泵送混凝土施工方案范文
泵车混凝土施工方案
泵车混凝土施工方案第一部分：引言泵车混凝土施工方案是为了满足在建筑和工程领域中高效完成混凝土输送和施工的需求而设计的。
本文档将介绍泵车混凝土施工方案的基本原理和步骤，以及相关安全措施。
第二部分：泵车混凝土施工方案的基本原理1. 泵车混凝土施工原理：泵车混凝土施工利用泵站提供的动力，将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
泵车通过泵送管将混凝土输送到施工区域，并通过控制泵送管的姿态和位置来完成混凝土的定向输送和浇筑。
2. 泵车混凝土施工设备：泵车混凝土施工方案所需的主要设备包括泵车、搅拌车和输送管道。
泵车通常由底盘、液压系统、液压折叠臂和输送管道组成，搅拌车主要用于将混凝土从搅拌站输送到泵车上，输送管道用于将混凝土从泵车输送到施工区域。
3. 泵车混凝土施工的优势：与传统的手动施工相比，泵车混凝土施工具有以下优势：高效快速，能够快速完成大量混凝土的输送和浇筑；减轻劳动强度，不需要人工搬运混凝土；施工精度高，能够准确控制混凝土的输送和浇筑位置。
第三部分：泵车混凝土施工方案的步骤1. 准备工作：确定施工现场以及混凝土的供应情况，检查施工设备是否正常运行，清理施工现场，确保施工区域安全。
2. 设置泵车位置：根据混凝土输送和浇筑的需求，将泵车按照合适的位置停放，并确保泵车稳定。
3. 连接输送管道：将输送管道与泵车连接，并确保连接处密封可靠，防止混凝土泄漏。
4. 启动泵车：打开泵车的液压系统，并进行试运行，确保泵车正常工作。
5. 输送混凝土：根据现场需求，通过控制泵车的液压折叠臂和输送管道的姿态和位置，将混凝土输送到施工区域。
6. 控制浇筑速度：根据混凝土的施工要求，调节泵车的泵送速度和液压折叠臂的姿态，控制混凝土的浇筑速度和厚度。
7. 完成浇筑：在混凝土浇筑完成后，停止泵车的工作，并进行必要的清理和维护。
第四部分：泵车混凝土施工的安全措施1. 防护设施：施工现场应设置与泵车作业相关的警示标志和防护栏，确保人员和设备的安全。
混凝土墙泵送工程施工方案
一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为32层，地下1层，地上31层，总建筑面积约4万平方米。
本次施工内容为混凝土墙体的泵送浇筑。
二、施工依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）三、施工部署1. 施工队伍：成立专门的混凝土墙泵送施工队伍，负责施工过程中的泵送、浇筑、振捣等工作。
2. 施工材料：采用商品混凝土，由具有资质的混凝土搅拌站提供。
3. 施工设备：选用符合规范要求的混凝土泵车，确保泵送能力满足施工需求。
四、施工方法1. 施工工艺流程（1）施工准备：检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
（2）泵送浇筑：根据设计要求，划分施工段，设置泵车位置，进行混凝土泵送浇筑。
（3）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
2. 施工要点（1）泵送浇筑：根据混凝土泵送施工技术规程，确定泵送参数，如泵送压力、泵送速度等。
（2）浇筑顺序：按照先高后低、先墙后梁、先柱后板的顺序进行浇筑。
（3）振捣：振捣棒插入混凝土中，保持垂直，避免漏振。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：对混凝土、钢筋、模板等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
3. 质量检验：对混凝土强度、密实度、表面平整度等进行检验，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查泵车等设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
七、工期安排根据工程实际情况，混凝土墙泵送施工工期为60天。
八、总结混凝土墙泵送工程施工方案应根据工程实际情况进行编制，确保施工质量、安全、进度。
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
商品砼及泵送施工方案
商品砼及泵送施工方案
一、引言
商品砼是在工程施工中广泛应用的一种材料，而在一些需要远距离输送砼的工
程中，使用泵送方式可以提高施工效率，降低人工劳动强度。
本文旨在探讨商品砼及泵送在施工过程中的应用方案。
二、商品砼施工方案
1. 原材料准备
在商品砼施工开始前，需要准备好水泥、沙、石子等原材料，确保原材料符合
相应标准，并经过严格搅拌，保证砼的质量。
2. 模板搭建
根据工程需求，在施工现场搭建好模板，确保模板结构稳固、尺寸准确，以便
浇筑砼时能够保持所需的形状和尺寸。
3. 浇筑砼
在模板搭建完成后，将预先准备好的商品砼通过搅拌车运输至现场，进行浇筑。
浇筑过程中需注意砼的均匀性和密实性，避免气孔和裂缝的出现。
4. 养护
完成砼的浇筑后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，确保砼的强度和耐
久性。
三、泵送施工方案
1. 泵送设备选择
在需要进行远距离输送砼的工程中，可以选择适合的泵送设备，如车载泵、拖
式泵等，根据工程需求和具体情况选择合适的泵送设备。
2. 泵送过程
在施工时，将准备好的商品砼通过泵送设备输送至工程现场，避免人工搬运砼
的劳动强度，提高施工效率。
3. 泵送操作
在泵送砼的过程中，需要保持泵送管路通畅，避免堵塞和泄漏，确保砼能够顺利输送到指定位置，保证施工质量。
四、总结
商品砼及泵送施工方案在工程施工中起着重要作用，通过合理的准备、施工和养护，可以确保砼的质量和施工效率。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的施工方案，保证工程顺利进行。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
混凝土运送工程施工方案
混凝土运送工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程混凝土浇筑总量约为XXX 立方米。
二、混凝土运送方案1. 运送方式（1）混凝土泵送：采用混凝土泵车进行泵送，根据施工现场实际情况，选择合适型号的混凝土泵车。
（2）混凝土搅拌运输车：采用搅拌运输车将混凝土运送至施工现场，确保混凝土在运输过程中保持良好的均匀性和坍落度。
2. 运送设备（1）混凝土泵车：根据工程需求，租赁XXX台混凝土泵车，确保施工现场混凝土浇筑的顺利进行。
（2）混凝土搅拌运输车：租赁XXX台搅拌运输车，保证混凝土在规定时间内送达施工现场。
3. 运送流程（1）混凝土制备：在混凝土搅拌站根据设计配合比制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性满足工程要求。
（2）混凝土装车：将制备好的混凝土装入搅拌运输车，根据气温和混凝土坍落度要求，合理控制装车速度。
（3）混凝土运送：严格按照施工方案确定的路线和时间，将混凝土运送至施工现场。
（4）混凝土泵送：采用混凝土泵车将混凝土泵送至指定位置，根据现场情况调整泵送速度和压力，确保混凝土浇筑质量。
4. 运送要求（1）确保混凝土在运输过程中不超过规定时间，避免混凝土分层、离析。
（2）混凝土泵车应具备足够的泵送压力和输送能力，满足施工现场需求。
（3）混凝土泵送过程中，应严格控制混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
（4）施工现场应具备足够的卸料设备和浇筑设备，与混凝土运送环节有效衔接。
三、质量保证措施1. 混凝土制备：严格按照设计配合比和施工规范要求进行混凝土制备，确保混凝土强度和耐久性。
2. 混凝土装车：合理控制混凝土装车速度，避免混凝土分层、离析。
3. 混凝土运送：确保运输过程中混凝土坍落度符合要求，避免分层、离析。
4. 混凝土泵送：根据现场情况调整泵送速度和压力，确保混凝土浇筑质量。
5. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保混凝土运送和浇筑环节的顺利进行。
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泵送混凝土施工方
案
第1章工程概况：
南海毅怡商贸置业有限公司投资开发的银座商业市场位于桂城
A10街区, 总建筑面积为89767m2，其中市场为71552m2，底下车库为15215 m2。
市场为五层，总高度为23.9m，最大跨度为8.4m。
由佛山市弘业建筑设计有限公司设计。
广东华典建筑工程有限公司承建，承包施工内容为：地基基础、地下室、建筑主体结构、屋面防水、内外墙装饰、楼地面工程等等。
该工程全部采用泵送混凝土。
第2章混凝土材料要求：
2.1 原材料：水泥：42.5MPa普通硅酸盐散装水泥；粗骨料：采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，碎石最大料径不得大于25㎜，含泥量不超过1%；细骨料：砂采用中砂，经过0.135㎜筛孔砂的含量不应少于15%，含泥量不超过3%；为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。
混凝土配比由我公司提供强度及其它要求，提前30天提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，本工程采用商品混凝土。
2.2 坍落度要求：按施工规范要求混凝土坍落度应在14～16cm以内。
现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差控制在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。
2.3 混凝土运输供应：
浇筑混凝土前由施工队计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,并按所使用的混凝土输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应。
商品砼由砼搅拌站负责供应运送到现场，现场采用混凝土泵泵送及施工塔吊配合吊运至各浇筑作业点。
在砼的运输过程中要解决好运输中的坍落度损失，必须保证的砼良好级配和施工和易性。
商品砼配合比设计由供应商统一负责，按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。
为保证商品砼的质量，供应商把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料。
砼的配合比、原材料、水灰比、坍落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，以确保砼的搅拌质量。
本工程地下室柱、壁板、梁板、生活水池壁板和屋面水池等砼采用抗渗砼，抗渗等级为S8。
因此对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确保砼质量；为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至6h。
运到施工场地的商品砼必须是符合设计要求的。
砼进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等级不符，均应拒收。
工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。
商品砼的供应，必须保证砼连续输送，输送过程中，要加强通信联络，以确保快速及顺利进行施工。
第3章泵送混凝土施工工艺：
3.1 混凝土输送管道敷设：
本工程采用两台混凝土输送泵，一台在南栋东侧，一台在北栋楼东侧。
3.1.1 泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
3.1.2 泵机出口基本口径取150㎜，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125㎜的泵管对接，过渡管长度500㎝。
3.1.3 地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。
3.1.4 地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
3.1.5 转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万平方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。
3.1.6 垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧
固卡。
垂直管沿外墙铺设，位置留设以不影响下道工序施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
3.1.7 每当一层楼层浇筑完毕,即拆除施工面层上设置的水平管,然后将管道转移到上一层楼层模板上。
水平管道在楼板上用钢筋焊接400高支撑架设，不得直接支承在楼面钢筋上。
3.1.8 楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除楼板管道。
3.1.9 施工时在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
3.2 泵送混凝土施工要点：
3.2.1 混凝土运输
3.2.1.1 为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
3.2.1.2 搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应有搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
3.2.1.3 搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，。