冲压模具模板零件标准
冲压模具设计标准.dwg
冲压模具设计标准.dwg摘要：I.引言- 冲压模具设计标准介绍- 冲压模具设计的重要性II.冲压模具设计标准的要素- 冲头长度设计- 模板厚度设计- 冲压工序设计III.冲压模具设计标准的具体要求- 圆形冲头和异形冲头的固定方式- 连续模模板厚度的最小化原则- 汽车冲压模具设计的工作原理IV.冲压模具设计标准在实际应用中的优势- 节约资源- 提高生产效率- 保证产品质量V.结论- 冲压模具设计标准的重要性- 冲压模具设计标准的发展趋势正文：冲压模具设计标准是模具设计的一个重要方面，直接影响到产品的质量和生产效率。
在冲压模具设计中，需要考虑的要素包括冲头长度、模板厚度以及冲压工序等。
冲头长度设计是冲压模具设计中的一个重要环节。
一般来说，连续模的冲头长度为hpphsbphsp(2-4)t。
靠60，55 标准。
根据具体情况，冲头长度还可以进行调整。
模板厚度设计也是冲压模具设计中的一个重要环节。
模板厚度根据具体情况确定，为了节约资源，连续模模板采用最小化原则。
即在满足使用要求的前提下，尽量选择较薄的模板材料。
冲压工序设计是冲压模具设计的另一个重要环节。
冲压工序需要根据产品的形状和尺寸，以及材料的性质进行设计。
合理的冲压工序设计可以提高生产效率，保证产品质量。
在冲压模具设计中，圆形冲头和异形冲头的固定方式、连续模模板厚度的最小化原则以及汽车冲压模具设计的工作原理都是需要具体要求的内容。
这些具体要求在实际应用中可以带来很多优势，如节约资源、提高生产效率和保证产品质量等。
总之，冲压模具设计标准在模具设计中占有重要地位，对产品的质量和生产效率有着直接影响。
五金模具规范要求
五金模具规范要求第一篇：五金模具规范要求五金冲压模具规范要求----德之佳为了规范和保证五金冲压模具品质、提高生产效率及结合我司实际情况，特制定本规范要求。
具体要求如下：结构及工艺要求：1.所有模具都必须有导柱、导套，特殊模具除外，但须和模具负责人沟通协定2.模具垫板、模座必须足够厚足够宽，防止模座(板)变形，16-25T模座(板)厚度≥25mm，30-40T模座(板)厚度≥30mm，60T及以上模座(板)厚度≥35mm；模柄要求使用标准模柄3.凹凸模及重要工作部件必须做真空热处理，冲裁硬度HRC58-60度，压型硬度HRC55-56度，不接受利用火焰枪直接做热处理4.推料、卸料机构必须灵活，无干涉现象5.所有活动部件应平稳灵活、无滞止干涉现象6.冲孔、落料的漏料孔必须保证通畅7.所有紧固件必须锁紧无松动，起限高作用的长螺丝需要有等高套或加用螺母锁死8.模具要求便于操作且安全，当模具需要有定位时必须要有定位外观要求：1.模具零部件不允许有裂纹，工作零部件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷2.凹凸模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有蹦刃、缺刃和机械损伤3.凹凸模及工作面必须是光面，不接受没有处理的线割纹等不良表面4.模具外观面要求平整，不允许有锯齿纹等类似的粗糙面包装要求：1.必须在模具正面非工作区打上模具铭牌，铭牌内容：模具名称、出厂日期、供应商2.模具出厂前应清洗干净，所有工作件零件表面应涂覆防锈剂，不接受锈蚀的模具3.模具外观面清洗后需要涂覆油漆做防腐处理，不接受没有做涂覆处理的模具送样及送货要求：1.模具在送货前，必须先送样确认，每套产品必须送至少10PCS 样品，送样材料可以由我司提供2.模具负责人确认样品符合要求后再通知模具商送货3.送货时模具商必须派至少1人和我司维修工一起试模，模具负责人确认模具状况和加工出来的产品是否符合要求售后服务要求：1.所有冲压模具工作部件要求在10万次或6个月内免费维修，除工作部件外如模架部分等要求保修1年，我司人为原因除外2.模具维修时须遵循先报价且双方确认报价后再维修的原则注：1.出厂日期为最后确认模具的日期2.按照每月4周，每周冲压4000次计算，6个月计96000次3.如有一些特殊五金冲压模具不能符合本规范要求时，模具商须和模具负责人沟通协定4.本规范要求最终解释权利归本公司所有，且保留不断修改的权利5.本公司保留因供应商模具设计不当而造成损失要求赔偿的权利编制：杨芬洪审核：日期：版本：A/0第二篇：五金模具知识五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源：机械专家网[慧聪五金网]模具的基本构成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）2.模具制品形状对制品的影响壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
冲压模板工艺与检验规范
穿线孔 入块孔
图2-10
图2-11
a).上图中2-10所示：铣床加工异形孔必须要根据异形孔的形状进行选择穿丝孔的加工位置，异形孔宽度
最小数为2.0mm，其次为4.0mm、6.0m，对于此类异形孔应以4.0mm处进行加工穿丝孔。
b).根据上图2-11中所示，铣床加工规则的成型入子孔时，成型入子孔长、宽为4.0×2.0mm时，即必须要
准点加工在模板的正面，其目的为了后续加工的识别。
图2-1
深度尺寸
深度 尺寸
基准点图示
图2-2
版本 A
页码 4of18
模板字码槽图示
图2-3
脱料板工艺与检测规范
模板编码图示
图2-4
文件编号 生效日期 制 定 核 准
模具类型
连接器模具类
工件名称
脱料板
工件编号
3）.编码沉台：铣床按照工程图纸进行字码沉台加工，选用6或8mm的
塞尺
油石
一、检验前清除模板周边毛刺
图1-3
平台 二、0.1mm塞尺可塞进，即判定为不合格
图1-4
平台 三、0.1mm塞尺不可塞进，即判定为合格
图1-5
文件编号 生效日期
版本
页码
脱料板工艺与检测规范 制 定
A
2of18
核 准
模具类型
连接器模具类
工件名称
2） 直 角 尺 检 验 垂 直 度 图 示
直度差值，超差0.1mm，即可判定NG，在0.1mm以内，判定为OK。
版本
页码 脱料板工艺与检测规范
文件编号 生效日期 制 定
A
3of18
模具类型
连接器模具类
工件名称
C）、千 分 表 检 验 垂 直 度 图 示
冲压模具零部件设计
靠用标准，选择模架的依据。
凹 模 形 式 及 固 定
3．凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 凸凹模的最小壁厚: 正装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 倒装复合模， 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方 式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚 应大些。 倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
3．导柱和导套零件导向装置
（1）导柱 （2）导套
导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应 按H6／h5配合；间隙较大的按H7／h6配合。 导柱导套的长度：据模具闭合高度，一般应符合相关要求。 导柱导套制造、安装要求：采用H7/r6压入模座的安装孔； 材料：20钢表面渗碳，淬火硬度58～62HRC
工作原理：
特点：推件力大，工作可靠
刚性推件装置
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
推板
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
正装式复合模
动画
弹 性 推 件 装 置
1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
（2）顶件装置 组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求：①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作 面高出凹模平面，以便继续冲裁； ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间， 以备修磨和调整的需要；
级进模
配合使用： 与挡料销或与侧刃配合使用
后者粗定位，前者精定位
结构组成
导入部分：圆锥形的头部 导正部分：圆柱形的
冲压件技术要求
模具设计制造技术要求一、总体要求设计和制造K综合车架增加的冲压件模具。
生产纲领：年产3万辆，双班制。
模具使用寿命30万次。
二、模具规格1.模具结构形式(1)模具结构形式为钢板式结构或框架式结构，所有尺寸及零部件：选用及加工均采用公制。
模具本体为钢板式结构：参照《中国机械工业标准模具卷》钢板模架标准进行设计，应保证模具的强度、钢度和外观质量。
材质为45号钢。
模具本体为框架式结构：模板选用（汽车冲模标准汇编）模架标准，材质为ZG45。
(2)导柱，导套采用压入式结构。
选用（汽车冲模标准汇编）QM1201、QM1221标准。
拉延模可采用导板导向，导板采用自润滑式导板。
(3)所有模具凸凹模工作部位局部或整体淬火后，不允许出现软点、烧伤、裂纹。
(4)模具图中应反映模具的进、出料方向，气顶杆位置，闭合高度。
(5)模具定位要操作方便、可靠，模具上、下模前端标记处明显。
(6)修边废料可以人工收集，易于拿取；废料不能滑出工作台，原则上采用废料盒装置，装入量应不小于80件废料。
废料盒要取放方便。
(7)拉延模和整形模要设置到底标记，左右合模件设置左右标记L、R；标记安装在模具上模上。
(8)起吊装置采用（汽车冲模标准汇编）QM标准，便于模具的起吊、翻转；设置上、下连接板。
(9)模具结构设计要便于工人操作，保证操作者人身、设备及模具安全。
(10)以上所述内容及其它未说明内容参阅（汽车冲模标准汇编）、（中国机械工业标准模具篇）。
2. 模具工作部位材料(1)拉延模：凸、凹模及压边圈采用Cr12MoV，整体淬火，其硬度不低于HRC55。
(2)修边冲孔落料模：a.修边刃口采用T10A，整体淬火，其硬度为HRC60±2；b.冲头采用Cr12MoV，球锁式快换冲头，对于特殊结构由会签时确定。
c.凹模套采用Cr12MoV甲方认可的标准凹模套（保证同轴度且具有互换性）凹模套的防转方法采用甲方认可的Φ4mm的防转销。
(3)弯曲成形模：凸凹模采用Cr12MoV。
五金冲压模具设计规范(压毛边设计1)
五金沖压模具设计標准
制定
压毛边设计1 編號
版次R00日期11/5/6
一．適用范圍
五金沖模設計。
二．壓毛邊作用
在產品要求剪切邊無毛刺時，壓毛邊可以倒去沖切時所產生的毛刺。
三．壓毛邊分類及尺寸要求
壓毛邊可分為兩種方式﹕內孔壓毛邊，如圖（A）;外形壓毛邊，如圖（B）。
其具體尺寸如圖（A），（B）所示;產品外形向料內一側偏移0.5mm即為入子外形。
入子高度為模板厚度加0.6mm。
入子材質用SKD11，熱處理HRC60°
注：當料厚t≦0.6時，請示上級檢討決定。
產品邊界
入子邊界
產品邊界
0.50
0.50
入子邊界
高出模板面0.6mm
高出模板面0.6mm
圖(A)圖(B)。
五金冲压模具各种间隙标准
2.4粗割後修二：精度要求較高之模具。
核准
審核
編制
b.模板長度＞600者，單+0.015修一刀。
1.6沖材厚度≦0.3者，一律以客戶協調方式制作。
1.7細模間隙：a.依客戶要求訂定。Fra bibliotek文件編號
TT-QW-TI-02
版本
01
類別
生管組作業規范
制定日期
2005年12月1日
操作規範
頁次
PAGE 3 OF 3
b.下模刀口間隙5%。
c.滑配間隙不得大於刀口間隙。
文件編號
TT-QW-TI-02
版本
01
類別
各種間隙標准
制定日期
2005年12月1日
操作規範
頁次
PAGE 2 OF 3
1、間隙：
單工程模。
1.1刀口間隙：
a.以客戶要求訂定。
b.沖材≦0.6者，沖材厚之5%。
c.2.0≧沖材＞0.6者，沖材厚之7%。
d.4.0≧沖材＞2.0者，沖材厚之10%。
e.6.0≧沖材＞4.0者，沖材厚之15%。
d.特殊用途之沖壓品，間隙另定。
2、修刀：
2.1無特別要求之模具均以割一刀為准，但Pin孔、導柱孔、∮4以下則修一刀，下模修刀口3.0。
2.2即割即修：
a.模板無大孔，可導致加工變形。
沖材厚≦0.3，模板長度≦600mm。
沖材厚≦0.4，模板長度＞600者。
b.內角眾多之異形孔。
c.φ4.0以下之小孔。
f.特殊用途之沖壓品，刀口間隙另行議定。
1.2滑配間隙：
a.模板長度≦600者，單+0.015，沖材厚度≦0.3時另議。
冲压模具标准及技术要求
JB/T 6959-1993 JB/T 4381-1999 JB/T 7713-1995 JB/T 6058-1992 GB/T2851—2008 GB/T2852—2008 JB/T 7181.1～7181.4-1995 JB/T 7182.1～7182.4-1995 JB/T 8070-2008 JB/T 8071-2008 JB/T 8050-2008 GB/T2855.1-2008 GB/T2855.2-2008 GB/T2856.1- 2008 GB/T2856.2- 2008 JB/T 7643.1～7643.6-2008 JB/T 7644.1～7644.8-2008 JB/T 7645.1～7645.8-2008 JB/T 7646.1～7646.6-2008 JB/T 7647.1～7647.4-2008 JB/T 7648.1～7648.8-2008 JB/T 7649.1～7649.10-2008 JB/T 7650.1～7650.8-2008 JB/T 7651.1~7651.2-2008 JB/T 7652.1～7652.2-2008 JB/T 7653-2008 JB/T 5825-2008 JB/T 5826-2008 JB/T 5827-2008 JB/T 5828-2008 JB/T 5829-2008 JB/T 5830-2008
沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的 冲模。 沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以 提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。 使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲裁出冲切面 无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。 将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。 将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的 冲模。 把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。 给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制 件的冲模。 把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而 板厚没有明显变化的空心体的冲模 凸模从初拉深所得空心毛坯的底部反向加压，完成与初 拉深相反方向的再拉深，使毛坯内部表面转为外表面， 从而形成更深的制件的拉深模。 凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工 成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模。 使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接 复制成形的冲模。 使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形， 取得凸肚形制件的冲模。 校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模。 使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起 竖立直边的成形模。 在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出 竖立孔边缘的成形模。 在室温下，使金属坯料在凸模压力作用下通过凹模产生 塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同 的挤压模。 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反 的挤压模。 在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方 向相同，而另一部分流动方向与凸模的运动方向相反的 挤压模。 在挤压成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的 挤压模。 上、下模座、导柱、导套的组合体。 上、下模依靠导板导向的模架。
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放电（普通）
±0.08
Ra3.2
抛光
--
Ra0.2
镗孔
0~+0.03
Ra1.6
铰孔
±0.02
Ra3.2
5-5模具板料零件未注公差
标零位小数位的，按±0.5控制；标一位小数位的，按±0.1控制；标二位小数位的，按±0.01控制；标
三位小数位的，按±0.005控制。
6.参考文件及记录
无
7.附件
等。
模板名称
高（厚）度公差
长宽公差
垂直度
平面度
备注
上（下）托板
0~+0.3mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上（下）垫脚
0~+0.3mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上顶（打）板
0~+0.3mm
0~1.0mm
--
0.03/100mm
上（下）模座
0~+0.3mm
S50C
HRC:17~22
SKD11
HRC:18~23
Cr8
HRC:17~22
DC53
HRC:18~24
Cr12
HRC:17~23
球墨铸铁
HRC:17~24
5-2模具板料零件热处理标准
无明显(相连面积大于30平方毫米)凸出黑色氧化块层，无裂缝等。
模板长宽值
平面度
硬度
备注
0~200mm
0.28
按图纸注明要求
+0.5~+0.8
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
下（凹）模板
+0.5~+0.8
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
下夹板
0~+0.3mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
下垫板
+0.5~+0.8
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
±0.008
Ra1.6
CNC（精铣）
0~+0.02
Ra1.6
中走丝（割一修二）
±0.008
Ra0.8
车（普通）
0~+0.15
Ra6.3
慢走丝（一刀）
±0.008
Ra1.6
磨（普通磨）
±0.015
Ra0.8
慢走丝（割一修一）
±0.006
Ra0.8
磨（精磨）
±0.007
Ra0.4
慢走丝（割一修二）
±0.005
※ ※目录※ ※
NO
大纲
签核
修 订 履 历
1.
目的
2.
适用范围
3.
权责
4.
定义
5.
内容说明
6.
参考文件及记录
7.
附件
签 核
项 目
制作(PREPARED)
审核(CHECKED)
批准(APPROVED)
签 章
日 期
修 订 履 历
版本
生效日期
修订内容
备注
A
初版发行
B
C
D
E
F
G
H
I
J
KLΒιβλιοθήκη 1.目的为提升精密模具厂冲压模具制造水平，降低制造成本,保证模板零件加工品质，特制定此标准。
入块料
+0.5~+0.8
0.5~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
其它
+0.5~+0.8
0.5~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
模具板料材质
模具板料硬度
模具板料材质
模具板料硬度
A3
HRC:12~16
Cr12MoV
HRC:18~23
S45C
HRC:13~18
D2
HRC:18~23
按加工方式控制，慢走丝线割孔的位置度按0.006/300mm，0.008/600mm，0.012/1000mm，0.015/1500mm，
除特别注明外；快走丝和中走丝线割孔的位置度按0.01/300mm，0.015/600mm，0.020/1000mm，
0.028/1500mm，除特别注明外；Ф18（含Ф18）以内钻孔的位置度按0.2/800mm，0.25/1500mm，除特别
无
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上垫板
0~+0.3mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上夹板
±0.03mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上（下）止挡板
±0.03mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上（下）脱料板
200~400mm
0.40
400~600mm
0.50
600~800mm
0.60
5-3模具板料零件研磨标准
研磨面见光，无明显(相连面积大于10平方毫米)磨烧痕；零件研磨面积小于150平方毫米，无磨烧痕。
尺寸符合图纸公差要求，平面度0.01/100mm，平行度0.01/100mm。
5-4模具板料零件机加工标准
2.适用范围
此标准适用精密模具厂所有冲压模具模板零件。
3.权责
3-1客服部：执行及维护、修编此标准；
3-2精密模具厂各职能单位：执行。
4.定义
无
5.内容说明
5-1模具板料（软料）订料标准
所有模具板料要求铣六面研磨两面，倒角C2，除订料单上特别注明外。无明显(相连面积大于10平方毫
米)黑色刀烧痕；无明显(相连面积大于10平方毫米)锈斑；无明显(相连面积大于15平方毫米)黑浊油污
注明外；Ф18以上钻孔的位置度按0.5/1000mm，0.6/1500mm，除特别注明外。
机加工方式
尺寸公差
表面粗糙度
机加工方式
尺寸公差
表面粗糙度
钻（普通）
0~+0.3
--
快走丝（一刀）
±0.01
Ra3.2
铣（普通）
0~+0.3
--
中走丝（一刀）
±0.01
Ra3.2
CNC（粗铣）
0~+0.3
--
中走丝（割一修一）