光伏组件一二三：参数、热斑效应和PID效应、运营后检测概要
光伏组件常见三大质量问题与安装要点
光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。
由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
上海德威时是通过技术研发生产为您提供光伏电池组件检测及 电站检测维护的完整解决方案: EL检测仪,EL测试仪,便携式组件EL 测试仪,EL缺陷检测仪,电池片测试仪热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。
通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。
热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行EL成 像检测，所使用的仪器为EL检测仪。
该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
EL检测仪 能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
功率衰减分类及检测方法光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。
光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。
其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。
光伏组件的巡检内容
光伏组件的巡检内容
光伏组件巡检主要包括以下内容：
1. 表面检查：查看光伏板表面是否有遮挡物、积尘、破损、裂纹、腐蚀、蜗牛纹、热斑等影响发电效率的现象。
2. 连接检查：确认组件间的串并联接线是否紧固、无锈蚀、破损，接头处是否有发热现象。
3. 效率监测：通过红外热像仪检测是否存在热斑效应，对比各组件发电效率是否一致，判断是否有组件性能衰退。
4. 支架结构：检查支架是否稳固，无变形、锈蚀，接地是否良好，以防雷击损害。
5. 记录与报告：记录巡检结果，对异常情况进行分析并上报，安排及时维修。
简而言之，光伏组件巡检是为了确保组件安全运行，提高系统发电效率，延长使用寿命，及时发现并解决问题。
光伏组件pid测试方法
光伏组件pid测试方法
PID是指光伏组件在高温高湿环境下出现的性能衰减，也称为灰尘效应。
这种效应会导致光伏组件输出电压下降、电流减小、效率下降，甚至发生故障。
为了确保光伏组件能够在长期使用中保持高效稳定的性能，进行PID测试是必要的。
以下是光伏组件PID测试的方法：
1.测试条件
在环境温度55℃，相对湿度85%的条件下进行测试，测试时需在模拟太阳光谱下进行。
2.测量电流电压
在测试条件下，测量光伏组件的电流和电压。
3.测试时间
测试时间应至少为96小时。
4.测试结果
如果光伏组件的输出功率在测试时间内下降不超过5%，则表示该组件未出现PID效应；若下降超过5%，则表示该组件存在PID效应。
以上是光伏组件PID测试的基本方法，但实际测试中还需要考虑多种因素，如测试设备、环境控制等，以确保测试结果准确可靠。
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太阳能光伏组件热斑效应的检测与控制措施研究
太阳能光伏组件热斑效应的检测与控制措施研究在光伏组件长期运行过程中，会出现一些影响光伏组件性能的质量问题，如“热斑效应”、“EV A黄变”、“隐裂”等，直接影响到光伏组件的发电效率和使用寿命，从光伏组件性能的统計数据来分析，其中“热斑效应”对光伏组件性能影响最大，已成为导致光伏组件损坏、发生火灾、发电功率下降的主要因素，对光伏发电项目经济效益，光伏电站安全运行等都带来了严重影响。
因此，为了控制“热斑效应”的危害，我们通过仿真实验、研究分析其形成原因，制定有效的控制措施，保证光伏光伏组件发电项目的安全、高效运行。
标签：光伏组件；热斑效应；控制措施1 引言能源是推动当今社会前进的动力，传统的煤炭、石油、天然气等化石能源及新兴的核能、风能、太阳能、地热能源等共同推动着社会的进步，现当人们拼命消耗能源，发展经济时，我们也面临着一个新的困境，一是传统能源数量逐渐减少，二是在使用这些传统能源时，这些能源所产生的排放物对环境造成的危害问题也变得日益突出。
在这个时候，人们都希望有一种无污染、无排放、可再生的能源，希望可以通过这种能源来替代原有的类的能源供给结构，以保障今后的可持续发展。
这时太阳能获得了人们的关注，这主要因为太阳能资源丰富，取之不尽、用之不竭、无污染且能为人类自由开发利用的天然资源。
太阳能光伏发电就是利用太阳能组件直接将太阳能转变成电能，运用的是光生伏特效应原理，根据此原理，太阳能组件吸收太阳辐射能量，将太阳光能转化为电能，最后通过一系列的转变处理，将此电能转换成我们可以直接利用的电能的过程。
光伏发电系统中的主要设备包括光伏组件、汇流箱、逆变器、升压变压器、电力电缆及监控系统等，而在这些设备里，光伏组件是光伏发电系统中最核心的设备，光伏组件光电转换率的高低和使用寿命直接决定了太阳能光伏发电阵列发电量和经济效益的多少，因此提高光伏组件的光电转换效率和使用寿命是太阳能光伏发电项目成功的关键。
在光伏组件长期运行过程中，会出现一些影响光伏组件性能的质量问题，如“热斑”、“EV A黄变”、“隐裂”等，直接影响到光伏组件的发电效率和使用寿命，从光伏组件性能的统计数据来分析，其中“热斑效应”对光伏组件性能影响最大，已成为导致光伏组件损坏、发生火灾、发电功率下降的主要因素，对光伏发电项目经济效益，光伏电站安全运行等都带来了严重影响。
光伏组件的pid效应
光伏组件的pid效应摘要：1.光伏组件与PID效应简介2.PID效应的成因与影响3.检测与应对PID效应的方法4.预防和解决PID效应的策略正文：光伏组件是太阳能发电系统的重要组成部分，其性能直接影响着整个系统的发电效率。
而在光伏组件的使用过程中，一种被称为PID（电势诱导衰减）效应的现象会对其性能产生影响。
本文将详细介绍光伏组件的PID效应，分析其成因、影响，并提供检测和应对的方法。
光伏组件的PID效应，是指在长期高电压工作环境下，组件中的盖板玻璃、封装材料、边框之间可能存在的漏电流。
这种漏电流会导致大量电荷在电池片表面聚集，进而恶化电池片表面的钝化效果。
这种情况会进而影响到组件的填充因子、短路电流、开路电压等性能参数，从而导致组件性能低于设计标准。
PID效应的成因主要在于组件长期在高电压环境下工作，使得玻璃、封装材料之间存在漏电流。
这种漏电流在组件中累积，导致电荷在电池片表面聚集，进而引发钝化效果的恶化。
这种现象可能会导致组件性能的严重退化，甚至会使组件功率衰减超过50%，而从组件外观上却看不出任何缺陷。
为了检测和应对PID效应，首先需要对其进行准确的检测。
目前，业界已经有一些成熟的检测方法，如通过负偏压测试法、电学测试法等。
一旦发现组件存在PID效应，应采取相应的应对措施。
预防和解决PID效应的策略主要包括以下几点：1.优化组件设计：通过改进组件结构，减少高电压环境下漏电流的产生，从而降低PID效应的风险。
2.选用优质材料：采用高品质的盖板玻璃、封装材料等，以降低漏电流产生的可能性。
3.加强组件质量检测：在组件生产过程中，加强对各项性能指标的检测，确保组件质量达到标准。
4.定期检查与维护：对已投入使用的组件进行定期检查，发现问题及时处理，以避免PID效应的发展。
总之，光伏组件的PID效应对其性能具有显著影响。
通过了解其成因、检测方法和应对策略，可以有效降低PID效应的风险，提高光伏组件的发电效率。
光伏组件质量问题总结分析
光伏组件质量问题总结分析网状隐裂原因1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象组件影响：1.网状隐裂会影响组件功率衰减.2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能预防措施：1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求.3.EL测试要严格要求检验.网状隐裂EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。
当脱层面积较大时直接导致组件失效报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂组件影响：1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封5.抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交良分层叉隐裂纹组件烧坏原因1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁组件影响：1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废预防措施：1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小.2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok.3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s 组件内部烧坏组件接线盒起火原因1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火.2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火.3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火组件影响：1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾.预防措施：1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米.3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业.避免引出线接触接线盒塑胶件.电池片隐裂原因1.焊接过程中操作不当造成裂片2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片3.层压机故障出现组件类片组件影响：1.裂片部分失效影响组件功率衰减,2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减预防措施：1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.电池助焊剂用量过多原因1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致组件影响：1.影响组件主栅线位置EVA脱层,2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废预防措施：1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂虚焊、过焊原因1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.组件影响：1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效,2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废预防措施：1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查,2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.焊带偏移或焊接后翘曲破片原因1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲组件影响：1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废3.焊接后弯曲造成电池片碎片预防措施：1.定期检查焊接机的定位系统.2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.组件影响：1.玻璃爆破组件直接报废，2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故预防措施：1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞.2.加强玻璃原材检验测试,3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上气泡产生原因1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡2.内部不干净有异物会出现气泡.3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.组件影响：1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废预防措施：1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定.2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁,3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查.热斑和脱层原因1.组件修复时有异物在表面会造成热斑2.焊接附着力不够会造成热斑点.3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成组件影响：1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废.2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废.预防措施：1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%.电池热脱层斑烧毁EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层组件影响：1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
光伏组件pid测试方法
光伏组件pid测试方法
PID(PotentialInducedDegradation)是指光伏组件在特定条件下电位诱导退化现象。
该现象会导致光伏组件的输出功率降低，严重影响光伏发电系统的性能和寿命。
因此，为了保证光伏发电系统的稳定运行，必须对光伏组件进行PID测试。
PID测试的方法如下：
1. 准备测试设备：PID测试主机、PID测试板、太阳能光源、电源等设备。
2. 连接测试设备：将PID测试主机、PID测试板、太阳能光源、电源等设备连接起来。
3. 设置测试条件：根据光伏组件的规格和性能要求，设置测试条件，如电压、电流、温度等。
4. 开始测试：将光伏组件放置在PID测试板上，开启太阳能光源和电源，开始测试。
5. 分析测试结果：测试完成后，根据测试结果分析光伏组件的PID情况，并评估其影响程度。
需要注意的是，PID测试应该定期进行，以检测光伏组件的健康状态，及时发现并处理PID现象，保证光伏发电系统的稳定性和可靠性。
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光伏组件pid测试原理
光伏组件pid测试原理
光伏组件PID测试是指对光伏组件进行电气性能检测，以评估其潜在的性能衰减情况。
PID是指电池组件在特定条件下会出现的性能衰减现象，即电池片间的电势差（Potential-Induced Degradation）。
PID测试的原理如下：
1. 测试条件，PID测试通常在高温（通常在55-85摄氏度）和高湿（相对湿度超过85%）的环境下进行，模拟光伏组件长期运行中可能遇到的恶劣环境。
2. 测试参数，在PID测试中，通常会测量光伏组件的开路电压（Voc）、短路电流（Isc）、填充因子（FF）和转换效率等参数，以评估其性能衰减情况。
3. 测试原理，在高温高湿条件下，光伏组件中的电场会受到影响，导致电荷在电池片之间堆积，从而引起性能衰减。
PID测试通过对比测试前后光伏组件的关键参数，可以评估光伏组件在高温高湿环境下的性能衰减情况。
4. 测试结果分析，PID测试结果通常以性能衰减率或者衰减程
度来表示，评估光伏组件在实际运行中可能出现的性能损失情况。
总之，PID测试通过模拟光伏组件在恶劣环境下的性能衰减情况，可以帮助评估光伏组件的长期稳定性和可靠性，对于光伏发电系统的设计和运行具有重要意义。
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光伏组件一二三：参数、热斑效应和PID效应、运营后检测
毫无疑问，光伏组件是光伏电站最重要的设备之一，今天来说说常用的多晶硅光伏组件，包含：光伏组件的关键参数、热斑效应和PID 效应、运营后检测。
一、光伏组件技术规格书中的关键参数
1、功率
我们常说，采用255Wp光伏组件。
下表的“p”为peak的缩写，代表其峰值功率为255W。
所有的技术规格书中都会标注“标准测试条件”的。
下图为广东太阳库的光伏组件技术规格书一部分(250W，下同。
只有在标准测试条件(辐照度为1000W/m2，电池温度25℃时，光伏组件的输出功率才是“标称功率”(250W，辐照度和温度变化时，功率肯定会变化。
另外，功率误差为正负3%，说明组件的实际功率是242.5~257.5W都是增长的。
不过，这个组件的功率偏差为正偏差3%。
在非标准条件下，光伏组件的输出功率一般不是标称功率，如下图。
辐照度为800W/m2，电池温度20℃时，250W的组件输出功率只有183W，为标况下的73.2%。
2、效率
理论上，尺寸、标称功率相同的组件，效率肯定是相同的。
光伏组件是由电池片组成，一块光伏组件通常由60片(6×10或72片(6×10电池片组成，面积分别为 1.638 m2(0.992m×1.652m和 3.895 m2(0.992m×1.956m。
辐照度为1000W/m2时，1.638 m2组件上接收的功率为1638W，当输出为250W时，效率为15.3%，255W时为15.6%。
3、电压与温度系数
电压分开路电压和MPPT电压，温度系数分电压温度系数和功率温度系数。
在进行串并联方案设计时，要用开路电压、工作电压、温度系数、当地极端温度(最好是昼间进行最大开路电压和MPPT电压范围的计算，与逆变器进行匹配。
二、影响光伏组件的两个效应
1、热斑效应
一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量，被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。
这种效应能严重的破坏太阳电池。
有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗。
而造成热斑效应的，可能仅仅是一块鸟粪。
为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏，最好在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管，以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。
当热斑效应严重时，旁路二极管可能会被击穿，令组件烧毁，如下图(图片来自于TUV-Rheinland。
2、PID效应
(参考何宝华等《晶体硅光伏组件抗PID技术研究》中内容
电位诱发衰减效应(PID，PotentialInduced Degradation是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。
PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。
高温、高湿、高盐碱的沿海地区最易发生PID现象。
造成组件PID现象的原因主要有以下三个方面：
1系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。
对于P型晶硅组件，通过有变压器的逆变器负极接地，消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防PID现象的发生，但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本;
2光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。
通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA是实现组件抗PID的方式之一，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。
另外，光伏组件中的玻璃主要为钙钠玻璃，玻璃对光伏组件的PID现象的影响至今尚不明确;
3电池片原因：电池片方块电阻的均匀性、减反射层的厚度和折射率等对PID性能都有着不同的影响。
上述引起PID现象的三方面中，由在光伏系统中的组件边框与组件内部的电势差而引起的组件PID现象被行业所公认，但在组件和电池片两个方面组件产生PID现象的机理尚不明确，相应的进一步提升组件的抗PID性能的措施仍不清楚。
三、光伏组件性能的检测
光伏电站运行一段时间后，需要进行检测，来确定光伏电站的性能。
涉及光伏组件的，主要包含以下项目。
1、功率衰减测试
光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少?25年太久，现在可能还没有运行这么长时间的电站。
按国家标准，晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。
但目前这个数据还真的很难说，原因有三：
1光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的，但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。
那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。
2现场检测所用的仪器精确度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。
用误差5%的仪器，测2%(1年的衰减，难度有些大，结果也令人怀疑。
3现场的测试条件跟实验室的相差较大，正好在1000W/m2、25℃的时间太少了!所以，就需要进行一个测试值向标准值的转化，而输出功率与辐照度仅在一个很小的区间内正相关。
如图2所示，即使在800W/m2时，也不是正相关的。
因此，在转化的时候，肯定存在误差。
另外，很多组件出场可能就是-3%的功率偏差，还没衰减，3%就直接没了……
2、EL测试
当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，该区域温度就会升高。
EL测试仪就像我们体检中的X光机一样，可以对光伏组件进行体检——通过红外图像拍摄，根据温度不同，图像呈现不同的颜色，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。
光伏组件在运输、搬运、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。
用EL变可以检测出来，如下图。
下图为热斑现象的红外照片(图片来自于TUV-Rheinland，红点部分为产生热斑处。
下图为PID效应的红外照片， PID效应严重的电池片发黑。
除了上述监测外，对组件的外观检查也非常重要。
如组件背板划痕、变黄、鼓泡，连接器脱落等。