DCS操作规程
DCS开工操作规程7个步骤
DCS开工操作规程7个步骤1 开工准备开工前的准备主要是指调试资料的收集，开工前对图纸的检查，以及编写开工方案。
调试人员在开工前，应充分熟悉DCS控制系统，掌握DCS控制系统的硬件维护和软件软件组态的基本技能，最好有相当一部分人员具有该DCS系统的调试经验。
2 DCS控制系统受电前检查（1） DCS机柜正确安装就位（2） DCS系统设备及模件安装结束，设备外观检查无破损。
（3）网络通讯电缆、模件间预制电缆安装结束。
（4）各设备的电源接线正确，DCS供电系统准备好。
（5）各I/O柜端子未与就地设备连接。
（6）DCS机柜接地良好。
（7）主控制室、工程师站的空调系统、消防系统工作正常，符合DCS 系统运行环境要求，室内环境整洁，照明充足。
3 DCS控制系统受电步骤（1）电源开关检查：确认所有电源开关在OFF位置;（2)从DCS机柜插槽中拔出所有模件，并将所有终端单元与模件连接电缆脱开；（3）DCS系统交流供电回路绝缘检查；（4）网络通讯电缆检查：通讯电缆完整无破损，端口连接正确；（5）模件间预制电缆检查：预制电缆完整无破损，连接正确；（6）模件的地址、功能设置检查：核对模件地址及功能设置开关，确认与组态一致；（7）检查电源模块，确认其已正确插入；（8）检查供电电源的品质和UBS至配电柜的进线，应符合品质要求，合上配电柜电源开关；（9）DCS过程控制机柜受电：检查电源模块工作情况；合上机柜电源，检查风扇工作情况；检查电源模块工作情况；依次插入过程控制模件，检查模件工作情况；将终端单元与模件进行连接；检查I/O电源电压；（10）DCS操作站及工程师站受电；（11）利用工程师工作站对过程模件进行软件恢复；（12）操作站软件恢复。
4控制系统的静态试验与动态调试控制系统投运前的检查和模拟试验称为静态试验；（1）控制系统组态软件检查和功能测试；（2）操作控制界面的检查及模拟试验；（3）控制系统与外部系统的接口检查和联动试验；(4)连锁保护动作试验；控制系统投运后的整定试验称为动态调试；（1）模拟量输入检测参数的投运和检查；(2)模拟量控制系统的投运及参数整定；(3)顺序控制系统启停试验；5开关量控制系统的组态软件检查和功能测试一般是在单体试运期间分别按系统分阶段进行，调试依据主要是逻辑图。
DCS安全操作规程
DCS安全操作规程
DCS（数字控制系统）是在现代生产中应用广泛的一种自动控制
系统。
它可以实现对生产过程的全面监测和控制，为工厂的安全生
产提供了保障。
但是，由于DCS操作具有一定的技术含量，操作错
误会对生产过程造成严重的后果。
因此，为了确保DCS系统的安全性，制定DCS安全操作规程显得尤为重要。
一、DCS 的安全操作规程
1. 操作前必须充分了解生产工艺过程、设备功能、DCS系统的
组成及操作规程，确保有足够的操作知识和技能。
2. 操作前必须进行安全培训，并向公司管理部门和负责人申请
许可，未经许可切勿擅自操作。
3. 操作前要进行系统自检，确保系统功能正常、设备运转稳定。
4. 操作过程中应保持警惕心，严格按照操作规程操作，不得随
意更改设备参数和工艺参数。
5. 发现故障、异响、异味等异常情况，应立即停止操作并向负
责人报告。
6. 发生意外事故时，应先确保个人安全，立即停止操作并向负
责人报告，及时采取救援措施，以尽量减少损失。
7. 操作结束后，必须彻底清理现场，并及时报告有关人员，准
确记录操作过程和相关数据。
1。
dcs 操作规程
dcs 操作规程DCS（分布式控制系统）操作规程一、概述DCS（分布式控制系统）是一种用来控制和监测工业过程的自动化系统。
本操作规程的目的是确保DCS系统的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，并防止事故和故障的发生。
二、DCS系统操作流程1. DCS系统开机操作- 严格按照系统启动程序进行操作，确保系统在正确的顺序下开机。
- 验证各个子系统的状态显示，确保没有任何的故障或警报。
- 确保所有需要的接口已经正确连接，并检查相应的标识。
- 检查与DCS系统相关的设备（传感器、执行器等）是否正常工作。
2. DCS系统运行操作- 严格按照工艺流程图和相关程序进行操作，确保生产过程符合标准和要求。
- 监控各个关键参数和变量的数值，确保它们在允许范围内。
- 及时处理异常警报，确保能够快速响应。
- 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行和维护。
3. DCS系统安全操作- 严格按照安全规程和程序进行操作，确保工作场所和人员的安全。
- 防止未经授权的人员接触DCS系统。
- 定期进行系统备份和数据存储，以防止数据丢失。
- 及时进行系统更新和修复，确保系统的安全性和稳定性。
4. DCS系统停机操作- 严格按照系统停机程序进行操作，确保系统在正确的顺序下停机。
- 断开与DCS系统相关的设备连接，并进行必要的标识。
- 关闭DCS系统的所有功能，并进行系统记录和报告。
三、DCS系统日常维护1. 定期检查系统设备及连接线路的完整性和可靠性，并及时进行修理和更换。
2. 定期检查系统的软件和硬件更新情况，及时安装和更新相关的驱动程序和补丁程序。
3. 建立完善的系统日志和报告，记录系统运行状态和报警情况，以便于检查和分析系统性能。
4. 参加相关培训和学习，掌握最新的DCS系统技术和操作知识。
四、DCS系统应急处理1. 在系统故障或紧急情况下，按照紧急处理程序进行操作。
2. 立即通知相关人员，并采取相应的紧急措施，以防止事故扩大。
自动化控制系统DCS安全操作规程
自动化控制系统DCS安全操作规程DCS（分布式控制系统）是一种应用于工业控制领域的自动化系统，它通过多个分布式控制器和传感器来实现对生产过程的监控和控制。
在使用DCS进行工业生产时，安全操作是至关重要的，下面将为您介绍一份DCS安全操作规程，以确保工作人员的安全以及生产过程的稳定性。
1. 安全意识教育培训所有参与DCS操作的工作人员都必须经过安全意识教育培训，了解DCS系统的基本原理、操作方法以及遇到异常情况时的应急处理措施。
2. 严格遵守操作流程操作人员在进行DCS操作时必须严格按照操作流程进行，不得随意更改操作参数或跳过某个步骤。
操作流程应包括系统启动与关闭、参数设定、报警处理等内容。
3. 确认设备状态正常在操作前，操作人员必须确认所需的设备、传感器等都处于正常工作状态。
如有异常情况，要及时报修并等待维修人员处理完毕后再进行操作。
4. 控制参数设定在设定控制参数时，操作人员要遵循工艺要求，确保设定参数合理，并进行适当的范围限制，避免参数值过大或过小造成潜在风险。
5. 报警处理当DCS系统发生报警时，操作人员应立即停止当前操作，并查看报警信息，了解报警的原因和紧急程度。
对于高级别的报警，应及时向上级报告并按照应急措施进行处理。
6. 设备维护保养DCS系统的设备和传感器需要定期进行维护保养，以确保其正常工作。
操作人员应按照维护计划进行设备的检查、清洁和更换工作，并及时记录维护情况。
7. 数据备份与恢复操作人员应定期进行DCS系统的数据备份，并确保备份数据完整可靠。
在系统发生故障或数据丢失时，应能够及时进行数据恢复，避免对生产过程造成重大影响。
8. 紧急情况处理针对可能出现的紧急情况，操作人员应事先制定应急处理方案，并进行演练。
在紧急情况发生时，要立即按照预定方案进行处置，保证工作人员和设备的安全。
9. 记录与分析在DCS操作过程中，操作人员应及时记录操作参数、报警信息、维护情况等重要数据，并进行分析，以发现潜在问题，并及时采取改进措施。
DCS控制系统操作规程
DCS控制系统操作规程DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统，广泛应用于化工、电力、水处理、石油、制药等行业。
为了确保DCS系统的正常运行和安全性，下面是一些DCS控制系统的操作规程：1.操作人员应事先熟悉DCS系统的结构和功能，并掌握相关的操作技能和知识。
2.在操作DCS系统之前，必须对系统进行全面的检查，确保所有设备和传感器都正常工作，没有异常情况。
3.操作人员在使用DCS系统时应保持警觉，注意观察系统的运行状态，如果发现异常情况或故障，应立即报告上级。
4.在进行任何操作之前，操作人员必须先确认所要控制的对象，并了解其特性和要求。
操作时必须遵循相关的操作程序和标准。
5.操作人员应按照系统的控制策略和逻辑进行操作，确保控制过程的稳定和可靠。
6.在进行重要的操作时，操作人员必须进行双人操作，互相监督和确认，以确保操作的正确性和安全性。
7.操作人员应定期对DCS系统进行维护和检修，确保系统的正常运行。
同时，要妥善保管系统的备份数据，以防丢失或损坏。
8.在操作结束后，操作人员应及时关闭系统和设备，清理工作现场，确保设备的正常停机和安全。
9.操作人员应随时关注系统的性能和运行情况，及时发现并解决系统故障和问题，确保系统的连续运行和稳定性。
10.操作人员必须严格遵守公司和行业的相关规定和法律法规，保护环境，防止事故发生。
总之，DCS控制系统的操作规程对于确保系统的安全和正常运行至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，保持高度的警觉和专注，及时发现和解决系统故障，确保系统的稳定和可靠性。
同时，操作人员还应持续学习和提高自己的技能和知识水平，以适应市场的变化和技术的进步。
DCS安全操作规程
DCS安全操作规程DCS是现代化工厂或工业生产过程中常用的自动化控制系统。
为了保证生产安全、维护生产质量，必须要严格遵守DCS操作规程。
以下是关于DCS安全操作规程的详细内容。
1. DCS操作人员的要求DCS操作人员必须具备以下的相关要求：•具备DCS的相关知识和操作技能；•熟悉工艺流程，清楚各工艺单元的功能原理和操作流程；•熟练掌握紧急情况下的应急措施和紧急停车操作；•严格遵守作业过程中的安全规定和操作程序；•随时随地保持警觉、保持注意力、回避浅显的常规错误。
2. DCS操作要点2.1 开机前操作：在开机前做好以下准备：•检查DCS的各种监控器和报警装置是否齐全、有效；•检查电源线是否有短路故障；•检查控制系统的连接电缆是否安全可靠；•检查各灯具和显示器是否正常工作；•确保记录仪正常工作、打印清晰；•检查传感器或仪器表的连接是否可靠；•检查各控制阀门的工作状态是否正常。
2.2 运行中的操作：在DCS运行中，操作人员要遵守以下要点：•对操作环节进行全面、严格的检查；•准确掌握各种测量仪器的基本原理，保证数据检测的准确性；•对各工艺生产参数进行实时监测，控制合适的工艺参数，防止过程中的危险；•将各工艺过程中的数据进行及时记录，防止材料、设备、人员事故。
2.3 关机操作：在关机操作中，应该按照一定的流程，严格执行操作规程，这样才能防止一系列的事故地产生。
•先通过语音广播、信号灯或其他告警装置向相关人员发出停车信号；•确认各工程设备的工作情况，确认停车的安全；•关闭一级阀门或其它关闭措施，保证各部件和设备中没有物质流动，保证系统处于安全状态。
3. DCS操作要避免的错误在操作DCS时，应避免以下错误：•避免忽视告警、异常信息；•避免恐慌和慌乱，按照紧急预案进行操作；•避免为了 i快速解决问题而不采取安全措施，造成更严重的后果；•避免任何情况下发生违反规定操作的行为。
4. DCS操作安全在操作DCS时，操作人员应当时刻注意操作安全，对于安全问题，必须照章行事。
艾默生dcs操作规程
艾默生dcs操作规程艾默生DCS（Distributed Control System）是一种用于工控系统的控制系统，它通过分布在各个控制节点上的智能终端进行数据采集和控制操作，具有高性能、高可靠性和高可扩展性的特点。
为了保证DCS系统的正常运行和安全性，需要制定一套操作规程。
以下是艾默生DCS操作规程的相关内容。
一、操作前准备1. 操作人员应熟悉DCS系统的基本结构和功能，了解主要控制节点的位置和功能。
2. 了解待操作的设备和系统的性能和特点，熟悉其操作和维护手册。
3. 清理操作现场，确保安全设施齐全，设备无异常。
二、开机操作1. 操作人员应按照DCS系统的启动顺序逐一启动各个控制节点。
2. 检查各个控制节点的连接状态和通信功能是否正常，确保系统网络畅通。
3. 检查各类传感器和执行器的状态是否正常，如有异常及时报修。
三、参数设定与监控1. 根据生产工艺需求，设置各个控制节点的参数，包括温度、压力、流量等。
2. 通过DCS系统监控界面查看各个参数的实时数值，如发现异常情况进行相应的处理。
3. 根据实时数据进行判断和估测，及时进行调整以保证系统的稳定运行。
四、报警处理1. 当DCS系统中出现报警时，操作人员应迅速响应，查看报警原因。
2. 根据报警信息，判断是否需要采取应急措施，如停机、降负荷等。
3. 在处理完报警后，应及时记录报警信息和处理过程，并对相应设备进行检修或维护。
五、应急操作1. 当DCS系统出现突发故障或其他异常情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
2. 保持冷静，迅速定位故障原因，并采取合理措施进行修复或恢复。
3. 在应急操作结束后，应进行故障分析，并及时更新操作记录和预案，以便今后参考。
六、操作记录和交接1. 操作人员应根据操作情况及时记录操作日志，包括开机时间、参数设定、报警处理等。
2. 在交接时，应向接班人员详细说明当班操作情况，提醒注意事项和需要关注的问题。
3. 注意保密，操作记录和交接内容应只限于授权人员查阅。
DCS控制系统操作规程
DCS控制系统操作规程DCS（分布式控制系统）是一种用于监测和控制工业过程的先进技术。
操作DCS控制系统涉及到复杂的过程和技术，并且需要操作人员具备高额的责任感和技能。
下面是一份DCS控制系统操作规程，以确保系统运行的高效性和安全性。
1.操作员资格要求1.1操作员必须具备相关领域的知识和技术背景，并且通过相关考试取得资格证书。
1.2操作员必须熟悉DCS控制系统的性能、结构和操作原理，并且能够正确识别和解决系统故障。
1.3操作员必须定期接受系统升级和培训，以保持对系统最新版本的了解和熟悉。
2.系统运行前的检查2.1操作员在开始操作系统之前，必须检查系统硬件设备和传感器的状态，确保其正常工作。
2.2操作员必须检查系统软件的版本和升级情况，以确保其与系统兼容性和安全性。
2.3操作员必须了解当前系统运行的所有参数和状态，并在必要时进行调整。
3.操作步骤3.1操作员在开始操作系统之前，必须先核对系统工程图纸和工艺流程图，确保了解系统结构和操作流程。
3.2操作员必须按照相关操作指南执行相应操作，包括但不限于控制系统开启、关闭、参数调整等。
3.3操作员在操作过程中必须注意系统的运行状态，并根据需要进行系统切换、报警处理等操作。
3.4操作员必须定期记录系统操作和运行数据，并保存相关记录，以备后续分析和故障排除。
4.系统故障处理4.1操作员在发生系统故障时，必须立即报告相关部门，并按照相关故障处理流程进行操作。
4.2操作员必须了解系统故障处理手册和策略，并在需要时进行故障排除或重启操作。
4.3操作员在处理系统故障时必须注意保护自己的人身安全，并遵守相关的操作安全规程。
5.系统维护和保养5.1操作员必须按照系统维护手册和保养计划，进行系统的定期保养和维护，确保系统的长期稳定运行。
5.2操作员必须定期清理和检查硬件设备，以确保其正常工作。
5.3操作员必须参与系统的升级和改进过程，并根据需要和指示执行相关操作。
6.紧急情况处理6.1操作员在发生紧急情况（如火灾、泄漏等）时，必须立即按照应急预案和安全标准进行操作，并报告相关部门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合同编号: 20031112-J01xxxx石化15万吨/年气分JX-300X DCS控制系统DCS操作规程编制：俞聚森审核：张竹南xxxxxx技术有限公司2003年11月说明本规程根据xxxx120万吨/年常减压及15万吨/年气分项目JX-300X DCS 集散控制系统所作。
本规程所指的硬件系统是由xxxxxx技术有限公司供货的JX-300X集散控制系统硬件部分及与相关控制有关的其它厂商供货的设备。
（相关硬件参见相应技术资料）本规程所涉及的软件是由xxxxxx技术有限公司提供的全套软件和相关组态文件。
（相关内容参见相应的技术资料）一、总体说明：1、系统硬件本套系统由六个操作站、四个控制站及一个工程师站构成。
本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。
2、系统软件系统软件由ADVANTROL和组态文件构成。
系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。
3、注意事项1)系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
2)操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。
特别注意：为保证系统正常运行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。
3)系统供电用的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电，不能用于其它用途。
4)本系统对操作人员规定了四种权限，规定如下：观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。
操作员：可以更改阀位输出（软手动）和设定值等有限的数据。
本权限适用于合格的DCS操作人员。
工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据，可以下载系统文件；可以退出系统。
本权限适用于系统运行维护人员。
特权：可以对系统进行维护，增加减少操作人员；改变操作人员权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。
本权限适用于DCS系统维护人员。
二、本规程提及的术语注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。
三、操作员操作指导：操作员职责：1)监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2)随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3)系统授权运行参数的更改。
4)以下为DCS控制系统的操作规程四、系统功能简介本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备（泵）遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。
系统以xxxxxx技术有限公司的JX-300X DCS系统为核心，配以适当的电气接口和操作画面，在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：1．操作登录及权限设置。
2．流程图查阅。
3．趋势曲线查阅。
4．控制分组查阅。
5．调整画面查阅。
6．报警记录查阅。
7．检测数据一览查阅。
操作登录与切到观察操作登录：鼠标左键单击画面上部的口令图标画面弹出操作框，鼠标左键单击姓名栏右边的下拉出操作员姓名，用鼠标左键单击姓名列表中的“操作员”，鼠标左键单击口令框，用操作员键盘中的数字键键入口令“111”，按ENTER键或用鼠标左键单击屏幕弹出操作员已登录信息，按ENTER键或用鼠标左键单击信息框中的操作员登录成功，可在系统中进行操作员权限内的所有操作。
切到观察：鼠标左键单击画面上部的口令图标画面弹出操作框，鼠标左键单击操作系统切到观察状态，观察状态不能对遥控及修改参数进行操作。
危险：进入操作权限后，绝对不许修改操作密码。
监视画面和参数分布在本系统中，流程图画面是监视化工和电气参数动态变化的主要界面。
除流程图画面外，本系统提供下列画面供操作人员查阅有关参数和进行有关操作。
这些画面有：A.总貌画面：从总貌画面可直接查阅流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等画面的资料，并可从总貌画面直接进入某页选中的流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等画面；也可从总貌画面直接弹出某个选中的动态参数的棒状仪表，从中查阅该参数的详细信息。
B.趋势曲线画面：可从中查阅有关参数的记录曲线。
每页趋势曲线画面最多可记录8个参数的变化趋势。
每条曲线可单独查阅，以便更清楚的查阅。
趋势曲线下方的时标可左右移动，以便查阅允许记录长度内某一时间某一参数的当时值（即查阅历史记录数据）。
记录时间为每10秒记录一次。
C.控制分组画面：可从中查阅有关调节或可调整参数的信息，在操作权限许可的情况下，可对调节或调整参数进行修改操作。
并可从控制分组画面直接进入调整画面。
D.数据一览画面：每页数据一览画面最多可登录32个动态参数，选择某页数据一览画面，可集中查阅多个参数的动态变化情况。
E.报警一览画面：当参数报警时，报警信息自动登录到报警画面，以历史报警方式进行记录，记录最长为999条报警信息。
查阅报警一览画面，可得到历史报警情况。
操作界面本系统操作界面：计算机操作界面。
A.计算机操作界面可通过操作员键盘和鼠标器进行操作：A)鼠标器以左键单击或双击或拖动为操作方式进行选择和参数修改操作。
1)左键单击：移动计算机屏幕上鼠标到目标位置，按下鼠标器左键（以右手操作习惯称呼）。
2)左键单击：移动计算机屏幕上鼠标到目标位置，按下鼠标器右键。
3)左键双击：移动计算机屏幕上鼠标到目标位置，连续二次按下鼠标器左键。
4)左键拖动：移动计算机屏幕上鼠标到目标位置，按下鼠标器左键不放，拖动鼠标到另一目标位置。
B)操作员键盘包括流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览、前翻、后翻、画面刷新、翻页等功能键、0—9数字键及ENTER键等单键。
用户可对自定义键进行定义。
通过对鼠标器和操作员键盘的操作，可实现本计算机系统所具有的所有监视和控制操作。
画面切换及翻页画面切换：是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等不同类型画面之间的切换。
翻页：是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等同类型画面之间的前后翻页。
画面切换操作方法一：用鼠标左键单击实时监控画面上部的流程图图标、总貌画面图标、报警一览图标、控制分组图标、趋势曲线图标、数据一览图标等屏幕显示画面自动切换到对应类型的画面。
画面切换操作方法二：用鼠标左键单击实时监控画面上部的总貌画面图标，弹出总貌画面，翻到总貌画面第一页，用鼠标左键单击所选中的画面名称，直接进入该类型该页画面。
画面切换操作方法三：用鼠标左键单击实时监控画面上部的翻页图标，弹出同类型画面目录，用鼠标左键单击目录的画面名称，进入该画面的该页面。
画面切换操作方法四：用鼠标右键单击实时监控画面上部的翻页图标，弹出不同类型画面目录，用鼠标左键单击不同目录的画面名称，进入该画面的该页面。
画面切换操作方法五：按下操作员键盘中的流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等功能键，进入相应类型的画面。
翻页操作方法一：用鼠标左键单击实时监控画面上部的前翻图标、后翻图标，实现同类型画面间的前后翻页。
翻页操作方法二：按下操作员键盘中的前翻键或后翻键，实现同类型画面间的前后翻页。
注意：1.同类画面的页码是循环排列的，单独用前翻或后翻功能，都可以找到该类画面中的任何一页。
2.如某类画面只有一页，则前翻图标、后翻图标不开放，按键盘中的前翻键或后翻键，也不会响应。
3.图标如为灰色，则表示当前页此图标无效，即不能操作。
调节阀操作调节阀设置有计算机手动及计算机自动两种工作方式。
计算机手动：是指操作员在计算机上控制仪表的手动操作状态下，直接对各调节阀进行开或关操作。
计算机自动：是指计算机系统自动根据测量值和给定植的偏差进行调节，使测量值保持在允许的范围内。
计算机手动及计算机自动切换用鼠标左键单击画面上的手/自动控制按钮，屏幕弹出一个二位开关式图标（见下图二），鼠标左键单击二位开关式图标中的“手动”图标按钮，调节回路切换到手动操作；鼠标左键单击二位开关式图标中的“自动”图标按钮，调节回路切换到自动控制，调节回路调用回路的设定值进行自动控制。
鼠标左键单击棒状图右上角的，关闭棒状图。
手动调节方法：用鼠标左键单击画面上的控制仪表图标，屏幕弹出一个调节回路棒状图标（见下图一），用鼠标左键双击阀位数字框使数字框底色变蓝，或左键单击阀位数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的阀位值，即完成阀位的调节。
自动控制下的设定值调节：在调节回路切到自动时，控制回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节。
调节方法为：用鼠标左键双击设定值图标，再点击数字框，使数字框底色变蓝，或左键单击设定值数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的控制设定值，即完成设定值的调节。
调节阀调节的另一方法是：在控制分组回路控制画面中进行手动/自动切换、手动调节和控制回路参数修改，并可在控制分组画面（回路控制）中单击调节仪表棒图头部直接进入调整画面，在工程师权限下对调节回路的参数进行修改。
在控制分组画面下的操作方法同前述操作方法。
从控制分组画面进入调整画面的方法：鼠标左键单击控制分组画面某棒状图上部位号框（见下图三），画面切换到该回路的调整画面，在调整画面下，可对诸如P、I、D 参数、阀位上下限幅值等参数进行修改。
注意：在计算机手动切换到计算机自动时，控制回路必须处于较平稳工作状态，用计算机手动将测量值调到希望控制的设定值附近，并较稳定的运行。
这时才能切到计算机自动控制状态。
这时须密切注意测量值的变化，如测量值变化剧烈，须由计算机自动切到计算机手动状态。
注意：计算机串级控制手动调节时只能调节内环的MV值，自动时只能调节外环的SV值。
图一 图二 图三报警信息画面说明：1.在报警一览画面中显示最近产生的999个报警信息；2.每条报警信息的颜色也表明报警状态，具体见下表：仪表中：PV 代表测量值； SV 代表设定值； MV 代表阀位值； ：当数据框底色为白色时，此数据方可修改； 数据框底色为灰色的时，此数据不可修改。
消音方法一：鼠标左键单击画面上部的消音图标消音。
消音方法二：按下操作员键盘中的消音键消音。
报警确认：在报警信息一览中选择某一条报警信息，此时工具栏上的报警确认按钮变为有效，则可确认该条报警信息，同时该条报警信息中登记当前时间为确认时间，颜色变为篮色（如果报警没有消除）。
报警打印：鼠标左键单击实时监控画面上部图标，屏幕弹出报警一览表，在报警一览表的任何空白位置用鼠标右键单击，屏幕弹出报警显示打印选择框（见图）。
鼠标光标指向显示内容栏，下拉显示内容菜单，鼠标左键单击菜单某项，选择显示或不显示该项（菜单项左侧显示“√”为选择显示，不显示“√”为不显示）；鼠标左键单击“显示范围”，屏幕弹出显示范围选择框，选择显示范围后鼠标左键单击“确定”，报警一览画面将显示选择的显示范围。