成组技术PPT课件
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3.成组技术!
6. VUOSO分类编码系统
18
115
75
轴
材料：45
分类编码结果
材料：QT400–17 40
50
117 4
齿轮
90 材料： 40 Cr
轴承端盖
分类编码结果
5 3 1 2
5604
分类编码结果
25
7. 柔性编码系统 OPITZ、JLBM-I等是属刚性分类编码系统，柔性编码系统没有 固定的码位设置和码位定义，其横向长度可以根据描述的对象的 复杂程度变化，柔性编码系统继承了刚性分类编码系统的优点：
在一个零件族(组)中，选择其中一个能包含这个组零件全部加
工表面要素的零件作为该族的代表零件，或称之为样件，即为复 合零件。该零件虽然在结构上与其它零件有差异，但从加工表面 要素来看，零件能包含组中所有零件。
(2) 成组工艺的制定 对复合零件制定其工艺过程即为该零件组的成组工艺。成组工 艺过程经过删减可分别得到该族(组)中各零件的工艺过程。
3. 成组技术在CAD中的应用 (1) 产品的三化工作与成组技术 不仅在同系列产品之间，在不同系列产品之间也尽可能如此。 设计者的任务不是创造新零件，而是尽量利用现有零件拼装新 产品。成组技术的目标与产品三化(标准化、系列化、通用化)的 目标是一致的。
成组技术要求各种产品间的零件尽可能相似，尽可能重复使用，
成组工艺：把尺寸、形状、工艺相近似的零件组成一个个零件
族(组)，按零件族制订工艺进行生产制造，扩大了批量，减少了
品种，提高了劳动生产率。 零件的相似性是实现成组工艺的基本条件。 零件分类编码系统是实现成组工艺的重要工具，是成组技术的 重要组成部分，没有零件分类编码系统，成组工艺就不能有效地
生产系统学-2成组技术
% 100 80 60 40 20 0
MA MB MC
90% [MA],[MB],[ MC] 60% [MA,MB],[ MC] 30% [MA, MB,MC]
图 2-5 单链聚类二叉树图
第四节 成组技术中的零件分组 2．排序聚类法
方法是将原始机床－零件矩阵表中的每一行都 看成一个二进制数 并将矩阵中的行序按二进制的大小依递减顺序 重新排列 同样，也可将每一列的顺序按照大小重排（参 见图 2-6） 机床－零件的原始矩阵经重新排序后，将会在 矩阵中形成界线明确的方块图形显示出相应的 机床－零件组。
第一节 成组技术的发展
成组技术的核心问题:充分揭示和利用生产系 统中出现的各种相似性信息，使工厂企业以 最有效的工作方式得到统一的数据和信息， 从而为企业建成现代化的集成信息系统打下 基础。 成组技术已成为CAD、CAM、CAPP、FMS、 CIMS的基础。
第二节 成组技术的基本原理
基本原理：利用事物的相似性。由于许多问题是 相似的，把相似的问题归并成组，便可以找到一 个单一的解决一组问题的解答，从而节省了时间 和精力，这就是成组技术(Group Technology简 称GT)。
根据这些对应关系，编制出各类关系中间 的最佳作业顺序。这里主要讨论车间流程 分析，找出制造单元（机床组）与对应的 零件组。
第四节 成组技术中的零件分组 １．单链聚类分析
在聚类分析法中，常用作分类依据的数学统计量是相 似性系数。它是用来判别车间流程分析中一对机床I和 J的相似程度，由此确定这一对机床可否聚为一类。 这里相似性系数ＳIJ可用下式表示： KIJ KIJ─ 表示同时通过机床I和机床J SIJ＝ 的零件种数； KIj＋KiJ＋KIJ KIj─ 表示只通过机床I的零件种数；
MA MB MC
90% [MA],[MB],[ MC] 60% [MA,MB],[ MC] 30% [MA, MB,MC]
图 2-5 单链聚类二叉树图
第四节 成组技术中的零件分组 2．排序聚类法
方法是将原始机床－零件矩阵表中的每一行都 看成一个二进制数 并将矩阵中的行序按二进制的大小依递减顺序 重新排列 同样，也可将每一列的顺序按照大小重排（参 见图 2-6） 机床－零件的原始矩阵经重新排序后，将会在 矩阵中形成界线明确的方块图形显示出相应的 机床－零件组。
第一节 成组技术的发展
成组技术的核心问题:充分揭示和利用生产系 统中出现的各种相似性信息，使工厂企业以 最有效的工作方式得到统一的数据和信息， 从而为企业建成现代化的集成信息系统打下 基础。 成组技术已成为CAD、CAM、CAPP、FMS、 CIMS的基础。
第二节 成组技术的基本原理
基本原理：利用事物的相似性。由于许多问题是 相似的，把相似的问题归并成组，便可以找到一 个单一的解决一组问题的解答，从而节省了时间 和精力，这就是成组技术(Group Technology简 称GT)。
根据这些对应关系，编制出各类关系中间 的最佳作业顺序。这里主要讨论车间流程 分析，找出制造单元（机床组）与对应的 零件组。
第四节 成组技术中的零件分组 １．单链聚类分析
在聚类分析法中，常用作分类依据的数学统计量是相 似性系数。它是用来判别车间流程分析中一对机床I和 J的相似程度，由此确定这一对机床可否聚为一类。 这里相似性系数ＳIJ可用下式表示： KIJ KIJ─ 表示同时通过机床I和机床J SIJ＝ 的零件种数； KIj＋KiJ＋KIJ KIj─ 表示只通过机床I的零件种数；
三章成组技术
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3.2 零件分类编码技术
– 零件分类编码系统的定义
概念：用数字、字母或符号对零件各有关 特征进行描述和标识的一套特定的法则和规定 。
按照分类编码系统的规则用数字或字符描 述标识零件特征的代码就是零件分类编码，也 叫GT代码。
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3.2 零件分类编码技术
– 建立零件分类编码系统应考虑的因素
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3
3.1 成组技术概述
–机械类产品零件的组成如下：
• 第一类（A类）：复杂件或特殊件 零件量少，约占 总数的5%-15%，但结构复杂，价值高，如机床床 身、主轴箱、飞机和发动机中的大件
• 第二类（B类）：相似件 数量大，品种多，约占 70%，相似度高，多为中等复杂程度，如轴、套筒 、法兰、齿轮
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3.1 成组技术概述
• 3.1.2 成组技术的概念和实质
– 成组技术的概念 成组技术（GT）是一门生产技术科学和管
理科学，它研究如何识别和发展生产活动中有 关事物的相似性，并充分利用它把各种问题按 它们之间的相似性归类成组，并寻求解决每一 组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的 经济效益。
13
3.1 成组技术概述
–成组技术的发展
20世纪50年代中期 前苏联提出较为完整的体系， 1959年出版了《成组工艺科学原理》
20世纪50年代末60年代初 传入欧洲各国，德国 H.Opitz教授研制了Opitz零件分类编码系统，并提出 了零件分类编码方法
20世纪60年代以后 日本开始重视成组技术的应用 ，先后开发了5个零件分类编码系统
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3.2 零件分类编码技术
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6．对零件分类编码系统的基本要求
零件分类编码系统对成组技术实施有重要作用，基本要求： ①系统内各特征代码含义明确，无“多义性”；且结构应力 求简单，使用方便。 ②标识零件几何形状的特征代码应具有永久性，以保持分类 编码系统的延续性。 ③系统应能满足企业产品零件的使用要求，并为新产品发展 留有余地。 ④系统要便于用计算机进行处理。 ⑤零件分类编码系统已有国标、部标，应尽量采用，不能满 足时可建立本企业或部门的系统。
2．分类系统的结构形式
(1) 按横向分类环节的多少来分 1）少环节分类系统 2）多环节分类系统 (2) 按横向分类环节间的相互关系来分 1）独立环节的分类系统
2）关联环节的分类系统
3）混合环节的分类系统
(3) 按分类系统的用途来分 1）供设计检索用的分类系统 偏重在零件结构特征方面。 2）供工艺标准化用的分类系统 偏重于零件的工艺特点。
9.1.2 成组技术的发展
50年代末60年代初，成组技术传入东欧和西欧各国。 60年代以后，日本、美国也积极采用成组技术，
并取得效果。 分类编码方法和技术文件的统一化，使各级计算
机管理系统便于联网，由此可实现技术经济信息这一社会 智力资源的共享。
我国早在60年代初就在纺织机械、飞机、机床及 工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
3．零件分类的基本依据
零件分类是依据零件的各方面特征来进行的，一般按以下3个 方面的特征分类。
(1)结构特征 坯类型等。
零件的几何形状、尺寸大小、结构功能和毛
(2)工艺特征 零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙度、 加工方法、材料、定位夹紧方式，选用的机床类型等。
(3)生产组织与计划特征 加工批量、制造资源状况和工艺 过程跨车间、工段及厂际协作等情况。
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设计内容：其余
单一类型Ⅰ 简单标准化
*
设计自由度 设计自由度 设计自由度
17
4.2 设计标准化
成组技术 GT
18
4.2 设计标准化
4.2.2 零件设计标准化内容
成组技术 GT
图4-6 零件设计标准化方框图
19
成组技术 GT
基于GT的产品现代开发和设计技术过程
1. 建立完善的编码体系识别码与分类码 2. ABC分析了解零件的分布 3. 零件分类 系统地进行零件的管理 4. 零件名称分析建立数据字典 5. 几何形状分析支持有效的变型设计 6. 参数分析使零件批量增大 7. 建立事物特性表建立可变型的积木块系统 8. 编制主文档 9. 建立主结构
24
成组技术 GT
4.2 设计标准化
分析待标准化零件组中影响设计的重要特征 得到待标准化的要素
两种结构形式、三个尺寸档就是 对12种零件实施标准化的方向。
4) 统计并分析待标准化零件组的特征信息频谱
25
4.2 设计标准化
两种结 构形式 、三个 尺寸档-12种 零件
5) 编制标准零件卡片(基本)
12
4.2 设计标准化
4.2.2 产品设计标准化内容
1) 零件名称的标准化(统一化) 2) 结构要素标准化
成组技术 GT
13
4.2 设计标准化
成组技术 GT
1) 零件名称的标准化(统一化)
a. 作用： 零件名称反映整个零件结构——工艺特征； 分类标识，避免混乱； 零件检索的索引和关键词。(尤其是计算机)
经 缩短设计周期
济 降低设计费用 效 提高产品质量 益 综合经济效益
图4-5 应用GT的零件设计
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单一类型Ⅰ 简单标准化
*
设计自由度 设计自由度 设计自由度
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4.2 设计标准化
成组技术 GT
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4.2 设计标准化
4.2.2 零件设计标准化内容
成组技术 GT
图4-6 零件设计标准化方框图
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成组技术 GT
基于GT的产品现代开发和设计技术过程
1. 建立完善的编码体系识别码与分类码 2. ABC分析了解零件的分布 3. 零件分类 系统地进行零件的管理 4. 零件名称分析建立数据字典 5. 几何形状分析支持有效的变型设计 6. 参数分析使零件批量增大 7. 建立事物特性表建立可变型的积木块系统 8. 编制主文档 9. 建立主结构
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成组技术 GT
4.2 设计标准化
分析待标准化零件组中影响设计的重要特征 得到待标准化的要素
两种结构形式、三个尺寸档就是 对12种零件实施标准化的方向。
4) 统计并分析待标准化零件组的特征信息频谱
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4.2 设计标准化
两种结 构形式 、三个 尺寸档-12种 零件
5) 编制标准零件卡片(基本)
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4.2 设计标准化
4.2.2 产品设计标准化内容
1) 零件名称的标准化(统一化) 2) 结构要素标准化
成组技术 GT
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4.2 设计标准化
成组技术 GT
1) 零件名称的标准化(统一化)
a. 作用： 零件名称反映整个零件结构——工艺特征； 分类标识，避免混乱； 零件检索的索引和关键词。(尤其是计算机)
经 缩短设计周期
济 降低设计费用 效 提高产品质量 益 综合经济效益
图4-5 应用GT的零件设计
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成组技术_3
图1-23 综合零件
成组技术（Group Technology—GT）
车间
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
成组工艺过程卡
特征矩阵
3 4 5 6 7 8 9
零件组代号
综合零件
页
2
工序号 工序名称及内容 机 床 1 车右端面,打中心孔,车外圆(留磨量) C6132 车螺纹,倒角,切槽,切断 2 C6132 车左端面,打中心孔,倒角 3 铣键槽（铣横槽,铣扁） X51W 调质 4 研中心孔 5 C6132 M121 磨外圆 6
2）综合路线法——（复合路线法） ★ 将零件组内所有零件的工艺内容综合在一起，形成 成组工艺。
★多用于非回转体零件的成组工艺过程设计。
成组技术（Group Technology—GT）
成组技术（Group Technology—GT）
成组件 综合零件
成组技术（Group Technology—GT）
成组单元的设计步骤： （1） 正确制定企业生产纲领 （2） 产品零件分类成组 ●目检法 ●功能名称法 ●分类编码系统法 ●工艺流程分析法 （3） 计算各种设备需求量与设备配备 （4） 成组生产单元的平面布置
成组技术（Group Technology—GT）
成组技术（Group Technology—GT）
◎ 零件结构标准化等级与标准化要素之间的关系：
标准化等级 简单标准化 基本标准化 主要标准化 完全标准化 标准化要素 功能要素 基本形状 功能要素配置 主要尺寸
◎ 设计标准化与工艺标准化的关系：
设计标准化 工艺标准化
基本形状标准化 功能要素标准化 功能要素配置标准化 主要尺寸标准化
成组生产单元
成组技术_第2章
武汉理工大学武汉理工大学机电工程学院罗丹成组技术(Group Technology)专业、重用、全局流星、瀑布和课堂流星滑过是因为有美好的愿望要诉说；瀑布从高空跌落是为了美丽的花朵；我的课带着祝福展开是为了让你收获无数快乐！第2章零件分类编码系统2.1 零件分类编码系统的概念和要求2.2 零件分类编码的结构形式2.3 Opitz零件分类编码系统2.4 KK-3分类编码系统2.5 JLBM-1分类编码系统2.6 制订企业实用分类编码系统的方法2.7 评价零件分类编码系统的准则思考题2.1.1 什么叫分类编码系统2.1.2 分类编码系统的作用2.1.3 分类编码系统的要求2.1.2 国内外分类编码系统的发展概况1) 零件的分类系统：零件的分类就是按一定的规则使相似或相同零件聚合而使相异零件分开的过程。
（分与合矛盾的统一课本P14）2.1.1 什么叫分类编码系统分类系统是为了达到一定的分类目的和要求而采用的相应分类原理、规则和步骤所构成的一个体系的总称（或为一系列分类环节和分类标志的总和）。
分类系统输出输入被分类零件及特征属性分类法则、方法、步骤符合规定目标与要求的结果零件分类系统的含义与作用2.1 零件分类编码系统的概念和要求成组分类系统历史：无编码系统(视检法、生产流程分析法)编码分类系统2）零件分类编码系统就是用字符(数字、字母或符号)对零件各有关特征进行描述和标识的一套特定的规则和依据。
（一系列分类环节和分类标志的总和）编码：按规则用字符描述和标识零件的过程。
分类与编码分类系统输出输入被分类零件及特征属性分类法则、方法、步骤符合规定目标与要求的结果分类编码系统的含义与作用编码ABCD0123456789……分类编码环节：事物分类编码过程中经历的每个层次或步骤，包括：横向环节(粗分环节) (下一页)纵向环节(细分环节) (下下页)(以Opitz系统为例)码位数N=9横向分类环节项数Z=10纵向分类环节每个数代表一个特征因此，根据用途不同设计不同的编码系统(设计、制造、管理)——综合性的分类标志纵向标志横向分类外旋转表面横向分类环节纵向分类环节圆柱面圆锥面圆球面单向阶梯圆柱面光滑圆柱面双向阶梯圆柱面单向阶梯圆锥面双向阶梯圆锥面单向阶梯圆球面双向阶梯圆球面4×φ9.5均布φ7550材料：HT20050φ754×φ9.5均布材料：HT200内部形状：光滑、无形状要素外部形状：单向台肩、无形状要素零件类别：回转体零件，0.5<L/D<3辅助加工：有分布要求的轴向孔平面加工：无平面加工最大外径：50<D<100mm材料：HT200原始形状：铸件精度：内外圆111022079分类环节：事物分类过程中经历的每个层次或步骤，包括：横向环节(粗分环节)纵向环节(细分环节) (以Opitz系统为例)码位数N=9横向分类环节项数Z=10纵向分类环节每个数代表一个特征因此，根据用途不同设计不同的编码系统(设计、制造、管理)——综合性的(课本P18,19)分类与成组——设计、工艺标准化 零件谱分析检索、查找有利于专业化生产信息管理MIS(课本P12, 5条; P20, 4条)适应本专业、本企业的所有产品零件 代码应有明确的含义适应产品更新，永久性系统结构中特征信息容量要足够结构简单，易识别便于计算机处理(课本P20 代码的类别和选择代码的原则)编码所用代码的类型①阿拉伯数字（0、1、2 … 9）②英文字母（A、B、C … Y、Z）③数字字母混合型原则①紧凑性②易辨认性③具有计算机处理的可能性数字代码具有计算机处理的可能性，且紧凑性也很好，但失去易辨认性。
成组技术ppt课件
产品族的模块分解及集成
产品族
产品1
产品2
产品n
产品按照模块进行分解和集成
…
模块1
模块2
模块m
…
4.1.3 应用GT的产品设计过程
4.1.3 应用GT的产品设计过程
图4-3 产品标准化工作简图
4.1.3 应用GT的产品设计过程
图4-4 零件设计族的划分
盈亏线
相似类型件
重复使用件
特殊，备用件
4.4.1 相似类型件分级法特点
按相似性程度区分为不同级别 (ppt第16页) 按级进行不同程度的标准化设计
部分标准化
重复使用
4.4 相似类型件分级法——零件设计标准化方法之二
4.4.2 相似类型件分级法设计过程
1) 分类——形成若干设计族，决定出需要标准化的零件 2) 分级 3) 综合 4) 总结
4.3 复合零件法——零件设计标准化方法之一
4.3.1 概念
例：双向阶梯轴零件
另外，课本P78-79，图4-4，图4-5分别为轴和法兰盘设计族及其复合零件(图中央部分)。
4.3 复合零件法——零件设计标准化方法之一
4.3.2 要求
大体代表全族的结构外形；集中所有全族零件的功能要素。 以此复合件作为设计标准化模式，进行标准化设计，制订零件的设计标准。 复合零件的形成：编码——按一定的相似性标准制订码域——按码域汇集零件——选代表叠加要素 准则：相同相似形状、要素、尺寸、材料、精度
4.5 应用成组技术的计算机辅助设计
p91 图4-21~4-32 设计指导资料的一些典型例子
Y
停止
标准件？
开 始
通用件？
重复使用件？
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三种比较常用的编码系统：
德国的OPITZ系统；
我国机械工业部制定的JLBM-1编码系统；
面向工艺的编码系统。
3
2.2 OPITZ系统
该分类编码系统由9位十进制数字代码组成，前五位 表示零件的形状特征，称为形状代码（或主码）；后 四位分别表示零件的尺寸、材料、原始形状和精度， 称为辅助代码（辅码）。每个码位有10个特征值（0-9） 分别表示零件的十种特征值。用数字“0-9”分别表示零件 的特征。
• 成组柔性制造系统，是高度自动化的成组生产单元。
成组技术的实施步骤
1、确定由领导负责的具有一定工作效率的专业队伍 2、对零件分类编码系统进行研究和完善 3、在生产单位按照成组工艺和成组管理的要求，局部设置 成组生产单元，组织成组生产 4、在实践中进行总结，对成组技术存在的问题进 行收集、整理，分析、判断及时反馈，修正成组技术在局部 应用中存在的问题 5、在机械加工车间内，推行经过局部试点后，比较成熟的 成组加工工艺和成组管理经验
成组技术的广泛定义是将许多各不相同、但 又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组， 使若干种事物能采用同一或相似解决办法，以达 到节省精力、时间和费用之目的。
• 在机械制造领域定义：成组技术将多种零件按 其相似性进行分类成组，并以这些零件组为基 础组织生产，实现多品种，中小批量生产的产 品设计，制造工艺和生产管理的合理化。
1、成组技术（Group Technology）的诞生
成组技术历经了 成组加工 成组工艺 成组技术的发展过程
2、成组技术的概念
成组技术是将具有相似特征或信息的多种事物，按 着一定的准则分类成组，使若干事物能够采用同一 处理方法，以达到节省精力、时间和费用的目的。
1.1 成组技术的概念
1.1.2 成组技术定义
机械制造中成组技术的概念
1.1.3 成组技术原理
• 成组技术的基本原理如图所示
成组技术基本原理示意图
产品 分解 归并 标准化
零件分类前与分类后
分类前
分类后
事物之间存在着继承性和相似性，因此，看 似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的 继承性和相似性，并通过分类技术而将它们 归并成组。然后针对同组相似事物的共性问 题，在合理化和标准化的基础上，使之按统 一的标准原则和标准方法去解决。
4.1 成组技术的应用
主要包括：
1 成组技术在产品设计中的应用 2 成组技术在加工工艺方面的应用
3 成组技术在车间设施布置中的应用
4 成组调整和成组夹具
5 成组生产 6 物料的成组库存及管理
4.2 成组技术在产品设计中的应用
• 在零件设计过程中，利用零件编码检索并调出 设计过的与之相似的零件，在此基础上进行局 部修改，形成新的零件。
• 成组工艺的编制方法如下：
4.3．成组工艺的编制方法（1/2）
➢复合零件法：按照零件族中的复合零件 来设计工艺规程的方法。
复合零件即拥有同组零件的全部特征加 工表面要素的一个零件。
该方法适用于回转体零件成组工艺的编 制。
4.3．成组工艺的编制方法（2/2）
➢复合路线法：以组内最复杂零件的工艺 路线为基础，添上组内其它零件需要的 工序，最终形成满足全组零件要求的成 组工艺。
提高设计工作的标准化与合理化，减少设计工作量 减少生产准备时间 有利于生产管理科学化 成组技术是CAD、CAM的基础
2.1 零件分类编码系统
零件分类是成组技术的重要环节，分类的合理与否将
直接影响成组技术的经济成果。
1
零件分类的依据是零件的相似性，以相似性准则制定 零件的编码系统便形成了零件的分类编码系统。 2
2．成组生产单元的形式 成组生产单元按照规模，自动化和机床布置形式分为：
• 成组单机，用于零件组内零件种数较少，加工工艺较简单， 大部分加工工作可在一台机床上完成
• 成组单元，将一个零件组加工所用的设备集中在一起，形成 封闭的加工单元，是成组生产单元最基本，最常见的形式
• 成组流水线，用于零件组内零件种数较少，零件之间相似程 度较高，零件生产批量较大的情况
• 在产品和零部件中采用成组技术，不仅可以减 少设计工作量，而且有利于提高设计的标准化 程度。
• 其图示如下：
4.2
成 组 技 术 在 产 品 设 计 中 的 应 用
4.3 成组技术在加工工艺方面的应用
• 按零件组编制工艺，不仅为了实施成组生产的 需要，使工厂当前生产属于同一工艺组的相似 零件能按照成组工艺进行生产，同时从战略角 度也是为了实现工艺标准化的目标，也是实施 CAPP的前期工作。
1.2 成组技术的实质
按零件的形状、尺寸、制造工艺的相似性，将零 件分类归并成组（族），扩大零件的工艺批量， 以便采用高效率的工艺方法和设备，使中小批量 生产也能获得类似大批量流水生产的经济效益
成组技术成了CAD、CAPP、CAM、FMS等的技 术基础
1.3 成组技术在机械工业生产中的 重要作用
➢该方法适合于非回转体零件成组工艺的 编制。
本章导航 成组技术的基本概念
零件分类编码系统 零件的分组方法 应用及经济效益
1.1 成组技术的概念
成组技术概述
• 随着市场需求多样化和多变性的不断增长，传 统多品种，中小批量生产存在许多问题
• 难以采用先进，高效的生产设备和生产工艺， 生产手段落后，生产率低下
• 生产准备工作量大，生产周期较长 • 设备利用率低，大材小用现象普遍
➢ 码域法：对特征码位上的数据规定某一范围，而 不是要求特征码位上的数据完全相同
3.3 成组生产单元建立
1．概念 • 成组生产单元是实施成组技术的一种
重要的组织形式，在成组单元内，工 件可以有序流动，大大减少了工件的 运动路程。 • 图 5.14 成组生产单元
3.3 成组生产单元建立
3.3 成组生产单元建立
零件分类编码
零件分类编码
3.1 成组技术中零件组（族）的划分
➢ 目的： 减少现有零件工艺过程的多样性 扩大零件的工艺批量 提高工艺设计的质量 ➢ 依据： 根据零件的结构特征和工艺特征的相似性
3.2 编码分类位法：选择几位与加工特征直接有关的码 位作为形成零件组的依据