焊接作业指导书概论
电焊作业指导书1 (2)
电焊作业指导书1电焊作业指导书引言概述：电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
正确的电焊作业方法不仅可以保障工作效率，还能确保安全生产。
本文将详细介绍电焊作业的指导书内容。
一、电焊操作前的准备工作1.1 确认焊接材料和焊接方法：在进行电焊作业前，首先要确认焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接方法。
1.2 检查设备和工具：检查焊接机、焊枪、电缆等设备和工具是否正常工作，确保安全可靠。
1.3 制定作业计划：根据焊接要求和工作环境，制定详细的作业计划，包括焊接位置、电流电压等参数。
二、电焊操作过程中的注意事项2.1 保持工作区域清洁：在进行电焊作业时，要保持周围环境整洁，避免杂物干扰焊接操作。
2.2 穿戴个人防护装备：在进行电焊作业时，要穿戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保安全。
2.3 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接方法，调节好电流、电压等参数，确保焊接质量。
三、电焊作业后的清理和检查3.1 清理焊接残渣：在完成电焊作业后，要清理焊接残渣和杂物，保持工作区域整洁。
3.2 检查焊接质量：对焊接部位进行检查，确保焊缝质量符合要求，避免出现焊接缺陷。
3.3 关闭设备并整理工具：在完成电焊作业后，要及时关闭焊接设备，整理好工具，确保安全。
四、常见电焊问题及解决方法4.1 焊接渣和气孔：在电焊作业中常见的问题是焊接渣和气孔，可以通过调节焊接参数、更换焊条等方法解决。
4.2 焊接变形：焊接过程中可能会出现焊接变形，可以通过采用适当的焊接顺序、控制焊接温度等方法避免。
4.3 电焊安全事故：电焊作业中存在一定的安全风险，如电击、火灾等，要严格遵守安全操作规程，确保安全。
五、电焊作业的质量控制5.1 焊接质量检测：在电焊作业完成后，要进行焊接质量检测，包括焊缝外观、焊接强度等指标。
5.2 焊接记录保存：对于重要的焊接作业，要保存好焊接记录，包括焊接参数、焊接质量检测结果等信息。
5.3 持续改进：根据焊接作业中出现的问题和不足，及时总结经验教训，不断改进电焊作业质量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本焊接作业指导书旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、焊接后的检查与测试等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地完成焊接作业，确保焊接质量和工作安全。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程需求和材料特性，选择适合的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。
2. 确定焊接设备和工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，选择适当的焊接设备和工具，并进行检查和测试，确保其正常工作。
3. 确保工作场所安全：清理焊接区域，确保周围环境干净整洁，消除火源和易燃物，确保工作场所的安全性。
4. 确定焊接操作人员：根据焊接作业的要求，确定合适的焊接操作人员，并确保其具备相应的技能和经验。
三、焊接操作步骤1. 检查焊接设备：开机前检查焊接设备的各项参数和功能，确保其正常工作。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
3. 准备焊接工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接工具，包括焊枪、电源、电缆等。
4. 清理焊接区域：清理焊接区域，确保焊接表面干净、无油污和杂质。
5. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接参数，包括电流、电压、速度等。
6. 开始焊接：按照焊接方法的要求，进行焊接操作，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
7. 定期检查焊接质量：在焊接过程中，定期检查焊接质量，确保焊缝的牢固性和均匀性。
8. 完成焊接作业：完成焊接作业后，关闭焊接设备，清理焊接区域，确保工作场所的整洁和安全。
四、焊接后的检查与测试1. 目视检查：对焊接后的焊缝进行目视检查，检查焊缝的牢固性、均匀性和表面质量。
2. 焊缝检测：根据焊接方法和焊接材料的要求，进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
3. 力学性能测试：对焊接后的焊缝进行力学性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性等指标的测试。
4. 金相显微镜检查：对焊接后的焊缝进行金相显微镜检查，观察焊缝的组织结构和相变情况。
焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和维修领域。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份详细的焊接作业指导书是非常重要的。
本文将介绍焊接作业指导书的内容和要点。
一、焊接作业指导书的概述
1.1 焊接作业指导书的作用
1.2 编写焊接作业指导书的重要性
1.3 焊接作业指导书的内容要点
二、焊接前的准备工作
2.1 检查焊接设备和工具的完好性
2.2 确认焊接材料和焊接方法
2.3 确保焊接区域的安全和通风
三、焊接操作步骤
3.1 清洁焊接区域
3.2 调节焊接设备和参数
3.3 进行焊接操作并监控焊接质量
四、焊接后的处理和检查
4.1 清理焊接残渣和烟尘
4.2 检查焊接接头的质量
4.3 记录焊接过程和结果
五、焊接作业的安全注意事项
5.1 穿戴必要的个人防护装备
5.2 遵守焊接作业规程和操作规范
5.3 灭火器材的准备和使用
通过制定和执行焊接作业指导书，可以有效提高焊接作业的质量和安全性，减少事故发生的可能性。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保每个环节都符合标准和规范，做到安全生产，质量可靠。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的工艺，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保电焊作业的安全和质量，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从五个大点出发，分别是准备工作、设备操作、安全措施、焊接技巧和质量控制，详细阐述电焊作业的相关要点。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定焊接任务：明确焊接的目标、焊接材料和焊接位置。
1.2 准备焊接材料和设备：检查焊接材料的质量和数量，确保设备完好并进行必要的维护。
1.3 清洁工作区域：清理焊接区域，确保没有杂物和易燃物质。
2. 设备操作2.1 检查设备：检查焊接设备的电源、电缆和接头，确保其正常工作。
2.2 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接位置的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
2.3 启动设备：按照设备说明书的要求启动设备，并等待设备达到稳定状态。
3. 安全措施3.1 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、焊接手套、防护服等个人防护装备，确保自身安全。
3.2 防火措施：在焊接区域周围设置防火设施，如防火毯和灭火器，并保持焊接区域通风良好。
3.3 避免电击：确保焊接设备的接地良好，并避免接触带电部件。
4. 焊接技巧4.1 焊接姿势：采用稳定的姿势，确保焊接过程中手的稳定性和焊接质量。
4.2 焊接顺序：根据焊接任务的要求，合理安排焊接顺序，确保焊缝的质量和强度。
4.3 焊接速度和温度控制：控制焊接速度和温度，避免焊接过程中出现过热或过冷的情况。
5. 质量控制5.1 检查焊接质量：使用放大镜检查焊缝的质量，确保焊缝的均匀性和密实性。
5.2 焊接缺陷处理：对于焊接缺陷，及时进行修复或重新焊接，确保焊接质量符合要求。
5.3 记录和报告：及时记录焊接过程中的参数和质量情况，并报告给相关人员。
总结：电焊作业是一项需要严谨操作和严格遵守安全规定的工艺。
通过准备工作的合理安排、设备操作的正确操作、安全措施的严格执行、焊接技巧的熟练掌握以及质量控制的严谨检查，可以确保电焊作业的安全和质量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述焊接作业指导书的内容。
正文内容：1. 焊接前的准备工作1.1 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
1.2 准备焊接设备和工具：包括焊接机、电源、电极、焊接钳等，确保设备和工具的正常运行和完好无损。
1.3 清洁焊接表面：将焊接表面的油污、锈蚀等杂质清除，以确保焊接的质量和连接强度。
1.4 确保焊接场所的安全：检查焊接场所的通风情况、消防设施等，确保焊接作业的安全进行。
2. 焊接操作步骤2.1 确定焊接位置和姿势：根据焊接对象的结构和要求，确定焊接位置和姿势，确保焊接的准确性和稳定性。
2.2 进行焊接预热：对于某些特殊材料或焊接方式，需要进行焊接预热以提高焊接质量和连接强度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法和要求，进行焊接操作，包括焊接电流、电压的调节，焊接速度的控制等。
2.4 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接缝进行外观检查和焊缝探伤等质量检测，确保焊接质量符合要求。
2.5 进行后续处理：对焊接缝进行清理、打磨、防护等后续处理，以提高焊接的美观度和耐腐蚀性。
3. 焊接安全措施3.1 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，保护焊工的安全。
3.2 确保焊接场所的安全：对焊接场所进行防火、防爆等安全措施，确保焊接作业的安全进行。
3.3 确保电源和设备的安全：检查焊接设备和电源的接地情况，确保电源和设备的正常运行和安全使用。
4. 焊接常见问题及解决方法4.1 焊接温度过高或过低：根据焊接材料和要求，调整焊接电流和电压，控制焊接温度。
4.2 焊接缺陷：对焊接缺陷进行分析和判定，采取相应的修复措施，确保焊接质量符合要求。
4.3 焊接材料选择不当：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和质量。
焊接作业指导书内容
焊接作业指导书内容篇一：焊接作业指导书焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
a、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。
因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、任务概述电焊作业是指利用电弧或电流加热将金属材料熔化，并通过熔化的金属材料填充或连接工件的焊接过程。
本指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和操作要求，确保作业人员能够安全、高效地进行电焊作业。
二、作业准备1. 确保作业场所安全：清理作业区域，确保没有易燃物、易爆物等危险物品；检查作业区域的通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。
2. 检查设备和工具：检查焊接设备、电源线、电焊枪等是否正常运行，确保没有损坏或漏电的情况；检查焊接电源的接地是否良好；检查焊接材料和辅助工具是否齐全。
3. 个人防护措施：穿戴防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，确保个人安全。
三、作业步骤1. 准备工件：清理工件表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊接接头的质量。
2. 设定焊接参数：根据工件材料和焊接要求，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
3. 焊接接头：将焊接电极与工件接触，按下电焊枪的开关，开始焊接。
焊接时要保持电极与工件的间距稳定，并保持适当的焊接速度，确保焊接质量。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，用目测或检测仪器检查焊缝的质量，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
5. 清理焊渣：焊接完成后，清理焊渣，确保焊接接头的表面光滑。
6. 检查设备和工具：作业完成后，检查焊接设备和工具是否正常，及时清理和维护，确保下次使用时能够正常运行。
四、注意事项1. 安全第一：在进行电焊作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 防火防爆：作业场所必须保持整洁，没有易燃物、易爆物等危险物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 通风良好：作业区域应保持良好的通风，以排除焊接过程中产生的有害气体和烟尘，确保作业人员的健康。
4. 个人防护：作业人员必须穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，以保护自身免受火花、烟尘和辐射的伤害。
5. 焊接参数调整：根据不同的工件材料和焊接要求，需要调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
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施工组织设计
批准：
审核：
编制：
2003年5月
1、工程概况及焊接工作量
大庆石化分公司厂区采暧系统改造项目，新建三台
QXL58-1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉。
#1、#2锅炉本体安装工程由黑龙江省火电第一工程公司承担。
1．1焊接作业主要由金属钢结构和受热面部分组成。
其中金属钢结构部分主要由承重钢结构、一般支撑钢结构和密封结构等组成。
受热面部分主要包括：锅筒、水冷壁、屏式受热面、对流管束等焊接项目。
1．2主要焊接接头型式、规格及工作量祥见附表一。
2、作业前的准备：
2．1施工技术要求
2．1．1焊工必须持有效的合格证件方能上岗。
2．1．2施焊前焊工应掌握所焊部件的材质，并确认所选焊接材料无疑后方能使用。
2．2作业环境的质量要求
2．2．1焊接场所应有防风、防雨等措施。
2．2．2每个作业人员必须做到文明施工，焊丝头、焊条头不得随意乱扔，随时装入回收桶内。
2．3作业准备
2．3．1所有焊接材料必须有质量合格证件，并经报验后方可使用。
2．3．2管子坡口内外壁10~15mm范围内以及所用焊丝均应清除锈迹、污物，直至露出金属光泽。
2．3．3焊口施焊前应把正对口尺寸，并垫置牢固，不得采用强力对口。
2．3．4钨极氩弧焊采用的电极应为铈钨棒，钨棒端头6~10mm范围内应磨成圆锥型，安装时应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。
钨棒伸出端面长度为6~10mm。
2．3．5所用氩气纯度不应低于99.95%。
2．3．6作业前应检查所使用的工具是否完好，如：流量表、软管等。
2．3．7严禁在管子表面引弧、试验电流及焊接临时支撑物。
2．3．8严禁在焊口间隙内加填塞物。
2．3．9管子对口时内外壁应齐平，如有错口其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
对口间隙为2~3mm。
2．3．10承重钢结构焊接前应将焊缝表面锈、油漆等打磨干净，焊缝内不许加填塞物。
2．4施焊前应进行技术交底，焊工应在交底后方可施焊。
3、作业主要方法及作业程序
3．1手工钨极氩弧焊应采用直流正接，电流为80~120A。
3．2点固焊时应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除并重新点焊。
点焊长度一般为15~20mm、高度为2~3mm。
3．3引弧应为短路引弧，并应在坡口内进行。
3．4开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即填加焊丝。
为防止产生裂纹，焊接开始时焊接速度不宜太快。
3．5焊丝速度必须与焊枪运动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。
3．6氩弧焊收弧时，焊接速度应减慢，并增加焊丝的填充量，待熔
池填满后不再填丝，应立即将电弧引至坡口边缘，然后快速熄弧。
3．7氩弧焊应一次完成，中途不得停止。
焊接过程中如发现裂纹、气孔或其它焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再继续施焊，不利用重复融化方法来消除缺陷。
3．8氩弧打底焊完成后检查焊接质量，合格后应及时进行次层焊缝焊接，以防止产生裂纹。
打底焊缝厚度为2~3mm
3．9次层焊缝接头起点和结尾应与打底层的焊接起点和结尾错开。
3．10施焊过程中应注意接头和收弧的质量，接头处应用机械方法将起焊点修成坡形，发现弧坑、裂纹告示缺陷应及时清除。
3．11焊完一层后必须将焊道处理干净并经自检合格后方可进行次层焊接。
3．12焊缝与母材过渡应圆滑，防止咬边并保证外观尺寸。
3．13鳍片管排焊接时应先焊对口间隙较小的焊口。
3．14焊接完成后焊工应全面自检，合格后在焊口附近打上焊工钢印。
3．15结构部分焊接要求：焊缝余高0~3mm，焊缝余高差〈3mm，每侧增宽≤2mm，咬边深度≯0.5mm，不允许有气孔、夹渣、裂纹、未融合等缺陷。
根部未焊透≯10%，总长度≯全长的10%。
焊缝尺寸应满足图纸规定的尺寸。
3．2作业程序：
准备→坡口清理→对口→对口校核→点固→氩弧焊打底→清理→检
查→第一次填充→检查清理→次层填充→检查清理→到整个焊口完
成→焊口综合性探伤
4、作业的质量要求
4．1目标：
a．无损探伤一次合格率≥98%
b．分项工程焊接质量优良率≥92%
c．水压及试运期间焊口不漏。
4．2外观检查：焊工自检100%；复检25~100%；专检5~50%。
所有焊口要求焊缝不低于母材最大加强高，平焊0~2mm，其它位置≯
3mm，要求焊波平整，焊缝宽窄均匀，收弧无弧坑，接头无突起，两侧不咬边。
自检合格后打上焊工钢印代号并填好自检记录。
4．3无损检验：
4．3．1对接接头采用RT检验，检验比例为2~5%，插接及骑座式接头采用MT检验，检验比例为25%。
4．3．2外观检查合格的焊口及时进行焊口编号，并填写检验委托单。
4．3．3抽检有不合格焊口时，应及时进行返修，并及时进行双倍检验。
4．4作业的质量标准：
a．《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92火力发电厂焊接篇b．《火电施工质量及评定标准》焊接篇
5．施工安全技术措施
5．1进入现场必须带安全帽。
穿戴绝缘鞋、皮手套、工作服及必要的防护设备。
5．2焊接工作场所必须有良好的通风和照明。
5．3严禁在带电、带压、带油（易燃气体）的部件上从事焊接工作。
5．4在进行焊接、切割时，必须经常检查周围的安全状态，采取必要措施，杜绝一切不安全因素。
5．5在进行焊接、切割时，应采取防止触电、爆炸、火灾、中毒、灼伤等事故的发生。
5．6高空作业必须扎安全带，并应挂在上方牢固可靠处。
5．7高空作业应设符合安全要求的平台、走道。
不得随身带着电焊导线从高处跨越，应切断电源用绳索提吊。
5．8在高处进行电焊工作时，宜设专人拉合闸和调解电流工作。
5．9电焊机外壳必须接地良好，接地电阻不超过4Ω，焊机的裸露导电部分应有保护罩。
电焊机设单独开关，且应放在防雨的开关箱内。
5．10电焊钳与电焊导线应接触良好,不得用吊车轨道，电缆外壳等做接地线，地线应连接牢固。
5．11焊接设备应经常维护、保养，使用前确认无异常情况方可合闸使用，发现异常现象应及时通知有关部门检修。
5．12焊机禁止露天放置，应有遮棚，防雨雪侵袭。
5．13实行“焊条头回收”管理办法,防止焊条乱扔乱放,做到焊接施工场所干净整洁。
焊接任务完成后，必须切断电源，收好工具，做到工完、料尽、场地清。
焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接工艺卡。