泵送混凝土的施工工艺
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
混凝土浇筑泵送施工工艺流程
混凝土浇筑泵送施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②管道润湿与水泥砂浆润滑：先用水湿润管道内壁，再泵送与混凝土配比相似的水泥砂浆润滑，防止堵管。
③泵送开始：低速启动泵送，观察油压变化，确认泵送顺畅后逐步提速至正常。
④混凝土浇筑：按顺序分层连续浇筑，控制浇筑速度与高度，避免混凝土离析。
⑤振捣密实：伴随浇筑过程，使用振动棒或平板振动器振捣混凝土，确保均匀密实。
⑥模板检查与支撑：浇筑过程中检查模板稳定性，及时调整支撑，防止变形漏浆。
⑦接缝处理：分层浇筑时，处理好施工缝，清理浮浆，设置止水带或按设计要求处理。
⑧养护：浇筑完成后，及时覆盖保湿，按规定时间洒水养护，确保混凝土强度发展。
⑨质量检查：养护期间定期检查混凝土表面有无裂缝、渗漏，进行必要的强度测试。
⑩清理与拆管：浇筑完毕，清理浇筑现场，拆除泵送管道，清理并妥善保管设备。
混凝土泵送施工工艺
混凝土泵送施工工艺（一）泵送混凝土原材料和配合比1、泵送混凝土原材料<1>拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：<1.1>《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；<1.2>《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
<2>粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m 以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
<3>细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
<4>拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
<5>泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
<6>泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
2、泵送混凝土配合比<1>泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
<2>泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
<3>混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
混凝土泵送的施工工艺流程
混凝土泵送的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。
3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。
4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。
在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。
水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。
4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。
混凝土工程泵送混凝土要求
混凝土工程泵送混凝土要求
一、泵送设备要求
1.泵送设备应具备稳定的泵送性能，能够满足施工需要。
2.泵送设备应定期进行检修和保养，确保设备的正常运行并及时处理设备故障。
3.泵送设备的出胶口部位应具有充足的附着力，同时保证输出的混凝土质量。
二、施工工艺要求
1.在进行泵送混凝土施工前，应对施工现场进行充分的准备工作，保证施工的顺利进行。
2.在施工现场应设立合适的泵送平台，并根据实际需要制定安全操作规程。
3.泵送混凝土时应严格按照泵送工艺进行操作，确保泵送质量。
4.泵送混凝土时要注意泵送管道的布置和连接，保证泵送过程中不发生管道堵塞和泵送中断。
三、混凝土配合比要求
1.混凝土配合比应按照标准规范进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的配合比要求要稳定可靠，能够满足泵送过程中的需求。
3.混凝土的配合比要合理，控制水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。
四、操作要求
1.泵送混凝土的操作人员应具备相关的证书和操作经验，熟悉泵送设
备的使用和操作。
2.在施工前应进行必要的试压和清管工作，确保泵送管道畅通无堵塞。
3.泵送混凝土时要保持泵送管道的稳定，防止管道晃动和泵送失稳。
4.泵送混凝土时要及时调整泵送压力和输送速度，保证混凝土的泵送
效果。
5.泵送混凝土时要注意管道接头和橡胶软管的连接，确保无泄漏现象。
综上所述，混凝土工程泵送混凝土的要求涉及泵送设备、施工工艺、
混凝土配合比以及操作要求等方面。
只有在这些要求得到严格遵守和执行
的情况下，才能保证泵送混凝土施工的顺利进行，并获得满意的施工效果。
泵送混凝土施工工艺
泵送混凝土施工工艺嘿，咱今儿就来说说这泵送混凝土施工工艺。
你想想啊，这混凝土就好比是建筑的粮食，那泵送呢，就像是给建筑输送粮食的管道。
先来说说泵送前的准备工作吧，那可真是不能马虎。
就像你要出门得先收拾好自己一样，得把泵车啊、管道啊这些家伙什都检查好，可别到时候掉链子。
管道得接得稳稳当当的，不能有缝隙，不然那混凝土不就跑出来啦？然后呢，混凝土本身也得合格呀。
这就好比你做饭，食材得新鲜、质量得好，不然做出来的饭能好吃吗？混凝土的配合比得合适，不能太稀也不能太稠，得恰到好处。
开始泵送啦！这时候就像一场战斗开始了，泵车嗡嗡地响着，混凝土顺着管道欢快地流着。
但你可别小瞧了这个过程，这里面也有不少讲究呢。
泵送的速度不能太快也不能太慢，太快了管道可能受不了，太慢了又耽误事儿。
你说这像不像人跑步，跑太快了容易喘不上气，跑太慢了又达不到锻炼的效果。
而且在泵送的过程中，还得时刻注意着管道有没有堵塞。
要是堵住了，那可就麻烦啦，就跟人被鱼刺卡住了喉咙似的，得赶紧想办法解决。
有时候啊，还得注意天气。
大热天的时候，混凝土容易干掉，就跟咱人在太阳下晒久了会口渴一样。
这时候就得想办法给它降降温，保持它的活力。
等泵送完了，也不能拍拍屁股就走人。
还得把管道清理干净，不然下次用的时候就麻烦啦。
这就好比你吃完饭得洗碗一样，不洗干净下次怎么用呢？总之啊，泵送混凝土施工工艺可不是个简单的事儿，每一个环节都得认真对待。
就像盖房子一样，一砖一瓦都得用心，这样盖出来的房子才结实、才可靠。
咱可不能在这上面马虎，不然出了问题那可就麻烦大啦！你说是不是这个理儿？这泵送混凝土施工工艺啊，真的是既有趣又重要，咱可得把它玩转咯！。
泵送混凝土施工工艺
工“ 技 术 程
泵送混凝土施工工艺
张构精
(宁夏电建送变分公司
宁夏银川
750 00 4 )
摘 要: 木文论述了泵送混凝土施工工艺的各个环节，从原材料、外掺材料、配合比、混凝土泵操作要点及养护等方面，说明泵 送混凝土具有技术经济性。 关键词: 泵送混凝土 施工工艺 技术经济性 文章编号: 1672- 3791(2007)12(a卜0050- 02 中圈分类号:T U528 文献标识码: A 落度应相应较小。输送管道较多时，由于弯 正泵，逐步将混凝土吸出。其次用木褪敲 管、 接头多， 压力损失大， 应适当加大坍落度。 击查明堵塞部位，并在管外击松混凝土后重 泵送混凝土与普通混凝土不同之处在于 向下泵送时，为防止混凝土因自 重下落而引 新进行反泵和正泵， 排除堵塞。 若上述两种方 除了满足结构设计强度外， 还要满足可泵性 法无效，应在混凝土卸压后拆除堵塞部位的 要求， 即混凝土在泵内易于流动， 有足够的钻 起管道堵塞，应适当减小坍落度。 输送管， 排除混凝土堵塞物后再接通管道， 重 聚性、 不泌水、 不离析、 摩擦阻力小等。 对原 新泵送。 3 混凝土的搅拌、 运输过程的质，控制 材料有更严格的要求。 泵送混凝土浇筑应由 远而近进行，在同 1. 1 粗 骨料 该过程中的质量控制，关键在于保证混 一般规定粗骨料最大粒径与输送管内径 凝土原材料料的称量精度，混凝土搅拌充分， 一区域浇筑混凝土时，按先竖向再水平的顺 在区域 之比宜小于 1:3, 实际使用中 要小得多， 为了 运输过程中混凝土不离析，且坍落度损失符 序分层连续浇筑; 如不允许留施工缝， 之间下层之问的混凝土浇筑间歇时问不得超 保证混凝土有良 好的泵送性能，粗骨料的级 合有关规定。 过其初凝时问;在浇筑竖向结构混凝土时，布 混凝土原材料每盘称量偏差不得超过规 配要根据当地砂、石的供应现状确定其级配 料设备出口 离模板内侧面不得小于50mm， 不 曲线， 级配线宜圆滑。 为了保证粗骨料有良好 定。拌合时投料顺序应符合要求: 得向模板内侧面直接冲料，更不得将料直冲 ( 1)粉煤灰宜与水泥同步投料。 的级配， 搅拌站对粗骨料要通过筛选处理。 按 (2)外加剂的添加时问应符合配合比设计 钢筋骨架;浇筑水平结构时，不得在同一处连 粒径分类，按级配曲线投料。 1.2 细骨料 续布料， 应在(2-3)m 范围内水平布料， 分层浇 要求，且宜滞后于水和水泥。 每层的厚度宜为(30-50)cm ， 振捣时振捣 一般采用中砂，对 0 . 3 15mm 筛孔通过 保证混凝土搅拌均匀强制式搅拌机， 搅 筑时， 一次振捣时问一 落式搅拌机， 不 棒插入间距宜为40cm 左右， 量不应少于 15%，对0 . 16mm 筛孔通过量不 拌时问不短于(60- 90)s ;对自 并在(20-30)min 后进行二次复 应少于 5 %。 得短干(90- 120)s。但也不能搅拌时问过长。 般为(15-30)s， 水平结构的混凝土表面应适时用木抹磨平 混凝土运输宜采用混凝土搅拌运输车 ， 振。 1.3 水泥 最后一遍宜在混凝土收水时完 一般优选泌水性小，保水性好的散装普 它可保证在运输过程中混凝土不离析，在运 搓毛2遍以上， ‘ 成， 必要时可先用铁滚筒压2 遍以上， 防止产 通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐， 不宜用火山 灰质 输过程中混凝土坍落度损失要符合下表(表1), 生收缩。 运输过程中应注意以下两点 : 硅酸盐水泥。 保证混凝土泵送质量， 为了 在满 足设计强度和可泵性前提下，对水泥用量根 (1)运输途中， 搅拌筒以(3- 6)r / min 的 5 混凝土的养护: 据泵送条件应该有一个最低限量要求，实际 缓慢速度转动。 (2)运送延续时问不得超过混凝土初凝时 混凝上浇筑完毕后，应在 12 小时以内加 应用时根据管径和水平管换算长度确定。 1.4 外加剂和掺合料 ! 句的 1/ 2 为宜。 以覆盖 ，并浇水养护 。 混凝上浇水养护日 期，掺用缓凝型外加 外加剂主要有减水剂和引气剂两大类， 个别情况下还使用膨胀剂。掺合剂最为常用 4 混凝土的泵送和浇筑 剂或有抗渗透要求的混凝上不得小于 14 天。 在混凝上强度达到1.2Mpa 之前， 不得在其上 者为粉煤灰。合理地添加能显著提高混凝土 混凝土的泵送是混凝土施工中最主要的 强度和可泵送性。 踩踏或施工振动。 柱、 墙带模养护2 天， 拆模 环节， 工程质量的好坏取决于此。 混凝土的泵 送和浇筑是一项技术性很强的工作，要做到 后再继续浇水养护。 每日 浇水次数应能保持混凝上处于足够 安全施工、正确操作。 2 配合比的选定 浇筑两次。 泵送混凝土要根据原材料、运距、混凝 开始泵送时， 混凝土泵应处于慢速、匀 的润湿状态。常温下每日 大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄 土泵和输送管径、泵送距离、气温等条件选 速并随时可反泵状态，泵送的速度应先慢后 贮水池一类工程，可在拆除内模板 定，既要满足混凝土的设计强度和耐久性要 快，逐步加速，同时观察混凝土泵的压力 水养护， 和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后 后 ，待混凝土达到一定强度后注水养护。 求， 又要满足混凝土的可泵性要求。应注意: 可喷晒养护剂，在混凝上表面形成保护 再按正常速度进行泵送。混凝土泵的活塞尽 ( 1)相对泌水率S 10 不应大于 40%。 防止水分蒸发达到养护的目的。 (2)用水量和水泥及矿物掺合料的总量之 可能保持在最大行程运行 ，以提高输送效 膜， 率，也利干机械保护。泵送时，如输送管 比不宜大于0 .6, 内吸入空气，应立即进行反泵，吸出混凝 6 泵送混 凝土的技术经济分析 (3)砂率宜为35%一 45%, 土，将其送入料斗中重新搅拌 ，排除空气 用混凝土泵输送和浇筑混凝土节省劳动 (4 ) 引气型外加剂掺量不宜大于4 %, 力、 生产率高、 施工速度快， 能保证质量。 尤 后再进行泵送。当混凝土泵出现压力升高且 (5)坍落度一般应控制在 160一 200mm, 如施工场地狭窄， 施 (6)保水性和坍落度损失应根据其泵送管 不稳定、油温升高输送管有明显振动等现象 其在特殊的施工条件下， 工工艺要求使用等，采用泵送混凝土施工更 长度和高度控制，保水性差， 坍落度损失大， 而泵送困难时，不得强行泵送 ，应立即查 明原因并采取相应措施 :首先反复进行反泵和 能显出其优越性。 从经济角度讲， 使用混凝土 会影响施工和阻塞管道。 水泥用量较少时， 坍
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。
浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。
3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。
为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
（1）混凝土泵的布置和管道敷设1）混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2）管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
B、泵机出口的基本口径宜取150mm。
地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。
地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。
并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。
垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。
E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。
由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
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浅谈泵送混凝土的施工工艺摘要：阐述了泵送混凝土的施工过程及泵送混凝土工艺特点，同时介绍了混凝土泵的类型发展。
关键词：泵送混凝土；混凝土泵；施工工艺1 序言在建筑工程施工过程中，混凝土的浇筑是一项繁重的、关键性的工作，它在建筑工程总成本中占相当大的比重。
用混凝土泵（地泵、车泵）沿输送管输送和浇筑混凝土，在各工业发达国家早已得到推广及应用，成为输送和浇筑混凝土的主要方法，取得了较好的技术效益和经济效益。
我国从70年代末期正式开始推广混凝土泵送施工技术，逐步扩大应用范围，近年来随着我国经济的飞速发展及基本建设规模日益扩大和预拌商品混凝土的推广应用，泵送混凝土的应用在我国大中城市亦日益普及。
2 混凝土泵的类型和布置2.1 混凝土泵的类型混凝土泵的类型按驱动方式分为“活塞式”和“挤压式”两种。
活塞式泵中，根据其动力的不同分为机械活塞泵和液压式活塞泵（其中，机械式泵已被淘汰，现代生产的混凝土泵皆为液压式泵）；根据其能否移动和移动的方式，分为固定式、拖式和汽车式。
汽车式泵又分为带布料杆式（俗称车泵）和不带布料杆（俗称车截泵）两种。
挤压式泵按其构造形式，分为转子式双滚轮型、直管式三滚轮型和带式双槽型三种，挤压式泵一般均为液压驱动。
2.2 混凝土泵的选型混凝土泵的选型，是根据工程特点要求的最大输送距离、最大输出量（排量）和混凝土浇筑工程的特点要求、浇筑计划等综合因素来确定。
2.2.1 混凝土泵的实际平均输出量，在混凝土泵或泵车的产品技术性能表中一般都详细列有最大输出量的数据，该数据是在标准条件（即混凝土坍落度为210mm，水泥用量为300kg/m3）情况下所能达到的，而且最大输出量和最大输送距离又是不能同时达到的，混凝土泵或泵车的实际输出量与输送距离有关，输送距离增大，实际的混凝土输出量就要降低，另外还与施工组织管理情况有关，如果组织管理情况良好，作业效率高，则实际输出量提高，混凝土泵的实际平均输出量可按下式进行计算：q=α.η.qmax式中：q：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；α：配管条件系数，可取0.8～0.9；η：作业效率系数，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和供料停歇等情况，可取0.5～0.7。
2.2.2 混凝土泵的最大水平输送距离主要取决于泵的类型、泵送压力、输送管径和混凝土性质，最大水平输送距离可按下列方法之一确定：a.根据产品技术性能表上提供的数据或曲线。
b.由试验确定。
c.根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能和输出量，按下式计算：lmax=pmax/△ph式中：lmax：混凝土泵的最大水平输送距离（m）；pmax：混凝土泵的最大出口压力（pa）；△ph：混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（pa/m）。
2.3 混凝土泵的布置混凝土泵或车泵在施工现场的布置要根据工程的场地情况、工程量分布、交通条件等而定，并应予以下各点分别考虑：2.3.1 力求距离浇筑地点近，便于配管弯道少，混凝土运输方便。
2.3.2 为保证混凝土泵连续工作，预留给每台泵的场地最好能同时停放两辆混凝土搅拌运输车，或者能使其快速交替。
2.3.3 多台泵同时浇筑时，分给每台泵的工作量尽量大致相接近，最好能同时浇筑完毕。
2.3.4 为使混凝土泵能在最优泵送压力作业，如泵送距离过长或过高，最好考虑加用中继泵。
2.3.5 为便于混凝土泵的清洗，其位置最好接近供水和排水设施。
2.3.6 混凝土泵和泵车的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
2.3.7 要考虑供电方便。
3 泵送前的准备工作为保证把运至现场的混凝土拌合物顺利地用混凝土泵经输送管泵送至浇筑地点，事先必须做好下述泵送前的准备工作：3.1 模板和支撑的强度，刚度和稳定性。
模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列两公式计算取二式中的较小值：f=0.22γt0β1β2v1/2f=2.5h式中：f：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kn/m2）；γ：混凝土重力密度（kn/m3）；t0：新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。
当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（t+15）计算（t为混凝土的温度，℃）；v：混凝土的浇筑速度（m/h）；h：混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；β1：外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2：混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。
3.2 钢筋的检查，钢筋的绑扎是否符合设计规范及设计图纸要求。
3.3 检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定。
3.4 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。
钢盘骨架的保护，应符合下列规定：手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。
3.5 检查混凝土泵是否能正常工作。
3.6 混凝土泵送施工现场，应按统一指挥和调度，以保证顺利进行泵送。
3.7 对施工现场，混凝土生产单位，应规定联络信号并配有通讯设备，以便及时联络，统一调配。
3.8 各岗位人员必须持证方可上岗，无经过专门培训的无证人员不得上岗操作。
4 混凝土的拌制泵送混凝土必须要具备良好的和易性、可泵性。
泵送混凝土宜采用预拌商品混凝土，在混凝土公司生产，用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，这样生产的混凝土质量容易得到保证。
泵送混凝土由商品混凝土公司生产时，必须严格按照国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行生产。
生产泵送混凝土前，应先全面检验生产原材料的质量指标，一定要符合国家标准及配合比设计要求，并应根据生产原材料的变化，及时调整混凝土生产配合比。
生产泵送混凝土时，应严格按国家标准要求对生产原材料进行计量。
5 混凝土的运输为保证混凝土泵送的顺利进行，搅拌好的混凝土拌合物从生产地点（混凝土公司）到泵送处（施工现场）的运输很重要，因为相对一般混凝土而言，泵送混凝土设计塌落度较大，长距离运输混凝土容易产生离析，造成堵管。
故最好选用专用的混凝土搅拌运输车运输，并在卸料前高速正转运输车的搅拌筒（鼓）2～3分钟方喂料。
6 混凝土的泵送混凝土泵或车泵启动后，应根据输送管的长度先泵送适量的水以湿润料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触的部位。
经泵水检查正常后，再泵送适量的1：2水泥砂浆（或混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆）进行润滑输送管内壁。
水泥砂浆的用量及配制可参考左表进行：刚开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
待各方面情况都正常后再转入正常泵送。
正常泵送时，泵送要连续进行，尽量少停顿，遇到混凝土供应不上的情况下，可放慢泵送速度，保持连续泵送。
混凝土泵料斗中应时刻保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。
长时间停泵，应每隔4～5分钟开泵一次，使正泵和反泵各两个冲程，以防止混凝土堵管。
如为混凝土泵车，可使浇筑软管对准料斗泵送，使泵管内混凝土进行循环，以防止混凝土堵管。
当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
7 混凝土的浇筑混凝土浇筑，应预先根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸、混凝土生产设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小、运输道路情况等条件，划分混凝土浇筑区域。
并明确设备和人员的分工，以保证结构能按计划整体性进行浇筑。
泵送混凝土的振捣宜采用机械振捣，严禁过度振捣或漏振，当采用插入式振动器（振动捧）的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，当采用人工插捣时，严禁漏插。
泵送混凝土较普通混凝土：塌落度大、胶凝材料用量大、细骨料用量大、粗骨料粒较小、收缩大。
施工完毕的混凝土工程，必须在混凝土终凝前2小时左右再用磨板、压尺进行二次压浆抹面处理，并应及时淋水养护或覆盖湿麻包养护，防止混凝土面层水份蒸发过快，容易出现塑性收缩裂缝，严重者会形成贯穿性裂缝；特别是在气温高、相对湿度低或较大风速的施工环境下，上述工艺尤为重要。
8 混凝土泵的清洗混凝土泵送结束后，应及时清洗混凝土泵和输送管，清洗方法有水洗法和气洗法两种。
在实际施工操作中，水洗较为普遍，因其操作方便、安全。
首先，应计算泵管内剩余的混凝土量，泵管内混凝土的数量可参考附表，洗管前应先行反吸，以降低管内压力和管内的混凝土量，洗管时，布料杆或弯管出口，禁止站人，可用安全挡架或围栏阻挡，防止伤人。
9 结束语混凝土的泵送施工方式与传统的施工方式比较有明显节约劳动力、降低劳动强度、降低工程造价、提高施工进度、保证工程质量等优点。
随着科学技术的进步、混凝土泵性能的提高，我国空前规模的经济建设，需要新的施工技术支撑，这一切都为泵送混凝土的发展提供了非常有利的条件，泵送混凝土施工工艺也会有新飞跃发展。
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