混凝土的可泵送性及对泵送施工的要求
混凝土泵送标准要求
混凝土泵送标准要求一、前言混凝土泵送作为一种常用的混凝土输送方式，其在施工中起到了非常重要的作用。
为了确保混凝土泵送的质量和安全性，本文将介绍混凝土泵送的标准要求。
二、混凝土泵送的基本要求1. 混凝土泵送的设备应符合国家相关的标准要求，并经过合格的检测和验收，确保设备的安全性和可靠性。
2. 混凝土的配合比应符合设计要求，并经过试验和检测，确保混凝土的质量和稳定性。
3. 混凝土泵送施工前应清洗设备，确保泵送管道内部干净无积水、无杂物，并进行预泵试验，确保设备运转正常，无异常声响、振动等现象。
4. 泵送现场应设有专人负责现场管理和安全监控，确保施工现场的安全性和卫生环境。
三、混凝土泵送的施工要求1. 泵送管道的布置应符合设计要求，应避免管道弯曲过大、过多，管道连接处应牢固可靠。
2. 混凝土泵送应按照设计要求进行，不得超负荷、超载作业，不得在泵送过程中作急停、急启等危险操作。
3. 泵送过程中，应定期检查泵送设备的状态和管道连接处的密封性，确保泵送过程的安全性和稳定性。
4. 泵送过程中，应注意混凝土的流动状态，避免混凝土流动过快或过慢，以免对施工造成影响。
5. 混凝土泵送施工现场应设置防护措施，保护施工人员的安全。
施工人员应穿戴符合要求的防护装备，避免受到混凝土溅射等危险。
四、混凝土泵送的质量要求1. 混凝土泵送施工后，应进行检测，确保混凝土的强度、密实度、质量等指标符合设计要求。
2. 混凝土泵送施工后，应对泵送设备进行清洗和维护保养，确保设备的使用寿命和稳定性。
3. 混凝土泵送施工后，应清理施工现场，并按照要求进行废弃物的处理和分类。
五、混凝土泵送的安全要求1. 混凝土泵送施工中，应加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工过程的安全性。
2. 混凝土泵送施工现场应设置明显的安全警示标志和障碍物，防止施工人员和其他人员进入危险区域。
3. 混凝土泵送施工现场应设有消防器材和急救设备，以备不时之需。
混凝土的运输及泵送方案
混凝土的运输及泵送方案（1）混凝土的运输①砼用采用输送泵泵送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润；填加减水剂加大混凝土的塌落度。
②混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。
（2）混凝土泵管铺设①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（3）混凝土泵送①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
商品砼及泵送施工方案
商品砼及泵送施工方案
一、引言
商品砼是在工程施工中广泛应用的一种材料，而在一些需要远距离输送砼的工
程中，使用泵送方式可以提高施工效率，降低人工劳动强度。
本文旨在探讨商品砼及泵送在施工过程中的应用方案。
二、商品砼施工方案
1. 原材料准备
在商品砼施工开始前，需要准备好水泥、沙、石子等原材料，确保原材料符合
相应标准，并经过严格搅拌，保证砼的质量。
2. 模板搭建
根据工程需求，在施工现场搭建好模板，确保模板结构稳固、尺寸准确，以便
浇筑砼时能够保持所需的形状和尺寸。
3. 浇筑砼
在模板搭建完成后，将预先准备好的商品砼通过搅拌车运输至现场，进行浇筑。
浇筑过程中需注意砼的均匀性和密实性，避免气孔和裂缝的出现。
4. 养护
完成砼的浇筑后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，确保砼的强度和耐
久性。
三、泵送施工方案
1. 泵送设备选择
在需要进行远距离输送砼的工程中，可以选择适合的泵送设备，如车载泵、拖
式泵等，根据工程需求和具体情况选择合适的泵送设备。
2. 泵送过程
在施工时，将准备好的商品砼通过泵送设备输送至工程现场，避免人工搬运砼
的劳动强度，提高施工效率。
3. 泵送操作
在泵送砼的过程中，需要保持泵送管路通畅，避免堵塞和泄漏，确保砼能够顺利输送到指定位置，保证施工质量。
四、总结
商品砼及泵送施工方案在工程施工中起着重要作用，通过合理的准备、施工和养护，可以确保砼的质量和施工效率。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的施工方案，保证工程顺利进行。
混凝土泵送标准
混凝土泵送标准一、引言混凝土泵送是现代建筑工程中不可或缺的一种施工技术。
混凝土泵送标准是指对混凝土泵送过程中需要遵守的规范和标准化要求的总称。
本文旨在详细介绍混凝土泵送标准的相关内容，以便于工程师和施工人员能够更好地掌握混凝土泵送技术。
二、混凝土泵送标准的分类混凝土泵送标准主要可分为以下几类：1. 泵送机械设备标准2. 混凝土材料标准3. 泵送混凝土标准4. 泵送施工标准三、泵送机械设备标准泵送机械设备标准是指对泵送机械设备的设计、制造、检验和验收等方面的规范。
主要包括以下内容：1. 设计要求：泵送机械设备应按照国家相关标准进行设计，满足使用要求。
2. 制造要求：泵送机械设备的制造应按照设计要求进行，材料应符合国家相关标准和技术要求。
3. 检验和验收：泵送机械设备应进行严格的检验和验收，确保设备质量符合国家相关标准。
四、混凝土材料标准混凝土材料标准是指对混凝土材料的配制、检验和验收等方面的规范。
主要包括以下内容：1. 材料配制：混凝土材料的配制应按照设计要求进行，材料的种类、比例和质量应符合国家相关标准和技术要求。
2. 检验和验收：混凝土材料应进行严格的检验和验收，确保材料质量符合国家相关标准。
五、泵送混凝土标准泵送混凝土标准是指对泵送混凝土的质量、配合比、流动性、泵送高度和距离等方面的规范。
主要包括以下内容：1. 混凝土质量：泵送混凝土的质量应符合国家相关标准和技术要求。
2. 配合比：泵送混凝土的配合比应按照设计要求进行，保证混凝土的强度和流动性。
3. 流动性：泵送混凝土的流动性应符合国家相关标准和技术要求。
4. 泵送高度和距离：泵送混凝土的高度和距离应根据具体情况进行合理的选择，确保泵送效果。
六、泵送施工标准泵送施工标准是指对泵送施工过程中需要遵守的规范和标准化要求。
主要包括以下内容：1. 泵送前准备：泵送施工前应进行充分的准备工作，包括检查泵送机械设备、混凝土材料和管道等的状态，确保泵送施工安全和顺利进行。
泵送混凝土配合比设计要求
泵送混凝土配合比设计要求一、引言泵送混凝土是一种将混凝土通过泵送设备输送到施工现场的施工方法，它具有高效、快速、节省人力和材料的优点，因此在现代建筑施工中得到了广泛应用。
而泵送混凝土的配合比设计是保证施工质量的重要环节，本文将对泵送混凝土配合比设计的要求进行探讨。
二、泵送混凝土配合比设计的目标泵送混凝土的配合比设计需要满足以下几个基本目标：1. 确保混凝土的流动性和可泵性：泵送混凝土需要具备一定的流动性，以便在输送过程中能够顺畅地通过泵送管道，并且在施工现场能够顺利地进行浇筑和振捣。
2. 保证混凝土的强度和耐久性：泵送混凝土的配合比设计需要根据工程的要求确定混凝土的强度等级，并确保混凝土的强度和耐久性能够满足设计要求。
3. 控制混凝土的水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，泵送混凝土的配合比设计需要合理控制水灰比，以保证混凝土的性能稳定和施工质量可控。
4. 确保混凝土的稳定性和坍落度：泵送混凝土需要具备一定的稳定性和坍落度，以便在泵送过程中不会出现分层、堵塞等问题，并且在施工现场能够满足施工要求。
5. 经济合理：泵送混凝土的配合比设计需要综合考虑原材料成本、工程要求、施工性能等因素，以确保在满足工程质量要求的前提下，尽可能降低成本。
三、泵送混凝土配合比设计的要求1. 确定混凝土的强度等级：根据工程的要求和设计规范，确定泵送混凝土的强度等级，以便进行后续的配合比设计。
2. 确定混凝土的材料性能：根据原材料的实际性能和供应情况，确定混凝土的材料参数，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
3. 控制水灰比：根据混凝土的强度等级和设计要求，合理控制水灰比，以确保混凝土的性能稳定和施工质量可控。
4. 确定骨料配合方案：根据混凝土的强度等级和施工要求，确定合适的骨料配合方案，包括骨料种类、粒径分布等。
5. 考虑施工性能：根据泵送混凝土的特点和施工要求，合理选择混凝土的黏度调节剂和减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
混凝土泵送要求标准
混凝土泵送要求标准一、前言混凝土泵送是混凝土施工中的一个重要工序，其质量直接关系到整个工程的质量。
因此，为了保证混凝土泵送的质量，制定标准是必要的。
二、泵送设备的选用标准1. 设备的品牌和质量必须符合国家规定。
2. 设备的型号必须符合施工需要。
3. 设备的技术参数必须符合要求，例如流量、压力等。
4. 设备的维护保养和维修保障必须得到保证。
三、混凝土材料的选用标准1. 混凝土的配合比必须符合设计要求。
2. 混凝土的材料必须符合国家标准，例如水泥、砂、石等。
3. 混凝土的坍落度和凝结时间必须符合要求。
4. 混凝土的含气量不得超过2%。
四、泵送前的准备工作标准1. 混凝土泵送前必须进行试泵，确保设备和管道的正常运转。
2. 泵送前必须将管道和设备清洗干净，以免混凝土被污染。
3. 在泵送前必须进行管道的检查，确保无裂缝、无漏水。
4. 泵送前必须将混凝土搅拌均匀，防止出现分层现象。
五、泵送过程中的标准1. 泵送过程中必须保持混凝土坍落度的稳定。
2. 泵送过程中必须保持混凝土的流动性。
3. 泵送过程中必须保持混凝土的均匀性。
4. 泵送过程中必须保持设备和管道的正常运转，及时处理异常情况。
六、泵送后的标准1. 泵送后必须对设备和管道进行清洗，保持清洁。
2. 泵送后必须对设备进行检查，确保无损坏和故障。
3. 泵送后必须及时处理混凝土泵送中产生的废料和污染物。
4. 泵送后必须对混凝土的坍落度、强度等进行检测，确保达到设计要求。
七、安全标准1. 工人必须穿着符合要求的安全防护用品。
2. 工地必须设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
3. 工人必须经过专业培训和考核，具备操作能力。
4. 工地必须设置消防设备，防止火灾等安全事故发生。
八、总结以上是混凝土泵送的要求标准，通过对以上标准的实施，可以保证混凝土泵送的质量，提高工程的施工效率，降低施工成本，确保工程质量。
因此，在实际施工中，必须严格按照以上标准进行操作。
混凝土工程泵送混凝土要求
混凝土工程泵送混凝土要求
一、泵送设备要求
1.泵送设备应具备稳定的泵送性能，能够满足施工需要。
2.泵送设备应定期进行检修和保养，确保设备的正常运行并及时处理设备故障。
3.泵送设备的出胶口部位应具有充足的附着力，同时保证输出的混凝土质量。
二、施工工艺要求
1.在进行泵送混凝土施工前，应对施工现场进行充分的准备工作，保证施工的顺利进行。
2.在施工现场应设立合适的泵送平台，并根据实际需要制定安全操作规程。
3.泵送混凝土时应严格按照泵送工艺进行操作，确保泵送质量。
4.泵送混凝土时要注意泵送管道的布置和连接，保证泵送过程中不发生管道堵塞和泵送中断。
三、混凝土配合比要求
1.混凝土配合比应按照标准规范进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的配合比要求要稳定可靠，能够满足泵送过程中的需求。
3.混凝土的配合比要合理，控制水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。
四、操作要求
1.泵送混凝土的操作人员应具备相关的证书和操作经验，熟悉泵送设
备的使用和操作。
2.在施工前应进行必要的试压和清管工作，确保泵送管道畅通无堵塞。
3.泵送混凝土时要保持泵送管道的稳定，防止管道晃动和泵送失稳。
4.泵送混凝土时要及时调整泵送压力和输送速度，保证混凝土的泵送
效果。
5.泵送混凝土时要注意管道接头和橡胶软管的连接，确保无泄漏现象。
综上所述，混凝土工程泵送混凝土的要求涉及泵送设备、施工工艺、
混凝土配合比以及操作要求等方面。
只有在这些要求得到严格遵守和执行
的情况下，才能保证泵送混凝土施工的顺利进行，并获得满意的施工效果。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程一、前言混凝土泵送施工技术是混凝土施工过程中的重要环节，它能够提高施工效率、保证施工质量、减少劳动强度和减少环境污染等方面发挥着巨大的作用。
本文将从混凝土泵送设备的选择、施工前的准备、泵送混凝土的要求、泵送混凝土的施工流程、施工中的注意事项以及施工后的清洗维护等方面详细阐述混凝土泵送施工技术规程。
二、混凝土泵送设备的选择1.泵送设备的类型应根据施工需要选择，主要有车载泵、拖式泵、架桥泵等。
2.泵送设备的质量要求高，应选用符合国家标准的产品，并符合当地施工要求。
3.设备的维护保养要得当，随时保持设备的良好状态，确保施工顺利进行。
三、施工前的准备1.施工前要对施工现场进行勘探，确定泵送混凝土的路线，清除障碍物，保证泵送的畅通。
2.对混凝土的配合比、强度等指标进行检测，确保混凝土质量符合要求。
3.对泵送设备进行检查，包括清洗、润滑、检修等，确保设备状态良好。
4.施工前应组织泵送班组进行技术交底，明确各项工作职责。
四、泵送混凝土的要求1.混凝土的坍落度应符合标准，以保证泵送顺畅，同时应注意混凝土的流动性，确保泵送的均匀性。
2.混凝土中的颗粒应符合规定，以防止堵塞泵送管道。
3.混凝土中的气泡应尽量减少，以防止混凝土泵送过程中的泡沫现象。
4.混凝土泵送过程中应控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
五、泵送混凝土的施工流程1.将混凝土从搅拌车中放入料斗中。
2.启动泵送设备，将混凝土泵送至施工现场。
3.泵送过程中，应保持泵送管道的稳定，防止发生弯曲、倾斜等情况。
4.泵送结束后，应及时清理泵送管道，防止混凝土凝固。
六、施工中的注意事项1.泵送设备应定期检查、维护，确保设备状态良好。
2.施工过程中，应注意泵送混凝土的坍落度，控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
3.泵送管道应定期清洗，以防止混凝土凝固造成管道堵塞。
4.施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
七、施工后的清洗维护1.施工结束后，应立即清洗泵送设备和管道，防止混凝土凝固造成设备和管道损坏。
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用管道输送混凝土与传统的施工方法不同，混凝土除了要满足设计规定的强度、耐久性等要求之外，还要满足管道输送对混凝土的要求，即良好的可泵送性。
所谓可泵送性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、阻力小、不离析、不堵塞的特性。
不是所有混凝土拌合物都能泵送，混凝土根据其泵送情况不同，分为可泵送混凝土和普通混凝土两种。
一般来说，C30-C40的混凝土比较适合泵送，而C15-C20混凝土因水泥含量过少，合易性差，是不适宜泵送的。
若要泵送C15-C20混凝土，则需要调整混凝土的配比以及添加泵送剂，用以改善其泵送性能。
下面通过以下几个方面对影响混凝土的可泵送性的几个要素进行具体的阐述：
一．水泥
1．水泥品质的影响：
水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。
普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差。
如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量、适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，以及采用较低的坍落度。
2．水泥用量的影响：
混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递，液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。
水泥的作用有两方面：一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；二是润滑作用,使混凝土与泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。
水泥用量一般也存在一个最佳值。
若水泥用量不足，将严重影响泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加，并且混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵管；若水泥用量过大，则会使混凝土粘性过大，增大泵送阻力。
一般来讲，水泥用量过大时不会影响泵的吸入性能。
水泥用量还与骨料品种有一定的关系，要达到同样的泵送性能，同样粒径的卵石和碎石相比，后者的水泥用量较大；人工破碎砂与天然砂相比较，前者的水泥用量较大。
对于轻骨料或多孔性骨料，由于具有高压下吸水，低压下放水的特性，在泵送时容易使混凝土出现贫浆、干硬和泌水，因此应适当增加水泥用量。
骨料粒径小，相应的水泥用量应增加。
因为骨料粒径小，其表面积增大，需要包裹的水泥浆增加。
二．骨料
1．细骨料
细骨料与水、水泥搅拌成沙浆，用来填充粗骨料之间的间隙，包裹粗骨料，使粗骨料在输送管中呈悬浮状态运动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料与粗骨料之间不直接摩擦。
因此，细骨料的性质和级配对于混凝土的可泵性十分重要。
细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。
采用河砂、海砂、山砂的混凝土可泵性较好；人工砂因表面粗糙，需加入部分天然砂来改善其配比特性，但人工砂的保水性较好，可减少混凝土的泌水离析现象。
细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂、中砂、细砂三类。
用中砂配制的混凝土可泵性最好，其平均粒径为0.25-0.3毫米。
平均粒径过小(即细砂过多)并不好，会增加混凝土的用水量及水泥用量。
在泵送混凝土中，细骨料的用量同粗骨料的空隙率有很大关系，水泥砂浆必须充满粗骨料的间隙，这样不容易离析。
如果含砂率偏低，空隙要由水泥来填充，这样必须增大水泥的用量，且混凝土易泌水和离析；如果水泥量不变，而含砂率过大，则因砂的表面积很大，水泥不能完全包裹砂子的表面，砂浆的流动性会降低，泵送阻力将增加，故在一定条件下都有个最佳含砂率。
在含砂率高的情况下，泵送阻力会增加，但对混凝土的可泵性无显著影响。
如果粗骨料级配合理，则骨料最大粒径越大，最佳含砂率就越低。
2．粗骨料
泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。
卵石骨料混凝土的可泵性最好，混合料次之，碎石骨料最差。
泵送混凝土的粗骨料最大粒径受输送管路最小口径限制。
要求卵石最大粒径不超过1/3口径；碎石不超过1/4口径。
允许有少量超径骨料混入，不过这种超径骨料所占的比例不得超过5%，而且它们必须是分散的。
泵送混凝土要求粗骨料的空隙率尽可能小，其级配应连续而均匀，才能以较小的水泥用量及砂率获得较好的可泵性。
混凝土的可泵性对于骨料级配间断或不均匀的反应十分敏感。
某一组份的短缺，或在混凝土中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生泵送堵塞。
粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土的可泵性有很大影响，表现在泵送压力和混凝土泵容积效率的变化。
在实用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。
三．外加剂
水泥外加剂包括减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等，用以改善混凝土的各项性能。
要改善混凝土的可泵性，一般要增加水泥用量，用较大的水灰比及砂率，较严格的骨料级配，这些都意味着成本的提高。
而比较经济有效的办法是采用泵送剂来改善混凝土的可泵性。
泵送剂最常用者为粉煤灰，它是一种具有活性的水硬性材料。
其本身虽不能自行硬化，但能够与水泥水化析出的氢氧化钙相互作用，形成较强且较稳定的胶结物质。
粉煤灰是一种表面圆滑的微细颗粒，掺入混凝土拌合物后，使流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩程度，是很好的泵送剂。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细集料中粒径小于0.3mm的砂子含量少时，掺加粉煤灰是很适宜的。
对于大体积混凝土结构，掺加一定量的粉煤灰，还可以降低水泥的水化热，有利于裂缝的控制。
根据我国大量工程实践证明，在泵送混凝土中同时掺加减水剂、引气剂和粉煤灰，对提高混凝土拌合物的可泵性十分有利，同时还可节约水泥，提高混凝土的强度和防水性能。
泵送混凝土中掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》中有关规定。
四．坍落度
目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。
在工地和试验室，通常是用坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。
测定流动性的方法是:将混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥坍落度筒(无底)内，装满，捣实刮平后，垂直向上将筒提起，移到一旁，混凝土拌合物由于自重将会产生坍落现象，然后量出向下坍落的尺寸(mm)
就叫坍落度，作为流动性指标。
坍落度愈大表示流动性愈大。
图1-1所示为坍落度试验。
根据坍落度的大小，可将混凝土拌合物分为:大流动性泥凝土(坍落度大于或等于160mm)、流动性混凝土(坍落度为100～150mm)、塑性混凝土(坍落度为50～90mm)、低塑性混凝土(坍落度为10～40mm)。
在施工时还可以用肉眼估计：坍落度在10-15厘米的混凝土倾卸到料斗时，其表面易成碎裂状；坍落度在10厘米以下时，混凝土倾斜后完全碎裂，并带有刃齿状边缘，垂直断裂成厚块；高坍落度混凝土倾卸后，其表面无断裂。
在工地和试验室，通常是用坍落度试验测定拌合物的流动性。
泵送细石混凝土的坍落度一般控制在10-24厘米，对于远距离和大高度的泵送一般控制在20-22厘米左右；对于向下泵送的落差较大的，一般控制在14-16厘米左右。
五．输送管道
输送距离越长、弯管越多、输送管口径越小，其输送阻力越大，因而要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故应增大水泥用量。
因为细石混凝土与普通混凝土相比不仅骨料颗粒小而且输送管口径小，所以在实际应用中，水泥用量都偏高。
正常的泵送混凝土水泥用量最低限度为每m3混凝土不少于320～340k g为宜。
而泵送细石混凝土水泥用量最低限度为每m3混凝土不少于360～380kg。
采用胶管输送，因胶管表面粗糙，并且具有一定膨胀性，其泵送阻力比钢管要成倍增加。
在地暖回填层施工中，因需要将细石混凝土输送到施工层面的各个地方，所用胶管的长度往往达到20-40米，甚至更长，泵送阻力将显著增加。
所以在输送管道中应尽量少用胶管，特别是在垂直输送段，应尽量采用钢管，而不要用胶管。
在混凝土泵送施工中，只要掌握好以上几个因素，合理的布置输送。