建筑钢结构涂料及配套设计
钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工设计方案及对策
第一节钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案1涂装施工概况本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装。
其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。
构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。
1.1防腐涂装技术要点1.2防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定）。
耐火极限>1.5小时。
防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。
本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可。
外露部分尚应满足外观设计的要求。
防火涂料与钢结构防锈必须相容。
防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防止火涂料应用技术规》（CECS24）的要求。
钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。
2钢构件制作厂的防腐涂装本工程钢构件的防腐耐久年限要求为不小于20年。
所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成表面除锈处理和防腐底漆、中间漆的涂装。
现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。
钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理。
梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后表面粗糙度为40-70微米。
除锈除尘后，钢结构部件在工厂按涂装工艺进行防腐涂装。
钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。
2.1构件表面处理本工程钢构件采用抛丸除锈。
抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，使磨料在抛射机的叶轮，由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。
从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物。
钢结构防火涂料施工组织设计
钢结构防火涂料施工组织设计一、概述钢结构防火涂料施工组织设计是为了确保钢结构在火灾发生时能够有效抵抗火势，保护其结构完整性和耐火性能。
本文将详细介绍钢结构防火涂料施工组织设计的要点和步骤。
二、施工组织设计要点1. 施工单位的资质要求：施工单位应具备相关的建筑工程施工资质，并且具备一定的防火涂料施工经验和技术实力。
2. 施工人员的培训要求：施工人员应经过专业培训，熟悉防火涂料的使用方法、施工工艺和安全操作规范。
3. 施工设备和材料的准备：施工前需准备好所需的施工设备和材料，包括喷涂设备、防火涂料、稀释剂等。
4. 施工现场的准备：施工现场应保持整洁，确保施工过程中没有杂物和易燃物质，以免影响施工质量和安全。
5. 施工方案的制定：根据具体的钢结构形式和要求，制定相应的施工方案，包括施工工艺、涂料使用量、施工时间安排等。
三、施工组织设计步骤1. 前期准备a. 确定施工单位和负责人，明确各自的责任和任务；b. 对施工人员进行培训，确保其具备相关的技术和安全知识；c. 准备施工设备和材料，检查其完好性和可用性；d. 对施工现场进行清理和整理，确保施工条件良好。
2. 施工方案制定a. 根据钢结构的形式和要求，制定相应的施工方案；b. 确定防火涂料的种类和使用方法，根据涂料的耐火性能选择合适的涂料；c. 确定施工工艺和施工顺序，包括涂料的喷涂方法、涂层厚度等；d. 制定施工时间安排，确保施工进度和质量。
3. 施工过程控制a. 施工前进行现场勘察，了解钢结构的具体情况，确保施工方案的可行性；b. 进行涂料的试涂，确定涂料的使用效果和施工方法；c. 根据施工方案进行涂料的喷涂，确保涂料的均匀性和涂层厚度的要求；d. 施工过程中进行质量检查，及时发现和处理施工中的问题；e. 施工结束后进行验收，确保涂料的质量和施工效果符合要求。
4. 安全措施a. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等；b. 施工现场应设置警示标志，确保周围人员的安全；c. 施工现场应保持通风良好，防止涂料挥发物对施工人员的危害；d. 施工现场应设置灭火器材，以备发生火灾时的紧急处理。
钢结构油漆施工方案(完整版)
钢结构油漆施工方案1、钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
钢结构现场涂装方案
现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。
地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。
钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。
本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。
现场拼装焊接后，由现场进行补漆。
本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。
以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。
现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。
2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。
4.11.1施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。
涂料在开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。
由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。
3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。
工程钢结构防火涂料施工组织方案
工程钢结构防火涂料施工组织方案工程简介本工程为一处钢结构建筑，主要结构采用钢构件搭建而成，对结构的防火保护是至关重要的。
为保障建筑安全，本方案制定了针对工程钢结构的防火涂料施工组织方案。
施工过程中需严格遵守相关规范和标准，确保工程质量和安全。
施工准备工作1. 工程资料准备：收集相关施工图纸、技术资料及现场布置图等资料。
2. 施工人员安排：确定施工人员配备及岗位分工，确保施工队伍的稳定和专业性。
3. 施工机械设备准备：准备所需的施工机械设备，保证施工工程进度。
4. 施工材料采购：根据工程需要，提前采购所需的防火涂料及相关辅助材料，确保施工质量和进度。
施工方案1. 施工人员着装：施工人员应着装统一，穿着符合安全要求的工作服和安全帽。
2. 施工区域划分：将施工区域划分为不同的作业区域，确保施工过程有序进行。
3. 施工准备工作：清理施工现场，对钢结构表面进行清洁处理，清除油污和杂物。
4. 预处理工作：对钢结构表面进行预处理，包括喷砂、除锈、防锈等工作，确保防火涂料的附着力。
5. 防火涂料施工：按照防火涂料的使用说明进行施工，确保涂料均匀涂抹，达到规定的厚度。
6. 检查验收：完成防火涂料施工后，对施工质量进行检查验收，确保达到规定的要求和标准。
7. 清理收尾：清理施工现场，收拾工具设备，确保施工现场整洁。
安全措施1. 施工人员需佩戴防护用品，做好个人防护。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域，确保施工安全。
3. 施工过程中严禁吸烟、乱丢烟蒂等造成火灾隐患的行为。
4. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠性。
5. 施工人员应遵守施工现场管理规定，注意自身安全和他人安全。
总结在工程钢结构防火涂料施工过程中，施工组织方案的制定和执行是至关重要的。
只有严格按照方案的要求，确保施工过程的安全和质量，才能为工程的完美落成奠定基础。
希望全体施工人员能够严格执行本方案，共同维护工程的安全和稳定，为工程的成功竣工尽一份力量。
钢结构涂装专项方案
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑涂装工程验收规范》（GB50210-2001）3. 《建筑涂料使用技术规程》（JGJ/T26-2000）4. 《环境管理体系要求》（GB/T24001-2004）5. 相关国家及地方环保政策法规二、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX平方米4. 钢结构涂装范围：包括钢结构主体、连接件、支撑件等三、涂装目的1. 防止钢结构表面腐蚀，延长使用寿命2. 提高钢结构的美观度，增强建筑整体效果3. 降低环境对钢结构的影响，实现绿色环保施工四、涂装材料及设备1. 涂装材料：采用环保型涂料，包括底漆、中间漆、面漆等2. 涂装设备：高压无气喷涂机、空气喷涂机、滚涂机、喷枪、搅拌器等3. 辅助材料：稀释剂、清洗剂、砂纸、手套、口罩、防护眼镜等五、施工工艺流程1. 钢结构表面处理：采用喷砂、抛丸等方法，确保表面粗糙度及清洁度2. 底漆施工：采用高压无气喷涂机或空气喷涂机进行施工，涂装厚度应符合设计要求3. 中间漆施工：采用高压无气喷涂机或空气喷涂机进行施工，涂装厚度应符合设计要求4. 面漆施工：采用高压无气喷涂机或空气喷涂机进行施工，涂装厚度应符合设计要求5. 涂装干燥：按照涂料生产厂家的要求进行干燥，确保涂层牢固六、施工质量控制1. 涂装材料质量检验：确保涂料符合国家标准及设计要求2. 涂装施工过程检验：对涂装过程进行全程监控，确保涂装质量3. 涂装质量验收：按照《建筑涂装工程验收规范》进行验收，确保涂装质量符合设计要求七、施工安全及环保措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全及环保知识培训，提高安全意识2. 施工现场管理：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序3. 环保措施：采用环保型涂料，降低VOCs排放，减少环境污染八、施工进度安排1. 钢结构表面处理：5天2. 底漆施工：3天3. 中间漆施工：3天4. 面漆施工：3天5. 涂装干燥：5天九、施工组织及管理1. 施工组织：成立涂装施工小组，明确各成员职责2. 施工管理：建立健全涂装施工管理制度，确保施工质量3. 施工协调：与相关部门及单位保持良好沟通，确保施工顺利进行通过以上措施，确保本工程钢结构涂装质量达到设计要求，为我国钢结构工程的发展贡献力量。
钢结构油漆涂装施工方案(完整版)
邵伯航道站六圩灯塔维护工程钢结构油漆涂装施工方案扬州市华盟建筑装饰工程有限公司2012-6-4钢结构油漆涂装施工方案一、工程概况1、本工程名称: 航道站六圩灯塔钢构件油漆。
2、钢结构总重约105T，钢构件展开表面积约为3500㎡。
3、施工标高约 60m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂富锌环氧防锈漆一遍。
4、所有钢构件涂装氟碳漆二遍。
三、施工难点、重点分析1、因施工标高在60m，采用吊板作业，保证施工安全是施工重点。
2、钢构件表面将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装氟碳漆，保证施工质量，是施工重点。
四、吊板作业施工方案a、吊板构成工具与设备工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶等。
1、工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20 mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。
工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。
生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。
2、安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。
高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。
3、吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。
作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。
防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。
4、安全带：材质为纤维纺织而成。
安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。
5、自锁器：材质为不锈钢制成。
作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。
6、U型卡：是由16mm高强度钢制成的U型扣，并有螺栓销连接。
b、高空操作安全条件：1、气候条件：高空操作必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。
钢结构防火涂料施工方案
钢结构工程防火涂料施工方案编制人：审核人：批准人：1、编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50209－2002《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002《建筑设计防火规范》GBJ16《钢结构防火涂料》GB14907《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T101-70-2003《饰面型防火涂料通用技术条件》GB12441《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规范》DBJ10411－2004本工程《施工组织设计》本工程设计文件（施工图纸、图纸会审、工程恰商及设计变更记录）2、工程概况本工程设计的钢结构耐火极限为一级，技术要求如下：钢柱结构：3小时（包括：剧场屋顶柱.观众厅屋顶柱。
采光顶住。
）钢梁结构：2小时（包括：剧场屋顶梁。
观众厅屋顶梁.2.3＃楼采光顶梁）。
钢梁结构：1.5小时（包括：观众厅面桥钢板.5＃楼耳光室钢梯及栏杆。
其它构件：1.5小时（包括:剧场屋顶钢梯及栏杆.观众厅钢板网栏杆.4号电梯.1至6号连廊）拟定于本工程所采用的是北京金隅涂料有限责任公司生产的金隅.三旗牌防火涂料钢柱结构3小时：STI-A厚型钢结构防火涂料；钢梁结构1-2小时：SB-2薄型钢结构防火涂料；其它构件1-1.5小时：BTCB-1超薄型钢结构防火涂料。
3、施工准备3.1技术准备1.施工前组织技术人员和专业工长认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。
组织专业工长和技术员等人员学习和施工有关的技术规范、规程、标准。
2.本工程所有的钢结构防火涂装在施工前应与涉及的各相关专业互相沟通和研究，提前做好准备。
3.根据本工程的特点、设计图纸的要求和施工现场的具体条件，安排施工进度计划。
工长要做好劳务队伍的技术交底和安全交底工作，并做好现在安全文明施工的各项准备。
3.2材料准备防火涂料：使用经主管部门鉴定并经北京市消防部门批准的产品。
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一、涂层配套体系设计五要素
防护寿命
腐蚀环境
工况条件
相关标准
性价比
图一、涂层配套体系设计五要素
①
涂层防护寿命
目标工程的重要性 业主的要求
由设计院确定
配套涂层的性能 投资资金的可行性
ISO12944-5规定涂层的使用寿命等级：
表一 ISO12944-5腐蚀环境、使用寿命、涂层关系（节录） 单位：微米
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•
③表三 室内钢结构防腐防火涂层配套：
序号 1 2 3 4 5 涂层 无机硅酸锌底漆 环氧封闭漆 环氧云铁中层漆 防火涂料 可复涂丙烯酸聚氨酯面漆 道数 1 1 1 例 2 设计值 60um 30um（不计膜厚） 80～100um 2～2.5um 60um
• 无机硅酸锌底漆本身可耐４００～５００℃高温。 • 中间漆也可选择环氧磷酸锌中层漆，效果理想。 • 防腐／防火涂料的兼容性： 防火涂料与底漆 无机富锌底漆，环氧富锌底漆，环氧中层漆等与防火涂料配套性能好； 附着力测试良好 施工时不会起泡，咬底 面漆弹性，韧性能长期 满足防火涂料膨胀，收缩
电弧喷锌铝 环氧或聚氨酯封闭漆 环氧云铁中层漆 氟碳面漆
100um 30um（不计膜厚） 100um 60um
三、建筑钢结构的涂装工艺
1、发展涂装工艺的重要性——任重道远
涂装工艺——关键 涂料 涂装设备 涂装管理
涂装四要素
①涂装工艺是涂料成为产品的过程： “三分涂装，七分涂装” 涂料（半成品）→涂装工艺→合格使用寿命 ②涂装工艺关系到工程质量、工程使用寿命 ③涂装工艺关系到成本核算、经济效益
钢结构表面缺陷处理的级别与腐蚀环境的关系
处理级别 腐蚀等级ISO12944-2 P1 P2 P3 C1和C2 C3和C4 C5-I和C5-M
钢材（板材、型钢、球扁钢） 喷 砂 车 间
预 处 理 车 间
抛丸、除锈
表面二次喷砂
喷车间底漆
烘干
底漆预涂
喷 漆 车 间
喷底漆 机械加工节段焊接 喷中层漆 转运至涂装车间
喷第一道面漆 工地吊装、併焊
交验
喷第二道面漆
焊缝处理、补涂
③涂装工艺流程《2》
钢材 喷中层漆
图三
交验
预涂面漆
钢材切割 焊接成构 件
涂料、涂装的成本逐年增加： ●涂料、涂装技术的提高 ●环保节能的要求提高 ●劳动力、原料成本的增加 ●国际经济危机的影响 ●市场经济中不规范竞争
表五:各行业涂料、涂装成本比例
序号 1 2 3 4 5 行业 船舶 集装箱 石油化工 建筑钢结构 建筑机械 成本比例% 涂料 5 8 5 4 4 涂装 10～15 6～8 5～8 4～5 4～5 合计 10～15 14～16 10～13 8～9 8～9
等级 低<5年 中5～15年 高>15年 C2 80 120 160 C3 其它 120 160 200 含锌 / / 160 含锌 160 200 240 C4 其它 200 240 280
涂层使用寿命的概念：
②
涂层设计的技术参数：不是商业上“承诺寿命”。 按ISO12944-2007规定：到第一次大修的年限。 即达到ISO4628标准的Ri3级，锈蚀面积改为1%。此 时第一次大修性能价格比最高。 没有一种加速腐蚀试验的方法来预测涂层寿命。 不是钢结构的使用寿命。 工况条件 指目标工程在建成运行过程中的环境温度、相对湿 度及其它压力、介质等腐蚀条件。对建筑钢结构来说， 主要依据ISO12944-2大气腐蚀环境（C2～C４）及室内 外典型环境见表二
腐蚀环境的分类及典型环境
单位面积的质量/厚度损失（暴露一年后） 腐蚀级 别 温和气候中，典型环境举例
低碳钢 质量损失 /(g/m2) 厚度损失 /μ m 质量损失 /(g/m2)
锌 厚度损失 /μ m
外部的 内部的
C2低
10～200
1.3～25
0.7～5
0.1～0.7
空气低污染主要在 乡村地区
会发生露水的建筑如 ：体育馆，航空站
有机富锌
锌粉含量＞７０％
环氧富锌底漆 聚氨酯富锌底漆
建筑钢结构行业应用最广泛的是环氧富锌底漆和适应工程需要的环 氧锌粉底漆等 水性无机富锌底漆广泛应用，全国产量约一万吨． 醇溶性无机富锌底漆需用环氧封闭漆进行封闭． 环氧中层漆 作用：承上启下，增强配套性能； 增加涂层厚度，增强涂层防锈能力； 以环氧云铁中层漆为主，有“迷宫”效应。 高性能面漆 丙烯酸聚氨酯面漆： 配合钢结构制作工艺，分二道喷涂，可复涂性能好； 氟碳面漆： 耐候性好，施工时，注意复涂间隔； 聚硅氧烷面漆： 高固含量，ＶＯＣ低；防腐蚀性能好，可省却中层漆。
建筑钢结构涂料及配套设计
在钢结构的设计中腐蚀控制极为重要,合理的防腐设计不 仅可以使钢材的耐蚀性能充分发挥出来而且可以弥补结构性 能身的不足。 根据钢材腐蚀的电化学原理,只要防止或破坏腐蚀电池的 形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行,就可防止钢材的腐蚀。 采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法,常用涂料、 塑料、搪瓷等材料,通过涂刷和喷涂等方法,在金属表面形成 保护膜,使金属与腐蚀介质隔离,从而防止金属的腐蚀。
表七 钢结构缺陷的处理 序号 1 2 3 4 5 种类 处理方法
自由边 钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角 切割边 切割峰谷差，打磨到1mm以下时；对熔渣进行打磨处理 剥落 钢材表面的剥落，用砂轮修整 凹坑 深度为0.8mm以上的要补焊处理 切割面 虽然光顺，但是由于非常坚硬不利于喷砂，要先打磨掉表层
自然干燥
统喷第一 道面漆 装运到现 场焊接安 装 焊缝处理
检查质量
喷砂除锈
统喷底漆
统喷第二 道面漆 修补底漆、 中层漆
焊缝打磨 处理
预涂底漆
3. 涂装各工位工艺技术参数 ① 涂层配套方案及规定膜厚： 以海南国际会展中心室外钢结构为例说明； 该建筑处于C4~C5严重海洋腐蚀大气中； 设计配套体系涂层有大于十五年的使用寿命。 无机硅酸锌底漆 60um （一道） 环氧封闭漆 30um （不计膜厚） 环氧云铁中层漆 150um （一道） 丙烯酸聚氨酯面漆 80um （二道） 合计 290um
② 钢材的表面处理
处理前的准备工作
☆登记入册涂装对象的钢材类型：Q234、345… …； ☆按GB8923-1988标准，评定钢材的原始质量； ☆按GB/T14977-1994《热轧钢板表面质量的一般要求》 记录钢材表面缺陷的种类深度和影响面积、修正要求。
表面处理的质量等级
☆钢材表面经过机械除锈（抛丸、喷砂）达到GB8923-
醇酸面漆６０～８０ｕｍ
１２０～１４０ｕｍ
醇酸底漆只能与醇酸面漆配套：环氧富锌底漆等，镀锌钢板表面不能喷涂醇酸 面漆； 醇酸底漆的防锈颜料不能用红丹（含重金属成份），推荐使用磷酸锌颜料； 醇酸树脂非化学合成，醇酸涂料系可持续发展涂料； 水性醇酸涂料
醇酸涂料环保发展方向
高固含量醇酸涂料
改性醇酸涂料
发展高性能涂料产品
树脂高性能化 颜填料无金属、微细化 溶剂低毒化 助剂复合高效化 表面处理等级
需涂装技术的密切配合
无气喷漆技术
先进工艺
涂装设备
压力 喷嘴 气动搅拌
双组份 水性
富锌
⑥重防腐涂装行业内部发展极不平衡： 集装箱行业＞船舶行业＞其他行业 近几年集装箱行业推广三项先进工艺： ☆采用液压泵作动力源，喷漆压力更加稳定； ☆自动辊涂进行车间底漆施工； ☆喷嘴多方位固定排列，集装箱箱体移动进行箱内外自动 喷漆。 达到效果——节能减排 ☆提高自动喷漆的最高生产率：ITEU生产节奏小于三分 钟 ☆提高自动喷漆的均匀程度 膜厚质量：两个90% ☆减少涂料消耗量 涂料耗量降低5% ☆减少VOC的排放
⑦继续培养涂装技术人员
涂装技术人才断层、奇缺，特别是涂装工艺设计人员： 业主 设计单位
总包 涂装分包
工厂 车间
每个环节均 需涂装专业 人员！
涂装施工 涂装施工 涂装工人：无需等级考试 无需特征
素质不高
2. 涂装工艺流 程 ①设计依据 产品制造的工 艺流程 工厂的涂装流 水线 涂料类型及施 工性能 涂层配套方案 及规定膜厚 ②涂装工艺流 程《1》……有 预处理工艺 右见图二→
C3中等
200～400
25～50
5～15
0.7～2.1
在城市中，有工业 气体，受SO2污染程 度中等，或有低盐 分的海滨地区
湿度高和有一些空气 污染的生产车间，如 食品加工厂、洗衣店 、酿酒厂等
C4高
400～650
50～80
15～30
2.1～4.2
工业区和具有中等 盐分的沿海地区
化工厂、游泳池、海 船、码头等
估算数据，仅供参考！ ④节能减排，环境保护——十二五计划硬指标 建筑钢结构行业中涂装工艺高能耗、污染严重
●
表面处理
打磨、抛丸、喷砂
金属粉尘 砂尘 噪音 锌粒 氧化锌 粉尘 有毒有机溶剂 漆雾 噪音 切割、电焊车间底漆的烟尘
金属热喷涂
喷漆
⑤环保型涂料的发展必须依靠涂装工艺的配合
高固含量的溶剂型涂料：体积固含量大于60%，VOC↓ 水性涂料：以水为分散介质 无溶剂（活性溶剂）涂料：溶剂参予固化，反应成膜 低表面处理涂料
1 1988 Sa2 清洁度标准，用标准照片对照判定。 2
表六 国家标准、国际标准和美国SSPC标准的对应关系 GB8923-88 Sa 3 Sa 2.5 Sa 2 ISO8501:1988 Sa 3 Sa 2.5 Sa 2 SSPC SP5 SP10 SP6 GB 8923-88 Sa 1 Sa 3 Sa 2 ISO8501:1988 Sa 1 Sa 3 Sa 2 SSPC SP7 SP3 SP2