深层搅拌桩机操作规程
深层搅拌桩安全操作规程
深层搅拌桩安全操作规程深层搅拌桩是一种常见的地基处理方法，它通过搅拌钻孔机械将土壤搅拌均匀，形成均质柱状土体，从而提升土壤的承载力和抗液化能力。
然而，深层搅拌桩作业存在一定的风险和危险性，因此需要严格遵守安全操作规程。
以下是深层搅拌桩的安全操作规程，以确保作业安全和顺利进行：1. 作业前准备- 仔细阅读和理解钻孔机械的使用说明书和安全手册，并对机械进行必要的检查和保养。
- 检查施工现场是否存在明显的隐患，如电线、管道等，确保作业区域清晰，没有干扰。
2. 人员培训和防护- 所有参与作业的人员必须经过必要的培训，了解搅拌桩作业的具体操作流程和安全注意事项。
- 所有人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞/耳罩、防护眼镜、防护手套、工作服等。
3. 机械操作- 在进行深层搅拌桩作业前，必须进行机械的试运转和负载测试，确保机械正常运行并能够承受预期工作负荷。
- 在搅拌钻孔机械进行装卸和调整时，需要确保机械处于停机状态，防止误操作引发意外伤害。
- 确保钻杆、钻头和其他配件的安装牢固可靠，避免其在作业过程中脱离或松动。
4. 施工现场管理- 在施工现场周围设置明显的警示标志和安全警戒线，以阻止未经授权的人员进入作业区域。
- 在施工现场设置灭火器和急救设备，并确保人员熟悉其位置和使用方法。
- 在进行深层搅拌桩时，应尽量避免在风力较大或天气恶劣的条件下作业，确保施工安全。
5. 监测和控制- 在进行深层搅拌桩作业时，需要对施工现场进行实时监测，包括土壤的密实度、搅拌效果、纵向位移等参数。
- 通过合理调整搅拌桩机械的工作参数，控制搅拌的深度和速度，以保证工程质量和安全性。
6. 紧急应急措施- 在施工现场配备相应的应急设备和急救药品，确保能够及时应对突发事件。
- 在施工现场制定紧急应急预案，并对作业人员进行培训，熟悉应急程序和操作方法。
深层搅拌桩是一项危险性较高的工程施工操作，因此在进行作业时必须遵循严格的安全操作规程。
深层水泥土搅拌桩机安全操作规程
深层水泥土搅拌桩机安全操作规程一、概述深层水泥土搅拌桩机作为土方施工中的一种重要机械，其操作安全十分重要。
不正确的操作会导致机器的损坏、施工质量下降，严重时可能造成人身伤害事故。
因此，制定一套科学的安全操作规程，严格执行操作流程，保证不仅工效高，而且操作安全可靠，是保证搅拌桩施工质量和安全的必要措施。
本文主要从机器安全检查、操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、以及机器停机、清洗、维护等几方面，详细介绍深层水泥土搅拌桩机的安全操作规程。
二、机器安全检查1. 机器发动前必须进行安全检查，检查包括机器门、护栏、错误信号、转向灯、刹车、机器油位、冷却器、吊装挂钩、温度计等各种安全防护措施是否良好。
2. 对于机器状态不正常的问题，必须排除完毕以后再行操作。
3. 当机器发动时，必须让机器发动器具有独立启停装置。
4. 在机器进行操作的时候，必须进行操作人员以外的人员随时的观察，并在必要的情况下进行警告，并且对进入工作场地的人员作出明确的界定，必须保证有清晰的工作区域。
三、操作前的准备工作1. 在进行深层水泥土搅拌桩的施工之前，应该在施工现场进行调查，了解深层的情况，判断深层的软硬情况，避免因为施工前的考虑不周，在实际施工中遇到难以处理的问题。
2. 清除施工现场的杂草、石头等物质，保证操作区的平整，危险隐患为零。
3. 排除地下电缆、管线等隐患物品，并确保设立有效的标志和警示措施。
4. 在深层水泥土搅拌桩机操作中，操作人员必须配备专业的工具，包括煤油、润滑油、锤子、水平仪等设备，并且随时进行清洁和维修。
5. 进行通风和消防的压力测试，特别是在水泥浆液混合的过程中，必须配备防火设备，并按照消防应急预案做好备案工作。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须做好个人安全措施，包括穿戴好安全帽、安全手套、防护鞋等作为必要防护措施，从而避免因为碰撞、卡钳等危险操作而引发事故。
2. 水泥土搅拌桩机在搅拌过程中，必须进行固定，避免机器无法控制摆动而引起意外事故。
2023年深层水泥土搅拌桩机安全操作规程
2023年深层水泥土搅拌桩机安全操作规程第一章总则第一条为保障深层水泥土搅拌桩机的安全操作，减少事故发生，本规程制定。
第二条本规程适用于深层水泥土搅拌桩机的操作人员和相关人员。
第三条深层水泥土搅拌桩机的操作应符合国家和地方的相关法律、法规的规定。
第四条操作人员必须熟悉并遵守深层水泥土搅拌桩机的操作规程，并接受相关培训。
第五条所有人员必须按照规定的操作程序和要求进行操作，禁止擅自篡改操作参数。
第六条任何时候都不得擅自离开操作岗位，必须保持集中，不得饮酒、吸烟等违反安全规定的行为。
第七条深层水泥土搅拌桩机操作中如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级。
第八条未经许可，不得擅自使用或调整深层水泥土搅拌桩机的相关设备和参数。
第九条深层水泥土搅拌桩机操作人员应具备一定的机械知识和技能，并定期接受培训和考核。
第十条深层水泥土搅拌桩机的操作人员必须佩戴相关防护设备，并遵守相关操作规定。
第二章操作规定第十一条深层水泥土搅拌桩机的操作应先进行设备检查，确保设备无异常情况后方可进行操作。
第十二条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，注意观察深层水泥土搅拌桩机的运行情况。
第十三条在操作过程中，操作人员应注重设备的稳定性和平衡性，并及时调整工作状态。
第十四条深层水泥土搅拌桩机操作过程中如发现异常情况，应及时停止并报告相关人员。
第十五条操作过程中应注意保持通讯畅通，随时与其他人员保持联系。
第十六条深层水泥土搅拌桩机操作完成后，应及时关闭相应设备，并按规定进行设备检查。
第十七条非操作人员禁止擅自接近深层水泥土搅拌桩机，并应保持安全距离。
第十八条被授权操作人员在操作前必须确认设备无杂物，工作区域无障碍物，并对周围环境状况进行评估。
第十九条在操作过程中如有需要进行设备维护者，应根据相关要求进行操作。
第三章安全防护第二十条深层水泥土搅拌桩机操作人员必须佩戴相关防护设备，包括安全帽、防护面罩、耳塞等。
第二十一条深层水泥土搅拌桩机操作人员应佩戴防滑鞋，确保操作时不易滑倒。
深层水泥土搅拌桩机安全操作规程
深层水泥土搅拌桩机安全操作规程深层水泥土搅拌桩机是一种用于建筑施工中搅拌混凝土和土壤的设备，它的操作涉及到高速旋转的搅拌桩头和大功率的发动机，因此在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、安全设备1. 深层水泥土搅拌桩机应配备完整的安全设备，包括防护罩、安全限位装置、安全开关等，确保操作人员与旋转部件保持安全距离。
2. 人员应穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
二、操作前的准备1. 操作人员必须参加过专门的培训，掌握深层水泥土搅拌桩机的操作技能和安全知识。
2. 操作人员在操作前应检查搅拌桩机是否处于正常工作状态，各部件是否运转灵活。
3. 操作人员应熟悉深层水泥土搅拌桩机的结构和工作原理，了解各个操作按钮和控制杆的功能。
4. 在搅拌桩机周围设置明显的警示标志，禁止无关人员接近。
三、操作时的安全规程1. 操作人员在操作深层水泥土搅拌桩机前应确保设备和周围环境没有异常情况，如地面坍塌、电源不稳定等。
2. 搅拌桩机启动前，应确保周围没有人员站立，且不得进行无关的维修和调整操作。
3. 深层水泥土搅拌桩机的工作台面应保持平稳，不得有倾斜或异物。
4. 在操作深层水泥土搅拌桩机时，应严禁穿戴宽松的衣物，长发应束起或戴帽。
5. 操作人员应注意搅拌桩机旋转部件的运行情况，不得用手、脚或工具接触旋转部件。
6. 操作人员应定期检查深层水泥土搅拌桩机的润滑油和冷却水，保持设备正常运行。
7. 在操作结束后，应关闭发动机和电源，清理工作区域，确保设备和周围环境的整洁和安全。
四、紧急情况处理1. 如遇到设备发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，关闭发动机和电源，并报告相关负责人员。
2. 如发生意外事故，操作人员应迅速采取应急措施，确保伤者的安全，并及时报警和寻求医疗救助。
3. 各种事故和故障必须及时记录和报告，以便后续的处理和改进。
以上是深层水泥土搅拌桩机安全操作规程的基本内容，操作人员在使用深层水泥土搅拌桩机时，必须严格遵守以上规程，保证人员的安全和设备的正常运行。
搅拌桩机操作规程5篇
搅拌桩机操作规程5篇【第1篇】深层水泥土搅拌桩机:平安操作规程1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺当起吊。
2、当起架时,若发觉底盘有反倾现象,应立刻停止,并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立刻停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注重在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调节,利用销轴与底盘衔接好后再松开,然后同时调节两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。
4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘衔接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平常,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。
5、设备安装完毕后,应注重各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。
6、各个运转装置应先试运行,注重各运转部位不得有异样响声、高温柔卡阻现象,发觉问题应准时处理。
7、在施工过程中应准时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。
8、当处理机具卡阻事故,经强力提高后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等状况,发觉问题应准时解决。
9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量挑选逼近前后梁或者底盘上给定地方。
10、应常常检查各部分的钢丝绳,发觉磨损较大时应以予更换。
11、启动卷扬时,不得超负荷工作。
12、定期检查各部衔接是否紧固牢靠。
【第2篇】深层水泥土搅拌桩机平安操作规程1、在安装起吊杆前，在立柱根部一定要垫上挡块，以使起吊杆和水平能形成一定夹角，有利于顺当起吊。
2、当起架时，若发觉底盘有反倾现象，应立刻停止，并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度，应立刻停止电动起吊，并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上，并且注重在此时的保险钢丝绳要变受力变松，待斜撑经丝杆调节，利用销轴与底盘衔接好后再松开，然后同时调节两侧螺杆机构，使立柱处于垂直位置。
深层搅拌桩安全操作规程
深层搅拌桩安全操作规程一、前言深层搅拌桩是一种地基处理工法，因其操作流程复杂、风险较大，要求操作员必须具备严格的安全管理意识，严格遵守操作规程，方可保证工程质量和工作安全。
本文旨在对深层搅拌桩的安全操作进行规范，提高工作效率，保障员工生命安全和设备、场地安全。
二、施工前的准备工作1. 岗前培训对于首次参与深层搅拌桩作业的人员，应该接受专业的岗前安全培训，了解深层搅拌桩的操作流程、各项安全条款及应急措施，确保操作人员在工作前具备必要的安全意识和操作技能。
2. 物资准备施工前必要的物资准备包括：搅拌桩机、钻杆、搅拌桩、油钢管、砂浆料包、防滑线等工具和材料。
3. 现场检查施工人员应该对现场进行细致的检查，包括：地形地貌的了解，场地的平整度以及周边物品的清理和保护等。
4. 安全防护措施施工前必须全面检查所有设备的运转状态和零部件的完整程度。
对于需要操作高空安装的部位，应该设置相关的脚手架、防护栏杆和安全带等。
同时，施工现场应配备专门的安全管理员，对现场进行全面监控，及时应对各种事故。
三、搅拌桩的混凝土准备1.搅拌桩混凝土采用开挖原土加油或水泥和水的方式，在搅拌桶内充分混合，得到搅拌桩混凝土。
搅拌桩混凝土应使用优质混凝土搅拌站所提供的材料。
2. 搅拌桶混凝土混凝土需要预制，并放置搅拌桶内。
混凝土应当实施到桶的顶部。
混凝土应当有平整表面。
在填装前，对于不完整的部分，用相同的混凝土进行填充。
3. 搅拌桶中标尺将标尺沿搅拌桶周长固定在混凝土表面，标尺高度应超过搅拌桶高度的1.0m。
4.搅拌桶测量在混凝土填装前，测量出标准混凝土的密度和搅拌桶内混凝土的实际体积，计算搅拌桶内混凝土的质量和每立方米的水泥用量等参数。
四、深层搅拌桩的施工操作1.搅拌桩的搅拌混凝土将搅拌桩机的钻杆插入混凝土中，并按照设定的搅拌时间和次数进行操作。
搅拌桩操作完成后，拔出钻杆并测量搅拌桩的质量和搅拌混凝土的深度。
2.搅拌桩的定深头在搅拌混凝土达到要求深度后，加装定深头，按照设计要求进行振动压实处理。
深层搅拌桩机操作规程
深层搅拌桩机操作规程一、安全准备工作1.操作人员必须经过正规的培训，并持有相应的操作证书。
2.确保深层搅拌桩机处于正常工作状态，没有故障或损坏。
3.工作区域必须清理干净，没有杂物，确保没有任何的安全隐患。
4.操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，确保自身的安全。
5.在施工过程中，要随时保持机器的稳定，并注意周围的安全情况，防止发生意外事故。
二、操作步骤1.将深层搅拌桩机移动到施工现场，放置稳固并锁紧刹车。
2.根据施工要求选择正确的搅拌刀具，并进行安装。
3.启动深层搅拌桩机，确认电源稳定，并进行功能检查。
4.根据设计要求设置搅拌桩机的转速和搅拌深度。
5.用深层搅拌桩机将搅拌刀具逐渐插入土壤中，直至达到预定的搅拌深度。
6.在搅拌的过程中，要随时注意搅拌桩机的工作状态，保持操作的稳定和高效。
7.搅拌完成后停止深层搅拌桩机，并将搅拌刀具从土壤中拔出。
8.进行必要的清理和维护，确保机器的良好状态。
三、操作注意事项1.在操作深层搅拌桩机前，必须对施工现场进行细致的勘察和评估，确保没有地下管线等障碍物。
2.操作人员要熟悉搅拌桩机的结构和工作原理，并掌握正确的操作方法。
3.搅拌刀具必须安装牢固，不能有松动，以免发生意外。
4.深层搅拌桩机在工作过程中应保持平稳，避免过度摇晃和冲击。
5.深层搅拌桩机在操作过程中要根据土层情况和施工要求调整转速和搅拌深度。
6.在操作过程中，要随时注意深层搅拌桩机的工作状态和周围环境，避免发生意外事故。
7.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或更改操作方法。
8.在操作完成后，要及时对搅拌桩机进行必要的清理和维护，确保机器的正常使用寿命。
四、操作后的安全措施1.关闭深层搅拌桩机的电源，断开电源线。
2.将搅拌刀具进行清理和保养，放置在干燥通风的地方存放。
3.对深层搅拌桩机进行必要的维修和保养，并定期进行检查和维护。
4.将工作区域进行整理和清理，确保没有遗留物和安全隐患。
深层搅拌桩安全操作规程范本（2篇）
深层搅拌桩安全操作规程范本一、搅拌桩的施工准备1. 施工现场应具备平整、无积水及遮阳的条件，并根据地下情况进行预控和确保施工安全。
2. 施工区域应划定，施工现场应设立明显的警示标志，并进行合理地分隔与设置，确保工作区域内的人员和设备安全。
3. 搅拌料和搅拌设备应进行检查和试运行，确保其正常工作状态，减少故障出现的风险。
二、施工人员的安全要求1. 所有从事深层搅拌桩施工的人员应经过专业培训，具备相应的技能和知识，了解施工工艺和相关安全操作规范。
2. 施工人员应配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，确保自身安全。
3. 施工人员应按规定的操作流程进行作业，不得擅自更改施工方法，严禁因个人原因行为违反安全操作规程。
三、搅拌设备的安全操作要求1. 搅拌设备在使用前应经过必要的检查，确保设备的各项安全功能正常，防止操作过程中发生意外事故。
2. 搅拌设备的操作人员应具备相应的技术水平，并定期接受操作培训及考核，确保能胜任设备的操作工作。
3. 在搅拌过程中，操作人员应保持机台操作面前的安全距离，严禁将手、脚或其他身体部位伸入机器内部。
四、施工现场的安全控制要求1. 在施工现场周围设置合理的围挡及安全警示牌，防止非工作人员靠近施工区域。
2. 施工现场应保持清洁，防止杂物和碎屑堆积，防止滑倒和跌落事故的发生。
3. 施工现场应保持足够的照明，并设置合理的电源及线路，防止电气事故的发生。
五、应急预案与事故处理1. 施工单位应对可能发生的紧急情况制定相应的应急预案，合理安排施工人员及相关救援力量的配备。
2. 施工人员应定期进行应急演练，并熟悉相应的应急处理程序，确保遇到紧急情况时能够迅速、有效地应对。
3. 在发生交通事故、设备故障、人员受伤等事故时，施工人员应立即拨打事故报警电话，并采取相应的紧急救护措施。
六、施工安全的监督与管理1. 施工单位应建立健全安全生产管理制度，明确责任到人，并配备专职或兼职的安全管理人员，负责施工现场的安全监督与管理。
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使用说明书技术领域本发明涉及搅拌桩机技术领域，具体地说是一种钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。
背景技术水泥土搅拌桩，因其施工工艺简单、造价低廉，广泛应用于软土地区地基处理、基坑工程土质改良。
但由于软土的成因多种多样，不同成因的软土在采用常规的搅拌桩机处理后，难以满足工程质量要求。
在节约成本和保证质量的双重前提下，从改进常规水泥土搅拌桩机钻具与施工工艺等角度入手，深入研究能提升水泥土搅拌桩桩身均匀性的方法和技术，从而达到在不提高水泥的掺入比的情况下就能提高成桩质量，是岩土工程亟待解决的问题。
发明内容本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌均匀、成桩质量稳定、施工效率高、成本低廉且设计合理、结构简单的钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。
一种钻具，包括：用于连接桩机的钻杆、钻头、搅拌翼片，所述钻头设置在所述钻杆的一端，所述搅拌翼片周向设置在所述钻杆上；所述搅拌翼片包括依次设置在所述钻杆上的底层搅拌翼片、中层搅拌翼片、上层搅拌翼片，且所述底层搅拌翼片设置在靠近所述钻头的一端，所述搅拌翼片的结构安排和数量要符合下述条件：以钻杆旋转一周为一个周期，在该周期内，所有搅拌翼片对土体任一点的搅拌次数须大于20 ,并符合如下公式：N=(h cos 3+d sin ® 2ZVn]]>其中，h ――搅拌翼片的宽度（m）;3――搅拌翼片与钻杆的垂直夹角；d ――搅拌翼片的厚度（m）;E Z ――搅拌翼片的总数；n ----- 钻具的回转数（rev/mi n）;V ---- 钻具的提升速度（m/mi n）；N——搅拌次数；dgsin 3+hgcos 3 ----- 搅拌翼片垂直投影高度（m）。
一种施工方法，应用钻具的深层搅拌桩机施工方法，包括如下步骤：①、定位：将安装有钻具的深层搅拌桩机移动到预定施工区域并定位；②、预拌下沉：开动搅拌机，待钻具运转正常后，将搅拌机垂直向下移动，通过钻具上的搅拌翼片边旋转、边切土、边下沉，直至设计深度；③、搅拌固化剂浆液：在步骤②中搅拌机下沉的同时，根据设计确定的渗入比拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中；④、提升喷浆和搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，将制备的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，以钻杆旋转一周为一个周期，在该周期内，所有搅拌翼片对土体任一点的搅拌次数须大于20,且搅拌次数符合如下计算公式：N=（h cos 3+d sin 3） NVn]]>d ――搅拌翼片的厚度（m）；E Z ――搅拌翼片的总数;其中，h ――搅拌翼片的宽度（m）；3――搅拌翼片与钻杆的垂直夹角；d ――搅拌翼片的厚度（m）；E Z ――搅拌翼片的总数;钻具的回转数（rev/mi n）;V ---- 钻具的提升速度（m/mi n）;N——搅拌次数；dgsin B+hgcos 3 搅拌翼片垂直投影高度（m）;⑤、重复向上、向下搅拌：重复前次作业，直至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面；⑥、移位：将搅拌机移至下一桩位，重复上述步骤的施工。
一种钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法，其优点是：①、钻头中搅拌翼片的增加，结构简单，安装方便，无需更换动力系统即可工作，增加对土体的切割次数，确保搅拌土体任何一点搅拌次数提高50 %以上，大大提高了搅拌效率，从而提升搅拌桩的成桩质量；②、各层翼片间的分布特点以及翼片与钻杆之间的角度设计，平衡了桩头旋转切割土体时的阻力，使钻头方便进入土体的同时搅拌更加均匀。
附图说明图1为钻具结构示意图；图2为钻具侧视图；图3为钻具俯视图；图4为搅拌翼片与钻杆结构示意图；图中，h ――搅拌翼片的宽度（m）；3――搅拌翼片与钻杆的垂直夹角；dgsin 3+hgcos 3 ----- 搅拌翼片垂直投影高度（m）；d ――搅拌翼片的厚度（m）；上述图中标号为：1、钻杆，11、空腔，12、第一输浆管道，13、第二输浆管道，14、钻杆连接扣；2、钻头，3、搅拌翼片，31、底层搅拌翼片，311、出浆孔，32、中层搅拌翼片，33、上层搅拌翼片。
具体实施方式一种钻具，包括：用于连接桩机的钻杆1、钻头2、搅拌翼片3，所述钻头2设置在所述钻杆1的一端，所述搅拌翼片3周向设置在所述钻杆1 上;优选地，所述钻杆1与所述钻头2焊接；优选地，所述钻杆1长度为580〜630mm ;所述钻杆1包括沿所述钻杆1纵向设置的空腔11、用于输送水泥浆的第一输浆管道12、第二输浆管道13、用于与桩机钻杆连接的钻杆连接扣14，所述第一输浆管道12、所述第二输浆管道13均设置在所述空腔11内, 且所述第一输浆管道12沿所述空腔11纵向设置，所述第一输浆管道12的出浆口设置在靠近所述钻头2的一端且与所述第二输浆管道13的入浆口连通，用于所述第一输浆管道12输送浆液至与所述第一输浆管道12垂直设置的所述第二输浆管道13内，通过所述第二输浆管道13的出浆口排出，所述钻杆连接扣14设置在所述钻杆1上远离所述钻头2的一端, 所述搅拌翼片3的结构安排和数量要符合下述条件：以钻杆1旋转一周为一个周期，在该周期内，所有搅拌翼片3对土体任一点的搅拌次数须大于20,并符合如下公式：N=(h cos3+d sin B)2ZVn]]>其中，h ――搅拌翼片的宽度(m);3――搅拌翼片与钻杆的垂直夹角；d ――搅拌翼片的厚度；E Z ――搅拌翼片的总数；n ------ 钻具的回转数（rev/mi n）;V ----- 钻具的提升速度（m/mi n）;N——搅拌次数；dgsin B+hgcos 3 ---- 搅拌翼片垂直投影高度（m）。
优选地，所述搅拌翼片3包括依次设置在所述钻杆1上的底层搅拌翼片31、中层搅拌翼片32、上层搅拌翼片33，所述底层搅拌翼片31设置在靠近所述钻头2的一端；所述底层搅拌翼片31与所述上层搅拌翼片33沿所述钻杆1平行设置，所述底层搅拌翼片31与所述中层搅拌翼片32沿所述钻杆1垂直设置，所述底层搅拌翼片31、所述中层搅拌翼片32、所述上层搅拌翼片33与所述钻杆1的水平倾角均为10〜15。
，平衡了减小桩头旋转切割土体时的阻力和最大效率搅拌土体的矛盾，使所述钻头2在容易钻进的情况下更好地搅拌（翻转）土体，起到部份垂直方向搅拌作用；优选地，所述底层搅拌翼片31、所述中层搅拌翼片32、所述上层搅拌翼片33宽度均为渐变式，其中根部宽度为84〜90mm ,端部宽度约为67〜73mm ；且各层搅拌翼片之间的间距为190〜210mm，各翼片的长度可随成桩直径需要调节，安装方便，无需更换动力系统。
优选地，所述底层搅拌翼片31与所述钻杆1连接一端的端部开设有出浆孔311，用于横向设置在所述钻杆1内的所述第二输浆管道13穿过所述出浆孔311与所述底层搅拌翼片31相连，便于水泥浆喷出。
优选地，所述底层搅拌翼片31、所述中层搅拌翼片32、所述上层搅拌翼片33上设置的翼片均为两片，且每层的翼片对称设置在所述钻杆1上，提高搅拌效率。
一种施工方法，应用钻具的深层搅拌桩机施工方法，包括如下步骤：①、定位：将安装有钻具的深层搅拌桩机移动到预定施工区域并定位;②、预拌下沉：开动搅拌机，待钻具运转正常后，将搅拌机垂直向下移动，边旋转、边切土、边下沉，直至设计深度，所述设计深度根据实际操作而定；③、搅拌固化剂浆液：在步骤②中搅拌机下沉的同时，根据设计确定的渗入比拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中；④、提升喷浆和搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，将制备的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，以钻杆1旋转一周为一个周期，在该周期内，所有搅拌翼片3对土体任一点的搅拌次数须大于20 ,且搅拌次数符合如下计算公式：N=（h cos 3+d sin ® 2ZVn]]>其中，h ――搅拌翼片的宽度（m）;3――搅拌翼片与钻杆的垂直夹角；d ――搅拌翼片的厚度（m）;E Z ――搅拌翼片的总数；n ------钻具的回转数（rev/mi n）;V -----钻具的提升速度（m/mi n）；N——搅拌次数；dgsin 3+hgcos 3 ----- 搅拌翼片垂直投影高度（m）；⑤、重复向上、向下搅拌：重复前次作业，直至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面;⑥、移位：将搅拌机移至下一桩位，重复上述步骤的施工。
上述方法中，根据《建筑地基处理技术规范》，搅拌桩施工时，搅拌次数越多，则拌和越为均匀，水泥土强度也越高，但施工效率就降低。
试验证明，当加固范围内任一点的水泥土每遍经过20次的拌合，其强度即可达到较高值，每遍搅拌次计算公式为：其中：h ――搅拌翼片的宽度（m）;3――搅拌翼片与钻杆的垂直夹角；E Z ――搅拌翼片的总数；n ------ 钻具的回转数（rev/mi n）;V ----- 钻具的提升速度（m/mi n）;N——搅拌次数；每遍搅拌次数N与h、3、刀Z、n成正比关系，与V成反比。
而根据规范公式含义及《地基处理手册》等相关解释，hcos 3计算所得应为搅拌翼片的垂直投影高度，当采用如本发明提供的等厚钢板加工钻具时，搅拌翼片的厚度不可忽略，规范公式不可直接适用于本发明的计算，假设搅拌翼片厚度为d ,则搅拌翼片的垂直投影高度为dgsin 3+hgcos 3（如图4所示），因此，搅拌次数计算公式为N=（h cos 3+d sin 3）工ZVn .]]>其中，搅拌翼片与钻杆的垂直夹角为75〜80。
，搅拌翼片的片数大于6 ;当取h = 0.07m , 3= 77 ° ,n/V>74 , N>20 , d = 0.03m，刀Z = 6 时，确保搅拌土体任何一点搅拌次数提高50 %以上；优选地，所述水泥浆液中水灰比为0.55:1。
一种钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法，其优点是:①、钻头中搅拌翼片的增加，结构简单，安装方便，无需更换动力系统即可工作，增加对土体的切割次数，确保搅拌土体任何一点搅拌次数提高50 %以上，大大提高了搅拌效率，从而提升搅拌桩的成桩质量；②、各层翼片间的分布特点以及翼片与钻杆之间的角度设计，平衡了桩头旋转切割土体时的阻力，使钻头方便进入土体的同时搅拌更加均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
深层搅拌桩机操作规程1、安装钻机前，应掌握勘探资料，并确认地址条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工机械与架空输电线路的安全距离符合规定。
2、安装钻机时，钻机钻架基础应夯实、整平。
钻机钻架下应铺设枕木，应保持整机处于水平状态。
3、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放在钻架时，应有熟练的专业人员进行。
4、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）、各部件安装紧固，钻动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；（2）、润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏电、漏气、漏水现象。