皮带机机械点检标准样本
机械检查表
履机带式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
汽车式、轮胎式、叉式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
塔式、龙门式、门座式、桥式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
推土机、装载机、挖掘机、压路机及内燃土方机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
载重汽车、拖拉机、混凝土翻斗车、自卸车、交通车辆、低架平板车及其他特种车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土泵车、混凝土搅拌车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土搅拌楼、混凝土搅拌站使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、麻刀机等混凝土机械设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
钢筋弯曲机、切断机U型卡机等钢筋机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
车床、刨床、铣床、镗床、破口机、剪板机、联合冲剪机、弯管机等金属加工设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
焊接设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
柴油发电机组、空压机、柴油机等动力设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
施工升降机、高空作业吊篮使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
牵张设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
其它机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
皮带输送机点检标准
皮带输送机点检标准皮带输送机是工业生产中常见的一种输送设备，它具有输送能力强、运输距离远、结构简单、维护方便等优点，因此在许多行业得到广泛应用。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，皮带输送机可能会出现各种故障，为了保证其正常运行和延长使用寿命，对皮带输送机进行定期的点检是非常重要的。
本文将介绍皮带输送机点检的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。
一、外观检查。
1. 检查皮带输送机的外观是否有明显的损坏、变形或者异物堆积。
2. 检查输送机的支撑结构和固定件是否牢固，有无松动、腐蚀等情况。
3. 检查输送机的传动部分，包括齿轮、链条、轴承等是否有异常声音或者渗油现象。
二、电气检查。
1. 检查输送机的电气连接是否牢固，有无破损、老化等情况。
2. 检查输送机的电机运行是否正常，有无异常声音、异味等情况。
3. 检查输送机的控制设备，包括按钮、开关、传感器等是否灵敏可靠。
三、润滑检查。
1. 检查输送机的润滑部位，包括轴承、链条、齿轮等是否有足够的润滑油，有无干涩、生锈等情况。
2. 检查输送机的润滑系统是否正常运行，有无堵塞、泄漏等情况。
四、安全检查。
1. 检查输送机的防护装置是否完好，有无缺失、损坏等情况。
2. 检查输送机的紧急停车装置是否灵敏可靠，能否及时切断电源。
3. 检查输送机的安全标识是否清晰可见，有无褪色、模糊等情况。
五、运行检查。
1. 检查输送机的运行是否平稳，有无颠簸、抖动等情况。
2. 检查输送机的输送能力是否正常，有无堵塞、漏料等情况。
3. 检查输送机的运行速度是否符合要求，有无偏快或偏慢的情况。
六、记录与报告。
1. 对于每一次点检，应当及时记录点检情况，包括发现的问题、处理的结果等。
2. 对于重大问题或者需要维修的情况，应当及时向相关部门报告，并制定维修计划。
以上就是皮带输送机点检的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。
通过定期的点检和维护，可以及时发现问题并加以解决，保证输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
皮带输渣机运行日常点检标准样本
W1
S1
S1
W1
W1
听音/手持测温仪测量
目视
9.
涨紧装置被北侧导向滚筒
轴承
筒体
无异音，轴承室温度不大于60℃
筒体胶皮完整，胶皮与筒体连接牢靠，筒体与轴连接紧固、无松动
W1
W1
S1
S1
W1
W1
听音/手持测温仪测量
目视
10.
涨紧滚筒
轴承
筒体
无异音，轴承室温度不大于60℃
筒体胶皮完整，胶皮与筒体连接牢靠，筒体与轴连接紧固、无松动
声音
稳固性
不超过60℃
无异音
地脚及端盖螺栓无松动，壳体无裂纹
W3
W3
W1
S1
S1
S1
W1
W1
手持测温仪测量
听音
目视
4.
柱销联轴器
声音
尼龙柱销
无异音
直径不低于27.5mm
W4
W1
S1
S1
W4
W2
听音
目视
5.
十字滑块联轴器
磨损
磨损不超过滑块厚度的1/3
W1
W1
目视
6.
皮带
完整性
行走情况
皮带无起层、撕裂现象，皮带两侧无豁口、无毛边
不磨损两侧支架，行走在托辊支撑范围内
W1
W1
S1
S1
D1
D1
目视
目视
7.
尾部滚筒
轴承
筒体
无异音，轴承室温度不大于60℃
筒体胶皮完整，胶皮与筒体连接牢靠，筒体与轴连接紧固、无松动
W1
W1
S1
S1
W1
皮带机点检标准表
外观 磨损 焊缝 脱落 防溢裙摆 磨损 松动、脱 落 磨损 检查 功能 脱落磨损 脱落损坏 脱落磨损 磨损 焊缝 焊缝 磨损 螺栓 焊缝 脱落
6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M
O O O O 0 0 0 0 0 0 O O O O O O O O O O
检查 检查 检查 检查 目视 目视 目视 目视 目视 目视 检查更换 检查
无变形、严重锈蚀、 漏粉 闭合严密无卡死 吊杆紧固、无松动， 内部配重摆臂活动灵 活，传动带无老化、 断裂，配重销子无严 无异常磨损 必要时测量 无开焊，无磨损严重 无脱落 完整；固定良好；固 定卡子螺栓等完好、 无缺损。无跑煤、溢 无跑煤、溢煤 无松动、脱落
无严重磨损及脱落 无积煤积粉 无变形、磨损、漏煤 无脱落、破损 无脱落损坏 无脱落磨损严重，皮 检查更换 带没有磨到螺栓 检查 无异常磨损 检查 无开焊，无磨损严重 检查 无开焊，无磨损严重 检查 无异常磨损 检查 无松动拆损 检查 无开焊，无磨损严重 检查 无脱落 年：Y；月：M；周：W；日：D；班：S
备
注
需要时测量
缓冲锁气器 配重块\传动带\ 齿轮检查 衬板 衬板 衬板 防溢裙摆 关门皮 衬板螺栓 迎煤板 积煤 落煤斗、落煤 15 筒及导料槽 三通挡板 挡皮 挡帘 滑板 迎煤板 迎煤板 衬板 衬板 三通及分流装 衬板 16 置 衬板 衬板
本体 挡板
6M 6M 6M
0 0
目视 目视
14
缓冲锁气器
设备名称: 机构名称: 序 号 部 位
皮带机
项 本体 本体
目
内 本体 温度 声音
容
1 皮带机减速器
本体 本体 调心托辊 托辊 壳体 是否漏煤
皮带式输送机日常保养点检记录表
皮带式输送机日常保养、点检记录表运输机皮带式输送机日常保养、点检记录表设备名称：皮带式输送机购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门：保养点检项目一：外观检查1:检查机器外部，应清洁。
如有漏油点，应检查修复密封处 2:检查托辊和滚筒表面，应保持干净。
如粘结有物料，应进行清理干净。
3. 检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
保养点检时间：_____年_____月_____日设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态当日(当月)保养检点详细记录二：润滑系统1. 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。
每两年更换一次机油(40号机械油)。
2. 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。
3. 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。
4. 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。
3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母三：控制系统1. 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。
2. 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维修保养需注意细节列举四：运行检查1. 声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。
2. 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。
3. 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。
4. 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。
五：复查1. 检查输送机紧固件，紧固固定螺丝。
2. 检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带 3:排除操作人员提出的问题○………修理完毕△………汇报修理√………正常使用×………不正常特殊备注：汇报修理人员及进程：设备管理人员相关审核意见感谢您的阅读，祝您生活愉快。
皮带机检查检修制度模版(3篇)
皮带机检查检修制度模版(1)检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低____%以上时，必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/21/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：(1)对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
(4)对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更换。
(5)调整电机与偶合器对轮间隙不超过2-4mm。
皮带机点检表
振动电机运行平稳，温度正常。 各支架紧固、无松动、断裂、严重变形情况 各挡轮、托辊齐全、完好，无卡死、磨通和异常 18 其它 声响 刮板、清扫器、护罩、挡皮完好，与皮带接触适 19 宜。 卫生 设备本体及周围场地清洁整齐 早班点检员签字 中班点检员签字 晚班点检员签字
、有问题能开车“0”、有问题不能开车“×”
皮带机岗位点检表
设 备 序 点检项目 部 号 位 电 气 部 1 2 3 5 传 动 部 6 7 8 电机 操作箱 开关 减速机 联轴器 筒体 点检内容及标准 电机风叶护罩齐全、紧固好、无异响发烫、接地 可靠 仪表、按钮齐全、完好、准确、可靠。 事故开关部件齐全、开合可靠 油量合适，油质清洁，无异响，紧固好，轴承不 发烫 对中，销齐全，运转平稳，无异响。 转动平稳，无异响，轴承座紧固，不发烫；润滑 油量充足，筒体及筒体衬胶完好，无破损 年 月 日 点检情况 早班 中班 夜班 8 1 1 1 1 1 2 2 0 2 4 6 点 0 2 4 6 8 0 2 点点点点
拉紧装置 齐全完好，调整良好，配重块与地面保持距离。 首尾轮与改向滚筒无破损、裂缝，筒体与轴结合 9 其它 良好，轴承润滑良好，无异常声音 结构完整、无扭曲、歪斜、地脚联结牢固。 10 机架 11 12 13 工 14 作 部 15 16 17 皮带 漏斗 无跑偏，螺栓无松动，无破损、裂纹，无跑冒滴 漏。 各漏斗无磨通、漏矿或堵塞 给料槽体完好、无破损； 给料机 震动弹簧完好无断裂及破损； 连接螺栓紧固，无松动
()#球磨机进料皮带输送机点检表
处理情况及结果
(
序 号
)#球磨机进料皮带输送机点检表
年 月 日 （ ）班 点检记录
点检内容
正常 1 2
异常 需整改 需检修 1 2 1 2 1 2
1 检查皮带输送机电动滚筒、托辊支架等基础螺栓是否松动； 2 检查皮带输送机电机、减速机等基础螺栓是否松动； 3 检查减速机油位是否正常、润滑油是否需要更换； 4 检查支撑托辊、调心托辊、托辊支架有无损坏； 5 检查皮带清扫器、导料槽等是否完好； 6 检查输送皮带是否存在跑偏及松紧度是否合适； 7 检查联轴器有无磨损、尼龙柱销有无损坏情况； 8 检查输送皮带有无严重损坏情况； 9 检查输送机紧急拉绳开关是否完好、动作是否可靠有效； 10 检查输送机配电柜上电压、电流表指示是否正确，是否过压过流； 设备点检员签字： 设备点检员签字： 注：每班点检两次、“√”正常； “×”异常； “Δ”需整改； “0”需检修；
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新 系 统 皮 带 机 点 检 标 准
装置名称: 张紧装置 Y: 年 M: 月 W: 周 D: 日 S: 班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司
机
点检员
运
转
停
止
分
解
目
视
手
触
听
音
嗅
味
打
诊
测量
其
它
1
配重部
配重
卡死
1S
O
O
O
无卡住
积料
1S
O
O
无积料
锈污
6Y
O
无锈污
配重架
油质
1Y
O
O
无污染
必要时化验
新 系 统 皮 带 机 点 检 标 准
装置名称: 驱动装置 Y: 年 M: 月 W: 周 D: 日 S: 班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司
机
点检员
运
转
停
止
分
解
目
视
手
触
听
音
嗅
味
打
诊
测量
其
它
5
逆止器
本体
振动
1S
1W
O
O
O
无异常振动
异音
1S
1W
O
O
无异常声响
装置名称: 驱动装置 Y: 年 M: 月 W: 周 D: 日 S: 班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司
机
点检员
运
转
停
止
分
解
目
视
手
触
听
音
嗅
味
打
诊
测量
其
它
4
制动器
联接件
动作
1S
1W
O
O
动作灵活
磨损
2Y
O
O
松动折损
1S
1W
O
O
O
无松动折损
制动片
磨损
1S
1W
O
O
O
O
无异常磨损
磨损测定
1Y
装置名称: 张紧装置 Y: 年 M: 月 W: 周 D: 日 S: 班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司
机
点检员
运
转
停
止
分
解
目
视
手
触
听
音
嗅
味
打
诊
测量
其
它
2
张紧小车部
小车轮子
卡死
1S
1W
O
O
转动灵活
油孔堵塞
1W
O
O
无堵塞
卡簧脱落
1M
O
O
无脱落
轮缘磨损
6Y
O
O
磨损<原厚度的50%,
无裂纹、破损
发热
1S
1W
O
O
无异常温升
渗漏油
1S
1W
O
O
O
无渗漏油
油
油量
1S
O
O
油污
1Y
O
O
无污染
新 系 统 皮 带 机 点 检 标 准
装置名称: 支承装置 Y: 年 M: 月 W: 周 D: 日 S: 班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司
机
点检员
运
转
停
止
分
解
目
视
手
触
听
音
嗅
味
打
诊
测量
其
它
1
胶带
O
O
制动轮
磨损
1S
1W
O
无异常磨损
磨损测定
1Y
O
O
凹凸面1.5mm以内
裂缝
1Y
O
O
探伤
无裂缝
弹簧
折损
1S
1W
O
无折损
长度
1W
O
O
按铭板上的值
液力推杆
压弯
1Y
O
O
无弯曲
自由行程
1M
O
O
按铭板上的值
泵体
渗漏油
1S
1W
O
O
O
无渗漏
异音
1S
1W
O
无异常声响
发热
S
1M
O
O
温升≤50℃
必要时测量
油
油量
1W
O
O
至油平面塞
无渗漏油
裂纹
6Y
O
探伤
无裂纹
回气孔
1W
O
O
O
无堵塞
油
油量
1S
1W
O
O
在油标刻度内
油质
3M
O
O
无污染、杂质
必要时化验
尼龙柱销联轴节
与轴联结
1S
1W
O
O
O
O
不松动
同心度
1Y
O
O
O
误差小于0.1mm
螺栓松、伤
1W
O
O
O
O
不松动、损伤
尼龙柱销磨损
1Y
O
O
O
O
磨损不超值
新 系 统 皮 带 机 点 检 标 准
O
接头拉长小于接头的3%
胶带跑偏
1S
O
O
跑偏小于距中心的10%
新 系 统 皮 带 机 点 检 标 准
装置名称: 支承装置 Y: 年 M: 月 W: 周 D: 日 S: 班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司
机
点检员
运
转
停
止
分
解
目
视
手
触
听
音
嗅
味
打
诊
测量
其
它
2
托辊
承载托辊
咬死
1S
O
O
O
轴孔磨损
6Y
O
O
轴孔磨损量<0.2mm
小车架
变形
6Y
O
O
皮带机机械点检标准
NBG-BLGF- -7
宁波港北仑股份有限公司
驱动装置…………………………………………2
支承装置…………………………………………6
张紧装置…………………………………………8
滚筒装置…………………………………………10
料斗装置…………………………………………12
EB行走装置…………………………………………14
钢丝芯胶带
磨损
1S
1W
O
O
O
O
无异常磨损
撕裂
1S
1W
O
O
O
无撕裂及擦痕
钢丝绳拉出
1S
1W
O
O
O
钢丝绳无裸露
硫化接头
1W
O
O
O
接头拉长少于接头的3%
胶带跑偏
1S
1W
O
O
跑偏小于距中心的10%
尼龙芯胶
磨损
1S
1W
O
O
O
O
无异常磨损
撕裂
1S
1W
O
O
O
无撕裂及擦痕
带芯剥落
1S
1W
O
O
无剥落
硫化接头
1W
O
O
O
1M
O
O
容许量、磨损≤25%
外径磨损
振动
1M
O
无异常振动
2
减速机
轴承
发热
1S
1W
O
O
O
外界气温+40℃以内
磨损
6Y
O
O
O
标准间隙的300%以内
输送面损伤
6Y
O
O
无损伤
齿轮
异音
1S
1W
O
O
无异常声响
磨损
1Y
O
O
无异常磨损
从点检窗
点蚀
1Y
O
O
无异常斑点
从点检窗
新 系 统 皮 带 机 点 检 标 准
装置名称: 驱动装置 Y: 年 M: 月 W: 周 D: 日 S: 班
转运灵活
表面积料
1S
O
O
O
无积料
异音
1S
O
O
无异常声响
跳槽
1S
O
O
O
没有离开支架槽
承载调心托辊支架
动作
1S
O
左右摆动灵活
回程托辊
咬死
1S
O
O
转动灵活
表面积料
1S
O
O
无积料
异音
1S
O
O
无异常声响
3
托辊支架
支架