焊接设计及符号标注解析
焊缝符号及焊接方法代号讲解
名称
符号 焊 缝 形 式
标注示例
平面符号
说明
表示V形对接焊缝表面平 齐(一般通过加工)
凹面符号
表示角焊缝表面凹陷
凸面符号
表示双面V形对接焊缝表 面凸起
三、焊缝的补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的
符号，名用称 粗实符号线绘焊制缝 形，式如果标需注要示 例可随基说本明符号标注
在相应的位置上。 带垫板符号
表示单面角焊缝,焊角 高度为K。
表示有n段长度为l的 双面断续角焊缝，间 隔为e，焊角高为K。
表示有n段长度为l的 双面交错断续角焊缝， 间隔为e，焊角高为K。
表示为双面焊接，上 面为单边V形焊缝， 下面为角焊缝。
表示有n个焊点的点 ( ) 焊，焊核直径为d,焊
点的间隔为e。
接头形式 对接接头
焊缝形式
T形接头 角接接头 搭接接头
标注示例
K K K
说明
表示V形焊缝的坡口角 度为 ，根部间隙为b， 有n段长度为l的焊缝。
表示单面角焊缝,焊角 高度为K。
表示有n段长度为l的 双面断续角焊缝，间 隔为e，焊角高为K。
表示有n段长度为l的 双面交错断续角焊缝， 间隔为e，焊角高为K。
表示为双面焊接，上 面为单边V形焊缝， 下面为角焊缝。
表示V形焊缝的背面底 部有垫板
三面焊缝符 号
周围焊缝符 号 现场施工符 号
尾部符号
工件三面施焊,为角焊 缝
表示在现场沿工件周 围施焊,为角焊缝
111表示用手工电弧
条 焊 的 长,角 为4条 焊 10表 0缝在接示 ,焊 该工有缝符艺4条 高号方相 为后法同 5可及标焊注缝焊条 数等。
四、焊缝尺寸符号及其标注方法
焊接符号标注的步骤及方法详解（附图）
焊接符号标注的步骤及⽅法详解（附图）焊接符号标注⽅法：
1、焊接的结构形式由焊接符号来表⽰，焊接符号主要由基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊接尺⼨等组成。
常⽤的焊接符号如下图，⽤来说明焊接横截⾯的形状、线宽为标注字符
⾼度的1/10，如字⾼为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。
2、焊接辅助符号，如下图所⽰，是表⽰焊接表明形状的符号，如凸起或凹下。
3、补充符号，如下图所⽰，⽤来表⽰焊接的范围等特征符号。
焊接符号标注步骤：
1、在焊接基本符号的左侧标注焊接横截⾯上的尺⼨，如钝边⾼度p，坡⼝深度H，焊⾓⾼度K 等，如果焊接的左侧没有任何标注⼜⽆其他说明时，对焊接要完全焊透。
2、在右侧，标注焊接长度⽅向和尺⼨，如焊接段数n，长度l，间隙e。
如果基本符号右侧⽆任
何标注⼜⽆其他说明时，表⽰焊接在整个⼯件长度⽅向上是连续的。
3、在焊接符号的上侧或下侧，标注坡⼝⾓度α，坡⼝⾯⾓度β和根部间隙b。
4、在指引线的尾部标注相同焊接的数量N和焊接⽅法。
⽂章来源：世界泵阀⽹。
焊缝符号及其意义.3[精选]
![焊缝符号及其意义.3[精选]](https://img.taocdn.com/s3/m/dcce069d6429647d27284b73f242336c1eb9308c.png)
常用焊缝符号及其意义焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。
必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
1．基本符号2．辅助符号、补充符号名称平面符号凹面符号凸面符号带垫板符号三面焊缝符号周围焊缝符号现场符号尾部符号交错断续焊接符号符号—）（○说明焊缝表面齐平（通过加工）焊缝表面凹陷焊缝表面凸起表示焊缝底部有垫板表示三面带有焊缝表示环绕焊件周围焊缝现场或工地进行焊接参照GB5185标注等内容由一组交错断续的相同焊缝组成3.指引线表示方法及应用指引线使用时应与基本符号配合：1）如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧；2）如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准的虚线侧；3）标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。
4.示例：断续I形对接焊缝，焊缝有效厚度s，长l，焊缝间距e，焊缝在箭头侧。
平面V形封底焊缝，焊缝表面平齐，焊缝有效厚度s，长l，焊缝间距e，焊缝在箭头侧。
单边V形焊缝，周围焊，焊缝有效厚度s，长l，焊缝间距e，焊缝在非箭头侧，相同焊缝有N条。
断续角焊缝，焊角K，n段长l，焊缝间距e，焊缝在箭头侧，相同焊缝有N条，在工地焊接。
带钝边单边V形焊缝，焊缝有效厚度s，长l，间距e，焊缝在非箭头侧，相同焊缝N条，现场焊接。
点焊缝，有n段焊缝，熔核直径d，焊缝间距e，点焊缝偏离中心位置，在箭头侧。
缝焊缝，有n段焊缝，焊缝宽度c，长度l，焊缝间距e，缝焊缝偏离中心位置，在非箭头侧。
凸面V形带垫板对接焊缝，焊缝有效厚度s，长l，间距e，焊缝表面凸起。
卷边焊缝，焊缝有效厚度s，焊缝在箭头侧，手弧焊。
塞焊缝，熔核直径d，有n段焊缝，间距e，焊缝在箭头侧。
连续凹面角焊缝，焊脚k，焊缝表面凹陷，现场沿工件周围施焊，手弧焊。
交错断续角焊缝，焊角K，焊缝长l，焊缝间距e，现场施焊。
交错点焊缝，焊缝位于中心位置，直径d，相邻两焊点间距e1。
焊缝行间距e2。
断续缝焊缝，焊缝位于中间位置，焊缝宽度c，焊缝长l，间距e，名称I形焊缝V形焊缝单边V形焊缝角焊缝Y形焊缝带钝边U形焊缝带钝边单边V形焊缝点焊缝缝焊缝封底焊缝卷边焊缝塞焊缝符号。
焊接符号及标注方法
一、焊接接头及焊缝
一、焊接接头及焊缝
一、焊接接头及焊缝
（二）焊缝的基本形式
焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类： 1、按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝； 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 4、按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。
焊缝的符号组成：基本符号、辅助符号、补充符号、焊 缝尺寸符号和指引线。
二、焊接接头的表示方法 基本符号
1、Ⅰ形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
2、V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
3、单边V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法
4、带钝边V形焊缝
基本符号
符号
示意图
焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊缝、角接接 头焊缝是焊缝的基本形式。
一、焊接接头及焊缝
1．对接焊缝 对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的，有不开坡口（
或开I形坡口）和开坡口的两种。焊缝表面形状有上凸 的和与表面平齐的。 2．角焊缝
角焊缝截面形状
一、焊接接头及焊缝
3．工作焊缝和联系焊缝 工作焊缝(又称承载焊缝)
搭接接头
一、焊接接头及焊缝
搭接接头除两钢板叠在端面或 侧面焊接外，还有开槽焊和塞焊 (圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所 示。先将被连接件冲切成槽，然后 用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断 面为矩形，其宽为被连接件厚度的 两倍，开槽长度应比搭接长度稍短 一些。
一、焊接接头及焊缝
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽， 用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为 圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图所示。
焊接符号的详细解释PPT实用课件
只选基本符号即可。 符号时，只需在动态工具栏的下拉菜单中选择对应的名称即可进行标注，标注后可用修改属性的方法修改标注的参数（右键单击对应
的焊接符号，选择“属性”即可弹出图7-39所示的对话框）。
图7-31 焊缝的指引线
应 当 选 择 虚 线 的 位 置 ， 并 图7-36 焊接尺寸符号及意义
焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。
选
择
对
话
框
右
Байду номын сангаас
侧
的
符
号
位
置
“ 下 ” ， 标 注 另 一 侧 的 焊 缝 符 号 及 数 值 。 对 于 对 称 焊 缝 ， 国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注方法。
常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊、钎焊。
如其果中焊 以缝电的弧左焊侧应在没用有最S任广o何。l标i注d又E无其d它g说e明中时，，说明选对接择焊缝工要完程全焊图透。工具栏上的焊接符号图标将
弹出图7-39所示的对话框，选择对应的项目，按下“确定”即 （4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图7-32c所示。
图7-38 CAXA电子图板的焊接符号标注
图7-38中包含了焊接符号中的基本符号、辅助符号、
补充符号，使用时直接点击的图标，并在相应的尺寸编辑
图7-33 框基本中符号输相对基入准线焊的位缝置（尺双角寸焊缝数） 值，按下对话框中的“确定”即可进
行 标 注 。 如 果 箭 头 线 两 侧 都 有 焊 接 符 号 ， 两 侧 焊 接 符 号 相 （6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。
各种焊接符号大全(图文详解)
焊接符号大全1、焊缝标注方法图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。
焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。
比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。
符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。
2、符号标注法的要素焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。
除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。
3、焊缝符号及其标注（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如：（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。
辅助符号配置在基本符号固定位置。
辅助符号有3个。
（3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，一共有5个。
（4）特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号，共有4个。
4、指引线及其标注指引线由箭头线和基准线组成。
（1）箭头线：箭头可指向接头侧和非接头侧；箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求； 允许箭头线弯折一次。
（2）基准线基准线含有实线基准线和虚线基准线。
虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方;焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线上说明焊缝在非箭头侧;标注双面或对称焊缝时可不加虚线。
5、焊缝尺寸符号及其标注（1）焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及数据。
焊缝尺寸符号共有16个（详见GB/324-88），例如：（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图)：焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧；长度方向的尺寸标在右侧；坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。
相同焊缝数量的符号标在尾部。
在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的； 在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。
焊接符号详解
图7-31 焊缝的指引线
2021/6/20
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（3）、箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头 线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。但当标注单 边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时， 箭头线应当指向有坡口一侧的工件。如图7-32a、b所示。
(a)
(b)
(c)
图7-32 基本符号相对基准线的位置(U、V形组合焊缝)
性的方法修改标注的参数（右键单击对应的焊接符号，选择
“2属021/性6/20”即可弹出图7-39所示的对话框）。
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图7-39 Solid Edge draft焊接符号的标注
2021/6/20
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部分资料从网络收集整 理而来，供大家参考，
感谢您的关注！
焊接及其表达
2021/6/20
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焊接件及其表达
焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用 或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属 于不可拆连接。
焊接图样是焊接加工时要求的一种图样。焊接图应将焊 接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国家标准中规 定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注 方法。
2021/6/20
图7-38 CAXA电子图板的焊接符号标注
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图7-38中包含了焊接符号中的基本符号、辅助符号、 补充符号，使用时直接点击的图标，并在相应的尺寸编辑 框中输入焊缝尺寸数值，按下对话框中的“确定”即可进 行标注。如果箭头线两侧都有焊接符号，两侧焊接符号相 同时虚线位置选“无”（不要虚线），两侧焊缝不同时， 应当选择虚线的位置，并选择对话框右侧的符号位置 “下”，标注另一侧的焊缝符号及数值。对于对称焊缝， 只选基本符号即可。
cad焊接标注符号及表示方法
一、CAD焊接标注符号的作用CAD焊接标注符号在工程制图中扮演着非常重要的角色，它能够清晰准确地表示焊接部位、焊接类型和焊接尺寸，为焊接工程提供了重要的参考依据。
通过CAD焊接标注符号，工程师和技术人员可以明确了解焊接要求，从而保证焊接质量和工程的安全可靠性。
二、CAD焊接标注符号的种类及表示方法1. 焊缝形状标注符号在CAD图纸中，焊缝形状标注符号通常采用“△”、“u”、“v”等形状来表示。
其中，“△”表示V形焊缝，“u”表示坡口焊缝，“v”表示对接坡口焊缝。
2. 焊缝表示方法A. 直角焊缝表示方法：在CAD图纸中，直角焊缝通常采用图形符号“L ”来表示，同时在符号下方注明焊缝尺寸和要求。
B. 对角焊缝表示方法：对角焊缝通常采用图形符号“T”来表示，符号下方注明焊缝尺寸和要求。
C. 搭接焊缝表示方法：搭接焊缝通常采用图形符号“≡”来表示，符号下方注明焊缝尺寸和要求。
3. 焊接部位标注符号在CAD图纸中，焊接部位标注符号通常以箭头标明，并在箭头的一端注明焊接部位的具体位置。
4. 焊接尺寸标注符号焊接尺寸标注符号通常以数字表示，用于标明焊缝的尺寸要求，例如焊深、坡口角度、坡口深度等。
5. 焊接类型标注符号焊接类型标注符号通常以字母表示，用于标明焊接的具体类型，例如“G”表示气焊，“M”表示手工电弧焊，“W”表示气保护焊等。
三、CAD焊接标注符号的应用范围CAD焊接标注符号广泛应用于船舶制造、建筑工程、机械制造、汽车制造等各个领域的工程制图中。
通过CAD焊接标注符号，工程师和技术人员可以清晰准确地了解焊接设计要求，从而保证焊接工程的质量和安全可靠性。
四、CAD焊接标注符号的标准规范CAD焊接标注符号的表示方法和标准规范由国际标准化组织（ISO）、美国焊接学会（AWS）、国际机械工程师学会（IME）等组织制定并发布，其标准符号、表示方法和应用范围都得到了严格规范和统一。
五、CAD焊接标注符号的未来发展趋势随着科技的不断发展和进步，CAD焊接标注符号的表示方法和应用范围也将不断得到完善和扩展。
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焊缝设计原则
(3)坡口设计原则： a. 经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减 少焊材的填充量，提高焊接效率。 b. 考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如V形、X形。U形和双U形 坡口，加工相对困难。 c. 避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如：坡 口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔 透，残留的钝边即成了缺陷源。
工作焊缝必须进行焊缝强度计算； 联系焊缝则需考虑经济性而减小、减短焊缝； 具有双重性的焊缝，既有工作应力又有联系应力，则只计算工作应
力，而不考虑联系应力；
焊缝设计原则
2、焊接接头形式选择
焊接接头形式可以分为：对接接头； 搭接接头； T形接头； 角接接头。
不同的接头形式承载能力和应力分布情况不同。
贯彻这两项标准不仅表现在图样标注内容应满足 设计要求，而且更应兼顾与相关焊接标准的配套 使用。
GB/T 324和GB/T 12212的贯标特点
❖ 焊缝符号标注内容丰富，它不仅有设计要求，而 且也包含了工艺要求。如焊件下料、坡口制备、 焊接件端面间隙、焊接方法、焊缝外形、检验及 试验等工艺信息。
❖要正确贯彻GB/T 324和GB/T 12212，不仅需要 学习掌握焊缝标注标准，而且需要学习相关焊接 知识和焊接标准，以及还要了解承制焊接单位的 焊接设备、工艺条件和焊接人员的技术水平等。
焊缝设计原则
4、焊缝大小的的设计
(1)对接焊缝的有效厚度S如下图：
S
δ
S根据焊缝强度要求设计，同时考虑经济性； 重要焊缝应当采取等强原则，S=δ(较薄板厚) 。
焊缝设计原则
(2)角焊缝的焊脚尺寸K的设计 a. 根据有效截面大小选择焊脚尺寸。焊脚尺寸K与焊缝有效截面大小a 的关系如下图：
a
Ka
K 等边角焊缝：a=0.707K
焊缝设计原则
5、考虑可操作性
接头位置设计不当，造成焊工无法操作或施焊困难，势必导致焊 接缺陷，为此设计时要考虑操作空间。
×
√
×
√
√
×
√
√
完
第二节 焊缝符号标注
一、焊缝图示法 二、焊缝符号标注法
GB/T 324和GB/T 12212的贯标特点
GB/T 324—1988《焊缝符号表示法》和GB/T 12212—1990《技术制图 焊缝符号的尺寸、比例 及简化表示法》是绘制焊接图样的基础通用标准， 其内容不仅涉及机械设计，而且涉及焊接术语及 专业知识。
焊缝设计原则
(1)对接接头：两焊件同在一个平面上焊 接而成的接头。
特点：应力集中相对较小，能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷。 注意：板厚不同,应将厚板削薄后对接。L≥3 （δ2-δ1）
L
δ1
δ2
L/2
×
δ1
δ2
√
焊缝设计原则
(2)搭接接头：两焊件相互错叠，在焊件端头进行焊接的接头。
特点：应力分布不均匀，疲劳强度较低； 焊前准备和装配工作比对接接头简单； 横向收缩量比对接接头小； 适用于被焊结构的狭小处以及密闭的焊接结构。
第一节 焊接设计原则
1、考虑焊缝性质
在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时，首先要确定是工作焊缝还是 联系焊缝。
工作焊缝：与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用， 一旦断裂，结构就会失效，其应力称为工作应力。
焊缝设计原则
联系焊缝：焊缝与被连接件是并联的，它传递很小的载荷，主 要起元件之间的相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失 效，其应力称为联系应力。
焊缝设计原则
(3)T形接头：两焊件相互垂直，在交角处进行焊接的接头。
特点：应力分布不均匀，虽然承载能力低，但能承受各种方向的力和力 矩，是比较理想的焊接接头形式。
注意：T形接头应避免采用单面角焊缝。
焊缝设计原则
(4)角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接 头。角接接头常用于箱形结构，常用的角接头如下图：
h
非等边角焊缝：a
Kh K2 h2
说明：随着h/k比率的增加，焊缝承受横向应力的能力相应增加，直到比
率为2.75为止。
焊缝设计原则
b. 焊脚尺寸K与板厚δ：
δ1
板
如图双面等边角焊缝：
一
若δ1＜δ2，则a1+a2≥δ1
即0.707(K1+K2)≥δ1
K1
a1
a2
板二
K2
δ2
c. 美国钢结构学会AISC-1.17.6规定： 厚度小于1/4寸（6.35mm）的材料，沿端边起最大K可以与材料厚度相等； 厚度等于或大于1/4寸的材料，沿端边起最大垂直K比材料厚度要小1/16
寸（1.6mm），在图纸上特别规定要求焊缝获得全厚度焊缝高的除外。
焊缝设计原则
d. 最小焊脚尺寸 美国焊接学会结构的焊接规程(D1.1-72)如下：
母材厚度(mm) ≤6
6～12 12～20 20～38 38～57 57～152 >152
最小焊脚尺寸(mm) 3mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 16mm
焊缝设计原则
(2)坡口形式： a. 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U形等。 方形对接：无间隙适合于板厚小于3mm；有间隙或带垫板的对接适合于
厚小于16 mm。加工的经济性最好。
卷边焊缝
I形坡口
单面V型：适合于板厚在16mm左右； 双面V型：适合于板厚在在32mm以下； 单面U型：加工难度增加，但比单V型坡口节省焊接材料； 双面U型：加工难度增加，但比双V型坡口节省焊接材料；
特点：承载能力低， 但能承受各种方向 的力和力矩。
焊缝设计原则
3、坡口的设计
(1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。 α
H p
b 以对接Y形坡口为例： 坡口角度α：35～60°，α太大增加加工余量、焊接成本和变形； 钝边高度p：需要熔透时一般为1～3mm； 根部间隙b：保证钝边熔透，一般2～4mm，过大容易形成虚焊； 坡口深度H：根据需要的焊缝厚度来设定。
焊缝设计原则
b. 角焊缝的坡口形式主要有以下3种：
a
b
c
根据受力情况决定是否需要焊透：
图a为不开坡口的焊缝，加工的经济性最好；
对于较厚的板，可采用图b所示K形坡口，这样做比不开坡口用大尺寸
的角焊缝经济，而且疲劳强度高；
对要求完全焊透的丁字接头，采用半V形坡口从一面焊，焊后清根焊 满，如图c，比采用K形坡口施焊可靠。