带式输送机试运转安全技术措施
矿用带式输送机安全技术管理规定（3篇）
矿用带式输送机安全技术管理规定矿用带式输送机是矿山企业中常用的物料输送设备，它具有传输量大、传输距离远、运输成本低等特点，但其操作过程中也存在一定的安全风险。
为了确保矿用带式输送机的安全性，需要制定相应的安全技术管理规定。
本文将从事故预防、设备维护、操作人员培训和应急措施等方面，对矿用带式输送机的安全技术管理规定进行详细阐述。
一、事故预防1. 设立安全管理机构，明确安全管理职责，定期组织安全检查和安全教育培训，确保安全管理工作的有效开展。
2. 制定和完善安全生产管理制度，明确矿用带式输送机的安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。
3. 进行科学的设计与选型，根据物料输送的需求和工作环境的特点，选择合适的矿用带式输送机，并确保其符合相关标准和规定。
4. 定期进行设备的检修和维护，及时处理设备故障，确保设备处于良好的工作状态。
5. 加强对输送物料的检测和控制，确保输送物料的质量符合要求，防止因物料的异常引发事故。
二、设备维护1. 设立矿用带式输送机的维护专职人员，负责设备的日常检修和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 制定设备维修计划，按时对设备进行例行性的检修和维护工作，及时更换损坏或老化的零部件。
3. 加强设备的润滑和密封管理，保持设备的润滑状态良好，防止因摩擦而引发火灾或机械故障。
4. 定期对设备的电气系统进行检查和维护，确保电气设备的安全可靠。
5. 进行设备的定期安全评估，及时发现隐患，采取相应的措施进行处理。
三、操作人员培训1. 对矿用带式输送机的操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的结构、性能和操作原理，并能正确使用设备。
2. 加强操作人员的安全意识培养，使其充分认识到安全生产的重要性，养成良好的工作习惯，确保操作过程中严格按照操作规程进行。
3. 对新入职的操作人员进行岗前培训和岗位考核，确保其具备操作矿用带式输送机的资质。
4. 组织定期的技术培训和考核，提高操作人员的技术水平和安全意识，及时更新知识和技能。
带式输送机安全技术操作规程
带式输送机安全技术操作规程1. 引言带式输送机是一种将物料在固定路线上水平或倾斜地传输的设备，广泛应用于煤矿、矿山、化工、建材、粮食等行业。
带式输送机以其优良的传输性能和高效节能的特性，成为大规模物流输送中不可或缺的一部分，但同时也存在一定的安全隐患。
为保障带式输送机的安全运行，制定本规程，旨在加强工作人员安全意识，规范操作行为，提高带式输送机运行安全。
2. 制度适用范围本规程适用于带式输送机运行现场，为承担相关工作人员必须遵守的基本操作规范。
3. 基本操作规范3.1 进入场地前1.工作前必须了解设备的使用寿命、日常维护、保养的基本常识、手工操作或机械操作程序和操作规则等。
2.工作前必须进行“三预”（预防事故、预防故障、预防危险）的检查和确认，检查前必须先通知现场设备维护人员，并得到现场设备维护人员许可。
3.现场设备维护人员与作业人员应密切合作，联合形成翼式防护为先的安全防护群体。
3.2 机器操作规范1.开始操作之前应清除物料堆积，并使其不再滞留于带式输送机上，2.同时关闭电源和电源开关，确保电源完全切断，并加上警示标签和锁，防止误操作导致响起带启动。
3.机器操作区域必须清洁干燥，以免因湿润、烟雾、灰尘和风扇吸入异物引起故障。
4.操作指南板的距离必须保持在视野内，防止视线不佳导致人为错误操作。
5.操作前应进行充分准备，直到检查出没有异常情况，确认可以进行机器操作。
6.当任何异常情况发生时，操作切勿慌乱，应迅速停止机器并就近报告，确保现场人员的安全。
3.3 电源控制及维护规范1.操作结束后，必须切断电源并拆下电源插头。
不得单纯靠断电开关来切断电源。
2.插头的插入必须正确，不得扭曲和破损，确保顶紧插盘，以保证电流能畅通无阻。
3.在设备停机前应检查电源线路、穿线管、插头等是否有松动或折损等现象，确保工作环境干净、干燥，避免日积月累带来的意外事故。
4. 安全防护措施4.1 机器防护1.安装防护板，避免脚趾、衣服、工具及其他物体被卷入带式输送机或滑落带式输送机顶部。
皮带运输机安全技术操作规程(4篇)
皮带运输机安全技术操作规程皮带运输机作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业中。
为保障工作场所的安全，有效预防事故的发生，制定和执行科学合理的安全技术操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍皮带运输机的安全技术操作规程，包括以下几个方面：一、皮带运输机设备的安全检查与维护皮带运输机在正常运行前，应进行设备安全检查，包括但不限于以下几个方面：1. 检查皮带是否正常装配，有无破损、断裂、松动等情况；2. 检查皮带输送机的传动装置是否正常工作，有无异响、异常震动等情况；3. 检查输送机的托辊、导向装置等是否完好，有无卡住、缺失等情况；4. 检查皮带运输机的安全防护装置是否完善，如防护罩、防撞装置等；5. 检查皮带输送机的电气设备是否正常运行，如开关、指示灯等。
二、操作人员的安全要求和操作程序1. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书；2. 操作人员应熟悉皮带运输机的工作原理、操作程序和安全规范；3. 操作人员在操作前，应佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备；4. 操作人员应按照操作程序，有序地启动、停止和调整皮带运输机；5. 操作人员在操作过程中，应注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并予以处理。
三、运输物料的安全要求和操作措施1. 运输物料应符合相关安全规范，如温度、湿度、粒度等要求；2. 运输物料的装载量应控制在规定范围内，避免超载；3. 运输物料的装载位置应均匀分布，避免产生偏移和堆积；4. 操作人员应在运输过程中，及时清理物料堆积、杂质等，保持输送通畅；5. 运输物料应避免与皮带运输机的运行部件直接接触，防止磨损和卡堵。
四、应急处理和事故预防1. 在使用过程中，如发现皮带运输机出现异常情况，应立即停机，并及时报告维修人员处理；2. 在进行设备维护、保养和更换时，应按照标准程序进行操作，并确保操作人员的安全；3. 定期对皮带运输机进行维护保养，包括润滑、紧固等，确保设备处于良好工作状态；4. 加强事故预防，定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技术水平；5. 对设备进行定期检查和维修，及时处理隐患，消除安全隐患。
输送机安全技术措施正式版
输送机安全技术措施正式版输送机是一种用于将物料从一个地方运送到另一个地方的机械设备，在许多工业领域都有广泛的应用。
然而，由于输送机在运行过程中存在一定的安全风险，所以需要采取一系列的技术措施来保障人员和设备的安全。
下面是输送机安全技术措施的正式版：1.设立警示标识：在输送机的显眼位置设置警示标识，明确标示出禁止和警示区域，以提醒操作人员注意安全。
2.加装防护罩：对输送机的关键部位加装防护罩，如输送带的边缘、滚筒的出口等，以防止物料误触或意外接触造成伤害。
3.定期维护保养：对输送机进行定期维护保养，检查设备的工作状态和安全性能，及时发现和解决潜在的安全问题。
4.设置急停装置：在输送机的易发生事故的区域设置急停装置，当发生紧急情况时，操作人员可以立即按下急停按钮，切断输送机的电源，以避免事故的进一步扩大。
5.保持设备稳定：对输送机进行适当的安装和固定，保持设备的稳定性，避免在运行中出现晃动和跑偏的情况，以确保物料的安全输送。
6.培训操作人员：对操作人员进行必要的安全培训，让其了解输送机的安全操作规程和注意事项，提高其安全意识和应急处置能力。
7.设置限位开关：在输送机的关键位置设置限位开关，当物料超出安全范围时，限位开关会自动切断输送机的电源，防止事故的发生。
8.规范操作流程：制定相应的操作流程和安全操作规程，明确操作人员的职责和要求，减少人为因素引起的事故。
9.注意维护清洁：保持输送机的清洁和整洁，定期清理输送带上的杂物和物料残渣，以减少堵塞和卡死的风险。
10.定期检查设备：定期对输送机进行检查，包括电气系统、机械传动系统和润滑系统等，确保设备的正常运行和安全性能。
11.建立安全管理制度：建立和完善输送机的安全管理制度，明确相关责任和安全制度，形成科学的管理机制，保障安全生产。
综上所述，输送机的安全技术措施是保障设备和人员安全的重要手段，通过采取上述措施，可以降低事故的发生概率，提高工作场所的安全性。
带式输送机运输安全技术措施
确保电机功率与带式输送机的运载能力相匹配，避免因电机过载而 引发的安全事故。
设备兼容性
选择的电力拖动系统应与带式输送机及其它设备兼容，避免因不匹 配导致设备损坏或安全事故。
电力拖动系统的安装
严格按照规范施工
安装电力拖动系统时，应严格按照相关规范进行 施工，确保安装质量。
电缆接线规范
电缆接线应规范、清晰，避免接线混乱导致的安 全隐患。
01
输送带应安装在正确的轴上，且应与驱动装置相匹配。
调整输送带张力
02
根据使用要求，调整输送带的张力，以确保输送带的稳定运行
。
确保接口连接牢固
03
输送带接口应采用合适的连接方式，如热熔、冷粘、卡接等，
并确保连接牢固。
输送带的维护保养
1 2
定期检查
定期检查输送带的运行情况，发现异常应及时处 理。
及时更换磨损严重的输送带
带式输送机运输安 全技术措施
2023-11-11
contents
目录
• 引言 • 带式输送机的安全技术措施 • 输送带的安全使用技术措施 • 电力拖动系统的安全技术措施 • 防止机械事故的安全技术措施 • 防止电气事故的安全技术措施 • 安全监控系统及智能化管理
01
引言
目的和意义
确保带式输送机运输 过程的安全性
设置防护罩和警示标志
对暴露在外的旋转部件设置防护罩，对危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
06
防止电气事故的安全技术 措施
防止电气火灾事故的措施
01
02
03
设备选型
选用符合国家标准的设备 ，确保其具有可靠的电气 安全性能。
防火措施
对带式输送机易燃部位采 取有效的防火措施，如安 装温度传感器和烟雾报警 器。
矿用带式输送机安全管理技术措施应用
62矿用带式输送机安全管理技术措施应用文/刘智平矿用带式输送机是矿业生产中的常用设备之一，特别是在煤矿生产过程中发挥着重要的作用。
但是在实际应用矿用带式输送机时却存在故障高、运输效率低以及安全管理不到位等问题，这对煤矿生产造成了严重的干扰，还降低了生产安全性，使工作人员面临着较高的生产风险。
所以，在应用矿用带式输送机加强安全管理，根据其结构特征以及工作原理，详细分析矿用带式输送机在运行过程中的关键要点及影响因素，不断优化安全管理技术措施，提高安全管理水平，从而有效保障矿用带式输送机的安全、稳定运行，为提高生产质量和生产效率，保证生产安全性，发挥积极的作用。
本文对矿用带式输送机安全管理技术措施应用进行深入探讨和分析，立足实际提出科学合理的建议，为矿业生产工作中，安全使用矿用带式输送机，保证安全生产，提供支持和帮助。
安全生产SAFE PRODUCTION安全生产SAFE PRODUCTION以煤矿生产为例，矿用带式输送机是采掘工作中不可缺少的重要设备，主要承担运输功能。
矿用带式输送机的主要特点就是结构简单，操作方便，且运输能力大，具有很强的实用性。
矿用带式输送机的运行原理是由滚筒和输送带摩擦，为其提供动力源，进而使输送带呈环形运动，实现运输物料的功能，最终将物料运输到目的地。
矿用带式输送机在实际应用中，必须做好科学管理，才能够保证其正常运行。
如果管理维护不当，就极易发生各种故障，如跑偏、撕带、电机烧毁以及倒架等事故。
特别是在长距离运输的情况下，一旦带式输送机出现故障，不仅会影响正常生产，还会影响输送机的运行稳定性，导致其稳定性失调，甚至可能发生伤人事故。
所以，必须对矿用带式输送机的安全管理工作提高重视，更要深入研究矿用带式输送机安全管理措施的有效应用，不断提高安全管理质量，确保矿用带式输送机在使用过程中，实现安全、稳定运行，保证生产活动的正常开展，保证工作人员的生命安全。
结构特征了解矿用带式输送机的结构，是对其加强安全管理的重要基础。
带式输送机管理安全技术措施
带式输送机管理安全技术措施1.皮带机（DSJ80/40/75kW）的安装及调试注意事项（1）根据已确定的位置按装配图安装各部件。
安装顺序为：安装主机架→安装电机、齿箱→改向滚筒→储带仓→涨紧滚筒→涨紧机构→机尾缓冲架→机尾滚筒→安装H架→安装托辊→安装皮带→搭火、试运行。
（2）安装注意事项为：1)设备安装前提前施工起吊专用起吊锚杆、锚索，小于3t的物件采用锚杆起吊，大于3t的物件采用锚索起吊：2)起吊锚杆规格：Φ22×2500mm，Z2860锚固剂2卷/眼，拉拔力不小于120kN。
3)起吊锚索规格：Φ22×6200mm，Z2860锚固剂3卷/眼。
锚索必须进行涨拉，拉拔力不小于200kN。
(3)起吊工具选择计算重量及起吊用具选择1）起吊工具：起吊前要对起吊用的工器具进行检查，葫芦、40t锚链或钢丝绳绳头等必须完好。
所有起吊用的工具安全系数必须大于6倍。
然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可起吊。
起吊主机架时，使用两台不小于5t葫芦，起吊电机、齿箱、滚筒等使用1台或者多台5t手拉葫芦，其余小部件使用3t 手拉葫芦。
2）使用Φ18.5mm钢丝绳、配合绳卡起吊，钢丝绳头富余长度不小于200mm。
起吊的最重设备为主机架，重约5t，使用两根双股Φ18.5mm钢丝绳起吊，Φ18.5mm钢丝绳破断力为18t，安全系数n =18×4/5=14.4，大于6，满足使用要求。
（4）安装电机、齿箱、滚筒等各部件时，使用多台葫芦配合，将各部件牵引至安装位置，调整好位置后人员站在侧面安全位置将固定螺栓安装好，并紧固到位。
（5）安装仓架时，先安装里口再安装外口，多人配合将框架抬至安装位置处，上好缝合螺栓，框架要扶稳，倾倒方向严禁站人。
（6）安装H架时，H架要放置稳固，纵梁与H架使用涨销固定，安装纵梁时要注意前后人员，防止纵梁摆动伤人，安装的H架要成线。
（7）安装托辊时应先安装底托辊，底皮带铺完后再安装上托辊，挂托辊时人员要注意力集中，安装好一端后再安装另一端，防止挤手。
带式输送机安全运行安全技术措施
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带式输送机试运转安全
技术措施
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
带式输送机试运转安全技术措施王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施：
1、工程概况
王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。
2、试运转步骤
检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转
电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。
电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。
电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带张紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运转，试运转8小时。
2.1试运转安排
第一次试运转时间：2012年3月30日上午8点
综合试运转时间：2012年4月1日至2012年4月30日
试运转地点：王家岭矿主平硐巷道
试运转总指挥：胡德彬
成员：董德强武志刚陶伟彭贺平崔建新刘德军袁彦达赵天俊王晓东王学勇刘银平
试运转目的：检验皮带是否正常运转，安全设施是否符合设计要求。
2.2试运转总则
（1）发生人身伤亡事故。
（2）胶带打滑，跑偏，撕带时。
（3）皮带被卡死。
（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。
（5）传动齿轮打坏、转轴折断。
（6）机械轴承、轴瓦烧毁。
（7）负荷运转，发生闷车时。
（8）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
（9）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。