墙体粉刷防开裂措施
墙体管线部位防裂补强措施
墙体管线部位的防裂补强措施包括以下步骤：
1.首先，将电线管开槽部位用砂浆填平，并在加设耐碱性玻纤网，两边宽度均不小于
100MM。
2.其次，在洞口部位，外墙门窗洞口转角处均设置镀锌抗裂网，成45°角，宽度不小
于200mm，长度不小于600mm。
3.对于外墙不同材料连接处，如窗口抱柱、梁、挑檐等与砌体连接处，用30厚胶粉聚
苯颗粒保温砂浆抹平，对可能形成漏水或裂缝部位采用灌浆或密封嵌缝胶封闭，外加设镀锌抗裂网，宽度不小于200mm。
4.此外，外墙面砖和外墙涂料相结合的部位，加设200mm耐碱性玻纤网，相结合部位
留10mm分格缝，用耐候性嵌缝胶填平。
5.最后，外墙不应留有施工孔洞，因其它原因造成的孔洞，孔洞外侧抹30厚胶粉聚苯
颗粒保温砂浆，外加设耐碱性玻纤网，耐碱性玻纤网宽度应大于孔洞周边200mm，墙中部位用发泡聚氨酯充填严密，墙内侧用C20细石混凝土填平。
总结墙面粉刷层空鼓裂缝原因及预防措施
总结墙面粉刷层空鼓裂缝原因及预防措施摘要：房屋建筑的裂缝、空鼓问题成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准，针对墙面抹灰中出现裂缝、空鼓的原因进行分析，并提出了相应的防治措施。
关键词：墙面抹灰工程；裂缝；空鼓；原因；分类；防治措施随着新材料、新工艺、节能环保要求的不断发展，随之出现了的墙体裂缝、外墙渗漏、粉刷层空鼓甚至脱落、外墙面材料脱落、防水部位渗水漏水等质量事件，既影响了建筑物的使用功能，又留下了较大的隐患，极大影响后期精装修施工，同时给业主的生产、生活带来了严重影响。
大量的返修工作，需要大量的时间成本、管理成本，业主不断的向物业、行业主管部门投诉，通过媒体曝光质量问题，逐渐演变成较大的社会问题。
房屋建筑的裂缝、空鼓问题成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。
因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商、施工企业共同关注的课题。
一、墙体粉刷层裂缝分类：涉及形成墙面裂缝空鼓的因素很多，既有温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。
根据成因最常见的裂缝分为5类：1、温度造成裂缝、空鼓由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。
当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2、干缩造成裂缝空鼓对于加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。
一般干缩率为0.3-0.45mm/m。
干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。
这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。
如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
3、因设计构造产生裂缝空鼓结构构件（柱、梁、板）与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。
墙面抹灰裂纹原因分析防治措施
墙面抹灰裂纹原因分析防治措施首先，墙面抹灰裂纹的原因可能是建筑材料的问题。
建筑材料质量不过关，如砌块、砂浆、涂料等质量不良，容易出现收缩、开裂等问题。
此外，如果墙面抹灰层与基层之间的胶结力不足，也会导致裂纹的出现。
因此，在墙面抹灰过程中，选择质量可靠的建筑材料，并确保墙面抹灰层与基层之间的胶结力良好非常重要。
其次，施工问题也是墙面抹灰裂纹的常见原因之一、施工环境不规范、施工操作不当等因素都可能导致裂纹的出现。
例如，墙面抹灰层的厚度一般应在5mm-10mm之间，过厚容易开裂；如果施工时墙面未充分湿润或墙体表面存在油污等不洁物，也会影响墙面抹灰层与基层的胶结力。
因此，施工过程中需要注意施工环境的准备和要求，确保施工操作规范。
此外，房屋使用和保养方面的原因也会导致墙面抹灰裂纹的出现。
例如，房屋暴露在恶劣的天气环境中，如高温、低温、湿度变化大等，会引起墙面材料的膨胀和收缩，从而产生裂纹。
另外，若墙面长期受到冲击、挤压等外力，也会导致墙面抹灰层的破坏和裂纹的产生。
因此，在使用和保养房屋时，要注意控制环境湿度、避免墙面受到外力冲击。
接下来，针对墙面抹灰裂纹问题，可以采取以下防治措施。
首先，对于建筑材料问题造成的裂纹，应选择质量可靠的建筑材料，并在施工前进行质量检测，确保建筑材料符合标准要求，以减少裂纹的产生。
其次，加强施工管理和施工操作规范。
施工前应充分准备施工环境，确保墙体表面洁净、湿润，并加强墙面抹灰层的胶结力，以提高墙面的抗裂能力。
同时，注重房屋的使用和保养。
应保持室内环境湿度适宜，防止墙面长时间暴露在高温、低温等恶劣环境中。
另外，避免墙面受到冲击、挤压等外力，定期检查墙面情况，及时采取维修措施，避免裂纹进一步扩大。
总之，墙面抹灰裂纹的原因是多方面的，如建筑材料问题、施工问题以及房屋使用和保养等。
为了解决这个问题，我们需要分析裂纹产生的原因，并采取相应的防治措施，从而保持墙面的整洁和稳定。
外墙粉刷层裂纹、空鼓的原因分析和预防措施
膏混合砂浆 。使用石灰砂浆注意石灰膏熟化时间要 大于 １ｄ淋化时用筛孔 ３ ｍ以下筛过滤 ， ５， ｍ 用于罩面 要大于 ３ｄ不使用 含有未熟化 颗粒 和其它杂质的 ０， 石灰膏， 已风化冻结 的石灰膏不能使用 。石膏洁 白 细腻 ， 并有保温隔热 、 吸音和防火等特性是高级室内 抹灰材料 ， 但耐水性差， 不宜用于室外和潮湿环境。 砂子必须用洁净中砂 ， 砂在使用时应过筛 ， 泥土
抹灰前应认真清除基层上的油污、 松动 的灰渣 及浮尘 ， 应用硬笤帚清扫干净 ， 用清水 冲刷 ， 基层砖 墙应提前涧透 ， 准备抹灰墙面 ， 应前 ２ 洒水湿润 ， ｄ 杜 绝随湿润随抹灰或完全不湿润就抹灰的现象。
２３ 混 凝土表 面的处理 ．
外墙涂抹聚合物水 泥砂浆或水泥砂浆时 ， 应分
继续努力。
ｌ 粉刷 层 空鼓 的原 因分 析
所用水泥以普通硅酸盐水泥和矿渣水泥为宜 ，
水泥安定性必须合 格， 强度应不低于 ３ ． ， ２ ５过期水
外墙粉刷层裂纹、 空鼓、 脱落主要原因是施工人
员未按有关规定、 规程进行操作造成的 ， 主要包括 ：
泥不得使用 ； 砂必须用洁净的中砂 ， 砂在使用时应过
满， 未做干缩不匀处理 ； （） ６底层找平层一次成活 ， 抹浆太厚或过薄 ；
脚手架眼、 施工洞口等部位的处理 。 在基层处理
（） ７抹浆后没有喷洒水养护等。
２ 粉刷裂纹、 空鼓、 脱落防治措施 施工时应严格按 施工规范及操 作规程进行施 工， 是防治粉刷裂纹 、 空鼓的根本措施 。针对 以上分
维普资讯
第 １ 总第 ９ 期 ） 期（ １
福
建
建
材
外 墙粉 刷 层 裂 纹 、 空鼓 的原 因分 析和 预 防措 施
alc墙体防开裂措施
alc墙体防开裂措施
随着现代建筑技术的不断更新，墙体防开裂已成为一项必备的措施。
而ALC砌块作为一种新型环保材料，墙体防开裂也应根据其特性
进行相应的措施。
首先，ALC墙体防开裂需从材料入手。
ALC砌块本身具有优异的
抗开裂性能，但还是需要进行一些调整，如控制砂浆的配比、加入纤
维等，以增强墙体的抗拉性能。
同时，在使用过程中也需要选择适当
的水泥砂浆进行粉刷，以保证墙面的平整度和强度。
其次，ALC墙体防开裂还需要从施工过程中加以注意。
在墙体尚
未完全干燥之前，应避免外力的冲击和挤压，同时保持空气的流通，
以促进墙体干燥。
在砌筑过程中，应注意砖缝的控制和整齐度，防止
出现空洞和裂缝；在粉刷时，应避免过分用力，以免剥落或开裂，同
时也要注意施工温度和湿度的适宜程度。
另外，ALC墙体防开裂还可以通过增加伸缩缝来实现。
伸缩缝为
墙体的节制缝，在墙体伸缩或变形时起到缓冲作用，减少开裂风险。
最好在水平和垂直方向上都设置伸缩缝，且缝隙大小应适当，以免影
响墙体美观度。
总之，ALC墙体防开裂是一项相对复杂的措施，需要从材料、施
工过程等多个方面加以关注。
只有通过专业的技术和认真的质量检验，才能保证墙体的质量和稳定性，为建筑物提供更加可靠的支撑。
墙体裂缝预防与处理措施
墙体裂缝预防与处理措施墙体裂缝是常见的建筑物维修问题，这不仅影响了建筑物的美观，还可能会导致墙体结构的不稳定和安全隐患。
因此，预防和处理墙体裂缝非常重要。
本文将介绍一些墙体裂缝的预防和处理措施。
预防措施：1.设计合理：在建筑物设计和施工之前，需要进行详细的结构设计和计算，确保墙体结构的稳定性。
同时，要注意墙体的布置和连接方式，避免出现局部压力集中的情况。
2.使用优质材料：选择质量好的建筑材料，特别是墙体用的砖、石材、混凝土等，要遵循相应的标准和要求，确保材料的强度和稳定性。
3.控制施工工艺：在施工过程中，要严格控制水泥浆的浇注和固化时间，避免因固化速度过快或过慢导致的应力集中。
4.加强地基处理：地基的稳定性对墙体的稳定和承重能力有着重要影响。
在建造过程中，要加强地基的处理，例如通过地基加固和深基础等方式，提高地基的承重能力。
5.控制温度变化：温度变化是引起墙体裂缝的一个主要原因。
因此，在施工过程中和使用环境中，要控制温度的变化，避免突然的温差对墙体产生影响。
处理措施：1.了解裂缝的原因：首先需要了解墙体裂缝的原因，是由于材料失去原有的强度和稳定性，还是受到外力的影响，例如地震、土壤沉降等。
根据不同的原因，采取相应的处理方法。
2.补强和加固：根据裂缝的大小和位置，可以采取不同的加固方法。
比如，在裂缝处加装装饰条或增加混凝土梁，可以有效地增加墙体的强度和稳定性。
3.浇筑填充材料：对于较细的裂缝，可以使用填充材料进行修补。
选择合适的填充材料，例如聚合物修补剂、水泥浆等，填充进裂缝中，然后抹平表面。
4.进行监测和修复工作：定期对建筑物进行巡视和监测，发现墙体裂缝及时进行修复工作。
同时，要注意维护建筑物周围的环境，例如避免有害物质的渗入和清理排水系统。
总结起来，预防和处理墙体裂缝需要从设计、施工、使用和维修等多个方面进行综合考虑。
在建筑物的整个生命周期中，要定期进行维护和检查工作，及时采取措施修复裂缝，确保建筑物的安全和稳定。
加气混凝土砌块墙面抹灰防开裂措施
丹江口市右岸新城区水厂及配套供水管网建设项目墙面抹灰防开裂措施编制：审批：编制日期：2017年3月1日加气混凝土墙面抹灰空鼓开裂预防及处理措施加气混凝土具有容重轻，隔热保温效果及隔音性能好，施工较方便且节约土地资源和保护环境等优点，是一种用于框架及剪力墙结构中非承重墙的轻质隔墙材料。
但同时墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程中的常见质量问题，现就本工程加气混凝土砌块墙体粉刷面较易空鼓开裂的原因及处理办法，进行分析，制定本措施。
一、加气混凝土砌块墙面粉刷空鼓和开裂的主要原因1、加气混凝土砌块技术特性的影响⑴、收缩较大，特别是龄期28天前的收缩不仅数值大，而且发展快。
⑵、吸水率大，干燥的加气混凝土砌块容易吸收抹灰层中的水份，影响砂浆强度与墙面粘结力。
⑶、导湿性差，加气混凝土的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、脱落。
⑷、解湿时间长，加气混凝土砌块表面水份蒸发较快，内部水份蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水份蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
⑸、加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未处理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降，而出现空鼓。
⑹、加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
⑺、加气混凝土砌体强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
⑻、加气混凝土砌块的不均匀性影响。
这方面的问题较多，诸如砌体外形尺寸偏差，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因，都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。
此外，砌块缺损（表面孔洞、裂缝、酥松等）也会影响墙体和抹灰层之间的粘结。
⑼、砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。
浅析墙体粉刷工程开裂原因及预防措施
企 业 科技 与发展
Ｅｎｔ ｒ ｉｅ Ｓｃ ｅ ｅ Ａｎｄ ｅ ｐｒｓ ｉ ｎｃ Ｔ ｅ ｈｎｏ ｏｇ ＆ Ｄ ｅ ｌ ｃ ｌ ｙ ｖｅ ｏｐｍ ｅ ｎｔ
ＮＯ ．０． ００８ ２ ２
（ ｎ ａｉｅｙ ＮＯ．４ Ｃｕ ｍｌｔ ｌ ｖ ２ ２）
【 ｓ ａｔＴ ｅａｔ ｌ ｂ ｓｄｏ ｈ ａ ｒｓｏ ｔｅｉｄ ｏ ｗ ｌ， ｎ ｌ ｅ ｅｒａ（ｓｆ ｅｃ ｃ ｓｉ ｗ ｌｐａｔ ｉｇ ａ ｄ Ａｂｔ ｃ 】ｈ ｒｃ ， ａｅ ｎｔｅｆ ｔ ｅ ｆ ｈ ｏｒ ａ ｓ ａａ ｚｄｔ ｅｓｎ ｏ ｔ ｒ ｋ ｎ ａ ｌ ｅ ｎ ， ｎ ｒ ｉｅ ｅｕ ｎ ｌ ｙ ｈ ） ｒｈ ａ ｌ ｓｒ
浅 析墙体粉刷工程开裂原 冈及预 防措施
韦 国颂
（ 西 电 力 工程 建设 公 司 ，广 西 南 宁 ５ ０ ２ ） 广 ３０ ２
‰
【 要】文章根据房屋墙体结构的特点，详细分析了房屋墙体粉刷工程开裂的原因和规律，提出了在不同条件下 摘
预 防房 屋 墙 体 粉 刷 工程 开 裂 的具 体 而切 实可 行 的措 施 。
其 自然徐变沉 降收缩 ；建筑地基发生不均匀沉 降时 ，在局部沉
陷处基坑及 主体结构支承减弱 ，产生的徐变使得砌体产生 了附 加拉力和剪力。当这种 附加力超过了砌体 的承载力后 ，砌体上 便会 出现裂缝 。尤其是 １％ ｍ厚墙体 ，更 容易发生墙体 砌筑 ２ｎ 砂浆 过分受力而呈破坏态势失去黏结 力 ，造成后期开裂 。
ｉ ａｌＰｌｓｅ ｉ ｇ ｎ Ｗ ｌ ａ ｔｒｎ
Ｗ ＥＩ Ｇ ｕｏ— ｓ ｎｇ —ｏ （ ｕ ｎ ＇ ｏ ｅ ｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｏ Ｌ ｄ， ａ ｎｎ ｕ ｎ ｘ ３ ０ ２ Ｇ ａ ｇ ｉ ｗ ｒ ｇｎ ｅｉ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ Ｃ ｔ． Ｎ ｎ ｉｇ Ｇ ａ ｇ ｉ ０ ２ ） ｘＰ Ｅ ｎ ｒ ｏ ， ５
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
填充墙体装饰粉刷防开裂措施探索
混凝土空心砖或加气混凝土砌块等作为非烧结成型的新型建筑填充墙体
材料目前广泛应用于框架结构中填充墙体。
在实际施工过程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷层裂缝、渗水，严重影响室内装饰效果和建筑质量要求。
给用户心里产生不安影响，给施工企业增加大量返修工作，同时对建设单位及施工企业声誉带来不利影响。
结合本工程填充墙作法及装饰粉刷作法的施工经验，进行深入探索研究了以下裂缝产生的原因及预防措施：
一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面
1. 砌块原因：
1.1砌块本身湿胀干缩。
随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同, 在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：
由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。
1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。
1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。
1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。
砌块或砂浆强度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。
2.砌筑工艺原因：
2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。
2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩；
建筑地基发生不均匀沉降时, 在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和剪力。
当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。
尤其是120mn厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。
2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝；与墙柱拉结不到位或未按有关规定
设置构造柱、抗裂柱；砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。
2.4砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。
3.粉刷工艺原因
3.1追求进度。
砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。
3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。
3.3墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。
3.4抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。
二.常见裂缝出现的形成和部位
据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45。
的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。
原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。
裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。
三.针对上述填充墙体工程中开裂问题，经施工实践，学习总结得出了以下有针对性的防治措施。
实践证明，只要措施落实到位，就能防范和减少填充墙体裂缝的产生
1.砌体工程措施
1.1把好原材料质量关。
工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。
保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。
1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率（适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜）。
雨期施工要严格执行雨期施工规范。
1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ，尽量避免断砖上墙。
2.砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施。
2.1严格控制灰缝厚度（取最小值8mm和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。
保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。
在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。
2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。
砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3 小时。
2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入” 混凝土结构，
拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。
120mn厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。
2.4严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mn厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。
2.5重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。
2.6 为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制（或现浇）钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。
当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设抗裂柱，间距不大于3m。
2.7当填充墙较长时（》
3.5m），按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱。
2.8 砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm 饱满度90%以上（外墙力争达到100%，并原浆勒缝。
砌至梁板底须留空隙200mm 再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽” 形。
墙高少于3m 时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。
补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑。
3.装饰粉刷工艺
3.1基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。
管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。
3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。
3.1.2 用清水冲洗粉尘。
3.2用水泥细砂及108胶（配合比为1：1：0.05 ）抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。
抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15- 9 -97要求全面挂设钢丝网。
内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2 水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm勺钢丝网，保证网宽不少于300mm钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。
3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，
掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm—次抹灰厚度不超过10mm分三遍成活。
对于特殊场合抹灰厚度》35mnfl寸，应另有挂网等防裂防空鼓措施。
3.4加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。
3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3mx 3m可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5mm~10mm嵌填高弹性耐候胶。
找平层水泥砂浆宜掺防水剂，并加入一定抗裂合成纤维（每立方米砂浆掺8mn长纤维1公斤）。
防水层应用聚合物水泥砂浆。
当建筑长度超过规范设缝要求寸，外墙面宜采用高弹性涂料。