(完整版)混凝土泵送施工方案
混凝土墙泵送工程施工方案
一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为32层，地下1层，地上31层，总建筑面积约4万平方米。
本次施工内容为混凝土墙体的泵送浇筑。
二、施工依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）三、施工部署1. 施工队伍：成立专门的混凝土墙泵送施工队伍，负责施工过程中的泵送、浇筑、振捣等工作。
2. 施工材料：采用商品混凝土，由具有资质的混凝土搅拌站提供。
3. 施工设备：选用符合规范要求的混凝土泵车，确保泵送能力满足施工需求。
四、施工方法1. 施工工艺流程（1）施工准备：检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
（2）泵送浇筑：根据设计要求，划分施工段，设置泵车位置，进行混凝土泵送浇筑。
（3）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
2. 施工要点（1）泵送浇筑：根据混凝土泵送施工技术规程，确定泵送参数，如泵送压力、泵送速度等。
（2）浇筑顺序：按照先高后低、先墙后梁、先柱后板的顺序进行浇筑。
（3）振捣：振捣棒插入混凝土中，保持垂直，避免漏振。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：对混凝土、钢筋、模板等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
3. 质量检验：对混凝土强度、密实度、表面平整度等进行检验，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查泵车等设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
七、工期安排根据工程实际情况，混凝土墙泵送施工工期为60天。
八、总结混凝土墙泵送工程施工方案应根据工程实际情况进行编制，确保施工质量、安全、进度。
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
(完整版)混凝土泵送施工方案
(完整版)混凝土泵送施工方案（正式风格）1. 引言在混凝土施工过程中，泵送施工方案对于施工进度和施工质量具有重要影响。
本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 选用合适的泵车2.1.1 根据施工现场实际情况，选择适合的泵车型号和参数。
2.1.2 检查泵车的机械设备、液压系统和管路是否正常工作。
2.1.3 配备足够数量的备用部件和工具。
2.2 选用合适的混凝土2.2.1 根据工程要求，选择适合的混凝土配合比。
2.2.2 检查混凝土的坍落度和流动性，确保符合泵送要求。
3. 施工过程3.1 施工前准备3.1.1 清理施工现场，确保泵送路径畅通。
3.1.2 对泵车进行吊装和安装，确保稳固和平衡。
3.1.3 进行泵车和管道的连接，确保密封和通畅。
3.2 调试泵送设备3.2.1 进行泵送设备的压力测试和性能测试。
3.2.2 调试泵送设备的控制系统，确保操作正常。
3.3 泵送混凝土3.3.1 控制混凝土的坍落度和流动性，防止堵塞和分层现象。
3.3.2 控制泵送速度和泵送压力，确保混凝土均匀泵送。
4. 施工质量控制4.1 混凝土的质量检测4.1.1 进行混凝土的试块制作和强度测试。
4.1.2 进行混凝土的抗渗性能和耐久性测试。
4.2 泵送设备的质量控制4.2.1 定期检查和维护泵送设备，确保正常运行。
4.2.2 进行泵送设备的性能测试和安全检查。
5. 风险控制5.1 避免施工现场的堆料和混凝土泵送时的高温天气。
5.2 控制混凝土的坍落度，防止流失和浪费。
5.3 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
6. 结束本文档涉及附件：泵送设备检验报告、混凝土试块强度测试报告等。
法律名词及注释：1. 泵送设备：指用于将混凝土通过管道、管线等方式泵送到施工现场的机械设备。
2. 坍落度：指混凝土在失去支撑后坍塌的程度，用于表示混凝土的流动性。
（简洁风格）1. 泵送施工方案介绍本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，确保施工进度和施工质量。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
泵送混凝土施工方案
3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.1.5 泵送混凝土掺用的外加剂，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
5.1.4.1 按表5.12计算的配管整体水平换算长度，确定的最大水平泵送距离；
5.1.4.2 按附表B换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。
5.1.5 混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物。
5.2.71 水平管宜每隔一定距离用用钢管支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
5.2.72 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在每层楼板预留孔处均应固定。
5.2.73 垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。
5.2.74 当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；
四、泵送混凝土供应
4.1 一般规定
4.1.1 泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
4.1.2 泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
4.2 泵送混凝土的拌制
4.2.1 拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。
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目 录1.编制依据 . ..............................................2.概况 . .................................................. 1 13.施工部署 . ..............................................11 3.1.施工准备 . .................................................... 3.2.机械的配置及布置..............................................24.主要施工方法 . ..........................................22 2 7 8 8 9 9 94.1.混凝土泵的定位 . ............................................... 4.2.混凝土泵送管路布置 4.3.泵送混凝土的运输 ............................................ .............................................. 4.4.泵送工作准备.................................................4.5.泵送程序 . .................................................... 4.6.操作中注意事项 . ............................................... 4.7.泵送混凝土的浇筑顺序 4.8.泵送混凝土的布料方法. .......................................... . ..........................................4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。
................105.技术质量保证措施 . .....................................1010 5.1.材料保证措施 5.2.技术保证措施................................................ ................................................106.安全消防措施 . .........................................7.环保与文明措施 . .......................................11 121.编制依据序号名称编号1 2 3 4 5 6《混凝土结构工程施工及验收规范》《混凝土泵送施工技术规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》北京市建筑设计研究院设计图纸银河搜候中心工程《施工组织设计》《建筑施工手册》第四版GB50204-2002JGJ/T10-95GB50204-20022.概况2.1.地理位置银河搜候中心项目座落于北京市朝阳区东二环路朝阳门桥西南侧大楼，北接朝阳门SOHOⅠ期和SOHOⅡ期，南接待拆迁平房区。
2.2.工程概况，东临外交部该工程总用地面积52627.22㎡，总建筑面积332857㎡，建筑高度60m。
地下三层，地上十五层。
本工程基础类型为梁板式筏形基础，基底标高基底标高-20.36m。
底板厚度500-2400mm。
2.3.现场概况-15.96 m，局部加深本工程北侧临近南竹竿胡同，北退南竹杆规划道路红线12 m，北侧基坑边至围挡距离0.8-6.4 m。
西侧临近数栋居民楼和北京INN饭店，西侧基坑边至围档距离6.3m。
东侧临近东二环，东侧基坑边距离围档距离约11m。
南侧临近未拆平房居民区，基坑边距离围档距离约7.5m。
2.4.施工条件2.4.1.泵管、地泵位置平面布置详见后附图01，02。
2.4.2.就近的临时供水管取水湿润、冲洗泵体泵管，污水就近排入现场临时排水网。
2.4.3.泵送用电时依据临电布置就近在二级电箱上接线。
2.4.4.材料供应：本工程采用预拌混凝土，由中超混凝土有限责任公司和北京建工集团等三家混凝土搅拌站提供。
3.施工部署3.1.施工准备3.1.1.泵管的固定详见后附图03、04。
3.1.2.技术准备泵送混凝土之前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、方案、相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。
3.1.3.材料进场准备序号规格拖式泵数量8台备注12 3 4 3米直管(φ125)90°弯头60根/台10根备料20根备料5根布料杆5台地泵动力为柴油型，具体参数下表所示型号HBT80.13.130RS12.5MPa 理论输送量柴油机功率整机重量80M3/h130KW6200Kg供应压力拖型速度整机尺寸≤8Km 6400*2160*26003.1.4.人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证后上岗，连接泵管及浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机、连接泵管及浇筑砼人员认证学习混凝土输送泵的使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
3.2.机械的配置及布置根据施工进度安排，整个地下室结构施工在基坑内配置5台地泵、地上基坑边配置3台地泵。
地上结构施工时配备共配备8台地泵。
4.主要施工方法4.1.混凝土泵的定位4.1.1.将混凝土泵水平放置在已硬化的道路上(不得防碍车辆运行)，下垫一通长木方。
支腿、支腿座用定位销锁住。
4.1.2.先将后支腿（料斗端）放下定位，接着用千斤顶将机架前部顶起，放下支腿并定位，然后松掉千斤顶。
4.1.3.混凝土泵定位时必须确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎（保证轮胎不得转动）。
4.1.4.混凝土泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。
4.2.混凝土泵送管路布置4.2.1.泵送能力验算建筑物高度为60米。
本工程采用HBT8013130RS泵,φ125泵管,计算依据为《混凝土泵送施工技术规程》。
(1)混凝土泵的最大水平输送距离Lmax=Pmax/ΔPH输送管的水平换算长度序号名称长度/长度 (m) 转变水平距离(米)1 2 3 3垂直高度17/601068（240）弯管（90°，R=1米）90软管水平管合计1 20150150328（240）注：括号内外数据对应出现2 t2P HK K 1 V21 2 2r o t1K1=(3.00-0.01S1 ).102K2=(4.00-0.01S1) . 102Lmax ---砼泵的最大水平运输距离(m)Pmax ---砼泵的最大出口压力(Pa), HBT8013130RS泵的最大出口压力为12.5MPaΔPH---砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa /mr0 ----砼输送管的半径，取62.5×10-3mK1---粘着系数 (Pa)K2---速度系数 (Pa/m/s)S1---砼塌落度，取160mmt2/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比.取 0.3 V2---砼拌和物在输送管的平均流速m/s , 取0.5 m/sa2---径向压力与轴向压力之比,取 0.9K1=(3.00-0.01S1 ).102 =(3.00-0.01×160)×100=140K2=(4.00-0.01S1). 102=(4.00-0.01×160)×100=240ΔPH=2/r0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2=2/(62.5 ×10-3)×〔140+240×(1+0.3)×0.5〕×0.93=8.55×10 (Pa/m)Lmax=Pmax/ΔPH=12.5×10 /8.55×103=1461m6故240m＜328m＜Lmax=1461m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离.(2)混凝土泵的泵送能力验算混凝土泵送的换算压力损失名称水平管换算量每20米每5米每只换算压力损失(MPa) 长度/数量换算后的压力损失0.100.1015017/60100.75（0）0.34(1.2)1垂直管90°弯管软管0.10每根0.2 1 0.2管路截止阀每个0.80 1 0.8合计 3.09(1.2)注：括号内外数据对应出现附属于泵体的换算压力损失名称换算量换算压力损失(MPa) 数量换算后的压力损失Y形管分配阀每只0.050.81110.050.8 每个每台混凝土泵起动内耗 2.8 2.8合计 3.65 由上表可得,混凝土泵的总压力损失为 6.74MPa小于泵正常工作的最大出口压力12.5MPa.4.2.2.管路布置原则：混凝土输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。
砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照混凝土泵的产品说明书的规定配制，在混凝土泵机管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
Y形4.2.3.管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。
坑内泵管架设方法如下图所示。
φ125泵管φ125泵管度厚板底泵管架设图4.2.4.泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见下详图。
4.2.5.泵体引出的水平管有一段长度后（应大于10m），然后再接90°弯头组合缓冲节。
弯管宜用曲率半径大于1m以上的大弯头。
水平管架固定方法如下图。
的泵管钢管于墙、柱支撑或固定地锚混凝土楼、地面水平泵管的固定4.2.6.有泵管穿过的楼板处予留φ300mm洞，用木楔、钢管固定泵管（详见泵管与楼板加固详见附图-03），垂直泵管与柱埋件用卡扣连接（详见附图-04）。
水平泵管立管和水平管相交水平管支撑一层楼面立管加固2Φ28钢筋立管和水平管相交加固与垂直泵管相交处下部加顶撑（须放线使上下钢管同轴，见立管和水平管相交加固图）。
板的泵管架设具体如下:地泵管架采用普通钢管脚手架搭设，见下页图。
地泵钢管架共分二段：1、基坑顶部水平架；2、基坑底至基坑顶标高处的竖向架。
最后一段水平泵管的架设要考虑泵管的振动会影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺费旧多层板，马凳上铺放钢跳板作为工作面（见后附图04），混凝土浇筑完毕，及时将马凳和多层板拆除。