CDEF系列说明书讲解
CDE360系列矢量变频器使用手册V2.0
CDE360系列矢量变频器使用手册V2.0•前言•简介•入门操作指导•第一章安全注意事项o 1.1 安全事项o 1.2 注意事项•第二章产品信息o 2.1 CDE360技术规范o 2.2 CDE360命名规则o 2.3 CDE360铭牌标贴o 2.4 CDE360型号与技术参数▪ 2.4.1 CDE360通用系列▪ 2.4.2 CDE362系列▪ 2.4.3 CDE365系列▪ 2.4.4 CDE366系列▪ 2.4.5 CDE505 IP54系列o 2.5 CDE360外观及尺寸▪ 2.5.1 CDE360通用系列▪ 2.5.2 CDE505 IP54系列o 2.6 CDE360键盘外型尺寸▪ 2.6.1 键盘A（LED）▪ 2.6.2 键盘A底座▪ 2.6.3 键盘B（LED和LED+LCD双显）▪ 2.6.4 键盘B底座▪ 2.6.5 键盘D（IP54）▪ 2.6.6 防尘板A▪ 2.6.7 防尘板Bo 2.7 变频器选型建议o 2.8 制动电阻、制动单元选型推荐•第三章安装o 3.1 机械安装▪ 3.1.1 安装现场▪ 3.1.2 安装方向和空间▪ 3.1.3 键盘及面盖拆卸与安装o 3.2 电气安装▪ 3.2.1 外围电气元件使用说明▪ 3.2.2 外围电气元件选型指导▪ 3.2.3 变频器端子接线示意图▪ 3.2.4 主回路功率端子说明▪ 3.2.5 控制端子及接线说明•第四章操作显示与应用说明o 4.1 键盘操作和显示▪ 4.1.1 键盘外观▪ 4.1.2 键盘指示灯▪ 4.1.3 键盘按键功能▪ 4.1.4 键盘LED显示▪ 4.1.5 数值转换o 4.2 菜单介绍o 4.3 参数设置o 4.4 状态监控o 4.5 启停控制▪ 4.5.1 启停命令来源▪ 4.5.2 启动方式▪ 4.5.3 停机方式▪ 4.5.4 定时停机▪ 4.5.5 点动运行o 4.6 频率给定▪ 4.6.1 主频率源A▪ 4.6.2 辅频率源B▪ 4.6.3 主、辅频率源关系o 4.7 电机运行方向设置o 4.8 电机参数及自整定▪ 4.8.1 两套电机参数切换▪ 4.8.2 电机参数自整定操作o 4.9 带PG卡的使用方法o 4.10 用户密码o 4.11 参数上传下载o 4.12 常用菜单显示模式•第五章功能参数简表o A0 监控（只读类参数）o A1 故障与诊断（只读类参数）o b0 基本参数o b1 运行停止o b2 频率源o C0 开关量输入o C1 开关量输出o C2 模拟输入o C3 模拟输出o C4 脉冲输入输出o C5 虚拟开关量输入输出o d0 电机控制o d1 电机参数o d2 速度控制o d3 转矩控制o d5 电机2参数o d6 电机2速度控制o E0 点动o E1 跳频o E2 多段速o E3 简易PLCo E4 加减速时间o E5 PIDo E6 多泵控制o E7 摆频及定长计数o E8 下垂控制o E9 瞬停不停o EA 抱闸控制o Eb 限幅监控o F0 保护o F1 自动复位o H0 系统参数o H1 模拟量校正o L0 通讯设置o L1 主从控制o L2 编码器设置o P0 自定义参数o P1 调试参数o P2 厂家参数•第六章参数说明o A0组监控（只读类参数）o A1组故障与诊断（只读类参数）o b0组基本参数o b1组运行停止o b2组频率源o C0组开关量输入o C1组开关量输出o C2组模拟输入o C3组模拟输出o C4组脉冲输入输出o C5组虚拟开关量输入输出o d0组电机控制o d1组电机参数o d2组速度控制o d3组转矩控制o d5组电机2参数o d6组电机2速度控制o E0组点动o E1组跳频o E2组多段速o E3组简易PLCo E4组加减速时间o E5组 PIDo E6组多泵控制o E7组摆频及定长计数o E8组下垂控制o E9组瞬停不停o EA组抱闸控制o Eb组限幅监控o F0组保护o F1组自动复位o H0组系统参数o H1组模拟量校正o L0组通讯设置o L1组主从控制o L2组编码器设置o P0组自定义参数o P1组调试参数•第七章故障告警检测与排除o7.1 故障告警信息与排除方法o7.2 常见故障及其处理方法•第八章MODBUS通讯协议o8.1 协议内容o8.2 组网方式o8.3 总线结构o8.4 协议格式o8.5 协议功能及通讯地址•第九章保养与维护o9.1 日常保养与维护o9.2 易损零部件的检查与更换o9.3 变频器的存储及保修•第十章扩展卡o10.1 IO1（继电器扩展卡）o10.2 IO2（多功能IO扩展卡）o10.3 IO3（多功能IO扩展卡）o10.4 IO4（电机温度采集卡）o10.5 PG1（差分式编码器卡）o10.6 PG2（OC式编码器卡）•附录：版本变更记录CDE360 矢量变频器使用手册前言前言感谢您选用深圳市康元电气技术有限公司制造的CDE360 系列变频器！CDE360 系列变频器是一款针对通用场合研发的高性能矢量控制变频器，既适用于一般性的风机、水泵类负载驱动，也可广泛用于纺织、锯石、空压、油田等行业自动化设备控制，还可以为球磨、注塑、智能电机等专业应用提供一体化解决方案。
福建力得温控仪LD-B系列说明书
目录1．技术指标.............. 错误!未指定书签。
1.1基本技术参数....... 错误!未指定书签。
1.2标准............... 错误!未指定书签。
2．功能与型号分类 ........ 错误!未指定书签。
3．显示.................. 错误!未指定书签。
4．传感电缆总成.......... 错误!未指定书签。
4.1D25传感电缆（三线制）错误!未指定书签。
4.2传感器............. 错误!未指定书签。
5．操作与显示............ 错误!未指定书签。
5.1温控器工作状态显示. 错误!未指定书签。
5.2按键功能........... 错误!未指定书签。
6.功能模块............... 错误!未指定书签。
6.1功能密码........... 错误!未指定书签。
6.2操作流程........... 错误!未指定书签。
7．4~20mA电流输出型（E型）错误!未指定书签。
7.1功能特点........... 错误!未指定书签。
7.2电流输出的技术要求. 错误!未指定书签。
8．RS485/232通讯型（F型）错误!未指定书签。
9．现场故障处理小常识 .... 错误!未指定书签。
10．配件与订货........... 错误!未指定书签。
11．服务................. 错误!未指定书签。
1．技术指标1.1基本技术参数环境温度：-10~+55℃环境湿度：<90％工作电压：220VAC（+10％，-15%）工作频率：50Hz或60Hz（±2Hz）测量范围：0.0～200.0℃或-30.0～240.0℃测量精度：±1%FS（温控器0.5级,传感器0.5级）分辨力：0.1℃风机输出总容量：6A/250VAC控制输出容量：5A/250VAC；5A/30VDC(阻性)温控器功耗：≤8W1.2标准生产标准：JB/T7631-2005《变压器用电子温控器》通过的认证标准：ISO9001：2000国际质量管理体系认证通过的试验标准：IEC61000-4：1995国际标准GB/T17626-1998《电磁兼容试验和测量技术》标准2．功能与型号分类注：具体选型请参考封底的产品外形照片及对应的型号，D、E、F、G、I型是从具体功能上的划分，是属于功能字符，一般出现在型号的最后一位。
水电解制氢设备系列说明书
水电解制氢设备操作使用手册\苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
火花机操作说明书
火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。
放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。
F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。
丹富莱DFL变频器说明书
目录1变频器型号及尺寸说明 (2)1.1 变频器型号说明及标准规格 (2)1.1.1 变频器型号说明 (2)1.1.2 变频器标准规格 (2)1.2 变频器尺寸及部件说明 (2)2变频器的接线 (4)2.1基本运行配线连接 (5)2.2 主回路端子的连接 (6)2.3控制板端子的连接 (7)2.3.1输入控制端子 (7)3变频器的面板操作及参数说明 (9)3.1操作面板说明 (8)3.2参数说明 (11)3.3调试使用说明 (15)3.3.1远传压力表接线及相关参数调整 (15)3.3.2压力变送器4-20mA接线及相关参数调整 (15)3.3.3 压力的调整及系统常见问题的解决........................ . (15)4故障代码及说明 (16)5附录一：DFL3000M恒压供水接线示意接线图 (17)6附录二：DFL200N单进单出恒压供水接线示意图 (18)7附录三：DFL4000M/DFL4000H恒压供水接线示意接线图 (19)公司简介深圳市丹富莱科技有限公司是从事电机驱动、自动化系统研发和生产的专业制造商。
公司成立于2007年，位于改革开放的前沿城市深圳。
丹富莱（DFL）科技一直致力于自动化细分领域的专用型、通用型变频器、伺服驱动、步进驱动器的研发和生产。
DFL3000M(220V)、DFL4000M(380V)背负式恒压供水一体机专用变频器是可以直接安装于水泵背部的一款供水专用变频器；集成恒压控制器+通用变频器的功能。
产品安装维护简单、用户使用方便、智能恒压、防水性能好、美观大方；DFL200N-HYGS(220V)、DFL4000H-HYGS(380V)壁挂式普通型恒压供水一体机专用变频器,是安装于电控箱内部，或竖直安装于墙上的一款供水专用变频器。
我司恒压供水专用变频器产品特点：主界面前两位数码管直接显示设定压力，后两位数码管显示实际管道压力；直接按面板上下按键可以更改目标压力。
科蒂斯控制器1243中文使用手册
科蒂斯仪器(中国)有限公司 C URTIS I NSTRUMENT (C HINA ) C O ., L TD .P e r f o r m a n c e C o n v e n i e n c eR e l i a b i l i t y目 录应用 1特性 1型号选择 2直流接触器选择 2注意事项 2安装检查 2典型接线图 3加速器类型 4-5 故障排查 6 1311手持编程器菜单——参数类别 7-8 程序菜单 9-11 编程器故障诊断菜单及840仪表及状态显示LED故障诊断表 12-13编程器监控菜单 14应 用科蒂斯1243型他励电机速度控制器广泛应用于小型物料搬运车及低空升降平台、堆垛车、手动搬运车、小型高尔夫球车等。
特 性z刹车力度可以根据车辆负载大小进行调整（需要安装重量传感器）z可以对钥匙开关打开后的总时间及行驶时间进行记录，数据存于控制器中。
z OEM客户可以通过编程器中的维护菜单来预设车辆的操作时间和行使时间。
z内置电量表可对电池电量进行测量，当电池电量为空时，可通过编程器限制车辆的运行速度，提示用户及时充电。
z通过励磁电阻监测马达温度，并在过温后对马达进行限速z励磁绕组开路及短路监测z电磁刹车的驱动电流可达2安培z可以选择四种类型的加速器z控制器内配置预充电电阻，更好的延长了接触器的寿命z可使用科蒂斯1311手持编程器进行编程及故障诊断，还能通过状态显示LED及840仪表对故障进行故障识别。
z可根据需要选择多种车辆行使模式（MultiMode™）。
每种不同的模式具有不同的驱动电流、刹车电流、加速率、刹车率及最大速度z连续的电机电枢电流控制，减少拉弧并降低电刷磨损z可以输出两路故障信号供客户使用。
z具有再生制动功能，能够缩短刹车距离，在制动时对电池进行回充电，延长电池寿命，降低电机发热。
z当控制器监测到加速器输入减小时，立即产生再生制动，提高车辆安全性。
z刹车/行使互锁满足ISO停车距离要求z具有斜坡空挡制动功能。
CDE-151C产品说明书
准备工作
附件列表 ........................................................................5 电源开启和关闭 .........................................................5 演示功能 ........................................................................5 信号源选择 ...................................................................5 拆卸和安装前面板.....................................................5 调节音量 ........................................................................5 设定时间 ........................................................................6
温度
开启本机之前，请确保汽车中的温度在 +60°C 和 −10°C 之间。
湿气凝结
由于湿气凝结，您可能发现 CD 播放声音在颤抖。若发生此类 情况，请将光盘从播放器中取出，并等待一小时左右使湿气 蒸发。
驾驶中必须将音量保持在还能听到车外噪声的水平。
音量过大导致紧急车辆警报声和道路警告信号 （火车交叉口 等）听不清是非常危险的，并且可能会导致事故发生。另外， 在汽车中以大音量收听还可能导致听力损害。
无线电
收听无线电 ...................................................................6 手动储存预设电台.....................................................6 自动储存预设电台.....................................................7 调谐至预设电台 .........................................................7 频率搜索功能 ..............................................................7
康元CDE300系列三相使用手册V1.8
前言
前言
感谢您选用深圳市康元电气技术有限公司制造的 CDE300 系列三相开环矢量控制变频器！
CDE300 系列三相变频器是我公司自主研制的第一代开环矢量控制变频器，具有优良的性 价比，采用 G、P 合一结构，可以通过扩展卡满足不同现场和用户的需求。
本手册提供给使用者选型、安装、参数设置、现场调试、故障诊断及日常保养与维护的相 关注意事项及指导。为正确使用本系列变频器，请事先认真阅读本手册，并请妥善保存以备后 用。设备配套客户请将此手册随设备发给最终用户。
在开箱时，请仔细确认： 1）本机铭牌型号和变频器额定值是否与您的订货一致，箱内是否含有您订购的机器、产 品合格证、使用手册及保修卡。 2）产品在运输过程中是否有破损现象；若发现有某种遗漏或损坏，请速与本公司或您的 供货商联系解决。
对于初次使用本产品的用户，请先认真阅读本手册。若对某些功能及性能方面有疑问，请 咨询我公司的技术服务人员，以获得帮助，对正确使用本产品有利。
1.1 安全事项.............................................................................................................................. 1 1.2 注意事项.............................................................................................................................. 3 第二章 产品信息......................................................................
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水电解制氢设备操作使用手册苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或 3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。
本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。
由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。
我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为1.6MPa和3.2MPa两种。
具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。
正常生产时采用30％KOH 水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。
水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。
工业上采用带平衡电抗器的双反星可控整流电路。
这种电路有两个特点：第一，整流变压器有两组次极绕组，且都接成星形，为了消除变压器的直流磁化问题，两绕组的接线极性相反。
第二，为了解决变压器的两组次极绕组的电流平衡问题，两组次极绕组中点通过平衡电抗器连在一起。
整流变压器2、主要技术性能指标和消耗（见附表）3、工作条件3.1.电解液:30%KOH水溶液3.2.原料水:3.2.1用量见附表3.2.2水质要求:3.2.2.1电阻率≥1.0×105欧姆·厘米3.2.2.2铁离子含量<1mg/L3.2.2.3氯离子含量<2mg/L3.2.2.4干残渣含量<7mg/L3.2.2.5悬浮物含量<1mg/L3.3.冷却水3.3.1温度≤30℃3.3.2用量见附表3.3.3压力:0.4～0.6MPa3.3.4水质:自来水3.4.电源3.4.1控制柜电源: 三相四线制AC 380V，50HZ，功率见附表3.4.2 可控硅整流柜控制电源: 三相四线制AC 380V，50HZ3.5.控制气源3.5.1压力:0.5～0.7MPa3.5.2流量:6m3/h3.5.3露点低于环境温度10℃以下3.5.4无油、无尘，含油量≤5mg/m34、工艺流程及子系统系统简述：电解液的在强制循环、电解槽通以直流电的条件下，氢气和氧气在电解槽产生，经过分离器气液分离后，产出的氢气和氧气源源不断送出系统（当客户对气体的纯度或露点有特别的要求时，本公司可进一步提供纯化干燥系统，以水电解氢气为原料，经催化脱氧、吸附干燥、过滤除尘等工序获得纯度较高的干燥氢气）。
系统自动控制设定的系统压力、槽温、分离器液位平衡、及时补充电解所消耗的原料水。
各项运行参数实现自动监测和控制。
可按用户需求不同，提供气动仪表控制、电动仪表控制、PLC可编程控制、上位机控制、远程通讯等控制手段以及各类分析仪表。
制氢框架集成了制氢系统运行的主要设备（如分离器、洗涤器、冷却器、过滤器、碱液泵等，以及控制和调节阀门，工况测量的在线和远传仪表）。
每套制氢系统通常配备控制柜、整流柜、整流变压器以及氧中氢、氢中氧等分析仪表。
图一：制氢系统工艺及控制简图CDEF系列制氢装置，由流程（系统）图可以看出，该装置可分为九个子系统。
4.1.电解液循环系统电解液循环系统的作用是：4.1.1从电解槽带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量;4.1.2将补充的原料水送给电解槽;4.1.3对电解槽内电解反应区域进行“搅拌”，以减少浓差极化，降低电耗。
该系统包括如下路线（内循环）内 循 环┌→氢分离器┐碱液泵→碱液过滤器→电解槽┤├→碱液泵└→氧分离器┘4.2.氢气系统氢气从电解小室的阴极一侧分解出来，借助于电解液的循环和气液比重差，在氢分离洗涤器中与电解液分离形成产品气.其路线为:┌氢气出口电解槽→氢分离器→调节阀┤└阻火器排空氢气的排空主要用于开停机期间，不正常操作或纯度不达标以及故障排空。
4.3.氧气系统氧气作为水电解制氢装置的副产品具有综合利用价值.氧气系统与氢气系统有很强的对称性.装置的工作压力和槽温也都以氧侧为测试点.它包括:┌用户或储存电解槽→氧洗涤器→┤└或排空氧气的排空除与氢气排空作同样考虑外，对于不利用氧气的用户，排空是常开状态.4.4.原料水系统水电解制氢(氧)过程唯一的“原材料”是高纯水，此外氢气和氧气在离开系统时要带走少量的水分。
因此，必须给系统不断补充原料水，同时通过补水还维持了电解液液位和浓度的稳定性。
补充水同时从氢、氧两侧补入。
原料水箱→补水泵→氢分离洗涤器→电解槽。
4.5.冷却水系统水的电解过程是吸热反应，制氢过程必须供以电能，但水电解过程消耗的电能超过了水电解反应理论吸热量，超出部分主要由冷却水带走，以维持电解反应区正常的温度。
电解反应区温度高，可降低能源消耗，但温度过高，石棉质的电解小室隔膜将被破坏，同时对设备长期运行带来不利。
本装置要求工作温度保持在不超过90℃为最佳。
此外，所生成的氢气、氧气也须冷却除湿。
可控硅整流装置也设有必要的冷却管路。
冷却水分三路流入系统：┌温度调节阀→碱液冷却器→出口冷却水入口┤氢（氧）气冷却器→出口┕整流柜冷却管路→排放4.6.充氮和氮气吹扫系统装置在调试运行前，要对系统充氮作气密性试验。
在正常开机前也要求对系统的气相充氮吹扫，以保证氢氧两侧气相空间的气体远离可燃可爆范围。
充氮口设在氢、氧分离洗涤器连通管的一侧，氮气引入后流经:┌─氢分离洗涤器→阻火器→排空充氮口┤└─氧分离洗涤器→排空4.7.排污系统由如下排污点组成：4.8.1电解槽两端排污管4.8.2碱液过滤器排污管4.8.3原料水箱排污管4.8.4碱箱排污管4.8.5氢（氧）管路排污管4.8.6氢（氧）分离器液位计排污4.8.整流系统根据法拉第定律，水电解制氢装置产品气的产量与小室电解电流成正比。
额定电流见后附表。
4.9.控制系统5、制氢站安装5.1.CDEF系列制氢设备布置，符合GB50177-93《氢氧站设计规范》要求一般可分为四室布置:5.1.1制氢间:放置电解槽及框架（含纯化框架）。
5.1.2控制间:放置控制柜、整流柜。
5.1.3辅助间:放置补水泵、碱液箱、原料水箱、无油空压机、原料水制备装置等。
）5.1.4、变压器间：放置变压器。
5.2.制氢间与辅助间的地板应耐碱，并设有排污下水道。
5.3.制氢机与各辅助设备的液体管路以及电解槽与框架间的液体管路宜在地沟敷设，电解槽与框架间的气体管路可在空间或地沟内架设。
5.4.整流柜与电解槽连接的电缆地沟最好与排污地沟分别设置，并设有地沟盖。
5.5.氢氧气放空出口应分别设置在制氢间两侧，并高出房顶1.5m以上，管口应作防雨设施。
5.6仪表取样气体必须用管引至室外放空。
5.7.控制柜与框架折线距离不大于20m，框架与电解槽距离约2.5m，电解槽与墙的距离≥1.5m。
备注：具体布置和安装根据用户实际情况并参照设计规范布置和安装。
6、操作与维护6.1开机前检查6.1.1.详细检查有无金属工具杂物等异物落放在电解槽上，槽体清洁干燥、无短路和绝缘不良现象。
整流柜铜排清洁干净，无接触不良和绝缘不良现象，整个工艺系统整洁，稳固，排污沟畅通，槽体上部无漏雨和其它的滴漏。
6.1.2.按流程图检查现场连管和安装是否正确，按照电气图检查接线是否正确规范。
6.1.3.检查接地、防雷装置、气源等是否符合要求，并预先联系好保证稳定供电、供气、供水。
检查原料水系统为无污染、无腐蚀材料制成，并经过严格除油、除污，阀除油除锈，一般宜为不锈钢制作。
冷却水系统压力，流量能满足工艺要求并确保冷却水系统无泄漏。
6.1.4.排空系统畅通，无冻结阻塞。
6.1.5.检查设备仪器仪表系统安装的正确性,检查电、气接头有无松动、脱开。
6.2气密性试验6.2.1.关闭制氢机所有外连阀门（V101，V102，V111，V113，V130，V133，V134，V140， V183， V184，V185 ，V187，V188，V189），打开制氢机内机内所有阀门。
6.2.2.通过阀V140向系统充入工业纯以上氮气，压力到1.0MPa时关V101，检查系统有无泄漏，检查没泄露后升压至1.2MPa观察有无泄露，确保无泄漏后，再升压到1.68MPa检查气密情况，检查泄漏情况并消除漏点。
系统保压12小时，泄漏量不超过每小时5‰为良好。
6.2.3.打开V102，V113，缓缓卸压（注意：先确认V103，V114已打开，Vt01，Vt02置于放空状态）。
或关V102，V113，慢慢打开V183，V184，V185利用氮气压力卸压，卸压完毕后关闭相应的阀门。