塔吊基础安全专项施工方案
塔吊的安全专项施工方案范本(二篇)
塔吊的安全专项施工方案范本一、塔吊基础施工控制要点：（一）、塔吊基础混凝土强度等级不低于C35，基础表面平整度允许偏差1／1000。
（二）、埋设件的位置、标高、垂直度、预埋件锚固长度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
（三）、混凝土基础完成应经验收合格后，方可使用。
（四）、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。
（五）、塔吊的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4欧姆。
二、塔吊___控制要点：（一）、塔吊的___必须由取得建设行政主管部门颁发的___资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
（二）、在塔吊___前，必须按照报批程序申报《塔吊___专项施工方案》，___人员要严格按照相关单位和技术人员批准的《塔吊___专项施工方案》进行施工。
（三）、___塔吊时，必须将大车行走限位装置及限位器碰块___牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
（四）、塔吊___过程中，必须分阶段进行技术检验。
整机___完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4／1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人___签证后，方可交付使用。
（五）、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。
连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
（六）、___塔吊的过程中，对各个___部件的联接件，必须特别注意要按说明书的规定，___齐全、固定牢靠，并在___后做详细检查。
（七）、在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的可读数的工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。
（八）、塔吊塔身升降时，应符合下列要求：1、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆卸螺栓。
塔吊基础专项施工方案打印版
塔吊基础专项施工方案打印版
一、项目背景介绍
随着建筑行业的发展，塔吊作为重要的施工工具逐渐成为建筑工地的常见设备。
为了确保塔吊在工地稳固运作，塔吊基础的施工尤为关键。
本文将介绍塔吊基础专项施工方案，旨在确保塔吊的安全使用。
二、施工前准备工作
在进行塔吊基础施工之前，必须进行充分的准备工作。
具体措施包括：
1.地基勘测：根据实际情况确定塔吊基础的位置和尺寸。
2.地面清理：清理施工区域，确保基础施工的顺利进行。
3.安全防护：设置周边的安全警示标识，保障施工人员的安全。
三、基础施工流程
1.挖掘基坑：根据设计要求，在地面上挖掘适当深度的基坑。
2.浇筑基础：在基坑内浇筑混凝土，确保基础结实牢固。
3.等待凝固：等待基础混凝土充分凝固后，方可进行塔吊的安装。
四、安装塔吊过程
1.塔吊组装：按照厂家提供的说明书，组装好塔吊各部件。
2.定位安装：将组装完成的塔吊精准安装在基础上，确保稳固。
3.调试检测：对安装好的塔吊进行调试和检测，确保其正常运行。
五、施工结束工作
1.清理整理：清理施工现场杂物，保持环境整洁。
2.完工验收：由专业人员进行基础和塔吊的验收，确认符合要求。
3.保养维护：定期对塔吊进行保养和维护工作，确保其安全使用。
结语
通过本文介绍的塔吊基础专项施工方案，可以有效确保塔吊在工地的安全稳固
运行。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案进行操作，保障施工质量和安全。
如有任何问题或需要进一步了解，请咨询专业人员。
愿塔吊基础施工顺利进行，工程顺利完工！。
塔吊安全专项施工方案
塔吊安全专项施工方案一塔吊拆装安全技术一、拆装前的技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。
1、检查路基及混凝土固定基础是否符合技术要求。
2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。
3.检查顶升液压系统的液压缸、油管、顶升导管架结构、导轮、吊靴、爬爪等，发现问题及时处理。
4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。
5.对拆装人员使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。
6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
7.检查拆装现场的相关条件，如电源、运输道路、作业现场等是否满足拆装条件。
8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。
二、拆装中的安全技术1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。
2.安装或拆卸过程中，现场必须保持清洁有序，不得堆放杂物，以免妨碍操作，影响安全。
塔式起重机的金属结构下方必须放置木支架，以防止结构损坏或结构变形。
3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。
地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。
4.在逐个组装或安装部件之前，必须全面检查各部件钢丝绳、电路等的完整性、连接、穿线和缠绕情况。
5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。
在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。
因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。
6.组装和拆卸起重臂和平衡臂时，始终保持起重机的平衡。
严禁在只拆卸和组装一个臂后中断操作。
塔吊基础施工及安全措施方案
塔机基础施工及安全措施一、施工方法1、施工程序平整场地、表层换土处理→浇注混凝土垫层→放线→定桩位→开挖桩孔土方→护壁钢筋制安→安装钢模浇灌第一节砼护壁→挡土墙上桩位标高和横轴的二次测量→安装活动井盖、安全护栏、垂直运输架、排水、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径→支钢模、浇灌护壁砼→重复第二节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度→检查桩端持力层（既达到设计桩长，又满足桩端持力层强度要求）→清理虚土、排除积水→浇注封底砼→制作安装钢筋笼→灌筑桩身砼至桩顶标高。
2、塔吊基础设计方案采用人工挖孔桩基础（1）直径为：1800mm，桩身净长度为：10.40m。
（2）按照设计图纸定出桩位，并在制作好护壁第一圈后，把桩中线和标高记于护壁上，作为桩位垂直度的控制标志和桩顶标高的控制点。
（3）挖孔桩施工允许偏差：桩心直径D为±50mm；桩中心位移偏差为50mm；垂直度允许偏差为1/200。
3、成孔方法（1）桩孔开挖后，在土质允许的正常情况下，每挖进800~1000mm 土深，即安装钢模，调正桩位后，由人工快速浇灌孔壁砼，每浇一次需待24小时后方能拆下钢模，进行下一段孔壁施工。
护壁混凝土应使用现场搅拌机搅拌，然后由斗车运至要浇注部位。
为便于井内组织排水，在遇到透水层区段护壁预留泄水孔，并在浇筑桩芯砼前堵塞。
（2）每桩在第一节护壁上作平水标记及坐标标记，开挖每段挡土墙后，必须检查桩的中心位置和垂直度。
（3）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，及时通知甲方与设计、监理人员共同鉴定。
到达设计标高时，桩底按照设计要求施工成似锅底的“凹”形，以便进行排水。
桩成孔后及时在孔底灌注封底砼（强度等级与桩身混凝土相同）以保护桩底岩层不受破坏。
除做好安全措施外，岩层应利用空压机配合风镐枪挖掘施工。
（4）桩孔土方必须堆放在远离井口的地方2米处，余泥采用勾机转运汽车外运。
4、脱水和排水降水时，桩孔配置一台潜水泵抽水，挖孔抽出的泥浆经基坑内的排水网、集水井、地面集水井，过滤后排入室外市政排水管道。
塔吊专项施工方案16
塔吊专项施工方案16
一、前言
塔吊在建筑施工中扮演着重要的作用，为确保塔吊施工安全高效进行，特制定
本施工方案，旨在规范施工流程，提高工作效率，减少安全隐患。
二、施工准备
1.根据施工现场具体情况，确定塔吊的基础支撑条件及施工位置。
2.检查塔吊各部位的润滑油是否足够，并对塔吊设备进行全面检查，确
保设备完好。
3.安排合格的塔吊司机和操作人员，必须持有效证件并接受过专业培训。
三、施工流程
1.根据设计要求搭设塔吊，并确保塔吊的安全可靠。
2.塔吊操作前应先进行试运转，确保各项功能正常。
3.按照工作计划和指挥官的要求进行施工作业。
4.在施工过程中，定期检查塔吊设备状态，保证设备运行正常。
四、安全措施
1.施工过程中，要严格遵守塔吊操作规程，避免操作失误造成意外。
2.塔吊操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
3.塔吊操作人员务必严格遵守工地安全制度，禁止违章指挥和操作，确
保工作安全。
五、结束语
本文档所述塔吊专项施工方案16旨在规范塔吊施工流程，提高工作效率，减
少安全隐患，希望全体施工人员遵循施工方案，确保施工安全有序进行。
塔吊基础及塔吊安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑项目，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
为确保施工现场材料、设备和人员的安全运输，提高施工效率，决定采用塔吊进行施工。
本方案针对塔吊基础及塔吊安装进行详细规划。
二、塔吊基础施工1. 基础设计根据施工现场实际情况和塔吊参数，设计塔吊基础采用钻孔灌注桩基础。
桩径为800mm，桩长根据地质情况确定，桩间距为2.0m。
2. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪、经纬仪和钢卷尺进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，以确保成孔质量。
（3）清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，确保孔内无杂物和泥浆。
（4）钢筋笼制作与安装：制作钢筋笼，安装到孔内，确保钢筋笼位置准确。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土浇筑到孔内，确保混凝土密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、塔吊安装1. 塔吊选择根据施工现场高度、建筑结构及施工进度，选择型号为TCT7020-10E的塔吊。
2. 施工步骤（1）基础检查：对塔吊基础进行检查，确保其满足安装要求。
（2）塔吊组件组装：将塔吊组件运至现场，按照说明书进行组装。
（3）塔身安装：将塔身组装好，用吊车将其吊装至基础，确保塔身垂直。
（4）平衡臂、动臂安装：将平衡臂、动臂组装好，用吊车将其吊装至塔身，确保其与塔身连接牢固。
（5）塔吊电气系统连接：连接塔吊电气系统，确保电气系统正常运行。
（6）塔吊调试：对塔吊进行调试，确保其各项性能指标达到设计要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：施工现场设立安全警示标志，对施工人员进行安全培训，确保其具备安全施工意识。
2. 机械安全：对施工机械进行定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 质量控制：对塔吊基础、塔吊安装等环节进行严格的质量控制，确保施工质量。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工现场安全。
五、施工进度安排1. 塔吊基础施工：预计20天内完成。
塔吊基础安全专项施工方案
塔吊基础安全专项施工方案编制：审核：审批：×××工程有限公司2024年6月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1 项目工程概况 (2)2.2 项目周边情况 (3)第三章塔吊部署 (3)3.1 塔吊施工部署 (3)3.2 塔吊基础平面定位原则 (3)3.3 塔吊基础设置 (3)第四章塔吊基础施工安排 (4)4.1 项目管理组织机构 (4)4.2 施工管理目标 (6)第五章施工准备及资源配置计划 (7)5.1 技术资料准备 (7)5.2 施工现场准备 (7)5.3资源配置计划 (7)5.3.1劳动力配置计划 (7)5.3.2材料机具准备 (8)第六章塔吊基础施工 (8)6.1 开挖、垫层施工 (8)6.2 砖胎膜、防水层等施工 (9)6.3 塔吊基础钢筋施工 (9)6.4 预埋塔吊支腿 (9)6.5 塔吊基础模板施工 (10)6.6 塔吊基础施工缝处理 (11)6.7 混凝土浇筑 (11)第一章编制依据第二章工程概况2.1 项目工程概况本项目位于×××街道规划×××一路北侧，规划××路西侧，土地用途为工业用地（M1），用地面积34378.22 ㎡，容积率为 3.25，总建筑面积124538.23 ㎡，计容建筑面积10.53 万㎡，其中工业厂房约9.6 万㎡，产业配套及其他配套用房1.54 万㎡，设置 2 层地下室。
2.2 项目周边情况项目为新建项目，西南面为规划的×××一路，东南面为规划××路，两条路还未进行施工。
西北面为正在使用的鱼塘，东北面为山体，山体与场地之间为边坡，边坡采用格构梁+预应力锚索的支护形式。
第三章塔吊部署3.1 塔吊施工部署由我司承建的3#、4#楼高度较高，地下室较大（总面积16500m²,单层面积7500m2左右），施工期间材料转运工作较大，且项目4#楼有PC构件需要吊装，因此3#、4#楼考虑安装各一台塔吊，其余楼栋均为单层建筑，施工过程中采用汽车吊均能满足材料的运输。
塔吊板式基础安全专项施工方案
目录第一章编制依据及工程概况1第一节编制依据1第二节工程概况2第二章塔吊选型及定位3第一节塔吊选型3第二节塔机定位3第三章塔吊基础设计3第四章塔吊桩基施工5第一节塔吊桩基设计5第二节塔吊桩基施工5第五章塔吊基础承台施工6第一节基础垫层的施工6第二节截桩接桩6第三节基础钢筋绑扎7第四节模板安装8第五节塔吊预埋螺栓的安装：8第六节基础混凝土的浇注：9第七节基础养护9第六章塔吊监测9第七章安全措施10第八章安全计算书10第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况4 建设单位5 监理单位6 建筑概况建筑功能建筑面积建筑高度建筑层数建筑层高7 结构概况基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式第二章塔吊选型及定位第一节塔吊选型考虑工程地下室工期紧，面积大，施工场地狭小，现场施工水平及垂直运输工作量大，结合工程的平面位置、平面形状、主体工程在平面中的位置、施工设备的投资、现场材料的堆放、塔吊的性能、施工工艺和施工方法等，在土方开挖前安装3台塔吊负责本工程基础、地下室主体的全过程垂直运输任务。
2台QTZ63型塔吊，分别位于现场西侧和南侧，负责主楼区域垂直运输任务，塔吊臂长60m；1台ST60/15型塔机，位于现场基坑中间，塔吊臂长60m，负责裙楼区域垂直运输任务。
第二节塔机定位工程塔吊平面布置如下图所示：插入现场总平精确定位：第三章塔吊基础设计从本工程的土质情况、土方开挖后对边坡支护影响等因素考虑，塔吊采用承台基础，承台下为预应力管桩，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。
本标段工程塔吊基础桩基础采用桩径为Ø500mm预应力管桩，根据承台尺寸，承台下布置四根桩，四角分别布置，桩中心点距离为3800mm。
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一、工程概况---------------------------------------- 1 -三、施工平面布置------------------------------------ 2 -见附页-------------------------------------------- 2 -四、编制依据------------------------------------------ 2-五、塔吊基础计算书--------------------------------- 2 -一、工程概况工程名称：商务A栋建设单位：广州南沙有限公司监理单位：广州工程监理有限公司设计单位：广东设计院施工单位：湖南建设集团有限公司本工程位于广州市南沙区。
功能为：商住、停车场、人防的建筑。
本工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，地上14层，建筑面积18165.61平方米，地下1层，建筑面积4535.29平方米，总建筑面积22700.90平方米。
建筑物高度为70.00m,层高为5.0mm本工程结构设计使用年限为50年，耐火等级为一级，建筑结构的抗震设防为7度，人防等级为六级。
根据工程特点，本工程材料运输采用TC6013A型塔式起重机一台，起重机搭设于⑧-⑨x(A)处。
二、基本参数1、吊塔:吊塔型号：TC6013A起重工作幅度：最小2. 5m 最大60m额定起重量：1300kg-6000kg最大工作高度：固定式46m 附着式220m塔身截面积： 1.8mx 1.8m整机功就：39KW2、塔基基础：采用4根© 800钻(冲)孔灌注桩，桩顶标高-1.50m, 桩端不设扩大头，桩端入中风化砾岩 1.50m ;桩混凝土等级C30, 桩长18.30m;钢筋HRB335承台尺寸长(a)=5.00m,宽(b)=5.00m,高(h)=1.40m，桩中心与承台中心1.60m,承台面标高-0.20m ;承台混凝土等级C35,底面双向31 © 18@164 箍筋5© 14@400三、施工平面布置见附页四、编制依据《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 (06版本)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010南沙城-商务A栋工程《施工组织设计》及其建筑、结构施工图纸QTZ6013型塔式起重机《使用说明书》五、塔吊基础计算书1.计算参数(1)基本参数采用1台QTZ100(6013)塔式起重机，塔身尺寸1.70m,基坑底标高-4.25m ;现场地面标高0.00m,承台面标高-4.05m ;采用钻(冲)孔桩基础，地下水位-3.00m。
(2)计算参数1) 塔吊基础受力情况比较塔吊的工作状态和非工作状态的受力情况，塔吊基础按非工作状态计算如图F k=850.00kN,F h=70.00kNM=1800.00+70.00 x 1.30=1891.00 kN- mF k，=850.00 x 1.35=1147.50 kN,F h，=70.00 x 1.35=94.50 kNM=(1800.00+70.00 x 1.30) x 1.35=2552.85 kN-m2)桩顶以下岩土力学资料基础桩采用4根© 800钻(冲)孔灌注桩，桩顶标高-5.35m,桩端不设扩大头，桩端入中风化砾岩1.50m ；桩混凝土等级C30,f c=14.30N/mm ,E C=3.00 x 104N/m^; f t=1.43N/mn i ,桩长18.40m;钢筋HRB335,f y=300.00N/mm, M2.00 x 105N/mrK 承台尺寸长(a)=5.00m,宽(b)=5.00m,高(h)=1.40m，桩中心与承台中心1.60m,承台面标高-4.05m ;承台混凝土等级C35,2 2 3f t=1.57N/mm ,f c=16.70N/mm, 丫砼=25kN/m。
G k=abh Y 砼=5.00 x 5.00 x 1.40 x 25=875.00kN(1)竖向力1) 轴心竖向力作用下N k =(F k + G)/n=(850.00+875.00)/4=431.25kN 2) 偏心竖向力作用下按照 M 作用在对角线进行计算，M=M k =1891.00kN ・m , 0 5y i =1.60 X2 ' =2.26m N =(F k + G k )/n 士 My 』艺y 「=(850.00+875.00)/4 士 (1891.00 X 2.26)/(2 X 2.26 2)=431.25 士 418.36Nmax=849.61kN, N kmin =12.89kN (基桩不承受竖向拉力)。
(2)水平力H k 二F h /n=70.00/4=17.50kN 3. 桩基竖向承载力验算(1)单桩竖向极限承载力标准值计算d=0.80m=800mm,h=1.50m,h r /d=1.50/0.80=1.88, 查 表得：Zr=0.892.桩顶作用效应计算 百吊基础SOO 1做01 9001 1(tpsao<3o邑\1 r ~~1L __g g—J 祥J 严15000A p= n d2/4=3.14 X 0.80 2/4=0.50m2Q Sk=u E q siki = n d E q siai =3.14 X 0.80 X 774.90=1946.55kNQ = Z r f rk A p=0.89 X 3000.00 X 0.50=1335.00kN ,Q k二Q+Q = 1946.55+1335.00=3281.55kNR=1/KQ k=1/2 X 3281.55=1640.78kN(2)桩基竖向力作用下1) 轴心竖向力作用下N=431.25kN v R=1640.78kN,竖向承载力满足要求。
2) 偏心竖向力作用下v R=1.2 X 1640.78=1968.94kN,竖向承载力满足要求。
Nmax=849.61kN4. 单桩水平承载力验算(1)单桩水平承载力特征值计算a E=E S/E C=2.00 X 105/3.00 X 104=6.67, 丫m=2, Z N=0.50p g=0.2+(2000-800)/(2000- 300) X (0.65 -0.2)=0.52%2 2W=n d/32[d + 2(E S/E C- 1) p g d。
]=(3.14 X0.80/32) X[0.80 2+2X(6.67 -1) X0.52%X (0.80 -2X0.10)2]=0.05m3I o=V0d/2= 0.05 X 0.80/2=0.0200 mEI=0.85E c l o=0.85 X 3.00 X 107X 0.0200=510000kN.m查表得:m=6.00 X 103kN/m ,b o =0.9(1.5d+0.5)=1.53m=1530mm0 2 0 2a =(mb/ E c l) =(6.00 X 1000X 1.53/510000) =0.45a L=0.45 X 18.40=8.28 > 4,按a L=4,查表得：u m=0.768N=(F k' + 1.2G k)/n= (1147.50+1.2 X 875.00)/4=549.38 kNA n=n d2/4[1 +(E s/E c-1)P g]=3.14 X 0.80 2/4 X (1+(6.67 -1) X 0.52%)=0.52 mR ha= (0.75 aY m t WW u m)(1.25+22 p g)(1+ Z N Z/丫f t A n)=(0.75 X 0.45 X 2 X 1.43 X 1000X 0.05/0.768) X (1.25+22 X 0.52%) x [1+0.50 X 549.38/(2 X 1.43 X 1000X 0.52)]=101.58 kN(2)桩基水平承载力计算H k=17.50kN v R a=101.58kN,水平承载力满足要求。
5. 抗拔桩基承载力验算(1)抗拔极限承载力标准值计算T gk=1/nu1 艺入X (1.60 X 2+0.80) X 4X 376.89=1507.56kNi q sik L =1/4T uk=E 入i q sik U i L =376.89X 3.14 X 0.80=946.75kN(2)抗拔承载力计算G P=5.00 X 5.00 X 18.30 X (18.80 -10)/4=1006.50kNG=3.14 X 0.40 2X 18.40 X (25-10)=138.00kNT gk/2+G gp=1507.56/2+1006.50=1760.28kNT uk/2+G p=946.75/2+138.00=611.38kN由于基桩不承受竖向拉力，故基桩呈整体性和非整体性破坏的抗拔承载力满足要求。
6. 抗倾覆验算倾覆力矩M倾二W F h h=1800+70.00X (14.154.05)=2507.00 kN-m 抗倾覆力矩M抗二(R + G) a i + 2(「k/2+G p)b i=(850.00+875.00) X 2.50+2 X (946.75/2+138.00)X 4.10=9325.78kN.mM抗/M 倾=9325.78/2507.00=3.72抗倾覆验算3.72 > 1.6,满足要求。
(1)桩身承载力验算1)正截面受压承载力计算按照M作用在对角线进行计算，M=M=2552.85kN・m, y i=1.60X20.5=2.26mN=(F k ‘ + 1.2G k)/n 士My』艺y i2=(1147.50+1.2 X 875.00)/4 士(2552.85 X 2.26)/(2 X 2.26 2) =549.38 士564.79N kmax=1114.17kN, N kmin=-15.42kN① c=0.70,①c f c A p=0.70 x 14.30 x 1000x 0.50=5005.00kN正截面受压承载力=5005.00kN> N max=1114.17kN,满足要求。
2) 配筋计算配筋率P = p g=0.52%A s= pA p=0.52%x 0.50 x 106=2600mm采用HRB335 f y=300.00N/mm 取9 20A s1=9x 314=2826m r>A s=2600mn(满足要求)3) 正截面受拉承载力计算f y A s=300X 2826=847800N=847.80kNf y A s=847.80kN >Nmin=15.42kN,正截面受拉承载力满足要求。