mpa • 锅炉效率：94.06%(BRL工况）93.98%(BMCR) • 汽机总内效率：91.6% • 机组净效率：45%左右 • 汽机热耗（THA工况）：7366Kj/kWh • 供电煤耗： 292g/kWh • 厂用电率：5% • 设计煤种：神华煤 • 循环水流量：29.5m3/s(106200 T/H)长江水
• 500KV采用双母接线，无3/2接线可靠 • 四条出线又是江都变、泰兴变联络线 • 发电机—主变压器：单元制接线方式 • 发电机带出口开关GCB，机组通过GCB并网 • 主变出口开关未设同期点、无法同期并网 • 机组正常启停无需切换厂用电，可靠性高 • 启备变A/B作为主变、厂高变故障检修时厂用电备
用电源，正常空载运行，二台机共用，容量减半 • 厂用电中压母线二个电压等级：10.5KV、6.3KV
GCB开关
• 制造厂： 瑞士ABB HEC-7型 SF6开关
• 额定容量： 28000A
GCB特点
• GCB开关以内故障只跳GCB ，减少事故操 作量、无需切换厂用电，厂用电可靠性高
• GCB开关以内故障只跳GCB，不跳主变高 压开关，对电网结构影响小
省煤器 烟气调温挡板 空气预热器
锅炉主要设计参数
项目
单位
过热汽流量
t/h
过热汽出口压力 Mpa
过热汽出口温度 ℃
再热蒸汽流量 t/h
再热器进口汽压 Mpa
再热器出口汽压 Mpa
再热器进口汽温 ℃
再热器出口汽温 ℃
总煤量（设计煤种） t/h
BMCR 2980 26.15 605 2424 5.11 4.85 353 603 360
发电机额定数据
型号 额定容量 额定功率 最大连续出力 额定功率因数 额定电压 额定电流 额定转速 额定频率
相数 定子接法
泰州
1120MVA 1008MW 1100MW
0.9 27kV 23950A 3000 r/min 50Hz
3 YY
1120MVA 1000MW
0.9 25kV 25866A 3600 r/min 60Hz
主汽轮机设备规范一
制造厂
哈尔滨汽轮机厂与日本东芝公司联合制造
型号
TC4F-48
型式
超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、冲动、双背压凝汽式
级数
23级(49列)
高压缸 1个双列调节级加9个压力级
中压缸 2×7个压力级 低压缸A/B 2×2×6个压力级
末级叶片长度 1219.2 mm
主汽轮机设备规范二
• 系统简单 • 回收启停阶段的
工质和热量 • 增加了运行的灵
活性 • 对除氧器设计无
要求
启动过程简图
特点3：过热器四级布置
分隔屏
后屏过热器
末级过热器
低温过热器
过热蒸汽流程图
调温：煤水比加三级喷水减温
末级再热器
再热器
再热汽为尾 部烟气挡板 调温、燃烧 器摆动并在 两级再热器 间装有事故 紧急喷水
BRL夏季 THA 2887 2741 26.07 25.96 605 605 2339 2245 4.93 4.73 4.68 4.49 351 345 603 603 350 341
锅炉特点1：内螺纹管改进型垂直水 冷壁，加装中间混合集箱及两级分
配器，减少了水冷壁偏差
垂直上升内螺纹管管屏式水冷壁与螺旋上升管屏式水冷壁
设备名称 锅炉
汽机 发电机
设备简介
型号
制造商
HG-2980/26.15- 哈锅、日本三菱 YM2
TC4F-48 哈汽、日本东芝
LCH-1100-27 哈电、日本东芝
主变 （三分相）
控制
DFP380000/500
OVATION
保定天威 上海EMERSON
前煤仓布置
锅炉简介
• 型式：超超临界、一次中间再热、变压运 行直流炉
• 型号：HG-2980/26.15-YM2 • 制造厂：哈锅、日本三菱联合制造 • 反向双切园、平衡通风、∏型尾部双烟道露
天布置、固态排渣、全悬吊钢结构 • 炉顶标高85m，顶棚管中心标高71m
四级过热器 三级过热器
锅锅
炉
二级过热器
纵
剖
水冷壁中间
图图
集箱
AA风
煤粉燃烧器
再循环泵
高温再热器 低温再热器 启动分离器 一级过热器
• 2005年4月21日 签订主设备合同
• 2005年12月12日 开工
• 2007年11月
#1机投产
• 2008年3月
#2机投产
• 一期工程动态总投资：88.4亿元人民币 ，实际造价控制在 77亿元人民币以内
员工
•公司现有员工215名 •集控运行人员73名
•目前点