液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液态(氧氮氩)操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程一、使用前的准备工作1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：A. 联接充液管线；B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV 阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度；D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液；E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液；F. 充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。
2024年液氮贮罐安全使用操作规程
2024年液氮贮罐安全使用操作规程液氮贮罐是一种用于储存液态氮的设备，主要应用于工业生产、科研实验等领域。
以下是液氮贮罐安全使用操作的一些常见规程：
1. 安全操作规程：使用液氮贮罐前，必须熟悉其安全操作规程，包括正确的装填和排空液氮、避免过热和过压、防止漏气等。
2. 安全储存：液氮贮罐必须放置在通风良好的室内，远离明火和易燃物品。
瓶体应垂直放置，并确保周围区域没有堆放杂物。
3. 设备检查：定期对液氮贮罐进行检查，确保安全阀、疏水阀等安全装置正常工作，避免因设备故障引发安全事故。
4. 个人防护：使用液氮贮罐时，操作人员应穿戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以防止液氮直接接触皮肤和眼睛。
5. 知识培训：操作人员应接受液氮贮罐使用和安全培训，了解液氮的特性和危险性，掌握应急处置措施。
上述规程仅为一般性的指引，具体的操作规程还需根据液氮贮罐的具体型号和用途进行制定。
请确保在使用液氮贮罐时遵守相关规程，并注意安全操作。
希望以上信息对你有所帮助。
如有任何其他问题，请随时提问。
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低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程一、前言低温液体贮槽被广泛应用于工业生产中，如液氧、液氮、液氩、液氢等，有利于提高生产效率。
但是，低温液体贮槽操作具有一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，为了保障生产安全，必须制定相关的安全操作规程，保证低温液体贮槽在操作过程中的安全可靠性。
二、低温液体贮槽的安全操作规程1.低温液体贮槽的入库操作（1）在低温液体贮槽进入生产线使用之前，必须进行物资检查，确保符合规定的品质与质量标准。
同时，必须检查低温液体贮槽本身是否有裂缝、变形或者其他损坏现象，如有损坏必须进行修复或更换。
（2）低温液体贮槽入库之前，必须对其进行检查，确保液位、压力状态符合标准操作要求，并检查液体贮槽的密封性能，如果发现液体泄漏现象，必须立即停止入库操作。
（3）在将低温液体贮槽放置在指定的位置之前，必须进行安全清理，并采用足够的措施确保其稳定性。
2.低温液体贮槽的操作（1）进行低温液体贮槽的操作之前，必须确保所有人员都接受了相关的安全操作培训，并严格遵守相关的安全操作规程。
（2）在低温液体贮槽的操作中，必须严格执行规定的操作程序，确保操作安全可靠性。
（3）在操作过程中，必须对液位、压力进行监测，并及时调节液位、压力，确保在操作过程中液态贮槽始终处于安全状态。
（4）在操作过程中，必须注意气氛的变化，以防在低温液体贮槽周围出现危险气体和爆炸物质的现象。
3.低温液体贮槽的维护和保养（1）定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀的功能状态，并及时更换或修理损坏的部件。
（2）保持低温液体贮槽的清洁，并适时对其进行维护和保养。
（3）定期对低温液体贮槽进行检查，并对其进行技术维修和改进。
三、结语低温液体贮槽安全操作规程是企业保障低温液体贮槽运行安全的基础。
在操作低温液体贮槽的过程中，所有相关人员必须严格遵守安全操作规程和操作程序，以确保低温液体贮槽的安全可靠性，并及时采取措施防范和消除事故隐患，确保企业生产的顺畅进行。
液氧、液氮操作规程范本
液氧、液氮操作规程范本第一章总则第一条为确保液氧、液氮操作的安全、高效，本规程制定。
第二条适用范围：本规程适用于液氧、液氮的储存、运输、装卸、使用等操作。
第三条液氧、液氮是易燃易爆、高温低温的危险品，操作人员应严格遵守相关规定，做好安全措施。
第四条液氧、液氮操作应由具备相应等级的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
第二章液氧、液氮的储存与运输第五条液氧、液氮的储存室应设在通风良好、无火源、不易撞击的地方。
第六条液氧、液氮储罐应定期检查，如有渗漏现象应及时处理。
第七条液氧、液氮储罐要远离火源，严禁在易燃物与氧气的混合物接触的地方进行操作。
第八条液氧、液氮储罐应设有安全阀，以防止超压情况的发生。
第九条液氧、液氮运输时应采取专用容器，并有专人看守。
第十条液氧、液氮运输车辆应经过严格的安全检查，保证车辆的质量和安全性。
第十一条液氧、液氮运输车辆上要设有专用的消防器材，以防火灾发生。
第三章液氧、液氮的装卸操作第十二条液氧、液氮的装卸应由具备相应等级的操作人员进行。
第十三条液氧、液氮的装卸站应设有安全防护设施，并有专人负责看守。
第十四条液氧、液氮装卸的操作人员应戴好防静电工作服，并戴上安全帽、防护面罩和劳动手套。
第十五条液氧、液氮的装卸操作要轻装慢行，严禁粗暴操作，以防止意外发生。
第十六条液氧、液氮的装卸站应设有专用的消防器材，以备突发火灾情况。
第十七条液氧、液氮的装卸操作结束后，应及时关闭阀门，并清理现场，保持整洁。
第四章液氧、液氮的使用操作第十八条使用液氧、液氮的设备和场所应符合相关规定，设有防火、防爆措施。
第十九条使用液氧、液氮的操作人员应熟悉设备的使用方法和性能。
第二十条使用液氧、液氮的设备和场所应设有报警装置，并定期检查。
第二十一条使用液氧、液氮的设备和场所应经过专业人员维护和保养，保证设备的正常运行。
第二十二条使用液氧、液氮的操作人员应定期接受培训，提高安全意识和应急处置能力。
第二十三条使用液氧、液氮的操作人员应穿戴符合安全标准的防护服和防护器具。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
行业资料：________ 液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程一、使用前的准备工作1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：A.联接充液管线；B.对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；C.打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度；D.待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液；E.当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液；第 2 页共 8 页F.充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程液氧、液氮、液氩是常见的液态气体，广泛应用于工业、医疗、科研等领域。
由于其低温和高压的特性，操作时需要特殊的安全措施。
以下是液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、液氧贮槽的安全操作规程1. 操作人员必须接受液氧贮槽的安全操作培训，并熟悉液氧的性质、危险性和应急措施。
2. 在液氧贮槽附近设立明显的警示标志，确保周围人员可以清楚地辨认，并设置安全防护装置。
3. 液氧要贮存在通风良好的区域内，远离可燃物和易燃材料。
4. 液氧贮槽应定期检验和保养，确保其正常工作和完好无损。
5. 液氧贮槽应固定在坚固的基础上，防止其倾倒和碰撞。
6. 液氧贮槽周围禁止吸烟、明火等，防止液氧接触到火源导致爆炸。
7. 液氧贮槽应配备泄漏报警器，一旦检测到泄漏应及时采取紧急措施。
8. 液氧贮槽泄漏时，应立即撤离周围人员，并关闭贮槽上的阀门，远离泄漏源。
9. 液氧贮槽的维修和操作应由具有相关资质和经验的人员进行，并配备必要的安全设备和工具。
10. 液氧贮槽使用完毕后，应关闭所有的阀门并进行检查，确保没有漏气或其他问题。
二、液氮贮槽的安全操作规程1. 操作人员必须接受液氮贮槽的安全操作培训，并熟悉液氮的性质、危险性和应急措施。
2. 液氮贮槽应存放在通风良好的区域内，并远离可燃物和易燃材料。
3. 液氮贮槽应定期检查，确保其正常工作和完好无损。
4. 液氮贮槽应固定在坚固的基础上，防止其倾倒和碰撞。
5. 液氮贮槽的操作和维修应由具有相关资质和经验的人员进行，并配备必要的安全设备和工具。
6. 液氮贮槽在操作和维修过程中，应佩戴防寒手套、保护眼睛等个人防护装备。
7. 液氮贮槽泄漏时，应立即撤离周围人员，并关闭贮槽上的阀门，远离泄漏源。
8. 液氮贮槽的操作和维修过程中，严禁使用金属工具，以免产生火花。
9. 液氮贮槽使用完毕后，应关闭所有的阀门并进行检查，确保没有漏气或其他问题。
10. 液氮贮槽未经授权人员禁止操作，防止意外发生。
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程根据液氧、液氮、液氩贮槽的特性和使用要求，制定液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程如下：一、一般要求：1. 贮槽的使用和操作必须遵守国家相关法规和标准，并由专业人员进行操作。
2. 贮槽必须定期进行检验和维护，并保持清洁和干燥。
3. 贮槽必须定期检查阀门、管道、压力表等设备的工作情况，确保其正常运行。
4. 贮槽必须设置在通风良好、无明火、无腐蚀性物质的区域，远离易燃易爆物质和其他危险品。
5. 在操作贮槽时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并确保周围人员的安全。
二、液氧贮槽操作规程：1. 在进入液氧贮槽区域前，必须进行氧气检测，并确保空气中的氧气浓度低于21%。
2. 在装填液氧时，必须使用专用的液氧填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氧时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氧阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
5. 液氧贮槽的阀门必须定期检查和维护，并保持灵活可靠。
三、液氮贮槽操作规程：1. 液氮贮槽中的氮气浓度可能很低，进入贮槽区域前必须进行氮气检测，并采取必要的防护措施。
2. 在装填液氮时，必须使用专用的液氮填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氮时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氮阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
5. 液氮贮槽的阀门必须定期检查和维护，并保持灵活可靠。
四、液氩贮槽操作规程：1. 液氩贮槽中的氩气浓度可能很低，进入贮槽区域前必须进行氩气检测，并采取必要的防护措施。
2. 在装填液氩时，必须使用专用的液氩填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氩时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氩阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程液氧、液氮、液氩贮槽是常见的工业用气体贮存设备，其安全操作规程关系到人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程：1. 贮槽安装和维护：a. 贮槽应安装在通风良好的场所，远离易燃、易爆物品，禁止直接阳光照射。
b. 贮槽应按照规定的安装步骤进行安装，确保固定牢固，不得有倾斜或晃动。
c. 定期检查贮槽的阀门、管道和安全装置，确保其完好可靠。
2. 液氧、液氮、液氩充装操作：a. 充装操作应由经过专业培训的人员进行，操作人员应穿戴好防静电服、手套和面罩等个人防护装备。
b. 充装操作前应先检查贮槽和充装设备，确保其完好无损，阀门和管道未被堵塞。
c. 充装操作时应严格按照规定的充装流程和充装压力进行操作，不得超过贮槽的额定容量和压力范围。
d. 在充装过程中，应及时观察贮槽的压力和温度变化，如发现异常应立即停止操作并报告相关负责人。
3. 液氧、液氮、液氩使用操作：a. 使用液氧、液氮、液氩时，应确保操作场所通风良好，远离火源和易燃物品。
b. 在操作液氧、液氮、液氩时，应佩戴好个人防护装备，避免液体直接接触皮肤和眼睛。
c. 使用液氧时，禁止与有机物、油脂和可燃物接触，以免发生火灾或爆炸事故。
d. 使用液氮和液氩时，应注意防止其蒸发产生大量气体，避免室内气体浓度过高。
e. 液氧、液氮、液氩贮槽在使用过程中应注意地震、火灾等灾害事件的防范和应急处理。
4. 贮槽清洗和维修：a. 贮槽的清洗和维修工作应由专业人员负责，严禁非专业人员擅自进行操作。
b. 清洗和维修工作前应将贮槽内的液体排空，并将贮槽的压力降至零。
c. 清洗和维修操作时应佩戴好个人防护装备，避免接触有害物质或受到高压的伤害。
d. 所使用的清洗剂和维修工具应符合相关标准要求，确保清洗和维修的效果和安全性。
5. 废弃物处理：a. 废弃的液氧、液氮、液氩贮槽应经过彻底清洁，以防止残留物产生危险。
b. 废弃的贮槽应按照相关规定进行分类和储存，避免与其它废弃物混合，以免产生危险反应。
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液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
一、使用前的准备工作
1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：
A. 联接充液管线；
B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；
C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度；
D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液；
E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液；
F. 充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；
液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1. 关闭E1阀；
2. 确定V4阀已经全开。
3. 缓慢打开V1阀，使液体进入增压汽化。
4. 排液速度较快，内筒压力下降，可开大V1阀。
5. 当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭V1阀。
由于贮槽设置有A阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整A阀的启闭压力，使之达到工作要求，A阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式：
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后，即可打开V5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀（V3）排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中，F1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中，F1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打
到工作压力时应立即打开F1阀泄压。
当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5Ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5Ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa范围内导热系数却是0.0026W/m2K.由此可见,在其他条件(因传量Q=KF)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。
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低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。
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2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。
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贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。
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3. 正常检查
A. 阀门是否处于正确启闭位置；
B. 压力表、液体计是否准确可靠；
C. 设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；
D. 按规定对安全阀定期检校。