混凝土超高泵送专项施工方案
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
泵送砼专项施工方案
泵送砼专项施工方案一、项目概述本方案是针对泵送砼施工过程中的各项工作进行规划和安排，确保施工过程的顺利进行和质量的达标。
本次泵送砼施工的对象是高层住宅楼的地下车库地面层铺设砼地坪，总面积为xxx平方米。
二、工程准备1.确定施工队伍及具体人员安排，包括项目经理、技术人员、泵工、车辆司机等。
工作班次及轮班安排，保证施工过程的连续性和高效性。
2.进行现场勘察，了解地坪的具体情况和施工条件，包括原土地质状况、地面平整度、排水情况等。
3.安排设备采购和租赁，包括泵送设备、搅拌车等。
确保设备的质量和性能满足施工需求。
4.研究并确定泵送砼搅拌配比，并进行现场试验，根据试验结果进行调整和优化。
三、工序安排1.施工前期准备a.搭建施工现场围挡和安全防护设施，确保施工过程中的人员安全。
b.清理施工面，清除杂物和障碍物，保证施工面的平整度。
c.水泥料检验合格，并进行验收，确保水泥的质量和稳定性。
d.根据施工现场需要，进行固定泵车和搅拌车位置，确保施工过程的连续性。
2.砼浇筑工序a.铺设钢筋网格，按照设计要求进行正确的连接和固定。
b.进行其他预埋件、抹灰砂浆的铺设工作。
c.进行砼浇筑工作，根据设计要求和施工现场的实际情况，选择合适的泵送方式，包括直线泵送、竖向泵送等。
d.砼浇筑结束后，进行养护处理，包括覆盖保护层、喷水养护等。
e.按照砼强度要求和实际情况，判断养护时间，确保砼的强度和使用性能。
3.施工后期工序a.进行地面修整和清理工作，保证地面的平整度和外观质量。
b.进行验收和测量工作，检查地面铺设的砼地坪是否符合设计要求。
c.按照项目要求，进行质量检测和验收，确保施工质量达到标准要求。
d.拆除施工围挡和安全防护设施，进行整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量保证措施1.坚持“质量第一，安全至上”的原则，严格按照相关标准和规范进行施工。
2.严格控制砼配合比，确保砼的强度和耐久性满足设计要求。
3.进行现场实时监测和试验，及时发现和解决施工过程中的问题。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案混凝土泵送施工方案是指在混凝土浇筑过程中，采用泵送设备将混凝土从搅拌站输送至施工现场进行浇筑的过程。
混凝土泵送施工方案的主要目的是提高施工效率、降低人工成本、改善混凝土质量和减少施工风险。
下面是一个关于混凝土泵送施工方案的详细介绍。
一、工程概况施工地点：项目位于城市中心，周围有住宅小区和办公楼，交通便利，但施工场地较狭小，需按照临建的施工要求进行施工。
泵送设备：选择适合该工程的柴油机泵送设备，并进行细致的设备检查和维护工作，确保设备正常运行。
二、施工准备1.制定施工方案：根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工进度、泵送路径、安装设备等。
2.勘测泵送路线：根据建筑物的平面布置和高度要求，确定泵送路径，并进行勘测和测量，确保泵送设备能够到达需要浇筑的各个位置。
3.选择合适的管道和附件：根据施工要求和泵送距离，选择适合的管道和附件，确保泵送过程中不会发生堵塞和泄漏。
4.建立混凝土调配站：在施工现场附近建立混凝土调配站，保证供应充足和质量可控。
三、施工方案1.准备工作：将混凝土泵送设备安装在施工现场附近适合的位置，并进行设备调试和运行测试。
同时，准备好需要使用的混凝土、水和其他辅助材料。
2.泵送路径准备：根据勘测结果，在施工现场内铺设泵送管道，并保证管道的坡度和连接处的密封性。
同时，排除管道上的障碍物和杂物，确保泵送畅通。
3.混凝土调配：按照工程设计要求和混凝土配比，将混凝土原材料送至调配站进行搅拌。
搅拌站工作人员根据施工需要和现场情况，及时调整混凝土配比和搅拌强度。
4.开始泵送：在混凝土搅拌站调配好混凝土后，使用泵送设备将混凝土泵送至施工现场。
泵送过程中，需保持泵送速度和压力的稳定，并及时处理泵送中的堵塞和泄漏问题。
5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时，对浇筑完成的混凝土进行养护，避免混凝土产生龟裂和变形。
四、施工安全1.安装防护设施：在泵送路径周围设置合适的警示牌、隔离栅栏和警示标志，确保工人和周围人员的安全。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
超高层混凝土泵送专项方案
超高层混凝土泵送专项方案超高层混凝土泵送专项方案随着城市建设的不断发展，越来越多的高楼大厦拔地而起。
而对于这些超高层建筑的建设，混凝土的泵送成为一项十分重要而且必不可少的工作。
本文将会提出一个关于超高层混凝土泵送的专项方案。
一、泵送设备的选择超高层建筑的高度和建筑结构的限制，对于泵送设备的选择有着很高的要求。
一般来说，对于100米以上的超高层建筑，选用射频泵是最好的选择，尤其在施工钢筋密度较大、跨度要求较大的情况下尤为需要。
二、泵送管路的敷设高层建筑施工时，泵送管路的敷设极其重要，决定了施工的效率和质量。
因此，在敷设泵送管路时，应该根据建筑结构的情况进行细致的方案制定和管道设计。
同时，对于管道接口和管道固定，也需要有严谨的设计和执行方案，以确保泵送管道的质量和稳定性。
三、混凝土的浇筑在超高层建筑的施工中，混凝土的浇筑是一个十分关键的过程，直接关系到建筑的质量和安全问题。
因此，在进行混凝土浇筑时，需要严格按照工艺流程来进行操作。
首先，针对不同的混凝土强度等级，需要采用不同的配合比和混凝土的配比。
其次，还需要根据建筑的结构和要求，采用不同的浇筑方法和技术，以确保混凝土的质量和结构的牢固性。
四、施工安全问题泵送混凝土施工是一个高空作业环节，施工安全问题是一个不容忽视的问题。
因此，在进行泵送混凝土施工时，需要制定严格的施工安全方案，配备专业施工人员进行作业，确保安全施工。
同时，在施工过程中需要注意配合现场安全人员的指挥和协调工作，及时消除施工安全隐患，确保施工人员的生命财产安全。
综上所述，对于超高层建筑的混凝土泵送，在方案制定和实施中，需要充分考虑泵选、管道设计、混凝土浇筑和施工安全等关键因素，以确保泵送质量和安全施工。
高层建筑混凝土泵送方案
高层建筑混凝土泵送方案1. 概述本文档旨在提供一份详尽的高层建筑混凝土泵送方案，以确保混凝土在施工过程中的高效、均匀和安全的输送。
本方案将覆盖泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控以及故障处理等方面。
2. 泵送系统的选择2.1 泵送设备根据建筑的高度和混凝土需求量，选择合适的混凝土泵送设备。
泵送设备应具备足够的压力和流量，以应对高层建筑的需求。
考虑到建筑的高度和施工环境，可以选择电动拖式泵、车载泵、泵车或履带式泵。
2.2 输送管道输送管道的选择应根据建筑的结构和布局进行设计。
应选择耐压、耐磨和抗腐蚀的管道材料，如高压橡胶管或不锈钢管。
同时，根据建筑的不同楼层，合理布置输送管道，以减少损耗和提高效率。
3. 混凝土配比为确保混凝土的泵送性能和施工质量，需要合理设计混凝土配比。
应根据工程要求和现场条件，进行混凝土的配合比设计，包括水泥、砂、石子、水和外加剂的比例。
混凝土的坍落度应符合泵送要求，一般建议在100-200mm之间。
4. 泵送操作和监控4.1 操作程序在泵送前，应进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。
操作人员应按照操作规程进行操作，确保混凝土的连续、均匀泵送。
在泵送过程中，应定期检查泵送系统的运行状态，包括压力、流量和混凝土的坍落度等参数。
4.2 监控系统应安装合适的监控系统，以实时监测泵送过程中的关键参数。
监控系统可以包括压力表、流量计、坍落度计和温度传感器等。
通过监控系统，可以及时发现并解决泵送过程中的问题，确保泵送的顺利进行。
5. 故障处理在泵送过程中，可能会遇到各种故障，如泵送压力不足、堵塞、泄露等。
针对不同的故障，应采取相应的处理措施。
一般建议配备专业的维修团队，并在泵送前进行设备维护和检修，以减少故障的发生。
6. 安全和环境保护在泵送过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作人员和设备的安全。
同时，应采取措施减少混凝土泵送对环境的影响，如噪音、粉尘和废水等。
7. 总结本文档提供了一份详细的高层建筑混凝土泵送方案，包括泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控、故障处理以及安全和环境保护等方面的内容。
泵送混凝土施工方案 (2)
泵送混凝土施工方案 (2)混凝土泵送施工是工程建设中常见的一种方式，通过压缩空气、水力或机械力将混凝土从料斗泵送至模板中，以实现高效、快速、安全的施工。
在实际工程中，泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，影响着施工效率和工程质量。
一、泵送混凝土施工的意义泵送混凝土施工相比于传统的手工浇筑具有诸多优势。
首先，泵送混凝土可以减少人工劳动，提高生产效率，减少施工周期。
其次，泵送混凝土可以保证混凝土坍落度和质量的稳定性，确保工程质量。
另外，泵送混凝土还可以减少泵送距离，降低人工成本，提高经济效益。
二、泵送混凝土施工的准备工作1. 泵送设备的准备在进行泵送混凝土施工之前，需要对泵送设备进行检查和准备工作。
确保泵送设备的正常运转，保证泵送施工的顺利进行。
2. 施工现场的准备施工现场的准备工作包括清理施工区域、搭建支架、设置泵送管道等。
确保施工现场的安全和整洁，保证泵送施工的顺利进行。
三、泵送混凝土施工的步骤1. 搭建泵送管道首先需要搭建好泵送管道，将泵送设备与施工现场连接起来，确保混凝土可以顺利泵送至模板中。
2. 调试泵送设备在进行泵送混凝土施工之前，需要对泵送设备进行调试，保证其正常运转，确保施工顺利进行。
3. 泵送混凝土在泵送设备正常运转后，可以开始进行泵送混凝土施工。
根据设计要求和施工进度，逐步将混凝土泵送至模板中，确保施工质量和进度。
四、泵送混凝土施工的注意事项1. 安全第一在进行泵送混凝土施工时，安全第一是最重要的原则。
施工人员要做好安全防护，遵守操作规程，确保施工现场的安全。
2. 保持通畅保持泵送管道的畅通是泵送混凝土施工的关键。
定期清理管道、检查管道连接情况，确保混凝土可以顺利泵送至模板中。
3. 控制坍落度在进行泵送混凝土施工时，需要控制混凝土的坍落度，保证泵送施工的质量。
根据设计要求和施工进度，调整混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和均匀性。
五、总结泵送混凝土施工是一种高效、安全、快速的施工方式，可以提高工程质量和施工效率。
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混凝土超高泵送1. 工程概况1.1 A 栋主塔楼结构的混凝土强度等级根据设计图纸的说明，本工程A 栋主塔楼结构的混凝土强度分布状况如下：序号 部 位混凝土等级1 工程桩（人工挖孔桩） C402 基础垫层C153 基础底板（4500mm 厚）C45（S8）4 地下结构剪力墙、柱（非主塔部位） C805主塔楼剪力墙及其连梁-4~43层，（泵送高度191.800mm ） C8044~98层,（泵送高度191.8~419.8mm ） C60 6梁板（含楼梯板） C40组合楼板 一般层C30 18、20、37、39、55、57、73、75、91、93、94层（避难层与交易层——结构节点层）C40 7型钢混凝土柱，（泵送高度419.8mm ）C801.2 A 栋主塔楼结构的混凝土泵送估算量A 栋主塔楼结构在正常施工状态下，沿立面标高将保持4个上下层次的混凝土浇筑作业面，分别为：第一作业层：最上部是核心筒墙体混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约1000立方。
第二作业层：滞后第一作业层5层左右是核心筒水平楼盖混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约50立方。
第三作业层：滞后第二作业层3~4层左右是外筒型钢柱内混凝土浇筑，每次施工三层，混凝土量估算约900~1500立方。
第四作业层：滞后第三作业层3~4层左右是外筒水平楼盖及核心筒楼梯板混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约150立方。
1.3 楼层功能及层高分布A 、入口大堂及商场区（1~4层）首层大堂及B1/F 层高分别为12m 及6m 。
B 、办公楼区（5~74层） 5/F-72/F 为办公室楼层, 其中15/F, 20/F, 34/F, 41/F, 52/F, 57/F, 70/F 为贸易办公楼层。
办公楼层高为4.2m 而贸易办公层层高为4.73m 。
39/F-40/F 为空中转换层, 两层转换层层高分别为5m 及4.47m 。
18/F-19/F,37/F-38/F, 55/F-56/F,73/F-74/F 为避难层及机电层。
避难层 (18/F, 37/F, 55/F 及73/F) 层高为4.2m 。
机电层 (19/F, 38/F, 56/F 及74/F) 层高分别为4.47m, 4.2m, 4.47m 及5.7m 。
C 、酒店及特色餐厅区（75~顶层） 76/F -90/F 为酒店客房层, 其层高为3.5m 。
94/F 为酒店大堂, 1/F 则为酒店首层大堂。
酒店大堂层高为11m, 酒店首层大堂则为12m 。
75/F 为酒店俱乐部, 其层高为5.5m 。
76/F 为会议室, 其层高为5.5m 。
93/F 为酒店中餐厅, 其层高为5.5m 。
96/F及97/F为特色餐厅,每层层高为5m。
98/F为开放式酒吧。
92/F为避难层、91/F及95/F为机电层。
每层层高分别为 4.15m、 4.15m及3.5m。
2.A栋主塔楼结构混凝土输送泵的选择2.1混凝土输送泵的选择A、**项目理论要求a）高度419.80米；b）混凝土强度等级C40、C60、C80；c）每小时实际输送方量不小于80方。
B、设备选型根据高度要求，泵送到419.80米高度的混凝土出口压力大约需要大于20MPa，而按实际需要每小时输送方量不小于80立方，因此必须采用两台混凝土泵同时施工泵送，每台混凝土泵输送量不少于40方。
针对以上要求，我们拟①泵送设备：，②布料机：HG19Y(液压式)2台③单孔管道截止阀4套,配高压液压泵站4台④两套管道及管道附件。
2.2泵送设备的基本技术参数2.3泵送性能参数a）动力强劲，输出功率大（2×286kW））泵送压力高。
）输送量能满足施工要求。
d）采用双发动机、双泵、双回路液压系统。
e ）分配油路采用双恒压泵供油，双作用摆动缸推动。
摆动力大。
新型分配缓冲专利技术。
f ）高吸料性、高强度料斗。
g)原装进口的液压件、电气元件性能优越，为设备的可靠性提供了保证。
h)、拥有数据管理及远程信息监视系统. 同时,具备“非常状况处理”功能。
i)、为了减少液压系统的压力损失，提高实际泵送能力。
本机采用阀块式高低压切换。
说明：中联重科混凝土输送泵，理论泵送出口压力可达40MPa ，配备高压液压泵站四台，可保证泵送施工的可行性。
2.4 混凝土泵管系统的选择由于混凝土泵管内的泵送压力高达22MPa ，泵管内将产生270kN 的纵向拉力，所以必须采用耐高压的管道系统方能满足泵送要求，具体选择方案见下表所示：序 号 项目 选用方案 1 管 径 管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用内径为125mm 的输送管。
2 管 厚 选用壁厚为10mm 的超高压管道，保证管道的抗爆能力。
3 接头形式 采用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。
4密封圈采用带骨架的超高压密封圈以防止混凝土在22MPa 的高压下从管夹间隙中流出，减少压力损失，确保接头处长期可靠。
说明：选用φ125mm ，壁厚12mm 的耐高压泵管。
泵管设计按照5万立方米寿命考虑，保证泵管一次布设能完成主塔楼所有混凝土泵送工作。
3. 泵送混凝土的连续供给 3.1 混凝土搅拌站的选择根据本工程特点，初步估计混凝土一次浇筑量2700（m 3），对此，我们将选择三个搅拌站为本工程提供商品混凝土，其中一个直接为本工程输送混凝土，另外两个作为紧急情况备用，对搅拌站的基本要求情况见下表：为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我们先对主要路线的车流量进行调查，然后根据调查结果优化确定搅拌站混凝土运输车辆的行驶路线。
3.2 现场的交通组织为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的候车区，具体情况见下图所示：4. 混凝土的泵送及浇捣 4.1 混凝土泵送序 号项 目 注意事项1 泵管的布置 布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。
本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上安装一系列支座，每根管道均由支座固定。
为了减少管道内混凝土反混凝土泵送时现场交通路线图4.2混凝土的浇捣序号项目注意事项1 浇筑前的准备工作混凝土浇捣前应首先对较光滑的混凝土表面进行凿毛并清除混凝土表面的浮浆和杂物，清水冲洗干净后，首先铺设20厚水泥砂浆。
2 墙体的浇筑混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析；墙体混凝土分层进行浇筑，逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。
3 水平楼板的浇筑核心筒水平楼板应先做好与墙体之间的施工缝处理。
混凝土浇筑时要确保按同一个浇筑方向进行连续进行。
4.3混凝土养护养护部位养护措施核心筒核心筒剪力墙采取刷DB-H538A养护剂和薄膜覆盖相结合的方式进行养护；水平楼板采取洒水养护。
膜覆盖养护4.4模拟泵送试验正在施工中的广州西塔项目，其混凝土结构主体高度达到437.5米，我们将在广州西塔工程现场进行混凝土泵送模拟等相关试验，熟悉掌握泵送系统在施工各种高度情况下的性能及施工注意事项，为本工程混凝土浇筑积累经验。
广州西塔项目输送泵泵送图片为了搞好本工程C60、C80高性能混施工及验收全过程控制工作，究。
A、对砂、石、水泥、外加剂等原材料质量进行严格控制和管理。
原材料挡雨蓬B、不断试验，调整配合比，提高砼的可泵性。
对于高性能混凝土必须根据实际材料等情况进行大量的塌落度、扩展度、倒筒时间、L型流度仪、压力泌水等试验，在确保强度的前提下优化配合比，尽量满足可泵性要求。
同时，还要求进行砼耐久性、自收缩、防火等性能研究，以满足重点工程的高标准高功能的设计要求。
扩展度测定L型流动仪30MPa压力泌水仪混凝土离析系数测定仪试件在受压U型流动仪另外，本工程A栋主塔楼型钢柱主要采用C80高性能混凝土灌注，其最高需泵送至419.80m高，为了确保该高性能混凝土的泵送质量，我们还将对型钢柱的砼进行1：1模拟施工工艺，以便掌握C80高性能砼浇筑的特点与技术参数。
6.混凝土试块长期保存试验本工程设计使用年限为100年，所以混凝土结构的耐久性、混凝土结构的维护和保养十分重要。
为了给工程在使用过程中的维护和保养提供依据，同时也为今后的类似工程的设计和施工积累经验，我们将对本程的核心筒及钢管混凝土等典型部位的各种强度等级混凝土留置长期试件，对混凝土在不同龄期的各项性能指标进行观察，了解结构的耐久性变化情况，对结构混凝土的维护和保养提出建议或措施。
6.1试件的留置种类根据本工程的结构特性及混凝土所处环境,拟留置以下几种类型的试块：抗压试块、弹性模量试件、氯离子渗透试件、混凝土收缩试件，并对试件做定期检测。
6.2计划检测、观察的项目检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力，并建立混凝土的强度发展曲线、收缩—徐变曲线、炭化深度曲线，根据各种曲线对结构的耐久性及寿命进行评估，提出维护的建议或措施。
混凝土抗压试验仪器混凝土耐久性试验仪器混凝土渗透试验仪器6.3检测、观察方案各龄期试件双倍留样，置于与工程类似的气候环境条件下，其中一半试件表面刷上与工程所用相同的外墙涂料，涂料的更换时间与工程同步，分别检测各龄期混凝土的各项性能，记录数据进行分析，对混凝土涂料的保护作用也可以进行评价。
混凝土的同条件养护6.4长龄期试件的留置原则考虑到工程的特殊性，除对每个浇筑单元按规范要求留置试块以外，对核心筒及钢管混凝土典型节点留置一定数量的长期试件，留置原则为：<1> 每50m高度为一个区段；<2> 不同强度等级；<3> 核心筒与钢管混凝土分别留置。
6.5试件的成型为了使长龄期试件所测的数据更具有代表性，每种混凝土强度等级的长龄期试件必须由同一批混凝土制作，这样所测到的数据才能真实、准确的反应混凝土在不同龄期的变化状况，对混凝土的耐久性的分析才会大致准确，才能准确的提出对结构进行维护的建议和措施。
6.6试件检测的龄期序号项目检测龄期1抗压试件56d、90d 、180d各两组，其后每年检测两组。
2弹性模量试件每隔两年检测一次，每次两组。
3氯离子渗透试件每隔一年检测一次，每次两组。
4收缩试件前28天每天测量一次，第一年内每月测量一次，其后每半年检测一次。
5炭化深度检测同抗压试件，对试压后的抗压试件用酚酞滴定法检测混凝土的炭化深度。
7.泵送系统布置合理布置现场泵送系统，主要对泵机的选位，水平泵管的长度及平面布置，竖向弯头设置，单元泵管固定节点等进行详细设计，保证泵送系统合理可靠。
施工过程中采用GPS跟踪记录泵机相关参数，用以指导后续泵送施工。