风管及部件安装作业指导书
烟风煤粉管道制作安装作业指导书
烟风煤粉管道制作安装作业指导书1．工程概况某发电厂一期工程2×600MW机组，烟风道主要有：热二次风道、冷二次风道、热一次风道、冷一次风道、燃尽风管、密封风管、火监风管、烟道。
热二次热风道包括空预器出口至风箱部分，一次热风道包括空预器出口至磨煤机接口部分，一次冷风道包括一次风机进口至空预器进口部分，二次冷风道包括送风机进口至空预器进口部分，燃尽风管包括燃尽风机进口至燃尽风口部分，密封风管包括密封风机进口至磨煤机和给煤机进口部，火监风管包括火监风机出口的母管部分，烟道包括省煤器下护板至引风机入口部分以及引风机出口至烟囱，锅炉施工烟道区段是省煤器下护板至空预器入口部分。
1.1 施工范围、地点及主要工作量1.1.1 施工范围：包括1#炉的一、二次热风道，一、二次冷风道和烟道的安装工作。
1.1.2 施工地点：F～H排，2.5～7.5轴，从0m至17m标高。
H～N排，2.5～7.5轴，从7.331m至52m标高。
1.1.3 主要工作量：二次热风道重量：307678.202kg一次热风道重量：163703.3kg一次冷风道重量：（图纸不全）二次冷风道重量：（图纸不全）燃尽风管重量：（图纸不全）密封风管重量：（图纸不全）火监风管重量：（图纸不全）支吊架重量：（图纸不全）烟道重量：（图纸不全）2．编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.4《火电施工质量检验及评定标准》第七篇管道（试行）2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6设计图纸：2.6.1《锅炉热二次风道安装图》2.6.2《锅炉热一次风道安装图》2.6.3《锅炉冷一次风道安装图》2.6.4《锅炉冷二次风道安装图》2.6.5《燃尽风管安装图》2.6.6《密封风管安装图》2.6.7《火监风管安装图》3．施工应具备的条件和开工前的准备工作3.1 开工应具备的条件3.1.1 锅炉钢架EL：16m层全部安装并验收完；36.5m层全部安装并验收完；52m 层全部安装并验收完；空预器安装基本完成。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管及设备防腐保温施工作业指导书1. 适用范围:适用于建筑通风空调工程空气系统中风管及设备的防腐保温工程。
2.主要机具2.1 机械设备:电焊机、手电钻、电动刷轮、手持式电动砂轮、压筋机、卷板机、咬口机等。
2.2 通用和专用工具:手锯、裁纸刀、手刷、打包机、打包钳、平板锯、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、油漆桶、油漆滚筒、油漆铲刀、钢丝刷、划规、粉线袋、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。
2.3 检测装置:钢直尺、角尺、量角器、钢卷尺、钢针等。
3.成品保护3.1 储存防腐涂层和稀释剂、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
3.2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、磁带等材料应保存在仓库中。
3.3 绝热材料现场堆放一定要有防水措施，存放在仓库内或用防水材料覆盖，并尽可能地架空放置。
3.4 防腐施工完毕，油漆未干时，应提供警告标志“涂料未干”，防止损坏。
绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。
3.5 施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取保护措施。
油漆后4小时内要防止雨淋。
3.6 在除锈和喷涂防腐涂料时应注意保护建筑物的装饰层，不要造成交叉污染。
3.7 保温施工时，尽量先用后用、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。
3.8 不要踩踏已安装的绝缘层、坐卧。
3.9 搭拆脚手架时，注意保护保温层或保护层不受损坏。
4. 安全环保措施4.1 施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品。
油漆仓库和作业现场有足够的消防设备和设施。
刷油漆时严禁吸烟。
4.2 从大桶内倒出油漆后，应及时封口盖严。
每班工作后，工具和剩余材料必须送回仓库进行清洁和储存。
4.3 棉纱和其他用于擦手的物品不允许丢弃，应集中处理。
4.4 擦只注意用胡茬扎手指，并注意站在上风方向操作。
4.5 二甲苯、汽油、香水应缓慢倒入粘合剂或油漆中，并及时搅拌。
4.6 高空作业要系安全带。
使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固，事先进行检查。
镀锌钢板风管制作安装作业指导书
作业指导书作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架见图b。
6、风管吊架制作安装大样图：图a 图b（二）、空调及送排风风管长边小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作安装。
1、风管制作流程根据施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口（联合角）→法兰成形→折方（根据口径的大小折成L形、口形）→质检。
作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、使用咬口机加工联合角咬口作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装6、法兰成形：本工程采用B型，法兰高度H=35mm。
7、折方--630mm以下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装8、角码安装连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25，角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装9、法兰垫料及密封法兰密封垫料：防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm；空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色密封胶。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装10、弹簧夹制作安装（利用边角料现场加工制作）弹簧夹厚度选用δ=1.2mm镀锌钢板。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装弹簧夹安装间距按下图执行。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装共板法兰风管安装步骤作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装11、角钢法兰风管制作：该工程空调及送排风管边长尺寸大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管全部采用角钢法兰。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书一、施工准备1.1 施工前，应根据施工区域和材料要求，确认防腐、绝热所需的材料、工具、设备等是否齐全，并检查其质量是否符合要求。
1.2 确定施工区域内的安全防护措施，并提前进行安全教育和培训。
1.3 准备好施工所需要用到的材料及相关文档，确保施工现场整洁有序。
二、防腐施工2.1 根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。
常见的防腐材料有涂料、喷涂、刷涂等。
2.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行洗涤、除锈等预处理工作，确保施工表面清洁。
2.3 在进行涂料施工前，应首先搅拌均匀，确保涂料质量。
2.4 施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
2.5 涂料施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
2.6 防腐施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
三、绝热施工3.1 根据设计要求，选择合适的绝热材料进行施工。
常见的绝热材料有保温棉、保温板等。
3.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行清洁和基层处理工作。
3.3 绝热材料施工前，应充分检查材料的质量，确保无损坏、变形等情况。
3.4 施工时，应根据施工图纸和规范要求，合理安排施工顺序和方法。
3.5 绝热材料施工时，应注意材料的平整和接缝的处理，确保质量良好。
3.6 施工完毕后，应及时进行质量检查，确保绝热效果符合设计要求。
3.7 绝热施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
四、设备防腐4.1 根据设备材质和工艺要求，选择合适的防腐方式和材料。
常见的设备防腐方法有涂料、镀锌、喷涂等。
4.2 在进行设备防腐前，应对设备进行清洁和去污处理，确保表面干净。
4.3 设备防腐施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
4.4 设备防腐施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
4.5 设备防腐完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
中央空调安装作业指导书
1、金属风管制作一、材料及设备的要求（参照规范、国标、行业、厂标等)检验所用材料的出厂合格证并查验其外观质量，要求;1．镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌结晶花纹。
1．型钢应等型、均匀、不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。
二、主要机具及其劳动生产率机械：剪板机、咬口机、折边机、冲床、钻床、切割机、电焊机等。
要对其进行检查，重点检查以下内容：(1）用电设备的绝缘和接地是否良好,传动部分必须有保护壳防护;(2）电器传动是否良好；（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固,并根据所加工材料规格对设备进行调整,确保设备达到实际作业要求。
工具:木锤、铁皮剪、扳手、铆枪等其它；角尺、钢尺、卷尺三、施工作业的条件图纸已会审，材料已报验并得到监理认可。
有平整的室内制作场地.四、操作工艺（突出各工地在生产实践中总结的小窍门）1．画出加工草图由于风管制作实行工厂化制,不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图纸绘制加工草图.在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位,留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接.一般1000mm宽的卷材和1000mm×2000mm的板材,角铁法兰风管的管段长度宜定为990mm。
（2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度.直管段的分段遵循（1）条的原则.（3）对穿墙的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内.（4）绘出各系统的系统图和各管件的加工图,以便按加工图逐一加工编号。
2．工艺流程：2．操作要点（1）选材。
所用铁皮的厚度若设计无要求，按表1选用，角钢及螺栓按表2选用.（2）下料剪切。
根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。
（3）法兰加工表1 钢板风管板材厚度（mm)表2 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm）（3)法兰加工错误!矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-2mm。
风管安装施工方案
第一章工程概况1.1 概述此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造(“双闪”厂区工程)配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。
主要工作量如下表：1.2 编制依据1。
2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243—20021。
2.2 《通风管道技术规程》JGJ141—20041。
2。
3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—971.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981。
2。
5 施工图纸及厂家技术要求1。
3 施工准备1。
3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。
1。
3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题.1。
3。
3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。
1。
3。
4 施工人员已到位.1。
3.5 材料及设备已到位。
第二章施工方法2.1 施工工序2.2 管道卷管及弯头制作2。
2。
1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工.2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。
2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0。
5mm；2、4mm厚钢板为1mm.弯头制作角度误差应不大于2°。
2。
2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。
2。
3 支吊架安装2。
3。
1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据,根据现场的情况确定。
2.3.2 放线确定支吊架的位置，与混凝土预埋板焊接，要求支吊架的相对位置准确.较长的主管线用红外线直线仪。
2.3.3 临时更改或图纸未注明的支吊架，应与业主、设计单位共同商定，确定安装点及材料的数量.2.3。
4 内、外墙高空作业的支吊架安装应采用安全辅助措施，用脚手架搭建操作平台，外墙上高空作业安装的支吊架采用汽车式起重机将吊栏吊至安装地点进行安装，吊车起吊高度35m，吊车起重臂旋转半径18m,用30t吊车。
镀锌钢板风管制作安装作业指导书
镀锌钢板风管制作安装作业指导书第一章：引言镀锌钢板风管是一种常用的空气输送管道，它具有耐腐蚀、抗风压、密封性好等优点，广泛应用于工业、建筑、采煤、化工、冶金等领域。
本文旨在为广大工作者提供一份操作指南，以确保制作和安装风管的质量和安全性。
第二章：材料准备在制作镀锌钢板风管之前，首先需要准备一些必要的材料。
这些材料包括：镀锌钢板、电动剪切机、卷板机、各种角铁、螺栓、螺母等。
其中，镀锌钢板应选用质量可靠、厚度均匀的标准材料，以保证其强度和耐久性。
第三章：制作风管1.测量、切割：根据工程设计要求，对所需风管进行精确尺寸的测量，并在镀锌钢板上用丝笔或铅笔作出标记。
随后，使用电动剪切机将钢板割成所需长度和形状。
2.卷曲、翻边：在卷板机上将切割好的钢板进行卷曲，使其呈现出弧形或圆形的形态。
然后，将弧形或圆形边缘进行翻边，使其具有较好的密封性。
3.焊接、组装：根据风管图纸要求，将各个部件进行焊接和拼装。
同时，在风管内部加装支撑和隔板，以增强其结构强度。
第四章：风管安装1.测量、定位：在进行风管安装前，首先需要进行测量，并准确地确定好风道的位置和方向。
根据实际情况，合理安排风管的轨迹和悬挂点。
2.固定、焊接：在风管安装过程中，须采用合适的支架和固定件将风管牢固固定在墙面、天花板等位置。
同时，可以通过焊接、螺栓连接等方式将风管与其他管件连接起来。
3.检测、测试：风管安装完成后，应进行严格的检测和测试。
检测内容包括管道的通风性能、气密性、噪音等指标。
确保风管的质量和安全性符合相关标准。
第五章：安全注意事项在制作和安装镀锌钢板风管时，需要严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
操作人员应熟悉操作规程，做好防护措施，遵守安全操作要求。
在高处作业时，应系好安全绳，并戴好安全帽。
第六章：总结镀锌钢板风管制作和安装是一项技术性较高、要求较为严格的工艺过程。
只有通过科学的制作和安装方法，才能保证风管的强度和耐久性。
希望本文能为广大风管制作和安装工作者提供一些实用的指南和建议。
空调作业指导书
空调作业指导书(总29页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--空调通风系统作业指导书编制审核中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部2004年10月20日1通风空调工程施工工艺流程图1 通风空调工程施工流程图2、风管及其部件制作方法和技术措施本标段通风工程主要采用镀锌钢板制作及优质玻璃棉直接风管、带复合隔潮贴面的玻璃纤维的直接风管、挤塑酚醛复合风管等。
(1) 金属风管及其部件的制作风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各单体划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
1)工艺流程见图2图2 咬口连接工艺流程2)风管的制作金属风管的规格及接口方式应符合各单体的设计要求，采用镀锌钢板制作，其板材厚度见下表1。
风管板材厚度规格表1制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
3)风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式（依据单体设计图选用）。
设计要求无法兰连接时，当b（矩形长边尺寸）≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接采用承插、插条两种形式。
①圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
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风管及部件安装作业指导书
2.主要机具
2.1机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。
2.2通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。
2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。
3.成品保护
3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。
3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。
3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。
不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。
3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。
3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。
堆放时，应码放整齐。
3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶
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带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。
4.安全环保措施
4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。
现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。
4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。
4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
4.7高空作业用的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。
4.8安装用的梯子不得垫高使用，不得缺档，上端应扎牢，下端采取防滑措施。
人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢；活动操作平台应坚实可靠，具有爬梯和护栏。
4.9施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。
4.10用人力抬、扛风管及部件时，要清理好道路。
两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥，相互呼应。
抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全和设备、风管及部件损坏事故。
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4.11打洞和膨胀螺栓孔时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。
还应注意上、下、左、右有无其他人员，以防碎料掉下伤人。
4.12风管吊装工作尽量安排在白天进行。
风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。
4.13吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触；严禁带电安装。
井用绳索拦出安装区，以免闲人进入；严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。
4.14高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋。
上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。
4.15风管连接、设备连接的螺孔应对准，要使用尖头冲定位，不许用手指摸索，以免轧伤手指。
紧螺母时，经常检查活络扳手的紧定螺母，以免扳手打滑。
4.16在施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护拦、盖板等，任何人不得挪动；楼梯间未装拦板前应绑防护栏杆。
4.17当天施工结束后的剩余材料应归堆码放整齐，不得随意放置。
4.18施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。
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