桥梁工程预应力梁板施工方案
桥梁板预制安装施工方法
桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装,采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺.二、梁板预制施工方案（一)施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。
梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。
2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。
4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。
为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。
5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示.6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日～年月日。
T梁预制现场管理机构图（图一）预制、安装投入主要机具设备（表一)预制场作业人员需求表(表二）7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部.预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业,互不干扰。
预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。
梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。
预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示.梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个，共计设台座24个。
b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。
c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。
为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。
桥梁工程预应力梁板施工方案
桥梁工程预应力梁板施工方案一、施工准备1.确定梁板预应力布置方案，根据桥梁设计要求和实际情况，确定梁板的预应力钢束、锚固装置的布置位置和数量。
2.制定梁板浇筑方案，包括混凝土的配合比、浇筑顺序和浇筑层次等。
3.采购所需的材料和设备，包括预应力钢束、锚固装置、混凝土、模板、脱模剂等。
4.搭建施工工地，包括搭建脚手架、建立施工场地、设立安全警示标志等。
二、预应力钢束安装1.安装预应力钢束支座，确定钢束的初始位置。
2.根据设计要求，安装预应力钢束，包括钢束的临时固定和张拉。
3.进行钢束的张拉和锚固，根据设计要求进行预应力张拉，确保张拉力满足设计要求。
4.检查钢束的张拉和锚固是否合格，包括索力的控制和锚固部位的检测。
三、模板安装和调整1.根据梁板的几何尺寸和设计要求，搭建模板和支撑架。
2.进行模板的调整和校正，确保模板的平整度和几何尺寸的精确度。
3.进行模板的调整和固定，包括定位、加固和连接。
四、混凝土浇筑1.在模板的底部设置振动器，确保混凝土的均匀和密实。
2.根据设计要求，按层次进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀和逐层振捣。
3.控制混凝土施工环境，包括控制温度、湿度和施工时间等。
4.根据设计要求，进行混凝土的抹平和处理，包括抹光和拆模等。
五、养护和试验1.进行混凝土的养护，包括覆盖保温、湿度控制和防止开裂等措施。
2.进行混凝土的试验，包括强度试验、收缩试验和抗渗试验等。
3.进行梁板的验收和检测，确保梁板的质量和安全性能。
4.梁板的维护和保养，包括及时修补、防止腐蚀和改善使用性能。
总结：桥梁工程中，预应力梁板的施工方案对工程的质量和安全性能起着至关重要的作用。
施工方案要合理安排预应力钢束的布置和锚固装置的安装，保证预应力钢束的张拉和锚固满足设计要求。
模板的安装和调整要精确，确保梁板的几何尺寸和平整度。
混凝土的浇筑和养护要严格按照设计要求进行，保证梁板的强度和耐久性。
在施工过程中，还需要进行试验和检测，确保梁板的质量和安全性能。
预制梁板施工方案
预制梁板施工方案1. 引言预制梁板是一种常见的结构构件，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
本文旨在介绍预制梁板的施工方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解预制梁板的施工过程，为实际工程提供参考。
2. 准备工作在开始预制梁板的施工前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括：2.1 施工图纸准备根据设计要求，准备好预制梁板的施工图纸。
施工图纸应详细标注梁板的尺寸、配筋情况以及预应力等参数。
2.2 材料准备准备预制梁板所需的材料，包括混凝土、预应力钢筋、模板等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工计划进行采购和调配。
2.3 设备准备准备各种必要的施工设备，例如起重机械、搅拌机、模板支撑系统等。
检查设备的运行状态，确保设备能够正常使用，并进行必要的维护和保养。
3. 施工流程预制梁板的施工流程可分为以下几个主要步骤：3.1 模板安装根据设计图纸要求，搭建好预制梁板的模板支撑系统。
确保模板的稳定性和水平度，以保证后续施工的准确性和安全性。
3.2 配筋按照设计要求，在模板中设置预应力钢筋和普通钢筋。
预应力钢筋应按照设计要求的张拉力进行布置，并注意钢筋的间距和保护层厚度等因素。
3.3 浇筑混凝土在模板中倒入预先调配好的混凝土。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护在混凝土硬化后，进行养护工作。
养护包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，目的是保持混凝土的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
3.5 拆模经过充分养护后，混凝土达到足够的强度后，可以拆除模板。
拆模时要小心操作，防止对混凝土造成损坏。
3.6 检验验收进行预制梁板的质量检验和验收工作。
检查梁板的尺寸、配筋情况以及表面的质量等，确保其符合设计和施工要求。
4. 安全措施在预制梁板的施工过程中，应始终注意安全，采取必要的安全措施。
主要包括：4.1 安全防护施工现场应设置明确的安全警示标志和安全防护设施，如围挡、护栏等，以保障施工人员的安全。
小型桥梁工程施工方案范例
本工程为某地一座小型桥梁，全长30米，桥面宽度8米，采用预应力混凝土梁板结构，基础为桩基础。
工程位于城市郊区，交通流量较小，周边环境相对简单。
二、施工准备1. 组织机构：成立项目管理部，负责工程的全面管理；设立施工、技术、质量、安全、材料、设备等相关部门，确保工程顺利进行。
2. 技术准备：组织技术人员学习桥梁施工相关规范和标准，制定详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。
3. 材料准备：采购合格的预应力混凝土梁板、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、运输车辆、起重设备等施工设备，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 施工顺序：先进行桩基础施工，然后进行承台施工，接着进行桥墩施工，最后进行梁板预制、安装及桥面系施工。
2. 桩基础施工：（1）采用钻孔灌注桩基础，桩径为1.0米，桩长根据地质情况确定。
（2）桩基施工前，对桩位进行测量定位，确保桩位准确。
（3）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔位和孔深。
（4）采用导管法进行水下混凝土灌注，确保混凝土质量。
3. 承台施工：（1）承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为8米×4米×2米。
（2）承台施工前，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）承台模板采用木模板，确保模板尺寸准确、平整。
（4）承台混凝土采用商品混凝土，确保混凝土质量。
4. 桥墩施工：（1）桥墩采用钢筋混凝土结构，尺寸为2.5米×2.5米×7.5米。
（2）桥墩施工前，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）桥墩模板采用木模板，确保模板尺寸准确、平整。
（4）桥墩混凝土采用商品混凝土，确保混凝土质量。
5. 梁板预制、安装及桥面系施工：（1）梁板预制采用现场预制，梁板尺寸为8米×1.2米×0.25米。
（2）梁板混凝土采用商品混凝土，确保混凝土质量。
（3）梁板安装采用吊装设备进行，确保梁板安装位置准确。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
梁桥工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区新建梁桥工程，全长120米，桥面宽度12米，采用预应力混凝土梁板结构，设计荷载等级为公路-Ⅰ级。
本工程主要施工内容包括：桩基础、承台、桥墩、梁板预制及安装、桥面铺装等。
二、施工组织1. 施工单位：某桥梁工程有限公司2. 施工人员：本项目共需施工人员50人，其中技术人员5人，施工人员45人。
3. 施工设备：施工设备包括桩基础施工设备、承台施工设备、桥墩施工设备、梁板预制及安装设备、桥面铺装设备等。
三、施工工艺1. 桩基础施工（1）采用旋挖钻机进行桩基施工，桩径为1.2米，桩长为18米。
（2）桩基础施工顺序：先施工桩基础，后进行承台施工。
2. 承台施工（1）采用挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等设备进行承台施工。
（2）承台施工顺序：先进行承台基础处理，后进行承台钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
3. 桥墩施工（1）采用挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等设备进行桥墩施工。
（2）桥墩施工顺序：先进行桥墩基础处理，后进行桥墩钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
4. 梁板预制及安装（1）梁板预制采用预制场进行，预制梁板尺寸为2.5米×1.2米×0.25米。
（2）梁板预制顺序：先预制主梁，后预制桥面板。
（3）梁板安装顺序：先安装主梁，后安装桥面板。
5. 桥面铺装（1）采用摊铺机进行桥面铺装，铺设厚度为0.1米。
（2）桥面铺装顺序：先进行桥面基层处理，后进行桥面防水层施工，最后进行桥面铺装。
四、施工进度安排1. 桩基础施工：预计工期为30天。
2. 承台施工：预计工期为45天。
3. 桥墩施工：预计工期为60天。
4. 梁板预制及安装：预计工期为60天。
5. 桥面铺装：预计工期为15天。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能。
5. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
梁板预应力施工
桥梁梁板预应力施工一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
预应力梁板施工方案
预应力梁板施工方案本工程一层至屋面层梁板结构中，部分梁板采用了无粘结预应力混凝土技术，采用后张法施工。
预应力筋采用1860级7φs 5低松弛优质钢绞线；锚具采用I 类锚具，固定端采用挤压锚板，张拉端采用夹片锚具。
具体方法如下。
一、施工工艺二、预应力筋下料及制作1、无粘结筋进场验收（1）无粘结预应力筋进场时，必须附有出厂合格证、出厂证明和钢材力学性能检验报告。
逐盘检查外观应完好，油脂饱满均匀，不漏涂；塑料护套圆整光滑，松紧恰当，无破损。
（2）每次同规格的预应力筋为一检验批，且每批重量不大于30t 。
每批抽检三个力学性能试件，检验极限强度、屈服强度、伸长率等，合格后方可使用。
准 备 工 作 无粘结筋进场验收 无粘结筋下料及制作 编号及分类存放 布筋及混凝土工作 钢筋及预应力筋绑扎 配件安装及修补 混凝土浇筑及养护 张 拉 及 封 端 锚具设备准备预应力筋张拉 切筋及封端防护（3）油脂与塑料护套检查，每批抽样三根，每根长1m，称出产品重后，用刀剖开塑料护套，分别用柴油清洗擦净，再分别称出钢材和塑料护套重量，即得油脂重量，不得少于0.5kg/10m。
塑料护套厚度不小于0.8mm。
2、无粘结筋下料及固定端制作（1）无粘结筋下料：下料时应在平坦光滑的场地进行，下垫钢管或方木，上铺彩条布。
不得将钢铰线与地面接触和拖拉，以防止其生锈和磨损。
下料时宜用砂轮机切割，切口与钢绞线垂直，不得用电焊切割。
下料长度误差应控制在±50mm以内。
此外，因钢铰线的盘重大而盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，应事先制作一简易铁笼。
下料时将钢铰线盘装入铁笼中，从盘卷中央逐步抽出，保证安全。
（2）下料长度：应根据构件内曲线长度加张拉端外露长度计算。
采用前卡千斤顶张拉，垫板外露长度可取300～400mm。
（3）钢铰线编束：钢铰线编束采用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时先将钢铰线理顺，并尽量使各根钢丝松紧一致。
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兰州至海口高速公路广元至南充段(K54+080～K66+435)GN8合同桥梁工程预应力梁板首件工程施工方案中交第一公路工程局有限公司广南GN8标项目经理部桥梁工程预应力梁板首件工程施工方案一、编制依据1、兰州至海口高速公路广元至南充段两阶段施工图设计；2、合同总体工期要求；3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）；5、广南GN8实施性施工组织设计；二、工程概况1、设计概况本合同段主线上共有大、中桥折合为整体式桥长3605.5m/17座，分离式立交桥227.66m/4座，涵洞（含通道）595.98m/19道，人行天桥及渡槽191m/3座，分离式立交桥227.66m/4座；乔子坝互通式范围内：大中桥343m/3座，分离式立交桥50.56m/1座，涵洞（含通道）205.04m/6道。
本合同段桥梁为30m、40m 和50m跨径的预应力砼简支T形梁桥，以及20m跨径的预应力砼小箱梁，互通式内部分采用现浇箱梁。
预制梁板共计1230片，其中20m预应力小箱梁176片，30m预制T梁934片，40m预制T梁90片，50米预制T梁30片。
计划建设两个预制梁场进行梁板预制。
根据工程进度需要，在谢家塝大桥附近设置第三预制场，作为备用梁场,在工期紧迫的情况下，启动该备用梁场，用于生产谢家塝大桥的梁板。
本次施工的20m小箱梁，30m、40m、50mT梁预应力钢束采用GB/T 5224-2003φs15.20毫米高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa。
普通钢筋采用R235、HRB335钢筋，20m小箱梁混凝土强度等级C40，30m、40mT梁混凝土强度等级C50，50mT梁混凝土强度等级C55。
结合我项目实际情况，计划将猫儿咀大桥左2-2#T梁做为预应力梁板首件工程施工。
猫儿咀大桥左2-2T梁由预制二场生产，为30m跨径简支T梁，具体工程量如下：规格重量(Kg)规格重量(Kg)钢束定位筋847.36翼板121696.83钢绞线φs15.2949.6810269.9梁肋20299.5860.68 12538.57端横隔板2850.75 10532.372540.46 8355.21252.21梁端2018.211042.81 1031.31中横隔板28253.73 840.0925202.28封锚1021.3512239.26813.0510240.19 Q235钢板□630*30*580172.1C50砼28.882m32、施工条件①交通：由主线便道进入场区，线外道路利用地方道路。
②施工用水：拌合站用水在拌合站建有一容积500m³的蓄水池，并打有深200米的水井，用潜水泵抽取水井中的水进行蓄水、补给，以满足生产要求；施工现场养护用水，可用潜水泵直接从蓄水池抽取，满足施工需求。
③施工用电：各安装一台装机容量500KW的变压器作为本工程梁场的施工电源，各配备一装机容量为150KW的柴油发电机组作为备用电源。
④混凝土搅拌站为保证砼半成品质量，并减少场地占用，在砼搅拌站的布置上考虑集中拌制。
预制一场，安装1台JS750搅拌机、1台JS1000搅拌机，PLD1200、PLD1600型配料机各1台、100T水泥储存罐4个。
预制二场，安装1台JS750搅拌机、1台JS1000搅拌机，PLD1200、PLD1600型配料机各1台、100T水泥储存罐4个.用以保证预制梁场的混凝土供应。
三、进度计划计划2009年12月28日开始在预制二场开始第一片预制T梁的钢筋加工及安装，模板安装，2009年12月30日进行混凝土浇筑。
四、预制场建设1、梁场概况预制一场建在K57+080～K57+580处，全长500m，宽33m，位于马蹄滩大桥与邓家河大桥桥台之间。
主要负责从谢家塝大桥至邓家河大桥（30米T梁375片，40米T梁50片，50米T梁30片，20米箱梁8片。
共计463片梁）的预制和安装，预制一场的最大存梁量可在200片以上。
20m箱梁8片，计划设置2个台座，1套半模板；30mT梁375片，计划设置18个台座，3套半模板；40mT梁50片，计划设置8个台座（同时可供30mT梁预制），2套半模板；50mT梁30片，计划设置5个台座（50mT梁预制完毕后，改为30mT梁台座或改为存梁区），2套半模板。
预制二场建在K61+500～K61+760处，全长260m，宽31m，位于秧田沟大桥与猫儿咀大桥之间。
主要负责的从商家湾大桥至金家碥大桥(30米T梁559片，40米T梁40片，20米箱梁168片。
共计767片梁板)的预制和安装。
20m箱梁168片，计划设置15个台座，2套半模板；30mT梁559片，计划设置24个台座，3套半模板；40mT梁40片，计划设置8个台座，1套半模板。
梁台座两端各设一个C30砼扩大基础，具体布置见《预制梁梁场布置图》。
2、场地修整梁场建设前人工配合机械对场地进行整平，整平后用压路机按路基相关压实标准压实，并按设计要求找坡，防止场地内积水。
3、预制台座(1)台座施工前用测量仪器对台座平面位置、水平度进行精确放样定位，以保证台座建成后几何尺寸、水平度、平整度、预拱度等技术指标满足规范要求.(2)台座施工时按50cm间距预留82.5mmPVC管，用于梁板预制时模板下部加固时穿设对拉杆。
(3)台座混凝土收面时架设水平仪进行找平，确保顶面水平及平整，台座混凝土找平应分2次进行，减少混凝土顶面开裂。
(4)台座混凝土浇筑完毕，及时进行覆盖洒水养生，养护期不少于7D。
(5)台座养护期达到7d后铺设5mm厚钢板，确保台座表面平整光洁。
(6)梁板施工前对台座顶面钢板用钢砂轮打磨光滑，涂刷符合要求的脱模剂。
4、场地硬化在预制台座建成后用20cm厚C20混凝土对场地进行硬化处理，并根据现场实际情况设置排水沟。
5、吊装系统：两个梁场均采用2台80T大龙门吊，主要用于梁板吊装，将梁板吊装到运梁小车上，龙门吊另设行走系统，电控系统等部分。
2台5T小龙门吊上各设置电动葫芦一台，主要用于模板吊装、钢筋及砼入模。
龙门吊基础：龙门吊轨道基础在硬化后的场平上用C30钢筋砼浇筑轨道基础。
具体结构型式见《预制梁梁场布置图》。
轨道安装：在龙门吊基础上安装钢轨。
轨道顶面应水平，轨道接头间隙6-8mm，接头错缝不应大于3mm，轨道中心距偏差不大于10mm，同一截面两轨高差每10m小于15mm。
施工期间，应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜，及时调整，确保龙门吊运行安全。
龙门吊荷载试验：龙门吊安装调试后，按照设计吊重的1.25倍荷载进行荷载试验，检验龙门吊的性能和结构稳定性，对龙门吊进行全方位观测，发现问题，及时处理，防患于未然。
五、施工准备1、技术准备①开工前，全面熟悉施工图纸、相关技术规范，查阅相关资料，核实工程数量。
统计该项工程所需材料用量，向项目材设部上报材料需求计划。
②根据工程进度计划，配备足够的人员、机械设备。
对参建人员由项目工程部进行该项工程学习考核，对考核不称职的予以退场，对进场机具设备由项目材设部和安质部进行数量和性能的检查，并报监理工程师，经检验合格后准予进场。
③编写该项工程施工作业指导书，由项目工程部组织对所有参建人员进行技术交底，明确施工工艺、质量控制办法、质量控制标准、报验程序以及澄清设计图纸中的细节性问题，同时由项目专职安全员对所有参建人员进行安全技术交底和安全管理办法交底。
④根据业主、监理中心试验室检验合格的原材料规格、混凝土配合比及监理中心试验室验证后所确定的混凝土配合比，进行采购原材料。
2、模板准备a、模板要求：（1）模板具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。
（2）采用分片拼装式组合钢模板，提高模板的适应性和周转率。
（3）模板板面平整、接缝严密不漏浆。
（4）拼装容易，施工操作方便，保证安全。
b、模板制作和安装模板在加工厂严格按照设计图纸加工完成后进行组装、校核，直到达到要求，才能运输到预制场使用。
模板在预制场地按照要求就地组装，模板搭接缝间采用海棉条或止浆垫填塞，确保接缝紧密、不漏浆。
模板的安装和钢筋安装配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应在钢筋安装完毕后安装。
模板安装结束后，应进行认真校核，确保其位置准确、线条直顺、表面平整、接头严密、固定牢固。
模板使用前认真清除表面污物，涂抹脱模剂，脱模剂采用同一品种，以使混凝土颜色一致，不采用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
六、资源配置1、本项工程施工组织开工前，成立以项目部为管理机构、桥梁施工预制场为操作实体的组织管理体系。
工地试验室在项目质检工程师的领导下负责施工过程中各项检测工作。
项目部成立质量、安全检查组，预制梁场成立二级质量、安全检查小组。
将该项工程质量、安全责任根据组织管理体系层层分解细化，落实到各管理人员，由项目经理向每个质量、安全负责人签定该项工程的工程质量责任书和工程安全责任书。
形成完善的质量、安全管理体系。
明确每个责任人的责任和职责，切实做到每项工程的各个工序出现质量、安全问题有可追溯性和可查证性，责任到人。
施工队选择有施工过类似工程的工程师负责该项工程的全面施工生产。
施工操作人员选择具有多年经验并施工过该地区类似工程的工人。
所用混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场，将混凝土料卸入料斗，由龙门吊将混凝土掉送入模内。
2、施工管理人员及劳动力配置主要管理人员配置表本项工程劳动力配置表3、施工机具设备主要机具设备配置表4、主要材料1）、水泥标号采用P.052.5R、P.042.5R两种型号，每批次水泥进场都要有质量合格证书、化验单，按相关规定抽样检测，合格方可使用。
2)、砂、石原材料严格按调查和试验所确定的材料场采购。
使用过程中按相关规定批次抽样频率进行试验，检测合格方可使用。
3)、外加剂采用凯迪2A型缓凝高效减水剂。
3)、钢筋、钢绞线严格按照前期调查和试验所确定的供应厂家采购。
每批次进场后按照规定进行抽样检测，并按照相关规定进行焊接质量检测，满足要求方可使用。
七、施工方法1、现浇台座为保证强度，台座采用50cm厚C30钢筋砼进行浇筑。
现浇台座采用定型钢模，为防止浇注混凝土后模板变形，模板采用钢筋、钢管固定牢固。
台座端头位置浇筑钢筋砼扩大基础进行结构加强，确保张拉安全。
在混凝土台座施工时，用测量仪器对台座平面位置、水平度进行精确放样定位，确保顶面平整度和台座边线顺直度。
台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座的棱角采用5×5cm角钢。
待砼成型后，在台面用5mm厚钢板贴面与底模角钢焊接，采用跳焊，并做好钢板的拼缝处理，在钢板与角钢的5×5cm的空内，填塞2cm厚的软橡胶条，以防止在使用过程中掉角以及立模过程中出现模板缝使浇筑时漏浆，台座上预留两侧模板的对拉孔(82.5mmPVC管)和移梁钢丝绳槽。