气体压力检测系统设计
气体压力自调节系统的设计与实现
２ 系统 主控 处 理 器
１ 气 体 压 力 自调 节 系 统 的总体 设 计
气体 压 力 自调 节 系 统 以 Ｃ ０ １ ３ Ｏ单 片 机 ８５Ｆ ５
收 稿 日期 ： ０ ０ ０ —０ ２ １ —５ ２ ．
器
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本系统 以
Ｃ８ ０
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Ｃ８ １ ３５ 是 ０５ Ｆ 。
５ １
喜 喜
作 者 简 介 ： 征 （ ９ ８一 ， ， 士研 究生 ， 理 实 验 师 ． 究 方 向 ： 王 １７ ）男 硕 助 研 电力 电 子技 术
王 征 ， 卫 国 ， 常 栾 鑫
（ 春 工 程 学 院 Ｘ 程 训 练 中心 ， 春 １ ０ １ ） 长 － 长 ３０ ２
摘 要 ： 文提 出 了一种基 于 Ｃ ０ １ ３ ０单 片机 的气体 压 力 自调 节 系统 。着 重 讨论 了系 统 的 本 ８５ Ｆ ５ 组成特 点及 功 能 ， 分析 了系统 的硬 件 构成 、 并 电路 组 成及 Ｌ Ｄ 显 示设 计 。通 过 本 系 统 可 以完 Ｅ 成对压 力 、 位移 信号 的 同步数 据采 集 、 自调 节处理 及传 输 显示 等功 能 。 关 键词 ： ８ ５ Ｆ ５ ； Ｃ ０ Ｉ ３ ０ 气体 压 力 ； 自调 节
Ｗ ａ ｇ Ｚｈ ｎｇ， Ｃｈ ｎｇ Ｗ ｅｇｕ ｎ ｅ ａ ｉ ｏ， Ｌｕａ ｎ ｎ Ｘｉ
（ ｇｉｅ ｒｎ ａｎ ｎ ｅ ｔｒ，Ｃｈ ｎ ｃ ｕ ｎ ｔｔｔ ｆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ Ｅｎ ｎ ｅ ｉｇ Ｔｒ ｉ ｉｇ Ｃ ｎｅ ａ ｇ ｈ ｎＩ ｓｉｕｅｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ，Ｃ ａ ｇ ｈ ｎ １ ０ ） ｈ ｎ ｃ ｕ ０ ３ １ ２
为 气体 压力 检测 与控 制 的 核 心 ， 中设计 专 门 的 其 控 制 电路负 责接 收与 发送 气体 调压 阀采集 的压力 信号 ， 过控 制 系统 主机 的运 算 完 成对 压 力 信 号 通 的检 测 ， 然后 同设 定 的初 值 进 行 比较 并 驱 动 步 进 电机 适 时缩进 或 开 大 调压 阀 ， 并把 检 测 到 的压 力
实验 6：气体压力 PID 单回路控制系统的设计与整定
实验6：气体压力PID单回路控制系统的设计与整定1、测试实验目的1）掌握压力PID单回路控制系统的常用方法。
2）熟悉压力PID单回路控制系统组态。
3）掌握压力PID控制器参数整定方法。
2、实验原理1）压力作用于单位面积上的垂直力，工程上称为压力，物理学中称为压强。
压力依据零点参考压力的不同，分为绝对压力、表压力、压力差、负压力（真空）和真空度。
绝对压力：以完全真空为零标准所表示的压力。
表压力：以大气压为零标准所表示的压力，等于高于大气压力的绝对压力与大气压力之差。
大气压力：一个标准大气压是在纬度45度，温度为0℃，重力加速度为9.80665m/s2海平面上，空气气柱重量所产生的绝对压力，其值是101325Pa。
压差：除大气压力以外的任意两个压力的差值。
负压：绝对压力小于大气压时，大气压力与绝对压力之差为负压。
负压的绝对值称为真空。
真空度：绝对压力小于大气压时的绝对压力。
压力测量常用的单位有：①帕斯卡（Pa），其物理意义是，1牛顿的力作用于1平方米的面积上的压强（力）。
工程中常用MPa表示压力，1 MPa=106 Pa，②工程大气压（kgf/cm2），垂直作用于每平方厘米面积上的力，以公斤数为计量单位。
工程上常用kg/cm2表示。
1 kgf/cm2=9.80665×105 Pa=0.980665 MPa。
③物理大气压（atm），即上面所述的标准大气压。
④毫米汞柱（mmHg）、毫米水柱（mmH2O），垂直作用于底面积上的水银柱或水柱的高度为计量单位。
1 atm=760 mmHg。
许多生产过程都是在不同的压力下进行的，有些需要很高的压力，例如，高压聚乙烯、合成氨生产过程等，有些需要很高的真空度。
压力是化学反应的重要参数，不但影响到反应平衡关系，也影响到反应速率。
生产过程中的其它参数也经常通过压力间接测量，例如，流量、液位、温度等可以转换为压力进行测量。
2）压力的测量压力（压差）的测量方法主要有，液体式、弹性式、活塞式、电动式（电感、电容、电位、应变、压电、霍尔、力平衡、电涡流等）、气动式、光学式（光纤、光干涉、光电、激光等）。
设备气体管路设计
设备气体管路设计一、引言设备气体管路设计是指对工业生产设备或实验设备中的气体流体进行管道布置设计，确保气体正常流动，有效控制气体压力和流量。
合理的管路设计可以提高设备运行效率，降低能耗，确保安全生产。
本文将从管路设计的基本要素、设计原则、常见问题和改进方法等方面进行探讨，以期为相关专业人士提供一些实用指导。
二、管路设计的基本要素1. 气体性质在进行气体管路设计时，首先需要了解气体的性质，包括气体种类、压力、流量、温度等参数。
不同种类的气体具有不同的物性参数，因此需要根据具体的气体性质来选择合适的管道材料和尺寸。
2. 管道材料常见的管道材料包括钢材、不锈钢、铜、塑料等，不同材料具有不同的耐压能力、耐腐蚀性能和成本，需要根据实际工程需求选择合适的管道材料。
3. 管道尺寸管道尺寸是指管道的直径和壁厚，直接影响气体的流动阻力和压降。
合理选择管道尺寸可以降低能耗，提高系统效率。
4. 管道敷设管道的敷设方式和路径也是管路设计中需要考虑的重要要素。
合理的敷设路径可以减少管道长度，避免管道交叉和阻力损失，从而降低系统的压降和能耗。
5. 连接方式管路设计中需要考虑管道的连接方式，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
不同的连接方式具有不同的强度和密封性能，需要根据实际情况选择合适的连接方式。
三、管路设计的原则1. 安全性原则气体管路设计首要考虑的是安全性，需要遵循相关的法规标准，确保管道系统能够承受气体的压力和流量，避免发生泄漏、爆炸等安全事故。
2. 稳定性原则管路设计需要保证系统稳定的气体流动，避免液体积聚和气体振荡等问题，确保系统正常运行。
3. 经济性原则在管路设计中需要兼顾经济性，合理选择管道材料、尺寸和连接方式，降低工程成本，提高设备运行效率。
4. 环保性原则管路设计需要考虑气体的排放情况，采取相应的措施减少气体排放，降低对环境的影响。
四、常见问题和改进方法1. 压损问题在气体管路设计中，由于管道弯头、节流装置等部件的存在，会导致气体压力损失，降低系统效率。
特种气体系统工程设计要求规范
特种气体系统工程设计要求规范特种气体系统工程设计要求规范随着科技的发展和工业的进步，特种气体在生产和应用中扮演越来越重要的角色，其在航空、电子、医疗、石油化工等行业中的应用已经变得日益广泛。
而对于特种气体系统工程的设计，其质量和规范性的要求也逐渐成为人们关注的焦点。
因此，本文将从特种气体系统工程设计的基本标准、设备设计规范以及安全保障三个方面，阐述特种气体系统工程设计要求规范。
一、特种气体系统工程设计基本标准特种气体系统工程设计的基本标准是指，针对不同类型的特种气体系统，需要遵守的技术标准、制定的规范和建立的标准化管理体系。
在特种气体系统工程设计中，基本标准至关重要，对于保障工程建设和运营的安全性、可靠性和稳定性具有至关重要的作用。
1.技术标准在特种气体系统工程设计中，需要遵守的技术标准包括国家标准、行业标准、地方标准等。
如《工业气体管道设计规范》、《工业气体分离技术规范》等标准化规范文件，其中对于特种气体的工程设计、设备选型、管线设计、安全保障等方面进行了详细制定。
2.制定规范为规范特种气体系统工程设计流程，引导设计人员按照规范进行设计，需要制定一系列的规范，以确保设计和实施的标准化、规范化和科学化。
例如，在特种气体系统管道设计中应避免不必要的弧度和角度，防止出现过分的弯曲和拐弯，这样可以避免管道压力过大、阻力过大等问题，以提高系统的稳定性和安全性。
3.标准化管理体系特种气体系统工程设计中，需要建立规范的标准化管理体系，这样可以确保设计流程、实施流程以及运维流程的标准化，并最终提高系统的运作效率和安全性。
建立标准化管理体系，可以在设计和实施过程中，确保每一个环节都有可操作的标准和要求，避免犯错，提高工作效率和质量。
二、特种气体系统工程设备设计规范特种气体系统工程设备设计规范是指，针对特种气体系统中使用的设备和工具，需要遵守的设计标准和技术要求。
设备的设计规范对于特种气体的生产和使用具有决定性作用，不合格的设备设计会对生产和使用产生巨大的不良影响。
气体检测器施工方案
气体检测器施工方案1. 引言气体检测器是一种用于监测和检测特定气体浓度的设备。
在许多工业场所和实验室中，气体泄漏可能导致严重的安全事故，因此安装气体检测器是至关重要的。
本文档将介绍气体检测器的施工方案，包括安装位置的选择、布线方案以及设备的维护计划。
2. 安装位置选择选择适当的安装位置对于气体检测器的正常运行至关重要。
以下是一些安装位置的选择原则：•靠近气体泄漏源：将检测器安装在可能泄漏气体的管道、储罐或设备附近，以便尽早检测到泄漏情况。
•避免阴影区域：避免将检测器安装在有阴影的区域，以便光线能够直接照射到传感器上，提高检测的精度。
•避免受到直接阳光照射：避免将检测器安装在阳光直射的区域，以防止传感器过热导致误报。
•避免受到强风吹袭：避免将检测器安装在有强风吹袭的区域，以免风将气体吹散，导致检测结果不准确。
3. 布线方案在气体检测器的施工过程中，布线方案是一个需要仔细考虑的问题。
以下是一些布线方案的建议：•使用防爆电缆：选择防爆电缆以确保在气体泄漏引起火灾或爆炸的情况下，电缆仍能保持安全。
•将电缆与其他设备分开：避免将电缆与其他设备的电源线和信号线放在一起，以防止干扰和故障。
•保护电缆免受机械损伤和环境影响：使用电缆槽、电缆梳或其他保护装置来保护电缆免受机械损伤和恶劣环境影响。
•使用标识和标志：使用标识和标志来标示电缆的功能、方向和位置，以方便维护和日常管理。
4. 设备维护计划为确保气体检测器的正常运行和准确性，制定设备维护计划是必要的。
以下是一些建议的设备维护计划内容：•定期校准：定期对气体检测器进行校准，以确保测量结果的准确性。
•定期维护：定期清洁传感器和检查电路板，以保持设备的工作状态良好。
•更换传感器：根据厂家建议的使用寿命，及时更换传感器，以确保设备的可靠性。
•记录维护记录：记录每次维护的日期、内容和维护人员，以便追踪设备的维护情况。
5. 结论本文档介绍了气体检测器的施工方案，包括安装位置的选择、布线方案以及设备的维护计划。
实验室常用系统分析-供气、供水和综合智能(标准版)
实验室常用系统分析-供气、供水和综合智能（标准版）
实验室是进行科研和教学活动的重要场所，其设备和环境对实验结果具有直接影响。
为了确保实验室的正常运行，实验室供气、供水和综合智能系统的设计与分析至关重要。
一、供气系统
1. 实验室供气系统主要包括：压缩空气、氮气、氧气、氢气等。
2. 供气系统的设计应满足实验室设备对气体的需求，同时考虑气体的安全性、稳定性及经济性。
3. 供气系统应配备压力表、流量计、气体分析仪等检测设备，以确保气体质量和供应量的准确性。
4. 实验室应定期对供气系统进行检查和维护，确保供气系统的安全运行。
二、供水系统
1. 实验室供水系统主要包括：饮用水、实验用水、冷却用水等。
2. 供水系统的设计应满足实验室设备对水的需求，同时考虑水质、水压及经济性。
3. 供水系统应配备水表、水质分析仪等检测设备，以确保水质质量和供应量的准确性。
4. 实验室应定期对供水系统进行检查和维护，确保供水系统的安全运行。
三、综合智能系统
1. 综合智能系统包括实验室环境监控、实验设备控制、实验室安全监控等。
2. 综合智能系统应具备实时监测、数据处理、报警等功能，以保证实验室的正常运行。
3. 综合智能系统应能对实验室内的气体、水质、温度、湿度等环境参数进行监测和控制。
4. 实验室应定期对综合智能系统进行检查和维护，确保系统的安全、稳定、高效运行。
实验室供气、供水和综合智能系统的分析与设计是实验室建设的重要环节。
只有充分考虑实验室的需求和特点，才能确保实验室的正常运行，为科研和教学活动提供有力支持。
餐厨垃圾处置厂的气体检测报警系统设计
第28卷 第4期2021年4月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.282021 No.4餐厨垃圾处置厂的气体检测报警系统设计杨 程，王 玥，郑 劲，蒋金明（中国市政工程华北设计研究总院有限公司，天津 300000）摘 要：厌氧发酵作为餐厨垃圾处置厂重要的工艺流程会产生大量沼气，如果在产生、使用过程中发生沼气泄漏，会引起爆炸、中毒等严重安全生产事故，危害企业、群众的生命健康与财产安全。
根据GB/T50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的规范要求，设计了针对餐厨垃圾处置厂的气体报警检测系统，包括释放源的确定、检测器选型与安装、报警联锁以及报警控制器设置等内容。
本方案能实时监测气体浓度，有效地保证生产过程安全有序运行。
关键词：有毒气体；可燃气体；气体检测报警中图分类号：X799.3；TP273 文献标志码：ADesign of Gas Detecting Alarm System forKitchen Waste Disposal PlantYang Cheng ，Wang Yue ，Zheng Jin ，Jiang Jinming（North China Municipal Engineering Design& Research Institute CO., Ltd., Tianjin, 300000,China）Abstract：Anaerobic fermentation, as an important technological process of kitchen waste disposal plant, will produce a large amount of biogas. If biogas leakage occurs in the process of production and use, it will cause explosion, poisoning and other serious production safety accidents, and endanger the life and health and property safety of enterprises and people. According to the spec-ification requirements of GB/T50493-2019 Standard for Testing and Alarm of Combustible Gas and Toxic Gas in Petrochemical Industry, designed a gas alarm detection system for kitchen waste disposal plant, including the determination of release source, detector selection and installation, alarm linkage and alarm controller setting, etc. This scheme can monitor the gas concentration in real time and effectively ensure the safe and orderly operation of the production process. Key words：poisonous gas；flammable gas；gas detecting alarmDOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2021.04.008文章编号：1671-1041(2021)04-0026-030 引言餐厨垃圾废弃物中有机物含量较高，尤其富含高油脂，容易发酵、变质、腐烂，同时还容易滋生病原体，如果不妥善处理，不仅会影响城市环境、市容市貌，还会造成地下水资源与土壤的严重污染，甚至危害城镇居民的身体健康。
设计井下气体检测仪步骤
设计井下气体检测仪步骤
设计井下气体检测仪的步骤如下:
1.明确设计需求:根据实际需求明确需要检测的气体种类和浓度范围。
2.选择传感器:根据需要检测的气体选择合适的传感器，考虑传感器的灵敏度、精度、星程以及稳定性等指标。
3.设计硬件电路:根据传感器的工作原理。
设计相应的硬件电路，包括信号处理电路、电源电路、显示电路等。
4.编写软件程序:根据硬件电路和传感器的工作原理，编写相应的软件程序，包括数据采集、处理、显示等。
5.测试与优化:在实验室或现场进行测试，验证气体检测仪的准确性和可靠性，并根据测试结果进行优化和改进。
6.生产与制造:完成测试和优化后，进行生产与制造，确保气体检测仪的质量和性能符合要求。
7.安装与使用:将气体检测仪安装在井下，并进行使用和维护。
定期检查传感器的准确性和可靠性。
确保气体检测仪的正常运行。
以上是设计井下气体检测仪的一般步骤，具体实施时可根据实际情况进行调整和修改。
制表：审核：批准：。
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课程设计说明书课程名称检测技术与系统课程设计课设题目气体压力检测系统设计院（系、部、中心）电力工程学院专业电气工程及其自动化班级学生姓名学号 240102229设计地点工程实践中心8-315指导教师设计起止时间：2013年6月3日至2013年6月14日目录课程设计任务书…………………………………………………系统原理…………………………………………………………工作原理…………………………………………………………设计原理框图……………………………………………………压力传感器选择…………………………………………………A/D模数转换器选择…………………………………………………选择单片机的种类、型号……………………………………………LCD显示电路………………………………………软件设计……………………………………………………课程设计总结…………………………………………………………参考文献……………………………………………………………附录……………………………………………………………课程设计任务书课程名称检测技术与系统课程设计院（系、部、中心）电力工程学院专业电气工程及其自动化班级起止日期13.6.3~13.6.14指导教师一、系统原理通过传感器PS4-102G对气体的压力检测从而转换成相应的电压值，又通过A/D模数转换器将传感器的电压值的模拟信号转换成数字信号，然后将所转换的数字量接到单片机80C51相关接口，然后通过拓展的所接的LCD显示电路，显示出所测电压值，从而得出气体的压力值。
二、工作原理本系统主要由压力传感器PS4-102G、信号调理电路、A/D模数转换器、AT89C51单片机和LCD显示电路等几部分构成。
当改变外部气体压力时，通过PS4-102G所测出的电压值很小，无法进行A/D转换因而通过差模放大电路将电压信号进行放大，然后输入到A/D转换器的输入端，将模拟信号转换为单片机可以处理的数字信号，然后再通过已经拓展的8255A作为显示电路，显示出所测的电压值。
三、设计原理框图四、压力传感器的选择PS4压力传感器特性：1、表压：0~98.1，~981KPa2、压力煤质：气体3、模拟输出：1~5V4、电源：12~24V DC5、外形尺寸：25x45×15.8mm6、内置AMP的压力传感器优点：1、高精度2、寿命长应用：1、工业设备2、半导体制造设备3、医疗设备4、汽动设备5、分析仪五、传感器测量电路被测的非电量经传感器得到的电信号幅度很小，无法进行A/D转换，必须对这些模拟电信号进行放大处理。
为使电路简单便于调试，本设计采用二级运算放大器，因为传感器输出的较大共模电压，而有效的信号来源于差模信号。
所以放大电路采用差模放大电路。
差模信号经过该放大电路后放大约100倍，共模信号得到了有效的抑制。
六、A/D模数转换器的选择用A/D0804芯片2.2.1 ADC0804芯片介绍图3：ADC0804规格及引脚分配图本试验采用的A/D芯片为ADC0804，它是CMOS 8位单通道逐次渐近型的模/数转换器，其规格及引脚图如图3所示，根据手册我们可以得到各个引脚的大致功能如下：/CS：芯片片选信号，低电平有效，即/CS=0,该芯片才能正常工作，在外接多个ADC0804芯片时，该信号可以作为选择地址使用，通过不同的地址信号使能不同的ADC0804芯片，从而可以实现多个ADC通道的分时复用。
/WR:启动ADC0804进行ADC采样，该信号低电平有效，即/WR信号由高电平变成低电平时，触发一次ADC转换。
/RD:低电平有效，即/RD=0时，可以通过数据端口DB0～DB7读出本次的采样结果。
UIN（+）和UIN（-）：模拟电压输入端，模拟电压输入接UIN（+）端，UIN（-）端接地。
双边输入时UIN（+）、UIN（-）分别接模拟电压信号的正端和负端。
当输入的模拟电压信号存在“零点漂移电压”时，可在UIN（-）接一等值的零点补偿电压，变换时将自动从UIN（+）中减去这一电压。
VREF/2：参考电压接入引脚，该引脚可外接电压也可悬空，若外界电压，则ADC的参考电压为该外界电压的两倍，如不外接，则Vref与Vcc共用电源电压，此时ADC的参考电压即为电源电压Vcc的值。
CLKR和CLKIN：外接RC电路产生模数转换器所需的时钟信号，时钟频率CLK = 1/1.1RC，一般要求频率范围100KHz～1.28MHz。
AGND和DGND：分别接模拟地和数字地。
/INT:中断请求信号输出引脚，该引脚低电平有效，当一次A/D转换完成后，将引起/INT=0，实际应用时，该引脚应与微处理器的外部中断输入引脚相连（如51单片机的INT0,INT1脚），当产生/INT信号有效时，还需等待/RD=0才能正确读出A/D转换结果，若ADC0804单独使用，则可以将/INT引脚悬空。
DB0~DB7：输出A/D转换后的8位二进制结果。
2.2.2 外围电路设计图4：ADC0804的外围电路图4为ADC0804外围电路原理图，其中，A VCC=5V，引脚VREF/2悬空，因此ADC 转换的参考电压为A VCC的值，即5V。
VIN-接地，而VIN+连接滑动变阻器VR1的输出，因此VIN+的电压输入范围为0V～5V，正好处于参考电压范围内。
引脚CS_1, WR_1和RD_1分别连接单片机的P3_5,P3_6以及P3_7脚，而DB0~DB7连接单片机的P2脚.七、选择单片机的种类、型号AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储（FPEROM—Falsh Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。
单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除100次。
该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。
由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器，AT89C2051是它的一种精简版本，如图3.7所示。
AT89C51单机为很多嵌入式控制系统提供灵活性高且廉价的方案。
图3.7AT89C51单片机的结构示意图1主要特性1、与MCS-51 兼容。
2、4K字节可编程闪烁存储器。
3、寿命：1000写/擦循环。
4、数据保留时间：10年5、全静态工作：0Hz-24Hz6、三级程序存储器锁定7、128*8位内部RAM 8、32可编程I/O线9、两个16位定时器/计数器 10、5个中断源11、可编程串行通道 12、低功耗的闲置和掉电模式13、片内振荡器和时钟电路2管脚说明VCC：供电电压。
GND：接地。
P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。
当P1口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。
P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。
在FIASH编程时，P0 口作为原码输入口，当FIASH进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。
P1口：P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲器能接收输出4TTL 门电流。
P1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。
在FLASH编程和校验时，P1口作为第八位地址接收。
P2口：P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口，P2口缓冲器可接收，输出4个TTL门电流，当P2口被写“1”时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。
并因此作为输入时，P2口的管脚被外部拉低，将输出电流。
这是由于内部上拉的缘故。
P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时，P2口输出地址的高八位。
在给出地址“1”时，它利用内部上拉优势，当对外部八位地址数据存储器进行读写时，P2口输出其特殊功能寄存器的内容。
P2口在FLASH编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。
P3口：P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口，可接收输出4个TTL门电流。
当P3口写入“1”后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。
作为输入，由于外部下拉为低电平，P3口将输出电流（ILL）这是由于上拉的缘故。
P3口也可作为AT89C51的一些特殊功能口：P3口管脚备选功能P3.0 RXD（串行输入口）P3.1 TXD（串行输出口）P3.2 /INT0（外部中断0）P3.3 /INT1（外部中断1）P3.4 T0（记时器0外部输入）P3.5 T1（记时器1外部输入）P3.6 /WR（外部数据存储器写选通）P3.7 /RD（外部数据存储器读选通）P3口同时为闪烁编程和编程校验接收一些控制信号。
RST：复位输入。
当振荡器复位器件时，要保持RST脚两个机器周期的高电平时间。
ALE/PROG：当访问外部存储器时，地址锁存允许的输出电平用于锁存地址的地位字节。
在FLASH编程期间，此引脚用于输入编程脉冲。
在平时，ALE端以不变的频率周期输出正脉冲信号，此频率为振荡器频率的1/6。
因此它可用作对外部输出的脉冲或用于定时目的。
然而要注意的是：每当用作外部数据存储器时，将跳过一个ALE脉冲。
如想禁止ALE 的输出可在SFR8EH地址上置0。
此时，ALE只有在执行MOVX，MOVC指令是ALE 才起作用。
另外，该引脚被略微拉高。
如果微处理器在外部执行状态ALE禁止，置位无效。
/PSEN：外部程序存储器的选通信号。
在由外部程序存储器取指期间，每个机器周期两次/PSEN有效。
但在访问外部数据存储器时，这两次有效的/PSEN信号将不出现。
/EA/VPP：当/EA保持低电平时，则在此期间外部程序存储器（0000H-FFFFH），不管是否有内部程序存储器。
注意加密方式1时，/EA将内部锁定为RESET；当/EA端保持高电平时，此间内部程序存储器。
在FLASH编程期间，此引脚也用于施加12V编程电源（VPP）。
XTAL1：反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。
XTAL2：来自反向振荡器的输出。
3振荡器特性XTAL1和XTAL2分别为反向放大器的输入和输出。
该反向放大器可以配置为片内振荡器。
石晶振荡和陶瓷振荡均可采用。
如采用外部时钟源驱动器件，XTAL2应不接。
有余输入至内部时钟信号要通过一个二分频触发器，因此对外部时钟信号的脉宽无任何要求，但必须保证脉冲的高低电平要求的宽度。
4芯片擦除整个PEROM阵列和三个锁定位的电擦除可通过正确的控制信号组合，并保持ALE管脚处于低电平10ms 来完成。
在芯片擦操作中，代码阵列全被写“1”且在任何非空存储字节被重复编程以前，该操作必须被执行。
此外，AT89C51设有稳态逻辑，可以在低到零频率的条件下静态逻辑，支持两种软件可选的掉电模式。