生车车间交接班流程
生产车间交接班管理制度1
生产车间交接班管理制度一、目的与原则目的：规范生产车间的交接班流程，明确交接双方的责任与权利，提高生产效率，保障生产安全。
原则：坚持“五清三交接”（看清、讲清、问清、查清、点清；图板交接、现场交接、实物交接），确保交接内容全面、准确、无遗漏。
二、交班准备1.全面检查：交班前1小时，交班班组员工需在保证正常生产的同时，对本岗位设备运行、生产操作、公用工具、安全文明生产（环境整洁、整理）等情况进行一次全面检查。
2.记录整理：交班前20分钟，将本班生产、卫生、工具等检查情况真实详细记录在《交接记录表》上。
三、接班要求1.准时到岗：接班人员应提前到达公司，按规定要求穿戴好劳动防护用品到达岗位，保证有足够的时间了解本班工作任务和上班工作情况，并进行预先检查，一般要求提前10-15分钟到达岗位。
2.检查签字：接班班组人员到达各自岗位后，查看交接班记录，认真听取并询问交班者介绍，进入现场对所属生产、机械设备运行、操作、卫生、工具用具、安全等情况进行逐项检查，重点生产部位要重点检查。
核对无误后，向接班的当班班长报告、确认，并在记录表上签字。
四、交接班内容交接班时应将以下内容交接清楚，不准有漏项：1.生产运行状况：包括本班生产进度、产量完成情况、工艺指标、产品质量等。
2.设备运行状况：当班期间设备开、停时间，停机原因，设备故障及处理情况等。
3.安全环保：当班安全（包括人身安全）、环保、事故情况，不安全因素排查及已采取的预防措施等。
4.公用工器具：交接清点工具、用具和各种消防、防护器材，数量齐全、清洁完好，并查看其质量缺损情况。
5.工艺指标过程控制：重要的数据、工艺指标执行控制经验和注意事项，以及为下一班所做的准备工作。
6.台账记录：原始记录是否正确、清楚、完整。
7.物料情况：生产线上存放的原、辅材料是否与生产任务单要求使用的材料相符，及产品质量及存在的问题。
8.环境卫生：岗位区域环境卫生和设备卫生整洁情况。
9.其他事项：公司及车间临时性文件、通知、指令等有关内容，以及其他需要交待的异常情况。
车间班组交接班管理制度
车间班组交接班管理制度一、目的为规范生产班组交接班管理，清晰、明确交接班的方法、内容和双方责任和权利，提高员工的工作效率和工作责任心，养成良好的职业习惯，确保生产稳定、连续、安全运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产运行期间的生产装置班组交接班的管理。
三、职能分工生产管理部门负责交接班的管理。
四、定义本制度所指的交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将下班，下一生产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。
五、交接班程序1.交班准备（1）一次全面检查：交班班组员工在交班前1小时在保证正常生产的同时，必须对本岗位设备运行、生产操作、公用工具、安全文明生产（环境整洁、整理）情况等进行一次全面检查。
（2）做好交接记录：交班前20分钟将本班生产、卫生、工具等检查情况真实详细记录在《交接记录表》上。
2.接班准备（1）准时到岗：接班人员应提前到达公司，按规定要求穿戴好劳动防护用品到达自已岗位，保证有足够的时间了解本班工作任务和上班工作情况，并进行预先检查，一般要求提前10—15分钟到达岗位。
（2)检查签字：接班班组人员到达各自岗位后，查看交接班记录，认真听取并询问交班者介绍，进入现场对所属生产、机械设备运行、操作、卫生、工具用具、安全等情况，进行逐项检查，重点生产部位要重点检查，一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。
特别注意应将发现的问题和处理情况以及注意事项交接清楚，接班人员对以上内容核对无误,符合交班规定的条件,向接班的当班班长报告、确认,待正点时间方可在记录表上签字，然后由接班班长召开班前（后）会，听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。
3.召开班前会①召开班前会时间：交班班组下班时间之前10分钟，接班班长应组织全体班组成员开班前会（10分钟内）。
②班前会地点：车间内③会议主持：接班班长4.班前会议过程①接班班组员工在车间集合列队召开班前会。
生产车间交接班管理制度
第一章总则第一条为规范生产车间交接班管理，确保生产工作连续、安全、高效进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的交接班工作。
第三条交接班工作应遵循以下原则：1. 严肃认真，确保生产安全；2. 及时准确，保证信息传递；3. 明确责任，确保生产稳定。
第二章交接班时间与人员第四条交接班时间按照生产班次进行，具体时间由生产管理部门根据生产计划安排。
第五条交接班人员包括：1. 交班人员：负责上一班次的生产工作；2. 接班人员：负责下一班次的生产工作；3. 班组长：负责监督交接班过程，协调解决交接过程中出现的问题。
第三章交接班内容第六条交接班内容主要包括：1. 生产情况：生产进度、产量、质量等；2. 设备运行情况：设备状态、故障、维修等；3. 安全情况：安全隐患、事故、安全措施等；4. 物料情况：原材料、在制品、成品等；5. 其他需要交接的事项。
第七条交班人员应按照以下程序进行交接：1. 全面检查生产现场，确保设备运行正常、物料摆放整齐；2. 汇报生产情况、设备运行情况、安全情况等；3. 提供相关记录、报表等资料；4. 签字确认。
第八条接班人员应按照以下程序进行接班：1. 验收生产现场，确认设备运行正常、物料摆放整齐；2. 了解生产情况、设备运行情况、安全情况等；3. 审核相关记录、报表等资料；4. 签字确认。
第四章交接班责任第九条交班人员应确保：1. 交接班内容完整、准确；2. 交接班过程安全、有序；3. 及时解决交接过程中出现的问题。
第十条接班人员应确保：1. 顺利接班，确保生产工作连续进行；2. 对交接班内容进行核实，如有疑问及时提出；3. 对发现的问题及时处理，并向班组长汇报。
第十一条班组长应确保：1. 交接班制度得到有效执行；2. 及时解决交接过程中出现的问题；3. 对交班人员和接班人员的工作进行监督。
第五章奖惩第十二条对认真执行交接班制度、确保生产安全的人员给予奖励。
第十三条对违反交接班制度、造成生产事故的人员进行处罚。
生产车间交接班的流程和注意事项
生产车间交接班的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产车间班组交接班制度（5篇）
生产车间班组交接班制度一.目的为进一步细化班组规范化管理达到更高的水平,从而提供客户满意的品质。
二.交班的作业流程班组长工作交接--现场确认--召开班前会--工作正常运作三.交班的作业内容班组长工作交接:1.班组长应明确产线的异常和生产状况以及上班检验的质量状况进行现场交接，并做好详细记录.2.交工艺.当班人员应对管理范围内的生产工艺现状负责.交班时应保持正确的工艺标准,并向接班人员交待清楚.3.交设备.当班人员应严格按操作标准和设备操作规程认真操作,对管理范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备.4.交卫生.当班人员应做好5S工作场所的清洁卫生,交班时交接清楚.5.交工具.交接班时,工具应摆放整齐,无油污,无损坏,无遗失.6.交接班时,交接班记录，日常保养记录，抽样检验记录，成品检验记录等应填写真实,准确,整洁.7.上述交接事项不合格时,接班人员有权拒绝接班,并向上级反映.现场确认:1.班组长要对本班组的情况心中有数.班组长要提前____分钟进入工作现场,查看上一班的记录,认真听取上个班班组长交接班情况,注意问清上一班是否有不正常情况,掌握第一手材料,为开会做准备.2.开会前要认真整理准备会议内容.将上一班或一天的产线方面存在的问题及经验进行归纳,客观全面细致地总结,对存在的问题要认真分析,拿出解决问题的具体办法,确保本班组不再发生类似问题,并转交接到其它班组，确保产品质量.3.接班人员由班组长分配所负责区域及各工序由专人检查，所负责区域及各工序异常状况，5S是否达标，仪器设备是否完好，将检查结果填写于日常保养表内。
由接班班组长和本班班组长确认，并了解其产线状况，双方交班确认无误后，班组长交班完毕四.召开班前会:1.班前会需提前____分钟召开，例会内容针对昨日的问题点及交班时注意的各项问题点在会上指出并将让大家想出对策，调动本班组人员积极发言，开班前会时要调动本班组人员的积极性,让班组成员汇报自己一天来的安全生产情况和所发现的问题,针对存在问题,进行认真讨论,找出症结,加以解决，尽可能当场决出对策进行落实下去。
生产车间班组交接班制度
生产车间班组交接班制度
是指在车间生产工作中，不同班次的班组之间进行交接，并确保工作的连续性和信息的传递。
以下是一个常见的生产车间班组交接班制度的内容：
1. 交接班时间：规定每个班次的交接班时间，一般在两个班次交替进行。
2. 交接班地点：确定交接班地点，可以是班组办公室或者相应的交接班区域。
3. 交接班人员：明确交接班的责任人和参与人员，一般由上一个班次的主班长或负责人和下一个班次的主班长或负责人进行交接。
4. 交接内容：规定需要交接的内容，包括但不限于以下方面：
- 生产情况：包括交接当班的工作进展、生产任务完成情况、产品质量状况等。
- 设备状况：包括设备运行情况、设备故障记录、需要注意的设备问题等。
- 安全情况：包括交接当班的安全事故发生情况、安全隐患及处理情况、需要注意的安全事项等。
- 物料情况：包括交接当班的物料库存情况、物料补充需求及处理情况等。
- 进度计划：包括任务安排、交接任务的说明、注意事项等。
- 其他需要交接的事项。
5. 交接记录：交接班时，需要有书面的交接记录，记录每个交接班的时间、交接的内容和相关的问题和解决办法。
交接记录需要经过主班长或负责人的签字确认。
6. 交接问题解决：如果在交接中出现问题或需要解决的事项，需要明确责任人和解决时间，并及时跟进解决。
7. 交接资料归档：交接的相关资料和记录应当进行归档保存，以备后续查阅和参考。
以上是一个常见的生产车间班组交接班制度的概述，具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。
此外，确保交接班过程中的有效沟通和信息流通，以及交接班人员的培训和交接能力提升也是重要的要素。
生产车间班组交接班制度模版
生产车间班组交接班制度模版一、交接班概述：生产车间班组交接班制度是为了确保生产工作的连续性和高效性，保证班组成员之间顺利传递工作任务和相关信息而设立的制度。
二、交接班准备：1.班组成员在交接班前应提前到岗，确保工作时间的充足。
2.交接班前，负责交接班的人员应查看当班的工作任务和相关信息，了解工作进展和存在的问题。
三、交接班程序：1.班组成员之间在交接班时应进行正式的面对面交流，确保信息传递的及时性和准确性。
2.交接班人员应介绍工作情况，包括当班的工作任务、工作进展和存在的问题等，并向接班人员提供相关的资料和文件。
3.接班人员应仔细聆听交接班人员的介绍，对于工作任务和问题要进行记录和确认，确保不出现遗漏或误解。
4.接班人员对于交接班人员提供的资料和文件应进行核对，确保准确性和完整性。
5.在交接班的过程中，应注意注重问题沟通和解决，确保工作连续性和问题的及时消除。
6.交接班结束后，双方应签字确认交接班的情况，确保责任的明确和后续工作的顺利进行。
四、交接班内容：1.班组成员之间应交接的内容主要包括工作任务、工作进展和存在的问题等，确保接班人员对工作情况的全面了解。
2.工作任务的交接应包括具体的工作内容、工作要求和完成时间等，确保接班人员明确工作目标和要求。
3.工作进展的交接应包括目前已完成的工作和下一步计划等，确保接班人员了解工作进展和下一步的工作安排。
4.问题的交接应包括已经存在的问题以及解决方案，确保接班人员可以及时处理问题并避免重复工作。
五、交接班注意事项：1.交接班人员应保持良好的工作态度，积极配合交接，并及时提供工作信息和资料。
2.接班人员应保持专注和集中，认真聆听交接班人员的介绍，并做好记录和确认。
3.交接班过程中，双方应避免干扰和打扰，确保交接班工作的顺利进行。
4.交接班人员应保持良好的沟通和协调，及时解决问题和处理工作。
六、交接班记录：1.交接班人员应做好交接班记录，包括工作任务、工作进展和存在的问题等，以备后续参考和追踪。
生产车间交接班制度
生产车间交接班制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产车间交接班流程
一、流程
1、接班人员的工作流程：
按时上班→按卫生值日表打扫卫生区→开班前会→开始交接班→定额领用原材料→开始工作
2、交班操作工的工作流程：
开始交接班→整理注塑机及周围卫生→与接班人员确认签字→按值班表将可以直接发货的半成品及产成品入库→下班
二、交接要求：
1、总要求：
（1）所有人员必须提前15分钟到岗，并且15分钟内完成一切交接准备工作，进入生产状态。
（2）每班必须为下一班准备好不低于一小时生产用料，为下一班留下的生产用料以本班最后生产用料为准。
（3）人行通道和注塑机之间的通道不能摆放产品或其它的东西。
（4）整个车间内除定置区域外不能放其它的物品，物品必须摆放在黄黑线内。
（5）现场管理执行6S制度。
2、接班人员要求：
（1）接班人员接班前先检查接班机台环境卫生，车间通道，模具室以及仓库合格产品的整齐摆放（包含原材料，辅材）。
（2）接班人员必须填写交接班记录表并签字
（3）接班人员检查上一班执行请况，否则交接班记录不予签字。
3、交班人员要求:
（1）交班人员下班前必须把注塑机以及其它生产设备外观擦拭干净，特别是机台上的机头料一定要清理，注塑机周围的地面，工作台应无垃圾，无灰尘，无杂物以及废次品一定要按定置区域存放。
（2）交班人员交接完成后由打包装人员将合格产品及废次品转入成品库和废品安置区方能下班。
三、交接事项：
1、交班人员应做好本班生产工作记录：写明本班设备运转工作情况；发生过什么样工作设备故障，如何排除，设备还存
在什么异常现象，通知下班注意。
2、接班人员应先阅读交接班记录，与上班交流一些有关生产及设备工作情况问题。
3、接班人员应检查各润滑点润滑油量及润滑部位工作情况酌情加注润滑油。
4、检查各部位螺钉、螺帽是否有松动，应确保各零件间的牢固结合。
5、检查烘料系统、烘料实际温度不能超过175℃；每班必须定期清洗吸料机过滤网。
6、检查冷却设备是否正常运行以及模具冷却水管管道查看水流是否通畅。
7、查看液压系统油温，应不超过55℃，适当调节冷却水流量，查看油箱油量不得低于油标高度。
8、查看曲肘连杆、顶杆及注射导轨部位润滑情况，这里要保证充分润滑。
9、查看安全报警装置是否完好。
10、现场环境卫生、交接好后，清点专用工具，摆放整齐。