刚构桥挂蓝施工合拢段施工方案
连续刚构桥合拢段施工方案
连续刚构桥合拢段施工方案连续刚构桥作为建筑工程中一种常见的桥梁结构形式，其施工过程涉及复杂的工艺和流程。
其中合拢段施工是整个连续刚构桥建设过程中至关重要的环节之一，对于保证桥梁结构的稳固性和安全性具有重要意义。
本文将从连续刚构桥合拢段施工方案的制定、具体施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
1. 施工方案制定在进行连续刚构桥合拢段的施工前，首先需要制定详细的施工方案。
该方案应当包括施工计划、工序安排、施工工艺、材料准备、设备使用等内容。
在施工方案制定过程中，需要考虑各种不同情况可能遇到的应对措施，确保施工过程的顺利进行。
2. 具体施工步骤2.1 模板及支撑安装在进行合拢段施工前，需要先完成模板及支撑的安装工作。
模板的质量和准确性对后续的施工影响巨大，因此在安装过程中需特别注意。
支撑结构的稳定性也是非常重要的，必须保证支撑结构能够承受合拢段混凝土浇筑的重量。
2.2 钢筋加工与安装在模板及支撑安装完成后，进行钢筋加工与安装工作。
钢筋的质量和安装位置直接影响桥梁的承载能力和使用寿命，因此在这一环节需严格按照设计要求进行操作。
2.3 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度，确保混凝土浇筑后的凝固效果符合要求。
2.4 合拢段处理待混凝土凝固后，进行合拢段的处理工作。
合拢段的处理是整个施工过程中的关键环节，必须确保合拢段处于合适的位置且与周围结构连接紧密。
3. 注意事项在进行连续刚构桥合拢段施工时，需注意以下事项：•施工过程中保持施工现场整洁，确保周围环境安全。
•严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改。
•注意材料的质量控制，确保使用材料符合相关标准。
•合拢段施工过程中，需配合专业施工人员进行操作，确保施工质量。
结语连续刚构桥合拢段施工是一项技术要求较高的工程，施工过程中需严格按照设计要求进行操作，确保桥梁结构的安全性和稳定性。
只有严格遵守施工规范和注意事项，才能顺利完成合拢段的施工工作，保障连续刚构桥的使用寿命和安全性。
大桥挂篮悬浇施工及合拢施工技术方案
xx大桥挂篮悬浇、现浇段及合拢段施工技术方案一、工程概况：xxx大桥主桥上部结构为（30＋60＋110＋60＋30m）五跨预应力混凝土连续刚构，其中60＋110＋60m采用悬臂浇筑，桥面宽24.50m。
主梁为分离式双箱，分两幅独立大桥修建。
每幅桥箱梁设计为单箱单室断面，箱梁顶板宽度为12.0m，底板宽度为6.5m，箱梁顶面设2%向曲线内侧的单向横坡。
墩顶处箱梁高为6.5m（单幅箱梁中心处梁高）；各跨跨中以及现浇梁段梁高均为2.6m；梁底下缘按2.0次抛物线变化。
零号块梁长为12.0m，每幅桥两个“T构”的悬臂各分为13对梁段。
悬浇1＃块—8＃块长度3.5米，9＃块—13＃块长度4.0米，吊架施工的14＃块为合拢段。
箱梁截面尺寸悬浇梁段（1号梁段）最大控制重量约为1369KN。
主桥箱梁设置了三向预应力。
纵向预应力采用OVM锚具体系，两端同时张拉，其钢束采用19×Φj15.24和12×Φj15.24型两种钢束，并采用塑料波纹管、真空辅助压浆的工艺；横向预应力钢束采用OVMBM15-2体系，其钢束采用2×Φj15.24钢绞线，采用一端单根张拉方式，相应预应力锚具张拉端与锚固端交错布置；竖向预应力钢筋梁段采用JL25的精轧螺纹粗钢筋，采用梁顶一端张拉方式。
竖向预应力采用二次张拉，两次张拉间隔时间不小于24h。
三向预应力均采用延伸量和张拉吨位进行双控施工。
二、挂蓝施工技术方案一）1#块施工技术方案1、1#块有关数据说明：xxx 大桥主墩2＃、3＃墩1＃块长3.5米，梁高6.194米，腹板厚65厘米，底板厚66.7厘米，混凝土52.65立方米，钢筋5.6吨（半幅）。
如下图所示：2、1#块施工挂篮总体布置示意图。
3、挂篮的安装及施工工艺。
（1）安装调平钢砖（见钢砖图）。
调平钢砖采用铸铁定制，每块钢砖截面尺寸为560×248×120mm ，由于箱梁横向有2％的横坡，故矮腹板处垫两层钢砖。
桥梁挂篮合拢段施工方案及流程
桥梁挂篮合拢段施工方案及流程一、施工方案概述。
1.1 首先呢，这桥梁挂篮合拢段的施工啊，那可是整个桥梁建设里相当关键的一步。
就好比给大桥这个大工程来个完美收官的点睛之笔。
这合拢段施工方案得精心设计，考虑到各种因素，就像厨师做菜，各种调料、食材的量和搭配都得恰到好处。
1.2 我们要考虑的因素可不少。
像温度的影响，这天气热的时候和冷的时候，桥梁结构会有热胀冷缩的情况，就像人在不同温度下身体的反应一样。
还有桥梁自身的应力状态，这就好比人的身体内部的力量平衡，要是不平衡就容易出问题。
所以啊，在施工方案里得把这些因素都考虑进去，做到心中有数。
二、施工流程详细。
2.1 前期准备工作。
在进行合拢段施工前，得先把各种材料、设备准备齐全。
材料就像打仗的弹药，设备就像士兵的武器，缺了哪样都不行。
比如说挂篮的检查与调整，这挂篮就像一个大吊篮，是施工的重要平台，得确保它牢固、稳定，就像检查自己家房子的地基一样，一点都不能马虎。
2.2 合拢段的模板安装。
这模板啊，就像是给桥梁做个合身的衣服。
要安装得严丝合缝，不能有一点缝隙，不然浇筑混凝土的时候就会漏浆，那可就像衣服破了个洞，既不美观也影响质量。
而且模板的形状和尺寸要和设计的一模一样，不能走样，这就是所谓的“差之毫厘，谬以千里”。
2.3 钢筋的绑扎与预应力管道的设置。
钢筋就像是桥梁的骨架，预应力管道就像是给骨架增加力量的特殊通道。
钢筋的绑扎要按照设计要求来，一根都不能错，就像排兵布阵一样，每个士兵都有自己的位置。
预应力管道的设置要保证顺畅，不能有堵塞，要是堵了，那后面的预应力施工就没法顺利进行，就像水管堵了水就流不过去一样。
3.1 混凝土的浇筑。
这混凝土浇筑可是个大工程。
要选择合适的时间，一般要在温度比较稳定的时候进行，就像挑个风和日丽的好日子出门一样。
在浇筑过程中，要均匀地浇筑，不能一会儿多一会儿少，得像给蛋糕抹奶油一样，均匀平整。
而且要不停地振捣，让混凝土密实，这就好比把面团揉得劲道一样。
刚构桥挂蓝施工合拢段施工方案
合拢段施工方案合拢段梁高均为2.3m,底板厚度为25cm,腹板厚度为50cm,箱梁顶板厚为26cm。
每个合拢段长度为2.5m,边跨合拢段C50混凝土为25.76m3,重；中跨合拢段砼数量为31.94m3,重。
1、总体方案全桥箱梁合拢由边至中进行,即先合拢边跨,最后合拢中跨,边跨合拢段采用落地支架施工,施工支架同边跨现浇段,中跨合拢段底模系统自制,结构和挂篮底模相同,采用横桥向双拼32#槽钢+顺桥28#工字钢+横桥12#槽钢+顺桥10*10方木+1.8cm厚竹胶板，采用精轧螺纹钢反吊在已完成的梁段底板上。
边跨现浇段施工结束后将挂篮底模落下,挂篮退至0#块,安装边跨合拢段支架,预压后进行边跨合拢段施工,中跨合拢段利用一个挂篮的底篮进行合拢。
（具体步骤参见附图）在施工现浇段10#、10’#节段时预埋好劲性骨架接头钢板,劲性骨架的锁定按又撑又拉的原则进行设计,劲性骨架预埋时充分估计施工误差,留足预埋槽钢之间的间距,且同一合拢段后施工的一个悬臂端槽钢预埋时其横向、竖向相对应箱梁的位置应与先施工的一个悬臂端（槽钢已预埋）保持一致,尽量使合拢时两节预埋槽钢在一条直线上。
合拢段合拢时必须满足设计要求，轴线偏差小于1cm，两端高差不大于2cm。
合拢前对节段的标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度的影响下的梁体长度变化。
连续观测时间不少于48小时，观测间隔一般可3小时观测一次。
并将结果上报监理和设计单位，以便必要时对合拢工艺采取相应的措施。
挂篮施工完成后先将底模落下，再将挂篮退回0#块拆除。
合拢前清除T 构上不必要的施工荷载，使全桥T构处于相对平衡状态。
合拢温度选择在一天中温度最低的时段进行。
合拢时间宜选在日照温差小的阴天或温度变化幅度较平稳的时间段进行。
大致是午夜合拢锁定，凌晨开始浇注混凝土。
边跨合拢段砼浇筑前先解除3#、6#墩顶的支座锁定（支座出厂时厂家已锁定、用氧割切除其锁定螺铨）。
挂篮合拢施工方案
挂篮合拢施工方案挂篮合拢施工是为了在高楼建筑施工中提供安全、高效的工作平台，保证施工人员的安全和工作效率。
下面是一个700字的挂篮合拢施工方案：一、工程概述本项目为一座高层建筑，共有20层，整个施工周期约为12个月。
本方案旨在提供适合本项目的挂篮合拢施工方案，以确保施工期间的安全和工作效率。
二、施工流程1. 确定合适的合拢地点和合拢时间，根据建筑结构和施工进度进行合理的规划。
2. 在合拢地点搭建钢管支架，并使用钢丝绳将挂篮固定在支架上。
3. 安装电动机和绞车，确保其正常工作并能提供足够的动力。
4. 挂篮合拢前，对挂篮进行全面检查，确保其结构和安全设备完好无损。
5. 使用绞车将挂篮逐渐移动，直至合拢到设计位置。
在整个合拢过程中，要保持绞车和挂篮的平稳移动，防止突然停止或加速造成安全事故。
6. 合拢完成后，进行最终检查，确保所有连接部位固定可靠，挂篮的安全设备完好，并进行试运行。
三、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近施工区域。
2. 将施工区域划分为安全区和作业区，确保施工人员在安全区内工作。
3. 对施工人员进行岗前培训，了解挂篮的使用方法和注意事项。
4. 在挂篮上设置安全门和安全网，确保工作人员的安全。
5. 在挂篮上设置灭火器和急救箱，以应对突发情况。
6. 施工期间，全程监控挂篮的运行状态，及时发现并处理异常情况。
四、质量控制1. 在挂篮合拢前，确保挂篮的结构和安全设备完好，排除任何质量问题。
2. 确保挂篮能平稳移动，不出现卡滞、晃动等现象。
3. 在合拢过程中，及时发现并处理任何质量问题，确保挂篮的安全和稳定。
五、施工人员要求1. 所有参与挂篮合拢施工的工人必须持有相关证书，具备一定的施工经验。
2. 所有参与挂篮合拢施工的工人必须穿戴符合要求的个人防护装备。
3. 所有参与挂篮合拢施工的工人必须按照工程要求进行操作，并严格遵守施工规范和安全操作制度。
综上所述，本方案为本项目提供了一个安全、高效的挂篮合拢施工方案，既保证了施工人员的安全，又提高了工作效率。
挂篮施工方案样本
挂篮施工方案一、编制根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-《公路工程质量验收评估原则》JTJ 071-98《钢构造工程施工质量验收规范》GB 50205-《路桥施工计算手册》设计文献业主提供《招标文献》二、工程概况矮寨刚构桥是长沙至重庆公路通道吉首至茶洞高速公路K13+507处一座特大桥，全长563.24m，主桥墩身最大高度93.96 米，主桥上部构造为五跨预应力砼持续刚构，跨径设计为88m+2×145m+116m+67m，共计18对节段，悬浇最重梁段(1#段)为170t，其中箱梁设计为三向预应力构造，采用单箱单室截面，箱梁顶板宽12m，底板宽6.5m，翼板宽2.75m，箱梁顶板横桥向设立2%双向横坡和3%超高。
箱梁0号块底板厚1m，别的厚度按2次抛物线由0.6m 变化至0.32m。
腹板厚度分0.75m、0.6m、0.45m三个梯度变化。
箱梁设计为纵向、横向和竖向预应力体系。
在主墩处箱梁设四道1.0m 厚横隔板，在边跨端部各设一道2.0m厚横隔板。
主桥箱梁采用挂篮悬臂浇注，先在托架上浇注0号块，然后在0号块上拼装挂篮。
一种主墩上采用一对挂篮对称浇注。
三、全桥挂篮施工块件工程量四、进度筹划、劳动力安排、物资需求量及重要机具设备1、本桥悬浇箱梁施工工期目的：筹划于2月开工，12月合拢，其中：1#墩2月22日至10月12日进行悬浇施工；2#墩5月17日至11月21日进行悬浇施工；3#墩5月17日至11月15日进行悬浇施工；4#墩6月13日至11月2日进行悬浇施工（详细节点工期见下图）。
2、节段施工按9天一种循环控制，各工序时间如下表：T构桥节段工序时间控制表工序移挂篮、调模板钢筋安装浇注砼等强、张拉共计时间（天） 1 2 1 5 93、劳动力安排挂篮悬浇施工作业人员分派表工种人数木工(挂篮走行，调节，砼浇筑) 4钢筋工7张拉压浆工 4共计15注：上述为每只挂篮平均人数，实际施工中人员可灵活调配形成流水作业。
刚构桥合龙段施工方案
刚构桥合龙段施工方案一、施工目标：本次施工在保障施工安全的前提下，确保主体桥梁与接驳道路的平稳连接，完成合龙段的施工任务，保证工程质量，确保施工工期的顺利进行。
二、施工准备：1.确定合龙段的位置和结构特点，进行施工方案的编制。
2.安排人员进行必要的技术培训，提高施工人员的技术水平。
3.购买所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
4.在施工现场搭建临时工地，确保施工的安全和有序进行。
三、施工步骤：1.桥梁悬挂构件的安装：根据合龙段的结构特点，首先安装桥梁的悬挂构件，包括吊杆、吊臂等。
2.吊装桥梁主体：采用吊车等设备将桥梁主体吊装至合适的位置，与已经建好的桥墩和墩台连接。
3.桥梁连接件安装：在桥梁主体与桥墩和墩台连接处安装桥梁连接件，包括钢筋的焊接、预埋件的固定等。
4.合龙段的浇筑：根据设计要求，在合适的时间和条件下进行混凝土的浇筑，包括桥面、墩台、栏杆等部分。
5.桥面防水处理：对桥面进行适当的防水处理，保证桥面的使用寿命和安全性。
6.施工质量检查：对合龙段的施工质量进行检查，确保施工质量符合设计和规范要求。
7.完成合龙段的施工：经过相关部门的验收，确认合龙段的施工已经完成，并对相关文件进行整理归档。
四、施工注意事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
2.把握施工工期：制定合理的施工计划，尽量缩短施工工期，提高施工效率。
3.施工质量控制：做好施工质量的管理和控制，确保工程质量符合设计和规范要求。
4.合理使用材料和设备：合理使用材料和设备，防止浪费和破坏环境。
5.配合相关部门的工作：与相关部门保持密切沟通，协调施工进度，确保施工顺利进行。
五、施工总结本次合龙段的施工过程中，施工单位组织有力，施工人员严格遵守施工规范，整个施工过程安全顺利。
施工质量得到相关部门的认可，符合设计和规范要求。
经过合适的施工措施和协调配合，工程质量得到保障，工程进度得到压缩。
连续刚构桥合拢段施工方案
贵州省沿河至德江高速公路工程沿德第七施工合同段麻岭特大桥合拢段施工方案编制：复核：审核：中交一公局第四工程有限公司沿德高速公路第七合同项目经理部二零一五年四月目录一、编制依据与原则............................................................................................................................ - 2 -1.1 、编制依据............................................................................................................................ - 2 -1.2 、编制原则............................................................................................................................ - 2 -二、工程概况........................................................................................................................................ - 2 -三、工程特点........................................................................................................................................ - 3 -四、控制重点........................................................................................................................................ - 3 -五、资源配置........................................................................................................................................ - 4 -5.1、主要机械设备...................................................................................................................... - 4 -5.2、人员组织.............................................................................................................................. - 4 -5.2.1、主要人员 .................................................................................................................. - 4 -六、施工工艺........................................................................................................................................ - 5 -6.1、总体方案............................................................................................................................ - 5 -6.2、工艺流程.............................................................................................................................. - 6 -6.3、施工方法.............................................................................................................................. - 6 -6.3.1、合拢段施工 .............................................................................................................. - 6 -6.3.2、合拢时间的选择 ...................................................................................................... - 6 -6.3.3、劲性骨架安装 .......................................................................................................... - 6 -6.4、边跨合拢.............................................................................................................................. - 8 -6.4.1、边跨合拢段具体施工工艺 ...................................................................................... - 8 -6.4.2、边跨合拢段配重具体施工工艺 .............................................................................. - 8 -6.5、中跨合拢.............................................................................................................................. - 9 -6.5.1、中跨合拢段具体施工工艺 ...................................................................................... - 9 -6.5.2、中跨合拢段配重具体施工工艺 .............................................................................. - 9 -6.6、合拢时注意事项 .................................................................................................................. - 9 -七、钢筋工程...................................................................................................................................... - 10 -八、预应力管道.................................................................................................................................. - 11 -九、混凝土工程.................................................................................................................................. - 11 -9.1、混凝土配合比 .................................................................................................................... - 11 -9.2、浇注工艺及设备 ................................................................................................................ - 12 -9.3、混凝土的浇注顺序 ............................................................................................................ - 12 -9.4、混凝土的浇筑注意事项 .................................................................................................... - 12 -十、防裂措施...................................................................................................................................... - 13 - 十一、混凝土的养生.......................................................................................................................... - 14 - 十二、预应力工程............................................................................................................................ - 15 -12.1、纵向束张拉 ...................................................................................................................... - 15 -12.2、横向束张拉 ...................................................................................................................... - 16 -12.3、竖向精轧螺纹钢张拉 ...................................................................................................... - 16 -12.4、张拉注意事项 .................................................................................................................. - 16 -12.5、张拉伸长量的测量 .......................................................................................................... - 18 -12.6、滑丝和断丝 ...................................................................................................................... - 18 -12.7、锚固钢绞线 ...................................................................................................................... - 19 -12.8、孔道压浆.......................................................................................................................... - 19 -九、施工监控...................................................................................................................................... - 19 -十、质量管理措施.............................................................................................................................. - 22 -10.1、质量目标.......................................................................................................................... - 22 -10.2、施工阶段的质量措施 ...................................................................................................... - 22 - 十一、安全管理及应急预案 .............................................................................................................. - 23 -11.1、安全管理.......................................................................................................................... - 23 -11.2、应急预案.......................................................................................................................... - 24 -11.3、应急救援响应程序 .......................................................................................................... - 24 -一、编制依据与原则1.1 、编制依据根据施工承包合同及施工设计图相关要求、施工组织设计文件；国家相关法律法规及地方性工程建设要求；《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《钢结构设计规范》(GB50017-2003）《路桥施工计算手册》《公路工程材料手册》《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）《公路施工安全技术规程》（JTJ076-952 ）1.2 、编制原则（1）、全面响应和符合施工组织设计的原则严格按照执行国家的有关法律、法规以及业主、监理工程师的工程指令和文件。
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合拢段施工方案合拢段梁高均为2.3m，底板厚度为25cm，腹板厚度为50cm，箱梁顶板厚为26cm。
每个合拢段长度为2.5m，边跨合拢段C50混凝土为25.76m3，重；中跨合拢段砼数量为31.94m3，重。
1、总体方案全桥箱梁合拢由边至中进行，即先合拢边跨，最后合拢中跨，边跨合拢段采用落地支架施工，施工支架同边跨现浇段，中跨合拢段底模系统自制，结构和挂篮底模相同，采用横桥向双拼32#槽钢+顺桥28#工字钢+横桥12#槽钢+顺桥10*10方木+1.8cm厚竹胶板，采用精轧螺纹钢反吊在已完成的梁段底板上。
边跨现浇段施工结束后将挂篮底模落下，挂篮退至0#块，安装边跨合拢段支架，预压后进行边跨合拢段施工，中跨合拢段利用一个挂篮的底篮进行合拢。
（具体步骤参见附图）在施工现浇段10#、10’#节段时预埋好劲性骨架接头钢板，劲性骨架的锁定按又撑又拉的原则进行设计，劲性骨架预埋时充分估计施工误差，留足预埋槽钢之间的间距，且同一合拢段后施工的一个悬臂端槽钢预埋时其横向、竖向相对应箱梁的位置应与先施工的一个悬臂端（槽钢已预埋）保持一致，尽量使合拢时两节预埋槽钢在一条直线上。
合拢段合拢时必须满足设计要求，轴线偏差小于1cm，两端高差不大于2cm。
合拢前对节段的标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度的影响下的梁体长度变化。
连续观测时间不少于48小时，观测间隔一般可3小时观测一次。
并将结果上报监理和设计单位，以便必要时对合拢工艺采取相应的措施。
挂篮施工完成后先将底模落下，再将挂篮退回0#块拆除。
合拢前清除T构上不必要的施工荷载，使全桥T构处于相对平衡状态。
合拢温度选择在一天中温度最低的时段进行。
合拢时间宜选在日照温差小的阴天或温度变化幅度较平稳的时间段进行。
大致是午夜合拢锁定，凌晨开始浇注混凝土。
边跨合拢段砼浇筑前先解除3#、6#墩顶的支座锁定（支座出厂时厂家已锁定、用氧割切除其锁定螺铨）。
合拢段混凝土浇注完毕后，养生至强度达到设计要求强度后，按设计张拉底板预应力束并锚固。
关于体系转换的过程：边跨合拢段位于相对稳定的现浇支架上，相对变形和受力较小，对合拢段受力是有利的，由于受力主要由支架承受，故在边合拢段时不采用水箱配重。
边跨合拢段张拉完成后，立即对硫磺支座通电融解解除其约束。
中跨合拢段锁定后，立即解除4#、5#墩顶的支座锁定，然后浇注合拢段砼。
2、施工工艺流程图2. 1. 边跨合拢段施工工艺流程图见图1。
图1：边跨合拢段施工工艺流程图图2. 2. 中跨合拢段施工工艺流程图见图2。
H2：中跨合拢段施工工艺流程图3、边跨合拢段施工方案边跨合拢段采用落地支架施工，为避免支架基础在混凝土浇筑过程中产生不均匀变形和控制支架的沉降，应对原地面进行处理，处理方案为：对原地面地表40cm用犁铧翻松，掺5%灰处理，压路机分层碾压至无轮迹，处理宽度应比合拢段投影宽50cm，此项工作与边跨现浇段支架基础同时处理。
其上浇注10cm厚C20混凝土基础，再进行支架搭设。
支架采用钢管脚手架支架，布置间距及方向同现浇段支架。
待10#节施工完毕挂篮退回后，将支架接长至设计位置。
箱梁内顶板支架采用钢管支架。
边跨合拢段底模采用竹胶板，结构为支架上铺设10*10方木+1.8cm厚竹胶板。
内模采用竹胶板+10*10方木,内模支撑采用门式支架。
外侧模也采用竹胶板，模板结构为竹胶板+竖立10*10方木（间距30cm）+横放双拼12#槽钢（间距80cm）。
侧模拉杆采用φ16对拉螺杆，间距80cm*80cm。
安装时采用墙包底，模板两端与悬臂端及现浇段箱梁接触处贴双面胶防止漏浆，底模用高度调节螺栓顶起与悬臂端箱梁底板砼面紧贴。
侧模以拉杆固定，穿在砼中的拉杆，外套胶管，以利拉杆拨出。
拆模时间同箱梁梁段施工。
焊接劲性骨架前，应先解除3、6#墩支座锁定，让现浇段能自由移动，考虑到支架与现浇段一起移动，应将与墩帽接触的钢管割掉。
支架及底模、外侧模安装完毕后，进行支架预压，以消除支架的非弹性变形。
预压荷载采用砂袋加载100%重量，预压方法同现浇段。
预压时测量其弹性变形，如弹性变形在允许范围内，即可进行合拢段施工，否则，需对支架进行加固。
在施工3#墩处边跨合拢段时，应根据具体情况决定底模方案，如果合拢段下方位于梁溪河内，则底模方案采用和中跨合拢段相同的反吊法。
同时和中跨合拢一样需在合拢段两端用水箱配重。
4、中跨合拢段施工方案T构施工结束后，清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至0号段附近。
中跨合拢段底模采用反吊，先用船将底模系统运至合拢位置，用4个10t的链条葫芦将底模系统安装就位，起吊时应注意均匀对称起吊。
拆除时同样是将底模用4个10t的链条葫芦慢慢放到船上。
在10’#节砌筑水池。
中合拢段混凝土数量为31.94m3，重量为吨。
距0#块中心距离为45米，其对0#块中心产生的弯矩为：M1=2*45=砌筑水池内侧容水尺寸为长12米，宽4米，高1.0米。
水池中心距0#块中心=45-2-2=41米，装水43.79立方米。
其对0#块中心产生的弯矩为：M2=41*=因为M1=M2,可以视为浇筑砼前与浇筑后箱梁T构不发生应力变化。
浇筑合拢段时按浇筑混凝土方量:水池水的重量=:=1:的比例进行放水, 即放水重量为已浇混凝土方量的倍.混凝土浇完时,水池中的水恰好放完，提前在水池上按每2.74立方米水量（相当于浇筑2m3砼）在水池中用油漆作好标记（5.7cm一档），以利于放水。
浇筑时，由试验室负责旁站，随时提供已浇混凝土数量。
由专人负责监督放水工作。
中跨合拢段混凝土达到强度后，张拉剩余的钢绞线，完成整个合拢工作。
拆除配重水池。
合拢段施工时，每个T构两悬臂端加载应对称平衡，而且在合拢施工过程中两共轭悬臂端受力要基本保持不变，尽可能保持悬臂端的稳定，以防止合拢过程中悬臂箱梁变位引起合拢段混凝土在凝结之前发生明显的体积改变而破坏，同时，也保证了大桥的成桥线型。
5、合拢段劲性骨架的施工预应力混凝土连续梁悬臂施工时，在合拢段的施工过程中，由于昼夜温度变化、新浇混凝土的早期收缩、已完成结构混凝土的收缩徐变、新浇混凝土的水化热的影响、结构体系的变化以及施工荷载等因素对尚未达到强度的合拢段混凝土的质量造成直接影响，成为结构的重要环节。
因此，施工中必须高度重视合拢段的结构措施，使合拢段与两侧梁体保持变形协调，在施工过程中能传递内力，确保工程监理质量。
1、临时约束锁定的原理临时约束锁定即指对连续梁合拢口采取技术措施，其目的就是确保合拢段接缝不出现拉开现象，使混凝土强度未达到5Mpa前不过早⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⨯+⨯∆=∑=ni i h h hig g g A E lA E L tla N 12 (4)式中：N ——箱梁因升温所受的轴向力；g h a a 、——分别为混凝土和钢的线膨胀系数；g h l l l 、、——分别为合拢段总长及悬臂灌注段长度和合拢口的钢支撑长度和合拢口的钢支撑长度；g h E E 、——分别为混凝土和钢的弹性模量；ih A ——箱梁的第i 段的平均截面积； i h l ——箱梁的第i 段的分段长度。
因为合拢期很短，在此期间混凝土发生的徐变很小，可以忽略，则刚性支撑所受的压力即约等于N 。
为大致了解温度内力的大小，可以以下式计算：()N t t A l E tl a A E l tl a N ni i hi hh h n i i h h i h h ∆⨯=⨯⨯⨯⨯∆⨯=∆=⨯∆=∑∑==410111059602924.38105.375.4300001.0 ·· (5)从（5）式可以看出由于箱梁截面较大，假定合拢期间箱梁产生10℃左右的温差，将会产生数万吨的温度内力，如此大的力刚性支撑无论从本身和连接承力都难以接受。
为确保结构的安全性和方便施工，在合拢口劲性骨架锁定后立即释放一端的固定约束。
当合拢口一端固结约束取消后，其一端梁可沿支座滑动，合拢口刚性支撑可按下式计算，选定截面。
N= 式中:Q ——半跨及相连自由伸缩梁段的自重Q =++=3730(t) f ——支座摩阻系数，取f= 则，N=3730×=(t)=×106(N) 选用11组32a 槽钢的杆件 A=11×=(cm 2)=×104(mm 2)压应力σ=A P =4610335.510238.2⨯⨯=(MPa)＜［σ］=140MPa 满足受力要求。
4、注意事项合拢段劲性骨架按设计图设置。
合拢段两端后施工的一侧在钢板预埋时，要充分估计箱梁纵向施工误差并考虑温差范围，留足预埋钢板之间的间距；仔细测量箱梁横向已施工一侧预埋钢板的位置，精确定位，尽量保证合拢段横截面的位置相同，以使合拢施工时两侧预埋槽钢尽可能在一条直线上（其精度与箱梁合拢精度相同）。
T构梁段及合拢段施工时，若普通钢筋与钢板发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置。
合拢段普通钢筋绑扎完毕，预应力束束安装就位，两端悬臂配重设置完成及标高调整到位以后，选择合适的温度及时间段，按设计要求锁定劲性骨架。
焊接时安排多名熟练的焊工同时施焊，并尽量控制在1小时内完成，焊完后仔细检查焊缝质量是否满足设计要求。
6、合拢段预应力施工6．1穿束合拢段预应力筋张拉时，按施工图说明及施工图QL-34的要求按先长束后短束的顺序进行，先张拉合拢束，然后张拉底板纵向束（注意根据变更，B1、B2、B7、B8改为桥面铺装结束后进行）。
预应力钢绞线经检验合格后方可使用。
下料长度根据计算确定，加工一律采用砂轮锯或切割机，不得使用电弧，编束应理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。
做好各种波纹管道的放置定位，并按设计和规范要求做好预应力钢筋的张拉。
预应力张拉（1）注意事项①张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行标定。
校验时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致；②张拉机具指定专人使用、管理，经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面校验；③锚具和夹片类型应符合设计规定和预应力钢绞线张拉的需要；④施加预应力前，应对砼构件进行试验，砼强度不低于43Mpa；（2）张拉步骤为：0——10%δk初应力——20%δk——δk（持荷2分钟）——回油锚固两端同时张拉时，两端千斤顶升压、划线、测伸长量等工作应一致；钢绞线出现滑丝、断丝后应及时进行补拉等补救措施。
及时检算伸长量，控制在±6%以内，若超过标准时，及时查明原因并进行处理。
在张拉控制应力达到稳定后进行锚固。
详细做好张拉记录。
（3）防止滑丝的措施：①锚具、钢铰线表面不应有油污、泥砂。
②千斤顶、锚具应对中。
③在安装夹片前检查夹片的洛氏硬度。
孔道压浆：本工程均采用真空辅助压浆施工工艺。