定期排污膨胀器说明书
定 期 排 污 扩 容 器
1800
DP-2000-12 φ2000X5020
0.2
133
≤0.15
2515
注：备注栏中打有“☆”记号的符合本次产品要求。
五、外形尺寸
规 格 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 φ1 n m 6-φ 备注 DP-900-0.8 150 905 510 300 267 155 100 600 200 200 6-φ18 DP-1200-2.2 150 1215 700 480 527 200 150 900 220 225 6-φ23 DP-1500-3.5 287 1215 800 600 527 200 150 1000 220 225 6-φ23 DP-2000-7.5 283 1351 1000 800 353 140 130 1000 270 300 6-φ30 DP-2000-12 283 1351 1000 800 353 140 130 1000 270 300 6-φ30
设备净重 （Kg）
备注
DP-900-0.8 φ900X2200
0.2
133
≤0.15
500
DP-1200-2.2 φ1200X2951
0.2
133
≤0.15
919
DP-1500-3.5 φ1500X2951
0.2
133
≤0.15
1350
DP-2000-7.5 φ2000X3508
0.2
133
≤0.15
定期排污扩容器
产 品 说 明 书
Jinma boiler equipment Co., limited
/
定期排污扩容器 产品合格证明书
产品编号： 本设备按 JB2932-81《水处理设备制造技术条件》进行制造， 经验收合格，准予出厂。
膨胀机安全技术操作规程
膨胀机安全技术操作规程1. 引言膨胀机是一种常用的工业设备，用于生产泡沫塑料和其他膨胀材料。
然而，膨胀机操作涉及一定的风险和安全隐患。
为了确保人身安全和设备的正常运行，本文档旨在提供膨胀机的安全技术操作规程。
2. 安全设备在进行膨胀机操作前，必须确保以下安全设备齐备并处于良好工作状态：•膨胀机操作台必须牢固、稳定，有防滑措施，并标有醒目的安全警示标志。
•手部防护装置，如手套、护手套，用于防止手部接触高温和高压部件。
•眼部防护装置，如护目镜，用于防止碎片或喷溅物进入眼睛。
•耳部防护装置，如耳塞或耳罩，用于降低噪音对听力的损害。
•呼吸防护装置，如防尘口罩，用于防止吸入有害气体或颗粒物。
3. 工作场所准备在进行膨胀机操作前，必须确保工作场所的环境满足以下要求：•工作场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通。
•工作场所应清洁整齐，避免杂物堆积，以免影响操作和安全。
•工作场所应远离易燃、易爆物品，并保持干燥。
•工作场所应有明确的安全出口，并保持畅通。
4. 操作流程膨胀机操作过程中，需要严格按照以下流程进行：1.穿戴好必要的个人防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
2.检查膨胀机本体和相关设备的运行状态，确保各部件运转正常。
3.检查膨胀机的供电和液压系统，确保电源稳定且液压油充足。
4.打开膨胀机的电源开关，启动电机，待膨胀机进入正常运转状态。
5.根据实际需要，设置膨胀机的参数，如温度、压力等。
6.将需要加工的原材料放入膨胀机的料斗中，并确保料斗密封良好。
7.确保操作区域内无他人靠近，并根据需要进行现场警示标志的设置。
8.打开膨胀机的进料阀门，开始加工过程。
9.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入膨胀机的工作区域。
10.监控膨胀机的运行情况，如温度、压力等参数是否在正常范围内。
11.当加工完成或需要终止操作时，应先关闭膨胀机的进料阀门，保持待处理物料完全排出。
12.关闭膨胀机的电源开关，停止电机运转。
13.检查膨胀机及周围环境，确保没有任何潜在的安全隐患。
连续排污扩容器说明书
连续排污扩容器Contin uousBlow-down FlashTank一、连续排污扩容器概述Su mmary连续排污扩容器也称为连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。
连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。
Contin uousBlow-down FlashTank is also called Contin uousBlow-down Expand Vessel, whichis connec ted with boiler contin uousdrainvent and used to reduce the pressu re and expand the draine d water. The draine d wateris expand ed inside the tank to separa te to outlet steamand sewage, whichare expand ed、reduce d pressu re、exchan ged heat and discha rged. Outlet steamis leaded out throug h specia l pipe, and sewage is automa tical ly discha rgedthroug h floatball liquid level valveor overfl ow regula tionvalve. The heat is recycl ed to use. The draine d wateris automa tical ly regula ted accord ing to boiler watersupply to keep stable drainrate. Theref ore recycl ing the heat from outlet steamand sewage coulddraw back part of boiler heat loss and improv e the boiler effici ency.二、连续排污扩容器工作过程Opera tionProcess锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百叶窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
膨胀剂使用说明书
一、产品特性及特点高效膨胀剂（又名：无声破碎剂、静态爆破剂、破石剂、裂石剂、膨胀剂、无声炸药） SCA ，破碎物体时不产生震动、噪音、飞石、粉尘及有毒气体，属无公害环保型产品，不属易燃、易爆物品。
运输、保管安全可靠，使用方便。
本品破碎效果稳定，一般可使被破碎物在 12 小时以内发生破碎．1、膨胀力大。
最大可达到120兆帕（1200kg/cm2）。
2、反应时间短。
最大膨胀力可在15分钟内出现。
反应时间还可在15分钟至12小时之间调节。
3、需破则破，需留则留。
可以很容易控制被破碎体破碎完后的形状。
4、施工简单，易操作：本品用洁净水搅拌后灌入钻孔中捅紧即可。
不需雷管炸药，不需放炮，不需专业工种。
操作人员培训时间很短。
5、安全，易管理: 无声破碎剂属建材类产品，产品标准归类于《水泥制品》中，代号为：JC506-92，为非易燃易爆危险品，购买，运输，保管、使用安全可靠。
不受国家危险品、爆炸品管理法规限制。
6、保质期长。
在包装无破损，存储地干燥，基本恒温（16℃-32℃）的条件下，保质18个月。
二、产品用途1 、用于混凝土和钢筋凝土构筑物的拆迁。
2 、用于各种花岗岩、大理石等名贵石材的切割、整形；3、用于城市大型混凝土基础拆除，水利、桥墩、隧道等静态破碎施工的工程。
保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要求不能受到任何损害的破碎拆除4、用于不适宜使用炸药爆破施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石工程。
5、用于普通岩石的破碎和松动，大尺寸竖井，边坡开挖处理工程6 、用于机关学校、公共场所及住宅旁的破碎施工。
禁止出现点燃明火的炸药库、危险品仓库、军火库旁的破碎拆除施工；；不允许和不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、不允许和不适宜出现巨大声响和噪声的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。
三、类型及应用气温范围四、使用方法步骤（一）、施工前准备：跟据当地气温、药剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。
电力厂定期排污膨胀器操作维护检修规程
江苏永钢集团有限公司JIANGSU YONGGANG GROUP CO.,LTD电力厂定期排污膨胀器操作维护检修规程编制：审核：批准：2016-XX-XX批准2016-XX-XX实施电力厂定期排污膨胀器第 1 页共xx 页操作维护检修规程版次: 第1版设备目录第一部分：定期排污膨胀器操作规程 (x)1、主题内容 (x)2、适用范围 (x)3、职责 (x)4、管理内容 (x)4.1设备主要技术参数 (x)4.2操作定期排污膨胀器的劳保用品穿戴要求 (x)4.3定期排污膨胀器操作前的检查 (x)4.4定期排污膨胀器常见故障的原因判断和排除方法 (x)4.5停止操作定期排污膨胀器的操作顺序和注意事项 (x)第二部分：定期排污膨胀器维护规程1、主题内容 (x)2、适用范围 (x)3、职责 (x)4、管理内容 (x)4.1定期排污膨胀器设备的维护内容和维护方法 (x)4.2维护定期排污膨胀器所需要的主要工器具及材料 (x)4.3维护的标准 (x)4.4日常点检的内容、点检标准、点检方法和注意事项 (x)4.5定期排污膨胀器上危险源的控制方法 (x)4.6定期排污膨胀器良好运行状态的描述 (x)第三部分：定期排污膨胀器检修规程 (xx)1、主题内容 .............................................................................................................................. xx 2、适用范围 .............................................................................................................................. xx 3、职责 ...................................................................................................................................... xx 4、管理内容 (xx)4.1定期排污膨胀器主要设备的检修周期 ..................................................................... xx 4.2设备检修的质量验收标准 ......................................................................................... xx 4.3检修时需要用到的工器具和材料 ............................................................................. xx 4.5检修时危险源的防范和控制措施，环境因素控制措施 ......................................... xx 4.6检修完成后调试的程序和要求 (xx)电力厂定期排污膨胀器操作维护检修规程版次: 第1版设备第 x 页 共 xx 页第一部分：定期排污膨胀器操作规程1、主题内容该操作规程主要包括定期排污膨胀器的启停操作以在运行过程中的常见故障诊断以及故障的排除方法等。
Atlas Copco 压力膨胀器说明书
MAIN COMPONENTS1. Compressor unit : The unit should be installed on a level floor capable of taking the weight of the compressor.2. Compressed air outlet valve.3. Delivery pipe : The max . total pipe length can be calculated from L = L = Length of the pipe (m)P = Max. allowable pressure drop (recommended 0.1 bar (1.5psi)) d = Inner diameter of the pipe (mm)P = Absolute pressure at compressor outlet (bar) Qc = Free air delivery of the compressor (l/s)4. Ventilation :The inlet grid(s) and ventilation fan should be installed in such a way that any recirculation of cooling air to the inlet grating of the compressor is avoided.The air velocity to the grid(s) has to be limited to 5 m/s. The maximum air temperature at compressor intake opening is 46 C, min 0 C. Alternative 1 and 3 :The required ventilation to limit the compressor room temperature can be calculated from :Qv = (1.06N + 1.2D) TQv = Required cooling air flow (m /s) N = Nominal motor power (kW)T = Temperature increase in the compressor room. ( C) D = Electric power dryer. Alternative 2 and 4 :The fan capacity should match the compressor - fan capacity at a pressure head equal to the pressure drop caused by cooling air ducts.(10) Max. allowable pressure drop in ducting before or after the compressor = 30 Pa 5. Drain pipes to drain collector must not dip into the water. For draining of pure condensate water, install an oil / water seperator. Consult Atlas Copco.Drain pipes of different compressors may not be interconnected before the (atmospheric) collector. Interconnecting drain pipes of different compressors can damage the electronic drains of the compressor.6. Control cubicle with monitoring panel.7. Power supply cable to be installed by a qualified electrician. For the right cable size, see Atlas Copco technical data. In case of IT network, consult Atlas Copco.To preserve the ingress protection rating of the electric cubicle, it is absolutely necessary to use a proper cable gland when connecting the supply cable to the compressor.8. Filter type DD for general purpose filtration (particle removal down to 1 micron with a maximum oil carry over of 0.5 ppm).A high efficiency UD+ filter may be installed instead of DD filter (particle removal down to 0.01 micron and max. oil carry over of 0.01ppm)Should oil vapours and odeurs be undesirable, a QD active carbon filter should be installed after the UD+ filter.It is recommended to install by-pass pipes over each filter together with ball valves in order to isolate the filters during service operations, without interrupting the compressed air delivery.9. The air receiver (optional) should be installed in a frost-free room on a solid, level floor. For normal air consumption, the volume of the air net (receiver and piping) can be calculated as follows:V=(0.25 x Qc x P1 x To)/(fmax x P xT1) V = Volume of the air net in l.Qc = Free air delivery of the compressor in l/sP1 = Compressor air inlet pressure in bar absolute fmax = Cycle frequency=1 cycle/30s P =Punload - Pload in barT1 = Compressor air inlet temperature in K T0 = Air receiver temperature KA safety valve need to be foreseen on the air receiver.10. Cooling air outlet grating of AIR/OIL coolers.11. Provision for energy recovery system.12. Cooling air inlet grating.P x d x P450 x Qc1.855Fini wt.Approved.TreatmentMaterial Name Drawn byDes checked.ScaleBlank wt .Prod checked.FamilyBlank nr.KgDesignation SheetINVReplacesCompare DateDrawing owner/Confidentiality Class STATUSTolerances, if not indicated, according to:A1Not Applicable 119/08/201798203002231 : 200N/AInternalNot ApplicableApproved InternalINEsdAPIGA75-110 VSD+acc. to 1102 KINSTALLATION PROPOSAL Drawing format EdPosi-tionModified fromDateIntr./Appd.123456789A10BCDEFGParent 3D modelEd . Version 3DC O N F IDE N T I A L :T h i s d o c u m e n t i s o u r p r o p e r t y a n d s h a l l n o t w i t h o u t o u r p u r p e r m i s s i o n b e a l t e r e d ,c o p i e d , u s e d f o r m a n u f a c t u r i n g o r c o m m u n i c a t e d t o a n y o t h e r p e r s o n o r c o m p a n y00-9820300223A l l m a t e r i a l s s u p p l i e d a r e i n c o m p l i a n c e w i t h t h e r e q u i r e m e n t s o f t h e L i s t o f P r o h i b i t e d S u b s t a n c e sNotes :- All pipes should be installed STRESS FREE to the compressor unit.- For more information concerning air nets, cooling systems, etc refer to the compressor installation manual.VENTILATION PROPOSALSALT. 1ALT. 2ALT. 3ALT. 41400Minimum free area to be reserved for the compressor installation8003459ATLAS COPCO STANDARD CLASS VIEW A100014008130090012671011213. Make sure the air intake of the compressor is always clean and no water droplets are present. Maximum acceptable relative humidity per ambient temperature100% RH 35 (95 F) 70%RH 40 (104 F) 30%RH 46 (115 F)1。
胀管器使用说明书
胀管器使用说明书胀管器使用说明书篇一：胀管守则管子与管板胀接工艺守则编制：审核：批准：20XX年6月管子与管板胀接工艺守则1总则1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。
1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。
2胀接操作人员的要求2.1胀接操作人员需经培训上岗。
2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。
2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。
3胀接准备3.1 胀接管端胀接前按以下要求进行清理。
3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。
3.1.2 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。
3.2 胀接管孔的要求3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。
打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。
3.2.2 清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。
4胀接4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。
4.1.1 胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。
4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。
4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。
磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。
4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。
4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤人，使用前应做安全检查。
4.1.6调试胀管机，控制仪系统，胀接试样合格后进行胀管操作。
定期排污扩容器
定期排污扩容器（Periodic Blowdown Expansion Tank）是在一些特定的工业和建筑系统中使用的设备，特别是在供暖、制冷或其他液体循环系统中。
这种设备的主要功能是控制系统内压力，防止因温度变化导致的体积扩展而引起的过压问题，并通过定期排放系统内部的污染物来保持系统的清洁和高效运行。
定期排污扩容器的工作原理1. 压力控制：扩容器通过提供一个额外的液体存储空间来吸收系统内因温度升高而导致的液体膨胀，从而避免系统内压力过高。
当系统冷却时，扩容器同样可以补充系统内的液体，保持系统压力稳定。
2. 排污功能：定期排污是指定期间或在检测到污染物达到一定水平时，通过扩容器中的排污装置将系统内的沉积物、杂质或过多的水分排出系统外，以维护系统的清洁和效率。
定期排污扩容器的应用-供暖系统：在供暖系统中，温度的变化会导致水的体积发生变化，使用扩容器可以有效地控制系统内的压力，避免因压力过高而损坏系统。
-制冷系统：在制冷系统中，扩容器同样可以用来吸收和补充制冷剂的体积变化，确保系统运行稳定。
-太阳能热水系统：在太阳能热水系统中，扩容器能够应对由于太阳辐射强度变化导致的热水体积变化，保护系统不因压力过高而损坏。
定期排污扩容器的维护为了确保定期排污扩容器的正常工作和系统的长期稳定运行，需要进行定期的维护和检查：1. 检查扩容器的压力：确保扩容器的预充压力符合系统设计要求。
2. 排污：定期开启排污阀，排出系统内的沉积物和杂质。
3. 检查系统的密封性：检查扩容器及其连接部位是否有泄漏现象。
4. 监测系统性能：定期检查系统的运行数据，如压力、温度等，确保系统运行在最佳状态。
通过以上措施，可以有效延长定期排污扩容器及相关系统的使用寿命，减少故障率，提高系统的安全性和经济性。
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定期排污膨胀器
膨胀器的用途
定期排污膨胀器也称定期排污扩容器。
定期排污膨胀器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。
二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。
锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排污膨胀器前设有节流阀降低压力，以便在定期排污膨胀器内扩容、降温，分离出二次蒸汽。
所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉排污损失的热量，提高锅炉效率。
产品组成
定期排污扩容器是由外壳、进水分配器、出气除泡器、人孔等组成。
工作过程
锅炉排污水均匀地排入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经定排顶部的出口引出，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
设备结构图
e 主要规格型号及技术参数:
注：根据用户需求，可设计各种规格定排，用户提供技术参数即可。
注意事项
1、当锅炉需要大量排污时，或液位调节阀故障时，应开通旁路阀加大排污。
2、顶部排汽阀的开度应调控，以保持定排内的工作压力。
3、调整液位调节阀的开度，使定排的水位在水位计的中间位置。
4、安全阀的工作压力须按规定整定。