混凝土季节性施工措施
季节性施工措施
季节性施工措施
一、春季施工措施
春季施工应关注气候变化，确保施工进度和工程质量。
采取以下措施：
1.做好施工现场的排水工作，防止积水成涝。
2.加强建筑材料和设备的维护和保养，防止受潮、受锈蚀等影响。
3.对于需在春季施工的混凝土工程，应特别注意保温保湿，避免出现裂缝等问
题。
二、夏季施工措施
夏季施工应关注高温、干燥等问题，采取以下措施：
1.合理安排工作时间，尽量避开高温时段，避免工人中暑等问题。
2.采取有效的降温措施，如搭设遮阳棚、定期洒水等，降低施工现场的温度。
3.加强对易燃易爆物品的管理，防止火灾事故的发生。
三、秋季施工措施
秋季施工应关注干燥、风大等问题，采取以下措施：
1.做好施工现场的防火工作，确保消防设施完好有效。
2.定期检查电气设备，防止因干燥引起的火灾事故。
3.做好施工现场的清洁工作，防止尘土飞扬。
四、冬季施工措施
冬季施工应关注低温、霜冻等问题，采取以下措施：
1.做好施工人员的保暖工作，提供充足的热水和热饭。
2.采取有效的保温措施，如搭设保温棚、使用保温材料等，保证施工质量。
3.对于需在冬季施工的混凝土工程，应特别注意防冻处理，避免出现冻融等问
题。
五、雨季施工措施
雨季施工应关注防水、防涝等问题，采取以下措施：
1.加强排水工作，保证施工现场不积水。
2.做好建筑物的防水工作，避免渗漏现象的发生。
3.对于需要露天存放的材料和设备，应采取有效的防水措施。
沥青混凝土季节性施工措施(雨、夏、冬)
1.雨季施工措施（1）施工前的准备1）、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究, 编制实施性的雨季施工组织计划；2）、修好施工便道并保证晴雨畅通；3）、修建临时排水设施, 保证雨季作业的场地能及时排除地面水；4）、贮备足够的工程材料和生活物资。
（2）雨季施工措施1）、沥青路面雨季施工应符合下列要求:①、注意气象预报, 加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系, 控制施工长度, 各项工序紧密衔接。
②、沥青砼施工时, 当摊铺现场下雨而混合料尚未卸载完时, 就需要尽快作出决断。
一种选择是停止摊铺, 将车箱内剩余的混合料运回拌和场以待循环使用。
如果现场只是持续小雨且路面已洒布黏层油、路面表面无积水, 则可考虑采取尽快卸载摊铺, 此时要求压路机直接在摊铺机后压实, 以保证在混合料完全冷却前压实混合料。
但是, 如果现有路面表面有积水, 就不能继续摊铺沥青混合料。
如果是短时阵雨则可以将混合料保持在运输车里, 而不要卸入摊铺机料斗内。
阵雨过后, 如果路面表面没有积水, 则可立即进行摊铺。
再次, 由于混合料全部储存在卡车车箱内, 如果混合料防水得当—雨水没有进入车箱, 混合料温度损失就比较缓慢, 一旦停雨, 就可立即组织清扫掉路表面积水, 将混合料从等待的卡车上卸载至摊铺机并进行摊铺。
只要摊铺时熨平板后不出现大块的混合料, 压路机就能充分压实混合料, 将混合料储存在运输车内即使长达2～3h引起的危害是可以接受的。
2）、路堤填筑:场地处理: 在填筑路堤前, 应在填方坡脚以外挖掘排水沟, 保持场地不积水。
如果原地面松软, 还应采取换填等措施进行处理。
填料选择: 在路堤填筑时, 应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。
利用挖方土作填方时, 应随挖随填及时压实。
含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。
填筑方法：路堤应分层填筑。
每一层的表面, 应做成2%～4%的排水横坡。
当天填筑的土层应当天完成压实。
季节性施工保证措施
季节性施工保证措施季节性施工保证措施针对本工程在雨季施工的特点，需要采取一系列措施来最大限度地减少季节变化对施工的不利影响。
这些措施包括技术先进、管理到位、经济合理、安全适用等原则。
具体来说，XXX不停工，大风大雨停工。
对于大体积结构砼和不允许留设施工缝的重要结构砼部位，虽然大风大雨不停工，但必须采取有效的防雨措施，以确保砼的施工质量。
如果遇到暴风雨，需经监理同意在适当的部位留置施工缝，方可停工。
对于一般的砼（如垫层砼），大风大雨允许停工，但必须对已完成的工作面做好遮雨措施。
在雨季施工中，需要特别注意以下三个重点：合理布置现场排水系统（包括排水路径、方法和挡水措施）、基坑边坡安全措施以及塔吊、建筑物防雷和临电线路检查。
此外，还需要做好雨季施工部署及防雨材料的准备工作。
在进入雨季施工前，需要认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图，做好现场临时排水沟，以保证现场雨水的顺利排除。
此外，还需要成立应急小组，配备相应的劳动力、应急水泵、电箱电缆、防雨布等物资和设备，并明确责任人。
在暴雨来临前，需要增加夜间值班人员，项目领导参与夜间值班，以确保24小时有人在现场，主要管理人员24小时开机。
在雨季地下室施工阶段，需要采取以下措施：将雨水集中至集水井和集水坑里，并用水泵抽至场外市政雨水管道。
同时，为防止基坑坡顶雨水进入基坑，在边坡顶周圈砌200mm高挡水台。
对于地下室首层洞口（包括机电预留套管洞口、塔吊预留洞口、设备吊装孔等），需要用木板和塑料布进行全面封堵，防止雨水进入地下室。
在场地周圈设置排水沟，并每隔30m设立一个临时沉淀池，将雨水经排水沟抽入沉淀池沉淀后，再排入市政雨水管道。
屋面洞口同样需要做好挡水和覆盖措施。
上述措施在结构完成后立即实施，且不受是否处于雨季期间。
场地排水：在施工现场，需要对道路进行硬化处理，并清理现场障碍物，严禁在道路两旁堆放物品，以保持道路畅通。
检查塔吊基础：在施工前，需要检查塔吊基础是否牢固，并在塔基四周设置排水沟。
混凝土季节性施工措施
混凝土季节性施工措施混凝土是建筑中常用的一种材料，应用广泛。
然而，混凝土施工对于季节性因素要特别注意，因为不同季节的气候条件对混凝土的硬化过程和性能有重大影响。
为了确保施工质量和效果，以下是一些混凝土季节性施工措施。
1.春季施工：春季气温逐渐回升，适宜混凝土施工。
然而，春季早晚温差大，要特别注意温度变化对混凝土强度发展的影响。
施工时需要采取以下措施：-合理选择混凝土配合比，增加混凝土的抗冻性能，降低温度对混凝土强度的影响。
-控制混凝土浇筑时间，避免夜间气温过低，影响混凝土的养护效果。
-加强混凝土养护，使用遮阳网、覆盖物等措施，防止阳光直射和蒸发过快。
2.夏季施工：夏季气温高，湿度大，混凝土在固化过程中容易出现裂缝和温度过高的问题。
应采取以下措施：-控制混凝土的水灰比，适当增加混凝土中的细集料，减少混凝土的温升速率。
-在混凝土浇筑和养护过程中保持湿润，避免混凝土表面的水分流失过快。
-使用防渗透剂和防裂剂等添加剂，增加混凝土的耐久性和抗裂能力。
3.秋季施工：秋季气温逐渐降低，但温度较为稳定，是较为适宜的混凝土施工季节。
在施工过程中可以注意以下几点：-控制施工时间，避免夜间气温过低，影响混凝土强度发展和养护效果。
-使用保温措施，如草帘、保温罩等，保持混凝土温度稳定。
-适当增加混凝土的细集料和矿物掺合料，提高混凝土的抗裂性能。
4.冬季施工：冬季气温低，混凝土施工面临冻融问题和强度发展缓慢的挑战。
-使用低温混凝土，并根据气温和混凝土配合比调整减水剂的用量。
-使用保温措施，如使用棉被覆盖、加热喷灌水、使用加热混凝土等，保持施工现场温度。
-加强混凝土的养护，采用密封养护和覆盖养护等方法，减少冻融损伤。
总之，混凝土季节性施工要考虑气温、湿度、养护等因素对混凝土性能的影响，采取相应的施工措施。
合理的施工措施可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，确保施工质量和效果。
季节性施工措施
季节性施工措施一、冬期施工方案根据施工进度计划，本工程部分主体结构混凝土结构和装修工程将进入冬期施工，根据本市的气温条件，制定如下技术措施，以确保工程质量。
1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。
搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。
2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。
3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。
4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。
以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。
搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用橡胶薄膜和草包覆盖。
5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪。
6、建立冬季施工测温制度。
在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。
测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.6N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。
所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。
7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。
雨大禁止焊接工作。
8、具体详见冬季施工方案。
二、雨期施工措施1、组织措施1.1雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。
1.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
1.4组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
1.5在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
季节性施工保证措施
季节性施工保证措施一、雨季施工主要内容及保证措施二、台风季节施工主要内容及保证措施台风季节主要集中在7月份至12月份，根据项目部总进度计划，本年7月至12月主要施工内容为2栋塔楼主体结构、砌体工程、装饰工程施工。
针对台风季节施工主要内容特制订如下防台风保证措施：1.台风来时停止整个项目工程的任何作业。
2、平整好场地，做好场地排水坡度，排向集水坑内，集水坑设置足够的抽水设备。
3、对排水沟及时进行清理，确保基坑周边排水沟通畅。
4、施工现场，应根据地形对场地的排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水。
5、台风、暴雨前对临时设施的屋面、外檐实行全检查，加固补漏。
确保牢固不漏、安全使用。
6、防洪器材齐备，按需要发放，物资设专门仓库存放，并挂明显标志。
7、袋装水泥、外加剂、加砌块、装饰装修材料等怕潮湿的施工用料入库保管，底部搭设架空平台，并且不靠墙存放。
同时准备好蓬布，对露天存放的进行覆盖。
8、雨中和雨后对塔吊、支护结构进行观测，检查排水设施的有效情况，并做好记录。
观测塔吊、结构是否下沉、位移等情况，发现异常及时报告并采取措施，避免事故的发生。
9、坚持值班制度，遇事及时向上级汇报并及时采取有效措施。
10、雨后施工前对脚手架（及其它脚手架）进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况应及时处理及加固。
脚踏板采用宽木板防滑。
当采用钢跳板时，采取防滑措施，设置防滑条。
11、雨后施工前检查架子区域防洪排水设施是否有效，确保不冲不淹、不陷不沉，尤其是对于位于回填土上的架子要特别注意。
12、施工中要经常检查及时维修加固各类人行脚手架和马道的脚手板,确保稳固，防滑措施有效。
13、大风、大雨后必须检查作出记录，经施工负责人确认后，方可上架作业。
14、机械棚维护与检修：在施工前现场机械操作棚（如搅拌机棚、卷扬机棚等）必须搭设严密，防止漏雨。
15、机电设备防护：对机电设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，并应安装接地安全装置，流动电闸箱要安装漏电保护装置。
混凝土工程季节性施工方案
混凝土工程季节性施工方案1、混凝土冬季施工措施冬施期间，本工程混凝土工程将根据各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施，对混凝土中所采用的减水剂(能够提高混凝土强度，增强混凝土的额流动性和和易性，抗冻耐久性好)需进行抽样检验，如环境温度不低于0℃,不考虑在混凝土中加入防冻剂，同时密切灌注天气变化，对气温变换进行预判，在混凝土浇筑前制定针对性措施。
佐内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15C时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和棉毡的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至碎在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。
(1)混凝土的拌制拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
在掺用含钾、钠离子的混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
拌制时应严格控制混凝土水灰比并保证每方混凝土水泥用量按设计要求施Io混凝土搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
(2)混凝土的运输和浇筑合理选择输送泵的位置，尽量缩短输送距离，避免热量的散失，同时应对混凝土泵管采取保温措施。
在室外温度很低必须对泵管采取保温措施时，可采用麻袋等保温材料将泵管进行包裹，温差过大时全部覆盖双层棉被保温。
现场除管理人员，设一名泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。
泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。
泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。
混凝土浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器做好保温措施。
在浇筑过程中应按相关要求随机制作试块，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于十组，且不应少于3组，在试块完成以后应与现场混凝土一样覆盖防火草帘，进行同条件养护。
施工现场要由试验员测取大气温度。
大气温度：主要记录最高、最低及平均温度。
(3)混凝土的养护冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30机采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为C1O及以下时，不得小于5.0N∕mm2o注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
混凝土季节性措施工方案
混凝土季节性措施工方案
在混凝土施工中，季节性变化对工程质量和进度都会产生一定的影响。
为了应
对不同季节带来的影响，需要采取相应的措施以确保施工质量和工程进度的顺利进行。
下面是混凝土季节性措施工方案的一些建议：
夏季施工
在夏季施工中，高温容易导致混凝土的快速凝固和开裂，影响工程质量。
因此，可以采取以下措施：
•控制混凝土的浇筑时间，避免在高温时段进行施工。
•在混凝土中添加防膨胀剂和缓凝剂，延长混凝土的凝固时间。
•在混凝土施工现场设置防晒措施，减少混凝土表面直接受到阳光暴晒的时间。
冬季施工
在冬季施工中，低温容易导致混凝土的凝固速度过慢，影响工程进度。
因此，
可以采取以下措施：
•控制混凝土的水泥用量，在控制时间内使混凝土凝固适当地加快。
•使用加热设备对混凝土材料进行预热，提高混凝土的温度。
•在混凝土浇筑后及时覆盖保温材料，避免混凝土冷却过快。
春秋季施工
在春秋季施工中，气温、湿度等因素相对稳定，可以采取以下措施：•选择合适的混凝土配比，保证混凝土的抗压强度和耐久性。
•合理安排混凝土浇筑和养护的时间，确保混凝土的质量。
•加强施工现场的风险防范措施，防止意外事件的发生。
在混凝土施工中，季节性措施工方案的制定和执行对工程质量和进度非常重要。
只有根据具体的施工环境和季节特点，采取相应的措施，才能保证混凝土工程的顺利进行和最终的成功完工。
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混凝土季节性施工措施根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到冬季和雨季、夏季施工，各季节性施工措施如下：1.1冬季施工措施冬季施工前，认真组织有关人员分析冬季施生产计划，根据冬施项目编制冬季施工措施，所需材料要在冬季施前准备好。
做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次对施工现场过冬准备工作的全面检查，包括临时设施、机械设备及保温措施等各项工作。
大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬季施工期间运转正常。
冬季施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等各项工作。
现场临时管道均采取保温处理，以防冻裂。
主要分项工程的冬季施工措施：1.1.1.混凝土的搅拌1、混凝土的搅拌一律由指定搅拌站进行。
本工程控制混凝土入模最低温度≥10℃，对骨料及水采用加热的方法。
搅拌站需提供在各种气温条件下水及骨料加热的温度，并保证混凝土的入模温度要符合要求。
2、混凝土搅拌必须符合下列要求：①骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物时需用蒸汽化开。
②严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
③搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。
④当气温低于-15℃时，应停止搅拌混凝土。
⑤当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。
⑥混土的出盘温度。
1.1.2.混凝土的运输混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。
另外，冬季施工期间，罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
1.1.3.混凝土浇筑1、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2、冬季施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施。
泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。
3、混凝土拌合物的出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。
4、混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇筑，保证每车混凝土在10分钟内浇筑完成。
1.1.4.混凝土养护混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。
为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：1、窗洞口封闭：墙体模板拆除后，立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土的强度增长。
2、顶板混凝土养护：随打随覆盖。
先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处，并应将踩出的脚印随手抹平。
对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前，严禁上人和堆放材料及机具。
3、墙体混凝土养护：模板后格间填加5cm厚聚苯板保温，浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘，阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处。
1.1.5.混凝土质量控制及检查冬季施工的混凝土除必须符合现行的国家标准外，还应符合下列要求：1、外加剂的质量和掺量必须符合要求。
2、测温要求：为检验和控制冬季施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位测温孔的布置详见测温平面布置图，测温管采用0.2～0.4mm的白铁皮制作。
成型开始每2h一次，达到临界强度后每6小时一次。
①混凝土养护的全部测温记录，应按测温孔平面布置图中的编号填写。
测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3分钟方可水平读数。
每次的测温结果应及时上报责任人。
遇有气温突然下降至-15℃以下时，应及时通报责任人，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。
②测温孔的布置：测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。
顶板上每20m2布置一点，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2。
现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2。
1.1.6.拆模时间要求1、混凝土早期强度计算：为保证冬季施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，现场设小型压力机，控制冬季施工临界强度，做为养护和拆模的依据。
2、墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度做为检验。
3、顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%时方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
4、模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖，使其缓慢冷却。
1.1.7.试块留置1、冬季施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
2、同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。
1.1.8.混凝土外观1、混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。
1.2夏季季施工措施1.2.1.施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。
并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。
准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。
1.2.2.控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的最高温期施工，以此控制混凝土内外、与环境温差。
1.2.3.混凝土搅拌（1）混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采用遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天温度较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。
使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。
为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。
(2)在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。
根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。
当推算出混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。
(3)混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃。
1.2.4.混凝土运输(1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时间。
运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。
(2)为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道采取遮阳覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。
(3)严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低在运输过程中受环境温度的影响。
1.2.5.混凝土浇筑(1)混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。
确保混凝土入模温度不大于30℃.(2)夏季浇筑混凝土前，做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。
(3)钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。
在浇筑之前，采用冷水淋洒降温。
(4)钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长期曝晒，在浇筑混凝土前，采用冷水淋撒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。
这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸气的损失降到最低。
(5)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层（30cm）连续施工方法。
(6)浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。
(7)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。
1.2.6.拆模和养护(1)在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。
(2)拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。
外露混凝土进行覆盖保湿。
混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，大体积混凝土养护时间不低于28天，并做好养护过程的记录。
(3)大体积混凝土浇筑时在混凝土内部埋设降温水管，冷却水管的使用及控制:冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证有足够的通水流量，控制冷却用水的进水温度，在混凝土浇注到冷却水管标高后，立即开始通水，目的是有效降低混凝土水化热最高温升值，并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。
并控制混凝土降温速率1.5℃/d而定。
根据设置在承台不同高度的温度应变片，测量临近散热管的温度值，保证进水温度和砼内部温度差值控制在10℃左右，否则要及时采取加入冰屑或深井水来调整水温。
(4)养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65℃，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃(大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差小于15℃)及降温速率采用V≤1～1.5℃/d。
(5)混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。
一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。
在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
如遇大风天气，采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48×3.5标准钢管及雨布制作，由架子工与普工协同落实。
(6)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。
(7)延缓温差梯度与降温梯度的措施：采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保湿措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前14天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。
停止养护时采取逐渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。
在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时。
严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。
(8)在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少4次，并做好测温记录；当混凝土结构有测温要求时，按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。
并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护时间表，严格控制混凝土的内外温差满足要求。