锅炉受热面焊接作业指导方案
锅炉受热面焊接作业指导书
锅炉受热面焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。
1.工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2X600MW#2机组锅炉受热面焊接。
1.2施工地点：#2机组锅炉及其组合场。
1.3主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量1.4工程特点水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。
因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大; 水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。
过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。
由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。
因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。
中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
受热面焊接作业指导书
一、锅炉受热面简介本作业指导书适用于嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉的受热面安装，范围包括：水冷壁、翼片水冷壁、省煤器、过热器、锅炉本体管路。
二、编制依据1、锅炉厂提供的锅炉施工图、设备清单及有关技术文件；2、国家及电力工业部颁布的规程、规范；3、火电施工质量检查及评定标准锅炉篇；4、嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉安装施工组织设计。
三、主要焊接工程量五、主要工艺技术措施5焊接材料5.1 焊接前必须确认所焊母材的钢号，以便正确选用焊接材料和焊接工艺。
5.2 钢材质量必须符合国家标准（或部颁标准）的有关技术条件。
5.3 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）的质量应符合国家标准（或有关标准）的技术条件。
5.4 钢材、焊条、焊丝等均应有质量证明书或出厂合格证。
对没有质量证明书、合格证或对其材质、见证有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。
5.5 焊条、焊丝的选用，应按设计要求，设计无要求时，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性、焊前预热，焊后热处理及使用条件等综合考虑。
5.6 焊条（焊丝）的选用原则：5.6.1 保证焊缝的金属性能和化学成分与母材相同。
5.6.2 碳素钢与普通低合金钢焊接，可选用强度与碳素钢相匹配而抗裂性能较好的焊条（焊丝）。
5.6.3 异种普通低合金钢的焊接，按强度较低的钢种选择。
5.7 钨极氩弧焊用的电极，采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.96%。
5.8 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上，乙炔纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
6 焊前准备6.1 焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。
6.2 管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
焊接接头的基本形式及尺寸按表2-1规定。
锅炉钢架受热面施工作业指导书
锅炉钢架、受热面安装作业指导书目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------3二、主要实物工程量统计----------------------------------------------------------------4三、施工综合进度-------------------------------------------------------------------------6四、施工总平面布置与力能供应-------------------------------------------------------6五、主要施工方案与重大技术措施----------------------------------------------------7六、施工组织机构与劳动力计划-------------------------------------------------------15七、施工机械与机具计划----------------------------------------------------------------15八、工程管理-------------------------------------------------------------------------------17 编制依据：1、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉设计说明书；2、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉安装说明书；3、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉产品总清单；4、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉图纸；5、《电力建设施工与验收技术规X》(锅炉机组篇、管道篇)6、《火电施工质量检验与评定标准》(锅炉篇、管道篇)7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》8、《电力建设安全施工(生产)管理规定》9、《职业安全健康与环境管理各项管理制度》一、工程概况：本期工程属扩建工程，本期建设规模为1台220T/h循环硫化床锅炉。
锅炉受热面管道焊接作业指导书
锅炉受热面管道焊接作业指导书1 目的：经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象，为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。
2 适用范围：AAXX电厂一期2×600MW机组中所有锅炉受热面管道的维护焊接工作。
序号 工器具/材料名称 规格/型号数量 备注1 电焊机 ZX7型逆变焊机或 ZX5型硅整流焊机， 4台气冷式氩弧焊把QQ -850/150A 型2套 瓷嘴、卡头、钨极（铈钨极） 与QQ -850/150A 型氩弧焊把配套。
氩气带子40m 氩气表 191A -25L 型 2块 电焊把钳 300A 、500A 各2把 面罩 手提 2个 电焊把线200m氩气纯度在99.95%以上作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称作业程序技术要求质量控制点焊接前准备 焊接前检查 正式焊接清理自检热处理 焊接前预热 金属检验 结束工作票二、焊接设备的准备1、使用ZX7或ZX5型逆变电焊机。
必须是经机械部门认证合格的电焊机,电焊机外壳要可靠接地。
2、不得私自接电焊机的一次线。
3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。
5、氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠三、1、对于贝氏体钢(如：钢102)、马氏体钢(如：SA-213-T91)以及不锈钢管在每道焊口焊接前用水溶纸对管进行密封、充氩直至该焊口焊接完毕。
充氩方式可选择下列其一。
○1、以焊口为中心作密封充气室，密封空间长度1m左右。
帖在坡口处的水溶纸随焊随揭除，如右图一所示。
○2、以整个集箱和管的一部分作密封充气室，未焊接的管座均密封。
如下图所示。
四、焊接所允许的最低环境温度1、碳素钢：-20℃2、低合金、普通低合金钢：-10℃3、中高合金钢：0℃五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要在一二及在一二充气管充气针水溶纸集箱充气管水溶纸办理动火作业票）办理完毕。
余热锅炉受热面焊接施工方案
余热锅炉受热面焊接施工方案余热锅炉是利用废热进行发电或供热的一种设备，其受热面焊接施工方案非常关键。
以下是一篇超过1200字的余热锅炉受热面焊接施工方案。
一、研究背景与目的余热锅炉是利用高温废气的余热进行能量回收，是一种重要的节能设备。
其受热面的焊接质量直接影响锅炉的运行效率和安全性能。
因此，制定一套科学合理的余热锅炉受热面焊接施工方案对于提高锅炉的性能和寿命具有重要意义。
二、焊接工艺选择根据余热锅炉受热面焊接的特点和需求，我们选择了埋弧焊接工艺。
该工艺具有焊缝质量好、工作效率高、热变形小等优点，适合焊接较厚的钢板。
三、焊接材料准备3.1焊条：根据受热面材料和焊接工艺要求，选择了符合GB/T5117标准的E5015焊条。
3.2焊剂：选用符合GB/T5293标准的焊剂，其中主要成分为钠、钾和铁。
3.3辅助材料：焊接过程中需要使用的辅助材料包括气体保护剂、防飞溅剂、焊接颈圈等。
四、焊接设备准备4.1电焊机：电焊机是达到焊接工艺所需要的电流和电压的设备，根据焊接材料和规格的要求，选用合适的电焊机。
4.2辅助设备：焊接过程中还需要使用一些辅助设备，如刨床、电切割机等，用于加工和修整焊接材料。
五、焊接施工流程5.1准备工作根据焊接图纸和设计要求，对受热面进行初步加工和检查。
清理焊接部位的杂质，确保焊接面净化处理。
5.2焊接材料处理将焊接材料按照设计要求进行切割、修整，并在表面进行除锈处理。
确保焊接材料的质量和焊缝的良好性能。
5.3焊接前的准备工作将焊条预热至规定的温度，并准备好所需的辅助材料和辅助设备。
根据焊接材料的规格选择合适的焊接工艺参数。
5.4进行焊接将焊接材料、焊条和辅助材料依次装入焊机。
根据焊接部位的要求选择合适的焊缝形式，进行焊接。
焊接过程中需注意调节焊机的电流和电压，确保焊接质量。
5.5焊接后处理焊接完成后，对焊缝进行外观检查，清除焊接渣和飞溅物。
对于焊缝的不良部位，进行修复或者重新焊接。
5.6焊后热处理焊接完成后需要对焊接部位进行热处理，以消除焊接过程中的应力和变形。
锅炉受热面管道的焊接作业指导书-5页精选文档
4.2.6厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.2.17对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次的焊材。在焊接引弧和收弧的时候，必须在低档次的钢种一侧进行。
4.3焊后热处理
4.3.1焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#4炉承压部件热处理工作一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。
4、施工技术措施
4.1焊前准备
4.1.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。
4.1.2对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
4.1.3严格控制对口间隙在1—3mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。
作业指导书
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作业指导书名称
作业单位
#4炉受热面管道的焊接
热机专业公司焊工班
1、概述
1.1工程概况
1.2工作量
2、编写依据
3、劳动力及机具布置
4、施工技术措施
垃圾焚烧锅炉锅炉受热面焊接作业指导书
1．适用范围本作业指导书适用于XXXXXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程锅炉本体受热面焊接工程。
锅炉受热面包括水冷壁管、过热器管、蒸发器管、顶部连接管、下降管等焊接。
2．编制依据2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》国质检锅（2002）109号2．2《焊工技术考核规程》DL/T679-19992．3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042．4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）（DL/T5210.5-2009）2．5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）（DL/T5210.7-2010）2．6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000版2．7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20002．8《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD 340-892．9《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版2．10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20042．11《工程施工组织总设计》3．工程概况及主要焊接工程量3．1 工程概况：XXXXXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程,共安装3台由无锡锅炉厂生产的UG-300-25.5/4.0/400-W型锅炉。
锅炉构架采用框架全钢结构，为单锅筒自然循环炉。
系统的主要参数如下：蒸汽压力： 4.0MPa蒸汽温度：400℃蒸发量：25.5t/h垃圾处理量：300吨/日台3．2 主要焊接工程量详见《锅炉本体焊接工程一览表》4．作业人员资格要求4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
锅炉本体受热面管道焊接作业指导书
目录一．工程概况二．焊接工作量三．编制依据四．作业人员的资格和要求五．作业所需机具、工具规格及要求六．作业前的准备和条件七．焊接方法和工艺八．作业过程中的见证点和停工待检点九．作业活动中的分工、权限和责任十．作业结果的质量标准和检验要求十一．技术记录要求十二．安全措施和文明施工一．工程概况泰州金泰热电公司热电工程2*18MW机组，锅炉系无锡锅炉厂生产的UG-75/5.3-M12型次高压高温参数循环流化锅炉。
锅炉系统的主要技术参数如下：额定蒸发量75T/H额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度485℃给水温度计170℃排烟温度计∽140℃二.焊接工作量(按1台计算)三.编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂篇)DL5007-922.《焊工技术考试规程》 DL/T679-19993.《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)19964.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002,火力发电厂部分5.该项目相关设备图纸6.《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-897.江苏电建一公司焊接工艺评定报告四.作业人员的资格和要求1.上岗前必须有相应项目的有效合格证2.热处理工必须取得有效的资格证书3.参加作业人员应有良好的工作作风,注意作业过程中的相互配合,保证工程的顺利进行4.施工前应参加由技术人员组织的技术交底5.焊工焊接前应认真熟悉作业指导书的要求,施工时应严格按作业指导书和给定的焊接工艺进行作业,凡遇到与作业指导书不符的情况,焊工应拒绝施焊,当出现有关问题时,应报告有关部门,不得擅自处理。
6.焊工施焊前应经过焊接练习合格7.热处理工要遵守DL5007-92规程中有关热处理要求8.作业时严格遵守文明施工方面的有关规定五.作业所需机具、工具规格及要求1．焊接时采用逆变式直流手工弧机，型号ZX7-400SD2．采用300A电焊钳3．电焊条烘箱一台ZYH-304．焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。
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锅炉受热面焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW#2机组锅炉受热面焊接。
1.2施工地点：#2机组锅炉及其组合场。
1.3主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1主要工程量序项目名焊口数焊接热处理备规格材质号称量（只）工艺卡工艺卡注φ31.8mm×工艺卡编工艺卡编1水冷壁5.5mm 15CrMo16068号号φ38mm×工艺卡编工艺卡编6.6mm 15CrMo3680号号SA-213工艺卡编工艺卡编2过热器φ×70045mm7mmT23号号SA-213工艺卡编工艺卡编φ×218045mm8mmT91号号工艺卡编工艺卡编φ57mm×4mm15CrMo85503再热器号号SA-213Tφ×工艺卡编工艺卡编50.8mm12604mm91号号φ×SA-210工艺卡编工艺卡编4省煤器44.5mm25446mm C号号SA-210φ51mm×10mm工艺卡编工艺卡编5吊挂管C/15Cr2280φ51mm×13mm号号Moφ×SA335P中、大168.3mm30mm12工艺卡编工艺卡编6径×SA335P 1098号φ号联络管508mm65mm917合381601.4工程特点水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。
因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大；水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。
过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。
由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。
因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。
中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
2．编制依据2.1施工图纸、锅炉设计说明书、安装说明书及设计变更文件。
2.2《某发电厂一期工程2×600MW机组施工组织总设计》2.3《某发电厂一期工程焊接专业施工组织设计》2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号2.6《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-20012.9《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.10《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.12《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.13《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.14《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项2.15公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。
2.16工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工现场应具备的条件3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。
3.1.2施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。
3.1.3高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。
3.1.4施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。
3.1.5夜间施工应有充足的照明。
3.1.6施工环境符合下列要求：雨雪天气或风速超过下列规定施焊时，在焊接场所搭设防护棚。
a）手工电弧焊：8m/s。
b）氩弧焊：2m/s。
雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。
焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。
按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004规定，钢材焊接时允许的最低环境温度如下：A-Ⅰ类：-10℃。
A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类：0℃。
B-Ⅱ、B-Ⅲ类：5℃。
如在低于以上温度的情况下焊接，对施焊场所提供热源，用温度计对环境温度进行监测，以保证环境温度符合规定要求。
壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和厚度≥34mm 的板件在0℃及以下低温焊接时，预热温度比规定值提高30～50℃。
壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时适当预热。
小径薄壁管采用火焰预热，管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，采用电加热法进行预热。
3.1.7管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。
3.1.8在焊接、热处理场所准备足够的灭火器。
3.2焊接人员3.2.1项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。
3.2.2项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。
3.2.3所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙；热处理工：安全带、安全帽、短皮手套、口罩、防滑绝缘胶鞋、工作服。
3.2.4所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。
3.2.5所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。
3.3焊接材料准备3.3.1焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。
3.3.2项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350℃，保温时间均01h，烘焙好的电焊条必须放在100～150℃的恒温箱内。
3.3.3焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100～150℃的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。
3.3.4焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用焊丝，焊丝使用时应除油、除锈。
3.3.5氩弧焊工艺所用氩气纯度不低于99.95%，施工前检查，若出现群孔，检查氩气表、焊枪、氩气皮带是否漏气，如漏气，需更换氩气。
3.4焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。
3.5焊接设备3.5.1现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。
施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。
焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。
3.5.2热处理机布置在干燥场所，电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良好。
施工前检查热处理机性能，如有异常立即维修。
热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织人员组织见表1-2。
表1-2人员组织序施工人员类别数量备注号1施工专工1人2施工技术员1人3安全员1人4质检员1人5电焊班长1人6热处理班长1人7焊工70人8热处理工4人4.2人员分工4.2.1专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。
4.2.2安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。
4.2.3质检员负责监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。
4.2.4电焊班长负责本班的劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。
负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。
4.2.5热处理班长负责本班的劳动分工，督促全班人员严格按照制定的作业指导书进行施工，认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。