氨压机操作规程通用版
氨压机操作规程
氨压机操作规程第一章总则第一条为确保氨压机操作的安全和效率，规范氨压机的使用，根据相关法律法规和企业管理规定，制定本规程。
第二条所有操作人员必须具备相应的职业资格和经验，并且要严格遵守本规程的各项规定。
第三条氨压机操作必须遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保操作过程中不发生事故和事故损失，保障人身和设备的安全。
第四条所有操作人员必须遵守相关的安全操作规程和操作指导书，按照操作规程进行操作。
第五条在操作过程中，如发现有不符合安全要求的情况，应立即停止操作，并向上级领导报告，等待具体处理措施。
第二章氨压机的操作程序第一节开机准备第六条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第七条检查氨压机的工作环境，确保安全通道畅通，消防设备完好，消防器材齐全。
第八条检查氨压机的运行状态，如有异常情况，应立即停机检修，确保设备安全。
第九条操作人员应熟悉氨压机的操作界面和控制装置，了解各个电气元件的功能和使用方法。
第十条检查氨压机所需的工作材料和工具是否齐全，如有不足，应及时补充。
第二节操作步骤第十一条打开氨压机的电源开关，确认控制面板显示正常。
第十二条按照操作指导书要求，设置氨压机的操作参数，包括压力、温度等。
第十三条检查氨压机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，润滑系统正常运行。
第十四条启动氨压机，观察各个仪表和指示灯的状态，确认设备正常运行。
第十五条操作人员应时刻关注氨压机的工作状态，注意观察压力、温度等参数的变化情况。
第十六条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并向上级领导报告，等待具体处理措施。
第十七条操作人员应注意氨压机的运行时间和运行负荷，避免长时间高负荷运行，以免影响设备寿命和安全。
第三节关机步骤第十八条在操作结束后，按照操作指导书要求，逐步减少氨压机的负载，缓慢降低压力和温度。
第十九条关闭氨压机的操作参数设置，将其恢复到初始状态。
第二十条切断氨压机的电源，关闭所有电气元件的电源开关。
氨压机安全操作规程范文（二篇）
氨压机安全操作规程范文一、操作前的准备1. 操作人员必须经过相关培训并被授权才能操作氨压机。
2. 确保操作环境无可燃物，并保持通风良好。
3. 检查氨压机的工作条件是否符合安全要求，如电源、气源等。
4. 检查安全装置、紧固件、管道连接等部分是否完好。
二、操作时的安全措施1. 在操作氨压机前，确认压力表、温度计等仪表的读数正确，确保仪表的准确性。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁将身体部位放入氨压机内部，以免造成伤害。
4. 操作人员应保持清醒状态，不得在酒精、药物等影响判断力的情况下操作氨压机。
5. 氨压机启动前，操作人员应确保周围人员已远离作业区域，以免造成人员伤害。
6. 氨压机在工作时产生的噪音较大，操作人员需要佩戴好耳塞或耳罩，保护听力。
7. 操作人员应随时留意氨压机工作状态，如发现异常应及时停机检查。
8. 操作人员在操作氨压机时应集中注意力，不得进行其他分心的活动。
三、故障处理1. 发生氨压机故障时，操作人员应立即将氨压机停机，并关闭压力源。
2. 不得私自拆卸或修理故障设备，应由专业人员进行处理。
3. 在进行维修时，应确保氨压机处于无压状态，并采取相应的防护措施。
四、紧急情况下的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的措施防止事故扩大。
2. 如果发生泄漏，应立即关闭氨压机，打开通风设备，并迅速疏散人员。
3. 在紧急疏散时，应按疏散通道，不得慌乱。
五、操作后的清理与检查1. 操作结束后，应切断氨压机的电源和气源，并清理作业区域。
2. 检查氨压机的各个部分，确保设备没有损坏或松动的情况。
3. 定期进行氨压机的维护保养工作，确保设备的正常运行。
六、其他安全注意事项1. 在操作氨压机时，应避免在高温、潮湿、易燃易爆等环境下操作。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解和掌握最新的安全操作规程。
3. 不得超过氨压机的额定工作压力范围，以防止设备损坏和意外事故的发生。
氨压机房操作规程
第一章氨压机房操作规程一．开机前的检查工作1．查看记录1)查看值班记录，了解压缩机停机情况，是正常停机还是故障停机，如是故障停机，应检查故障是否已排除；2)查看各需冷间的温度，入库产品情况及其它用冷情况，根据生产通知决定开启压缩机的台数；3)查看总电压是否稳定在380+5%左右；4)查看操作工具及防护用具是否齐全；5)查看主控室模拟盘显示情况与实际情况是否相符；6)查看控制柜开关开启情况。
2．检查高、中、低压系统管道阀门的开启情况1)高压系统：高压机、冷凝器、高储的各进出阀、均压阀、安全阀前截止阀、液面指示器角阀、压力表阀等均应处于开启状态。
2)中压系统：中间冷却器回气阀、氨泵前后截止阀、旁通阀、进液电磁阀两端截止阀、集油器进油阀、各控制管线连接阀、液位控制器的主阀、表阀均处于开启状态；供液旁通阀、集油器放油阀应处于关闭状态。
3)低压系统：四个低循的吸气阀和过桥阀根据需要开启的压缩机而开启、压力表阀、回气阀、泵前后截止阀、液位控制器两端截止阀、集油器进油阀、供液电磁阀两端截止阀、集油器回气阀等均应处于开启状态；供液旁通阀、放油阀应处于关闭状态。
4）水路：冷凝水系统阀门均处于开启状态，冷凝水循环水池内水位是否正常。
3．查看压缩机1)查看压缩机四周有无杂物；2)查看油位，油位应不低于下视镜的1/2，不高于上视镜的3/4；3)压缩机吸、排气阀、油路管道阀门应处于开启状态；4)检查GSV型压缩机电脑存储的各种数据是否合理，如不合理应及时修正；5)用手盘动联轴器，查看是否过重；6)查看压缩机控制柜有无异常，电压是否正常。
二．压缩机的运行步骤：1．开启1台高压机，当吸气温度≤-10℃时，打开中压系统所带的蒸发器风机（0℃库、二包间、冷库穿堂）及中冷储液罐、氨泵供液系统。
2．开启4#低压机，此机所带负荷为700吨和1000吨冷库及三台制冰机，对应的低循为1#（-30℃）低循桶。
当吸气温度低于-30℃时，打开-30℃低循氨泵、冷库供液电磁阀及风机开关。
氨压缩机的安全操作规程范本（2篇）
氨压缩机的安全操作规程范本一、概述本规程旨在规范氨压缩机的安全操作，确保操作人员的生命安全和设备设施的正常运行。
操作人员必须严格依照本规程的要求执行操作，禁止违章操作和超负荷工作。
如遇紧急情况，应及时采取应急措施，并向负责人报告。
二、操作前准备1. 了解工艺参数：操作人员在启动氨压缩机之前，必须了解氨压缩机的工艺参数，包括压缩机的额定功率、额定转速、额定电流等信息。
2. 确认设备状态：在操作前，操作人员必须确认氨压缩机和附属设备的状态是否正常，包括冷却系统、润滑系统、电气控制系统等。
3. 检查安全设施：检查氨压缩机的安全设施是否完好，如压力表、温度计、安全阀、泄漏报警器等，如有故障或缺失应及时维修或更换。
三、操作步骤1. 启动前准备：确保机房内工作区域整洁干净，开启通风设备，穿戴好安全防护装备，进行设备预热，并检查润滑油和冷却水的供应是否正常。
2. 启动操作：按照氨压缩机的启动顺序依次启动相应设备，包括电动机、冷却系统、润滑系统和压缩机，启动过程中要注意观察各设备的运行状况，确保启动无异常。
3. 运行监控：启动后，应持续关注氨压缩机的运行情况，及时调整操作参数以保持设备的运行稳定。
注意监测温度、压力、电流等数据，如发现异常情况要及时报告并采取措施处理。
4. 停止操作：当需要停止氨压缩机时，必须先停止压缩机，再依次停止冷却系统、润滑系统和电动机。
停止后，关闭供气和供电系统，清理工作区域，检查设备的运行状况，关闭通风设备。
5. 维护保养：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、检查设备的密封性能、更换润滑油和冷却水等。
在维修过程中，必须停止氨压缩机的运行，并采取安全措施。
四、安全注意事项1. 禁止在非专业人员或未经培训人员操作氨压缩机。
2. 操作人员必须熟悉氨压缩机的结构、原理和操作规程，了解应急措施和故障排除方法。
3. 在操作过程中，禁止疏忽大意、喧哗行为，严禁戏谑、打闹等不良行为。
4. 操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常现象要及时采取应急措施，并及时报告和请教相关技术人员。
氨压机岗位安全技术操作规程模版
氨压机岗位安全技术操作规程模版一、工作前准备1. 检查氨压机设备的运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 确保操作人员已经接受过氨压机相关的安全培训，并具备操作资质。
二、工作环境安全1. 确保氨压机周围的工作区域干燥、通风良好，并清除可能存在的杂物和障碍物。
2. 检查氨压机设备是否接地良好，防止静电积聚。
三、个人防护1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护面罩，确保头部和面部的安全。
2. 穿戴防静电工作服和防滑鞋，避免静电引起的危险和滑倒事故。
3. 操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力，避免噪音对身体的损害。
4. 操作人员应戴上防护手套和防护服，避免接触到有害物质和可能的刺激物。
四、设备操作1. 操作前应先关闭电源，并挂上“禁止操作”标志牌，确保操作人员的安全。
2. 操作人员不得独自操作氨压机设备，应有专人负责监控和协助操作。
3. 操作人员应根据操作手册的要求进行操作，并注意操作步骤的顺序和安全要求。
4. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数和调节阀门，以免发生意外事故。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行应急救援。
六、设备维护1. 在设备维护或检修时，操作人员应确保设备已断电，并挂上“维修中”标志牌，以免他人误操作而造成伤害。
2. 确保维护和检修过程中使用正确的工具和设备，按照要求进行操作，并注意安全防护。
七、作业记录和事故报告1. 每次操作结束后，操作人员应记录操作的时间、工作内容和设备状态等。
2. 如发生安全事故或危险事件，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。
八、安全培训和教育1. 氨压机操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 上级负责对操作人员进行安全教育和岗位指导，确保操作人员具备必要的安全技能。
以上为氨压机岗位安全技术操作规程，希望所有操作人员严格遵守，并不断提高安全意识和技能，确保氨压机设备的安全运行。
氨压缩机安全操作规程(4篇范文)
氨压缩机安全操作规程（4篇范文）【第1篇】氨压缩机安全操作规程1 除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
(二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5mpa,压比等于或小于8。
(四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。
(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。
(六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。
3 当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。
4 当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。
为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。
必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。
5 将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。
严禁在运行中调整阀门。
6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
【第2篇】氨压缩机的安全操作规程1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
氨压机操作规程范文（二篇）
氨压机操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作氨压机前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套。
2. 在操作氨压机过程中，严禁穿插以及戴着大件饰品，如项链、戒指等。
3. 在操作氨压机前，必须确保机器和设备处于正常工作状态，如有异常情况需要修复后方可操作。
4. 在操作氨压机时，必须遵循相关操作规程和操作手册，严禁擅自改变操作参数或加大压力力度。
5. 在操作氨压机时，应注意周围环境安全，保持安全距离，严禁与其他设备或物体碰撞。
二、操作规程1. 开机操作a. 检查氨压机的电源连接是否正常，电源开关是否开启。
b. 检查机器和设备的运行状态是否正常，如有异常需要进行检修。
c. 将压力表的指针调至零位，然后打开压力表下方的放气阀，将压力释放至零。
d. 打开氨压机的电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
e. 观察氨压机的运行状态，确保无异常后进行下一步操作。
2. 压力设置a. 打开控制面板上的压力设定按钮。
b. 使用方向键或旋钮将压力设定值调整至所需压力。
c. 确认设定值后，按下确认按钮，将设定值保存。
3. 操作控制a. 打开氨压机的气阀开关，使氨气进入压力系统。
b. 观察压力表的指针，确保压力逐渐上升至设定值。
c. 一旦达到设定值，停止进气，关闭气阀开关。
d. 当需要减少压力时，可以打开放气阀，将多余气体释放。
4. 关机操作a. 关闭气阀开关，确保气体不再进入压力系统。
b. 打开放气阀，将压力释放至零。
c. 关闭氨压机的电源开关，断开电源。
d. 清理现场，归位工作材料和工具。
三、应急处理1. 在操作氨压机时，如发生意外情况或异常，应立即关闭气阀开关，切断气体供应。
2. 如遇到氨压机失灵或故障，应立即报告维修部门，并等待修复后方可继续操作。
3. 如有人员受伤或发生气体泄漏事故，应立即启动应急预案，并进行相应的处置措施。
4. 操作人员对于氨压机的日常维护保养工作也要做到定期检查和及时处理。
氨压机操作规程
氨压机操作规程1、启动前的检查1.1、检查机组自动保护项目的设定值应符合要求。
1.2、检查各开关装置是否正常。
1.3、检查油位应在油分离器上视油镜的中间位置。
1.4、检查系统中所有阀门的状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。
其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别要注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
1.5、检查冷凝器、蒸发器、油冷却器、水路是否畅通，调节水阀、水泵能否正常工作。
2、启动2.1、启动冷却塔、水泵，使冷却水循环。
2.2、开启排气截止阀和表阀。
2.3、接通电源控制开关。
检查电压、控制灯、油位是否正常。
2.4、启动油泵，检查能量显示是否为零。
2.5、启动压缩机，开启吸气截止阀。
2.6、分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力。
如无异常，可继续增载至所需能量的位置，然后将增载/减载旋钮旋至定位，机组正常运转。
3、运行3.1、压缩机在运行中，应注意观察机组的吸气压力、排气压力、油压、油温表及电脑控制柜（PLC）显示屏上的有关参数。
3.2、压缩机因停电而停机时，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转。
3.3、压缩机在运行中，如出现振动异常、异响、焦味或其它异常现象，应紧急停机，查明原因，排除异常现象，方可重新开机。
3.4、压缩机在运行中，如设备、管道、阀门等发生严重泄漏，机电设备严重故障，应紧急停机，并应采取相应有效措施，以免事故扩大。
3.5、压缩机具有自动保护功能，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作，机组立即自动停机，表明有故障发生。
此时机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，显示出发生故障的部位。
必须待故障排除后方可重新启动。
禁止用改变设定保护值的方法再次开机。
4、紧急停机4.1、按紧急停机按钮，使压缩机停止运转。
4.2、关闭吸气截止阀。
4.3、关闭供液阀。
4.4、关闭排气阀。
4.5、停止向油冷却器供冷却水。
4.6、切断机组电源。
5、正常停机5.1、将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
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操作规程编号：YTO-FS-PD687
氨压机操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
氨压机操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、单级压缩机操作规程
（一）开车前的准备工作
1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。
若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机
①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。
②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。
若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的
2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。
⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最
少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态
①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。
冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。
压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面
①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7、通知电工供电
（二）压缩机的启动
8、转动滤油器的手柄数圈。
9、搬动皮代轮或连轴器2—3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。
10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。
11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。
若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。
当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。
排出压力不得超过15Kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。
12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高
1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用
氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。
同时检查和调查液体分调节站的供液。
14、做好开车记录。
（三）操作与调查
15、氨的蒸发温度比库房温度低8—10℃，比盐水温度低4—5℃
16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5—15℃。
17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。
最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。
若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。
若机器出现严重温冲程，应紧急停车。
待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。
注意不得停止水套供水。
18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。
如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。
19、经常检查各摩擦部件的工作情况。
各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。
检查原因，加以修复并做出记录。
20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，
应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。
检查并做出记录。
21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。
22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。
23、压缩机的加油操作：
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。
③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。
当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。
加油时，加油管端不得露出油面。
若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。
④将加油量做出记录
24、压机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。
25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在三分钟不得超过一滴。
26、经常保持压缩机的清洁。
27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。
（四）停车
28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。
29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。
30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。
31、停车15分钟后，关闭进水阀。
冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。
32、做好停车记录
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。