服装Q.C跟单手册

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服装QC工作流程及基本品质要求及跟单流程

服装QC工作流程及基本品质要求及跟单流程

服装工作流程及基本品质要求一. 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a.填好(验货报告)(装箱分配)(报关单)b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二. 中期检验: 1 公司(规定) a.货品数量在1200以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201到6000之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知(跟单)及上司. 2. 检验重点及步骤: 到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为(批量尺码)据不同客人的标准抽取.(样品尺码)c根.据批版及的(种类)核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为,(针织布)则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: . 标准(梭针布)用6.5(针织布)用10.0. (合格) (品质)(水平). 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满以下两个条件: .1. 齐色齐码:每色每码最少4. .2. 3200以下度20; 320110000度32; 10000以上50. .3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识. .4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: .检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸(返工贴纸).清楚显示,以便于分类记录疵点情况. .查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于(报告)上. .1. 界定(鉴定).1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. .1.2. 经使用后会出现问题的. .1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的. .1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. .1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为(鉴定缺点)h. 主要的界定: . 消费者不易觉察的,不会太介意的. . 经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据预先核对厂方的,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会. k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. 要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三. 尾期检验. 1. 公司. a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及.并且抽取带回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格要及时通知,由决定三次尾期. 2. 检查重点及步骤: 到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. 必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名. c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: . 总箱数开平方. . 要求的除以每箱实装的大货数. d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸. e.核对大货颜色码数分配比例是否正确. f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确. g.据批板及再次核对大货款式. h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确. j.据及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据量度大货尺寸(只度). . 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“. . 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上. l. 据标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸. m.据进行缺点分类并记录于上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉或多于5%,必须通知及要批核才能出货. o.了解厂方的整改方法,抽取(出货样品)或(疵点样品)及时通知(跟单)及上司. p.检查结果写在上,要求厂确认及签名确认. 及时将传真给及上司主管. r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与. 3.遇到与厂方发生争议时的处理方法; a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司. b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误! 服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。

服装业务跟单流程图

服装业务跟单流程图

样衣未被确认,按客人要求重新安排打 样;整理客人修改意见及要求变更,涉 及到尺寸和技术工艺要求的资料交 QA , 再结合 QA 意见,继续安排打样工作
重复上述过程,直到样衣确认(或取消) 不断整理客人意见,完备 MR FILE ;最终 与 QA 核对确认样资料
驻厂 QC 跟进打样工作 有关工艺及技术问题、打样、辅料问题 与工厂,办公室 QA ,业务员沟通协调 解决 检查样衣,初核单耗
了解客户修改意见及要求,做出进一步工 艺要求或注意事项, 做出相应判断及调整, 反馈给驻厂 QC 或工厂,沟通技术问题, 客户意见及所有技术更改进 QA FILE ,QA 意见进入 QA FILE 及交业务员进入 MR FILE
不断完备 QA FILE ; 样衣最终确认后与业务员核对最终确认资 料,得证 QA FILE 与 MR FILE 中涉及技 术工艺的资料一致 完成确认样资料
生产质量的跟进 (每日产品质检报告回传到, QC 组长,与组长办公室 QA 或进一步业务员 解决质量问题) 生产进度的跟进(至少每周生产进度表回传 业务员, 与业务员、 工厂协调解决生产进度)
过程质量的控制,中尾期查前预查 尺寸验货报告
通过验货
拒收,返修再返修 解决问题,确认结果
(四)生产后收尾阶段
协助业务员对工厂生产能力评估
QC 组长从业务员处得到订单生产计 划,制定跟单, QC 调度计划
驻厂 QC
提供工厂能力建议
从 QC 组长出接受大货生产跟单计划, *QC 调整决定只由 QC 组长作出业务 员无权单方面调动 QC
1.面辅料准备
2 .大货生产具体资料的准备,包 括样衣,面辅料卡,上料清单, 生产计划等。以便通知 QA,QC, 及工厂
(一)样衣开发阶段

服装跟单QC工作流程学习资料

服装跟单QC工作流程学习资料

服装跟单QC工作流程1、服装跟单一般可以分几种?工作性质和工作流程有什么不同?服装跟单一般可以分为两种、样办跟单和大货跟单。

样板跟单主要负责样办的下单及品质控制;大货跟单与样办跟单的工作性质基本相同,但大货跟单的涉及面比较广,除了要负责样办跟单的那些工作外,还要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等工作,也就是负责从客户下大货单至出货中的全部资料处理,工作排期。

2、样办跟单具体要负责什么工作?其工作流程是怎样的?样办跟单负责样办的资料核对及样办生产安排、质量控制。

其工作流程是1、整理客户提供的资料(核对样办生产单、确定面料,辅料);2、将样办生产中所需的资料(包括参考办、制单)交给办房主管,3、样办从办房车缝完成检查后,跟单员在交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查一遍再交付。

3、大货跟单具体要负责什么工作?其工作流程是怎样的?大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。

其工作流程是、1、整理大货生产的资料(产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡);2、采购大货生产所需的面料,辅料,订胶袋,纸箱;3、确认裁床用料,跟踪工厂大货生产进程,确认包装方法和装箱的分配,4、联系船务出货,5、通知客户出货数量及日期。

4、面料的缩水率可分几种?测试面料正确的缩水率是如何操作的?面料的缩水率一般可分1、自然缩,自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩;2、洗水缩,洗水缩是指成衣洗水后的收缩。

测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同,如果成衣不洗水,面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。

5、生产初办,跟单要给办房提供什么物料及资料?提供样办生产单(参考办)、面料,辅料。

6、什么是初办?二办、大办、跳码办、齐码办、产前办?初办是指第一次生产的样办,二办是指根据客户对初办提出要求后的改正办,大办是指根据客户要求最后修改的确定办,跳码办可分样办跳码办和大货跳码办,跳码办是根据客户提供的齐码尺寸表放码后所做的齐码或者选码办,产前办可从跳码办中,客户任选一件写上批办评语后作大货生产样办。

服装跟单员QC手册---跟单员必看

服装跟单员QC手册---跟单员必看

QC手册---跟单员必看员的定义: 2员的工作界定 2员的工作特点 2员的素质要求 3流程: 3过程中的验货工作程序 5的注意事项 6工作安排 6要求 7疵点汇总 8装 14装测量方法 15册员的定义:在企业或公司运作过程中,以客户订单为依据,跟踪产品、跟踪服务运作流向的专职人员。

所有围绕着订单去工作,对出货交期负责的人,都员的工作界定广泛存在于订单型生产企业和进出口贸易型企业中,跟单员的工作性质与特点随企业的规模与性质而有所区别,但跟单员总的来说是作为存在的。

:也称为业务员,主要是对客户进行跟进。

尤其是已对本公司的产品已有了兴趣,有合作意向的人进行跟进。

以缔结业务,签定合同为目:也称为跟单员,对已接来的订单进行生产安排。

对生产进度进行跟踪,按期将货物送到客户手中。

其中在生产过程中跟踪质量管理的我们的贸易公司,有时候跟单员和QC工作有一个人承担,这样工作会比较繁琐,容易出错,一般情况之下,QC和跟单是分开的,跟单员主要间以及和工厂和客户的沟通,产品质量的控制则有QC进行跟踪。

员的工作特点作几乎涉及的公司的每一个环节,从销售、生产、物料、财务等都会有跟单员的身影出现。

特点是:复杂的、全方位的。

跟单员的工作是建立在订单与客户上的,因为订单是公司的生命,客户是公司的上帝,失去订单与客户将危及到公司的生存。

做好订单与协调:跟单员工作涉及各部门。

跟单员与客户、与计划部门、生产部门等许多部门的工作是一种沟通与协调,都是在完成订单的前提下而进沟通协调能力特别重要。

户的参谋:跟单员掌握着大量的客户资料,对他们的需求比较熟悉,同时也了解工厂的生产情况,因此对客户的订单可以提出意见,以利于奏多变、快速:面对的客户来自五湖四海,他们的工作方式、作息时间、工作节奏各不相同,因此,跟单员的工作节奏应是多变的。

另外,有时客户的订单是小批量的,但却要及时出货,这就要求跟单员的工作效率是快速的。

综合性的:跟单员工作涉及公司所有部门,由此决定了其工作的综合性。

服装跟单QC基本指南

服装跟单QC基本指南

服装(fúzhuāng)跟单QC根本(gēnběn)指南(zhǐnán)服装(fúzhuāng)跟单QC根本(gēnběn)指南以下次点会影响到成衣的功能和耐久性,当QC在验货当中,发现有以下的问题要会被判定为大次点,有以下问题有一件平安问题的次点全单项式货都要返工重检。

一、布料1.色差超过允许要求〔超过4级为严重,低于4级2件以上为严重〕;2.破洞〔断纱〕,编织异常,漏针;3.直条或横条,针痕;4.没有按方向线裁剪,影响外观,缩水率不达标的;5.油污、污渍〔大于1CM任何部位〕;6.飞纱、夹异色纱、抽纱〔A、B部位,大于1.5CM以上〕,纱结或粗结纱〔A、B、C部位大于2倍以上的〕;二、配件与辅料1.使用不符合要求的配件而影响功能〔如:应斜裁改直裁,用不正确的朴等〕;2.未按指定的配件或辅料使用、遗漏、损坏或失去原有功能〔如:金属扣、四合扣、拉链等失去功能或用错等;魔术贴粘合不良等〕;3.主唛、洗水唛、尺码唛、副唛、挂牌、贴纸等用错、位置不正确等; 4.立扣、四合扣、五爪扣、撞钉等扣子,有瑕疵、钮位不正确可能会伤害到穿着人或其它不正确物品;三、钮扣、鸡眼、撞钉〔工艺性能平安问题〕1.钮扣出爪、掉钮、松脱、用错等2.遗漏钉〔打〕,扣子掉线、脱线、脱色、生锈、掉漆等;3.钮扣损坏、缺点或翻转、颜色不对等;4.钮扣型号与规格不符合要求;5.面钮LOGO倒顺,歪斜〔超过3件以上〕;四、里布、朴1.粘合朴粘合不牢固、起泡、起皱等;2.朴不符合要求、渗透胶〔如:领子、门襟等〕;3.里布超越下摆,袖口外露或起毛球等;4.里布烂洞、抽〔走〕纱、脱色、不符合要求或缝边拉力够等;五、拉链1.任何功能不良的〔如:脱色、掉漆、掉牙齿等〕,不符合要求的;2.拉链布条不符合要求配色的;3.拉链外露影响外观的;4.拉链齿不符合要求外露影响外观、刮皮肤或不舒服等;5.拉链与门襟顶部间隙过大的;6.拉链尺寸不符合终端用途的或规格不对的;六、扣环1.遗漏、缺失或缝错位置;2.扣上排列不当的,扣合后凹凸不平或扭曲等;3.扣环不耐水、不防锈、不符合要求或不防干洗等;4.大小不符合要求、位置不对、用错或规格等;七、拉绳、带子、织带1.颜色不对、脱色、大小超过0.3CM的;2.起毛、影响功能或不符合要求的;3.用错位置或尺寸规格不对等;4.未端形状不符合要求,遗漏或不牢固,成品间线不平、扭曲影响外观等;八、钮门、凤眼1.歪斜超过0.5CM的,位置不符合要求等2.数量不够和规格不符要求及做错等;3.遗漏,线色不符合要求,断线、松散线、跳线及毛烂片等;九、成品结构1.任何成衣上的部件缺失,影响到成衣外观;2.任何成衣工艺错或遗漏及不按符合要求的;3.袖子安装不正确,向后倒或扭曲,左右袖大小、长短〔超1.5CM〕等;4.裤子扭曲,左右裤子大小、长短〔超过2CM〕;十、针法及线色1.针步的形状或车法不符合样板〔客人规定〕等;2.收尾没有按要求倒针或拉线打结等;3.断针、漏针、补针重叠少于2.5CM的;修锁链针步未用平车或拆掉重车的,字码不符合等;4.线、线色用错或未按符合要求,每寸针数超过规定要求;5.拉力不够断线或连续跳线〔针〕超3针以上的;6.任何针法车线色失去功能及不符合要求或影响外观的;十一、不良工艺制做1.任何影响外观或失去效果功能的;2.不均匀、不平顺或不协调的车法制做及更改不符合要求制做;3.车线弯曲、粗细线接缝处不牢固散口;4.钮门〔凤眼〕毛口、未切开、切烂、跳线〔针〕、不对齐等;5.平车断线、连续跳线,漏车,跳针,线起堆,底面线松紧不匀等;6.打枣位置不对,针数不够,漏打,打重枣等;7.专机跳线、跳针、驳接线成双轨线、断线、针数不对等;8.针钮不牢固、颠倒、破烂或针法不对、未加针〔夹低、领口、门襟〕;9.吊脚、偏经、门襟歪斜、车脚边扭曲、面里布松紧不符合、左右袋上下超0.5CM;10.装拉链起波浪,拉链歪斜,下摆左右上下超过0.5CM,11.间条不按符合要求对间条;12.驳接缝位置容位不匀影响外观或不符合要求的;13.不按规定的整烫或起镜及变形;14.包装错误、挂错牌、漏、少、内容不同或不按规定的;十二、车花、绣花、印花1.不符合要求及不达标国家平安技术标准或不环保;2.遗漏、残缺、模糊、线色不符合要求,断线及松散线,针数不够,露底或影响穿着功能的;3.位置不对或不规定位置的,歪斜上下或尺寸规格不对;4.印花材料不符合,不防水,脱裂,透胶或印错;十三、尺寸检验1.中期,齐色码最少抽3件以上,根据标准偏差,度量所有部位尺寸;如在抽验时发现尺寸超过偏差,应加多抽验数量检查并做好报表。

制衣QC部查货指引

制衣QC部查货指引

制衣QC部查货指引永君制衣公司QC部查货指引INSPECTION PROCEDURESAQL2.51.Sample Size2. Accept/Reject Quantities开货前1.收到制单后请查核制单资料及辅料样办是否齐全(包括制单合同/制单/主唛/洗水唛/面料洗水前后色办/批办评语及包装资料等等),如不齐全请向跟单部同事取回。

2.与生产部同事举行生产前会议“Pre-Production Meeting”.3.要求生产部提供生产进度表计划表。

4.向跟单部查询所有制单的布料及辅料到厂日期及数量,跟进所有批办,产前办及辅料样办完成及寄出日期。

所有样办寄出前要先行量度及查验,如有问题要改善后才可寄出。

5.当面料及辅料到厂后,请用客人样办核对,如与样办有相差要写进中期报告及通知生产部,不准开裁或进行大货生产,马上要求跟单部跟进及更换。

6.如发现面料有缸差问题要裁床部、生产部将每一匹面料布头车在一起试洗水后,给跟单部批核。

如跟单部接受缸差要裁床部、跟制单配搭分色裁。

单色单码要分色分码跟制单数量裁,单色什么码的要分色跟制单配搭数量裁,以确保包装时每箱颜色一致。

7.要做面料品质查验,缸差报告及剪样办给跟单部。

8.要与生产部商讨有关大货办一切制作上的问题,要在会前把批核办/产前办及评语,用制单资料核对一次,如有疑问请询问跟单部同事。

9.要生产部在开裁前做齐码办或跳码办,并作量度以确保能符合客人尺寸要求。

中期1.生产时要求生产部每码抽出一条做办,以测试尺寸是否可以。

在车间查验时要巡查每个车位,如有问题需知会车间主任即时予以改善,发现问题时要多抽查一定数量计算出百分比、写中期报告及抽出两件样办给部门经理看。

下次到车间时要跟进上次问题是否已改善。

2.要求生产部在开货后每日提供生产进度表。

如发现按照报告进度应不能够按时走货,敬请特别注明通知跟单部及跟进。

3.当车间开始有拍好裤身和拉好裤头的半成品应每码抽度尺寸2件,以便即时知会生产部跟进改善余下大货尺寸上的问题。

服装质量跟单

服装质量跟单

服装质量跟单/QC工作流程一、QC的准备工作1、搜集有关QC资料:(1)生产制造通知单:客户资料、订单数量、交货期、服装尺寸表、布料与辅料要求、详细制作工艺、整烫与包装细节。

(2)质量检查报告表:初期、中期、尾期。

(3)QC手册:公司的查货法规与纪律要求、各种服装的详细尺寸量度方法与操作技巧、各种服装的质量要求与主要服装疵点列表。

(4)样板实物:生产核准办、布色板、各种辅料板。

(5)查货标准抽样表(AQL质量抽查计划表):AQL-1.5表示严重缺陷、AQL-2.5为重缺陷、AQL-4.0为轻微缺陷。

(6)工作排期表:订单跟进排期表、加工厂的生产排期一览表、生产周程表。

(7)以往相关查货纪录:对于翻查货品或以往相关订单的查货工作,必须收集有关过往验货报告。

(8)加工厂的资料信息:订单加工厂的所有信息资料,其中包括加工厂名称、地址、联系人、联系电话等一切资料,以便与加工厂保持联系,方便工作。

(9)公司、客户等部门的一些特殊查货要求与资料。

2、选择需检查的项目:(1)进料跟进与检查:对原材料实施检查工作。

(2)半成品质量的审核:针对生产初期与中期的半成品检查,可以选择其中易出问题的环节进行检查。

(3)成品质量的审核工作:各个QC岗位都必须要求的检查项目,要求根据客户的最终质量标准进行检查判断。

(4)翻修产品的审核:对于翻修产品必须要通过复检合格后才能付运给客户。

3、选择检查标准:(1)AQL质量抽查计划表。

(2)百分比的抽样方法进行查货。

4、查货日程与时间安排:(1)根据各订单的生产排期,首先用电话询问工厂有关订单的确实生产进度。

(2)及时确定初期、中期或尾期验货的具体日期。

(3)进行查货工作、交通、住宿等有关安排,有关工作日程与食宿行程也可要求加工厂配合进行安排。

二、实施检查工作1、初期检查:(1)QC到厂后,首先深入工场巡视一遍,了解加工厂的实际生产进度,以便查货工作。

(2)查货开始前,必须查验厂方的产前板,查看具体的制作细节与要求是否已按照客户或生产跟单部的批板评语进行纠正。

服装QC工作流程及基本品质要求及跟单流程

服装QC工作流程及基本品质要求及跟单流程

服装QC工作流程及基本品质要求一. 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容.3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4. 做好查货前的准备工作: a.填好REPORT(验货报告).SHIPPING MARK(装箱分配).SHIPMENT RELEASE(报关单)b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二. 中期检验: 1 公司POLICY(规定) a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR(跟单)及上司. 2. 检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE(批量尺码)据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.(样品尺码)c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION(种类)核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,(针织布)则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: f.a. AQL标准;WOVENS(梭针布)用AQL6.5,KNITS(针织布)用AQL10.0. AQL=Acceptable(合格) Quality(品质)Level(水平)f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满以下两个条件: f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS. f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识. f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸(返工贴纸).清楚显示,以便于分类记录疵点情况. g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT(报告)上. g.b.1. CRITICAL界定(鉴定)g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. g.b.1.2. 经使用后会出现问题的. g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的. g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. g.b.1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT(鉴定缺点)h. MAJOR主要的界定: h.a. 消费者不易觉察的,不会太介意的. h.b. 经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR. k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三. 尾期检验. 1. 公司POLICY. a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期. 2. 检查重点及步骤: a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名. c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a. 总箱数开平方. c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数. d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸. e.核对大货颜色码数分配比例是否正确. f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确. g.据批板及P.O再次核对大货款式. h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确. j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT). k.a. 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“. k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上. l. 据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸. m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货. o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE(出货样品)或DEFECT SAMPLE(疵点样品)及时通知MR(跟单)及上司. p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认. q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管. r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR. 3.遇到与厂方发生争议时的处理方法; a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司. b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误! 服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。

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DEGAS INVESTMENTS LIMITEDQ.C看货手册DATE: 2004/8/9INTRODUTION: GARMENT INSPECTION ( 制衣成品检查程序)An In-Line Inspection of work in process must be conducted, as well as a final inspection.中期检查的程序跟末期检查大致上相同,但要跟进中期的检查报告要点。

Before starting in-line inspection, the following check should be carried our first:在查中期时,应先查以下几点:-checking fabric-查布-check all colorways of order-查布色-check Emb/Print (if any)-査车花/印花(如果有)-check stretch strength-查拉力是否接受-check thread color-查线色-check accessory/trims查物料-check weight of knit garment, if it is a knit garment-如果是针织衫,查重量-check guage-查针数-check seam strength-查骨位是否合适Garment Inspection will include the areas of :-Measurement ( 尺寸)-Workmanship (手工)-Labeling (商标)-Packaging (包装)AQL (Acceptable Quality Level) guidelines will be used to determine whether a sample lot is accepted or rejected.用标准指示决定来接受或拒接受。

DEFINITION OF MAJOR DEFECTS主要疵点定义Any defect that affects the garment’s appearance, serviceability, or wearability to a degree that it should be objectio nable to the retail of ultimate customer, and is therefore, capable of becoming a return garment.任何影响衣服外观,适用或穿着性的疵点导致顾客零售上拒接受,因此而退货。

DEFINITION OF MINOR DEFECTS次要疵点定义Any defect that is not in accordance with specified methods, construction specifications or sundry specifications that would not be noticed by and would not be objectionable to the retail or ultimate customer, and is therefore, not capable of1becoming a return garment.任何缺点是没有祥尽方式,整体上的或成品上外观的缺点而形成退货,不能接受。

DEFINITION OF DEFECTS疵点定义Any deficient area of fabric, assembly, pressing, cutting and / or construction of a garment that adversely affects the appearance, wearability or serviceability. Defects can occur in the following area:任何布的缺点范围,组合,熨,裁或组织感到成衣上的外观穿着或服饰上,缺点范围包括1)Fabric (布)2)Cutting (裁)3)Assembly (组合)4)Washing (洗水)5)Pressing (整熨)6)Final Packing (最后包装材料)7)Rescreen (包装底面加纸隔板)8)1)IN-LINE GARMENT INSPECTION ( 中期成衣检查)1.1– Purpose of In-Line Inspection( 中期检查目标)a)The purpose of inspection while work is in process is to identify and resolve issues in garment manufacturebefore they result in garment rejects, when the whole garment has finished production,.检查目标进行时,厂方要知道检查报告上的不接受程度,在生产未完成之前就要解决问题。

It is important at this stage for quality inspectors to work with the factory supervisors and operators in order to insure quality from the beginning of the manufacturing process. Let’s get it right the first time!这是对检查员和厂方负责人进行的质量控制,让我们第一时间去做。

b)The Degas Quality Inspector must document all discrepancies on the Inspection Report, and review theInspection Report with the Factory Manager as well as the Reflex Quality Control Supervisor and Merchandiser Manager.检查员必须查阅文件上的细节和检查上的缺点,要和厂方改善质量和报告给验货主管及跟单经理。

c)The Factory Manager should receive a copy of the Inspection Report and should sign a copy acknowledging itsreceipt.厂方负责人一定要有一份检查报告副本和有厂方签署。

d)Copies of all Inspection Reports must be filed in the Quality Control Inspection folder for the ReflexProduction Order.合同上一定要有一份检查副本和质量控制也要存一份检查报告。

All discrepancies discovered during In-Line Inspection must be repaired and must be reviewed again during Final Inspection.所有中期检查后的缺点一定要在末期检查之前修改好。

1.2– Fabric Inspection at Manufacturing Factory ( 在厂方检查布料)a)When fabric is delivered to the Factory that will be Manufacturing Degas garments, it must be inspected by theFactory’s Staff using the Four Point System.当布料送到工厂预备做货时,厂方人员要跟上述的四个要点检查。

b)Degas will not conduct fabric inspection unless requested to do so by the Manufacturing Factory. The ReflexQuality Inspector should, however, audit the factory’s quality control procedures.除非有必要,否则不会引进布料到工厂,公司检查员只有跟厂方的进行程度。

1.3– Sample Size Guidelines for In-Line Inspection(中期检查目标数量)If all sizes and colours are not available at the time of In-Line Inspection, then as many sizes and colour as possible should be inspected.如果在中期检查时,只有部分的颜色和数量,则尽可能地多查一些尺寸和数量。

2The quantity inspected by size and colour should be noted on the Inspection Report.检查的数量和颜色必然要记录在报告上。

1.4– Measurement Guidelines For In-Line Inspection ( 中期检查上的尺码目标指示)Measure all measurement points given in the garment specification on at least one garment of the sample.检查所有尺码和最低要每码有一件衣服要量度。

Therefore, measure at least the Major Measurement point on the balance of the garments.所以最低限度有一个平均尺码在报告上看到。

All Point out of tolerance must be reported immediately to the Factory Manager for repair and prompt resolution.所有尺码上的要点立即要通知厂方负责人去修改。

1.5– Workmanship Guidelines for In-Line Inspection(中期检查手工上的目标指示)The following guidelines should be observed for In-Line Inspection of garment workmanship:以下目标指示手工上的检查:a)Use the Major / Minor Defect Guidelines found in this manual for the particular garment type being inspected.用这本检查指南上的指示来用严重/不严重去检查衣服上的细节。

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