宏光机械厂总装车间工程施工设计方案
车间工程施工方案
车间工程施工方案1. 引言车间工程施工方案是指在车间内进行建设、改造或维修工作的详细计划和方案。
该方案旨在确保施工过程的顺利进行，减少工程风险，并保证工程质量和安全。
2. 施工前准备在车间工程施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：2.1 工程规划制定清晰的工程规划是施工的首要任务。
这包括确定施工范围、工期、人员配备和资源需求等。
2.2 安全评估在进行任何施工活动之前，必须进行安全评估。
评估的目的是识别潜在的危险并采取相应的措施来降低风险。
2.3 资源准备确保施工所需的材料和设备充足并按时提供。
这需要对材料和设备进行合理的采购和安排。
2.4 人员培训车间工程施工需要一支熟练的施工团队。
在施工前，必须对施工人员进行必要的培训和技能提升，以确保施工质量和安全。
3. 施工步骤车间工程施工通常包括以下步骤：3.1 现场准备在施工开始前，需要对施工现场进行准备。
这包括清理现场、搭建临时设施、设置施工标识和安全警示等。
3.2 地基处理如果车间工程需要进行地基处理，那么在施工之前，必须进行地基处理工作。
地基处理可以包括土方开挖、填筑和加固等。
3.3 结构施工车间的结构施工是整个工程的核心部分。
根据工程设计和施工图纸，按照施工方案进行主体结构的搭建、安装和焊接等工作。
3.4 机电安装车间的机电设备安装是确保车间正常运行的重要环节。
根据工程设计和设备布置图，按照施工方案进行机电设备的安装和调试等工作。
3.5 室内装修车间的室内装修是提供良好工作环境的关键。
根据施工方案和装修设计，进行地面、墙面、天花板的装修和涂料等工作。
3.6 环境整理在车间工程施工完工后，需要进行环境整理工作。
这包括清理施工垃圾、整理材料和设备、修复施工损坏的环境等。
4. 施工质量控制为了确保工程质量符合要求，需要进行施工质量控制。
这包括以下内容：4.1 施工检查在施工过程中，需要定期进行施工检查，以确保施工的质量和进度符合要求。
发现问题及时整改，并保持施工记录。
车间施工方案
车间施工方案概述：车间施工方案是在建造或改造车间时，为了确保工程顺利进行而制定的一套详细的施工计划和操作流程。
本文将从工程准备、施工流程、安全措施和质量控制等方面，为车间施工方案提供一个全面的介绍。
一、工程准备1. 车间施工前的准备工作：在进入施工阶段之前，必须进行一些必要的准备工作，例如完成相关设计图纸、材料准备和设备调配等。
此外，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和无障碍。
2. 设定施工时间表：为了确保施工工期的有效利用，制定一份详细的施工时间表是非常重要的。
时间表应包含所有施工活动的开始和结束时间，并与相关人员和供应商进行确认，以确保各项工作按计划进行。
二、施工流程1. 土地平整：在车间施工之前，必须对土地进行平整处理，包括清理杂物和平整地面。
这将为后续的施工提供一个平整、安全的基础。
2. 建筑结构：根据设计图纸，在施工区域内进行车间建筑结构的搭建。
包括地基的施工、主体结构的建造和屋面的安装等。
3. 给排水系统：根据设计要求，进行车间内的给水系统、排水系统和污水处理系统的安装和调试。
确保车间内的用水和排水系统正常运行。
4. 通风系统：安装车间内的通风设备，确保车间内的空气质量符合相关标准。
通风系统的安装应符合安全规范和环保要求。
5. 电气系统：根据设计要求，布置车间内的电气设备和线路。
确保车间内的电力供应和用电设备的正常运行。
6. 特殊设备安装：安装和调试车间内的特殊设备，如生产线、机器设备和自动化系统等。
确保特殊设备正常运行和使用，并进行相关人员的培训和操作指导。
7. 室内装饰：进行车间内的室内装修和装饰工作，包括墙面涂料、照明设备和地面铺设等。
确保车间内的环境舒适和美观。
三、安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对相关人员进行安全培训，包括遵守现场安全规范、安全操作程序和紧急事故处理等。
2. 安全防护措施：在施工期间，确保施工人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
工程机械生产车间施工方案
工程机械生产车间施工方案1. 项目背景工程机械是现代建设中不可或缺的重要设备之一，其生产车间的施工方案的合理性和高效性对于提高生产效率和保证产品质量具有重要意义。
本文档将详细介绍工程机械生产车间的施工方案，旨在为工程机械生产车间的建设提供参考。
2. 施工目标工程机械生产车间的施工目标是建立一套高效、安全、合理的生产环境，保证生产流程的顺畅进行，提高生产效率，保证产品质量。
3. 施工内容3.1 工程机械生产车间布局设计•根据生产流程和生产设备的要求，合理规划工程机械生产车间的布局。
•考虑到人员流动、物料流动和设备运行等因素，布置工作区域、通道和设备摆放位置。
•确保各个工作区域之间的通行流畅，最大限度地避免人员和设备之间的碰撞和交叉影响。
3.2 设备选型和采购•根据工程机械的生产需求，选择适当的生产设备。
•通过市场调研和设备厂家的评估，选择品质可靠、性能稳定的设备。
•完成设备的采购工作，包括与设备供应商的洽谈、合同签订和物流安排等。
3.3 设备安装和调试•根据设备厂家提供的安装要求和技术说明，完成设备的安装工作。
•在安装完成后，对设备进行必要的调试和性能测试，确保其正常运行。
3.4 环境管理和安全措施•建立完善的环境管理系统，包括噪声控制、尘埃控制、通风换气等措施，为工作人员提供良好的工作环境。
•建立健全的安全管理制度，包括安全教育培训、事故应急预案、安全防护设施等措施，确保工作人员的人身安全。
3.5 过程控制和质量管理•建立有效的生产过程控制手段，在每个生产环节进行控制和监测，及时发现和纠正生产过程中的问题。
•建立完善的质量管理体系，包括产品质量检验、不合格品处理、质量记录等工作，保证产品质量符合要求。
4. 施工流程4.1 工程机械生产车间布局设计施工流程•进行工程机械生产车间的需求分析和布局设计。
•制定详细的施工方案，包括工作区域的设置、设备摆放位置的确定等。
•进行施工规范和施工图纸的编制。
•开展施工施工，包括土建施工、线路敷设、设备安装等。
综合机加车间工程施工方案
综合机加车间工程施工方案一、项目概况本项目位于xxxx区域，总面积为xxxx平方米，包括车间主体、办公区、设备存放区等。
本项目的主要内容是搭建一座符合国家标准的综合机加车间，包括机加设备的安装、设备的接线、车间内部的电气系统建设等。
二、施工流程1.预备阶段在施工前，我们需要制定详细的施工方案和施工流程，确保各项工作有序进行。
施工前还需要进行土地平整和基础工程的准备工作。
2.主体建设车间主体建设是本项目的重点，我们将根据设计图纸进行机加设备的安装和调试，保证设备能够正常运行。
同时，我们还将布置车间内的电气系统，确保车间内的各个设备能够正常工作。
3.办公区建设在车间的一侧，我们将建设一个办公区，包括办公室、会议室和员工休息区。
我们将安装合适的家具和设备，为员工提供舒适的工作环境。
4.设备存放区建设在车间的另一侧，我们将建设一个设备存放区，用于存放不常用的机加设备和配件。
我们将根据车间的布局进行合理的规划，并加强设备的防护和安全措施。
5.设备接线设备接线是车间施工的关键环节之一，我们将根据设备的安装要求进行设备接线，确保车间内的电气系统稳定可靠。
6.安全防护在施工过程中，我们将加强对施工人员的安全教育和培训，并配备必要的安全防护设施，确保施工过程中的人员安全。
7.施工完工在主体建设和设备接线完工后，我们将进行项目的验收和整理工作。
我们将清理车间内的垃圾和残留物，并对车间进行必要的消毒和清洁工作。
三、施工时间和人员安排本项目的施工周期为xxxx天，包括预备阶段、主体建设阶段和配套设施建设阶段。
施工人员的安排如下：1.项目经理：负责整个施工过程的协调和管理；2.土建工程师：负责基础工程的施工和土地平整工作；3.电气工程师：负责车间内电气系统的布置和设备的接线；4.安全工程师：负责施工安全的监控和管理；5.劳务工人：根据需要进行招募，负责具体的施工工作。
四、成本估算本项目的成本估算包括土建工程、设备购置、人工费用、材料费用、安全防护费用等。
总装车间施工方案
总装车间施工方案1. 引言总装车间是汽车制造过程中的关键环节之一，它涉及到汽车零部件的组装、安装和调试等步骤。
为了确保总装车间施工的高效性和质量，本文将提供一个总装车间施工方案，包括施工流程、设备和材料要求等内容。
2. 施工流程总装车间施工流程是确保整个车辆组装过程的顺利进行的关键。
以下是总装车间施工的典型流程：2.1 准备工作•清理施工区域，并确保施工区域的干燥、整洁和安全。
•检查所需的设备和工具，并确保它们处于良好的工作状态。
•准备所需的材料和零部件，并进行分类和编号。
2.2 车辆组装1.预处理：将车辆的底盘和车身进行预处理，包括喷涂防护涂层等处理。
2.装配底盘：首先，安装底盘上的悬挂系统、转向系统和刹车系统等重要部件。
然后，根据制造商提供的装配指南，逐步安装其他底盘部件，如传动系统、燃油系统和电气系统等。
3.安装车身：将车身与底盘连接并固定，确保车身的位置和角度正确。
4.嵌入零部件：根据设计要求，在车身上进行适当位置的嵌入零部件的安装，如车门、车窗、车灯和后视镜等。
5.安装内饰：安装座椅、仪表盘、方向盘和音响系统等内饰部件。
6.安装辅助设备：将需要额外安装的辅助设备，如空调系统和导航系统等，安装到车辆中。
7.车辆测试：进行车辆的功能测试，包括发动机启动、行驶测试和电气系统检测等。
2.3 调试和检验•检查车辆的各项功能是否正常运行，如发动机、刹车、转向和电气系统等。
•进行车辆的外观和内饰质量检查，确保车辆没有缺陷和损坏。
•进行车辆的性能和安全性测试，在不同环境和道路条件下进行车辆的试验，确保车辆符合相关标准和法规要求。
3. 设备要求为了确保总装车间施工的顺利进行，以下是总装车间所需的主要设备：•车辆吊装设备：用于吊装和安装重型部件，如发动机和底盘。
•组装架和床：用于将车辆底盘和车身固定在一起进行装配。
•检测设备：用于检测车辆的功能和性能，如发动机测试仪、电器测试仪等。
•工具：包括扳手、扳子、电钻、气动工具等，用于拆卸和安装零部件。
工程机械生产车间施工方案
工程机械生产车间施工方案一、项目概述工程机械生产车间施工方案是针对工程机械制造商的一项重要工程，目的是为了提供一个安全、高效的生产环境，确保工程机械的质量和生产效率。
本方案包括施工计划、人员组织、施工流程、安全措施等内容，以确保项目进度和人员安全。
二、施工计划1.确定施工时间：根据工程机械生产车间的规模和复杂程度，确定施工时间为6个月。
2.编制施工进度表：详细列出施工的每一项工作内容和里程碑节点，确保施工进度的可控性。
三、人员组织1.施工队伍：根据工程的规模和施工的复杂程度，组建一支技术精湛、具备丰富经验的施工队伍。
包括施工经理、安全员、质检员等。
2.人员培训：提供必要的培训，确保所有参与施工的人员掌握相关的操作技能和安全知识。
四、施工流程1.准备阶段：包括场地平整、施工设备、原材料准备等工作。
2.基础施工：按照设计图纸，进行车间的地基、基础墙的施工。
3.主体结构施工：包括钢结构的安装、屋面和墙面的搭建等。
4.安装设备：根据生产需要，安装生产线、机械设备等，确保设备的安全性和可靠性。
5.室内装修：包括车间内部的照明、通风、电气设备的安装等。
6.水电管线：布置车间内的水、电、气等管线，并进行管线试压。
7.清理和消毒：对车间进行彻底清洁，消毒处理。
五、安全措施1.施工现场安全管理：设置施工现场围挡，限制非工作人员进入施工区域。
严格落实工地安全管理制度，包括工人佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工设备安全管理：对施工过程中使用的机械设备进行定期维护和检修，确保设备的安全性和正常运行。
3.火灾防护：设置灭火器和消防栓，并定期检查和维护。
制定应急疏散方案，确保人员安全撤离。
4.职业健康防护：提供防尘口罩、防护手套等个人防护装备，确保施工人员工作环境的卫生和健康。
六、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和施工标准进行施工，保证细节和工艺的准确性。
2.设立质量检查点，对每个施工节点进行严格检查，确保工程质量符合要求。
机械车间施工设计方案
机械车间施工设计方案
1. 概述
本文档旨在提供机械车间施工设计方案，以确保有效的工作流
程和安全的施工环境。
2. 建筑布局
机械车间应具备合理的建筑布局，以提供充足的工作空间和便
捷的设备布置。
同时，应考虑合理的通风和照明系统，以确保员工
的舒适和安全。
3. 设备选型
根据机械车间的具体需求，选择适当的设备。
应考虑设备的功能、容量、可靠性和维护需求等因素，以确保机械车间的正常运行。
4. 安全管理
为保障员工的安全，机械车间需要建立完善的安全管理制度。
包括但不限于制定操作规范、配备必要的安全设备、定期进行安全
培训等措施。
5. 建设进度
合理制定机械车间的建设进度，确保施工按时进行。
在制定进度计划时，应考虑各个施工阶段的工作量和资源配备，以减少潜在的延误风险。
6. 设施后续维护
机械车间建设完成后，应建立健全的设施维护制度。
定期检查设备运行状况，及时发现和解决问题，以延长设备使用寿命和保证工作效率。
以上是机械车间施工设计方案的主要内容，我们将根据具体情况进行调整和优化。
工程机械生产车间施工方案
工程机械生产车间施工方案一、工程背景随着工程机械行业的不断发展，对于生产车间的要求也越来越高。
本项目旨在建设一座现代化、规模较大的工程机械生产车间，用以满足市场需求并提高产品质量和产能。
二、施工目标1. 建设一座符合国家标准的现代化工程机械生产车间。
2. 实现按照计划进行生产车间的施工工作。
3. 保证工程施工过程中的安全、环保和质量。
三、施工方案1. 总体规划本工程机械生产车间的总面积为10000平方米，包括生产车间、办公楼、员工宿舍、生活设施等。
（1）生产车间：占地面积6000平方米，结构布局为一体化生产线，包括焊接、组装、喷涂等作业区域，每个作业区域都有相应的设备和配套设施。
（2）办公楼：占地面积1000平方米，设有办公室、会议室、综合办公区等。
（3）员工宿舍：占地面积2000平方米，包括宿舍楼和生活设施区域。
2. 施工流程（1）前期准备包括土地平整、建筑设计、施工图纸制作、材料采购等。
（2）基础施工进行地基处理、基础浇筑等工作。
（3）主体结构施工进行主体结构的搭建和封顶。
（4）装修工程进行办公楼、宿舍楼等的装修工作。
（5）设备安装安装生产车间所需的设备和设施。
（6）环境整治进行车间周边环境的整治工作。
（7）验收和交付进行整体工程的验收和交付。
3. 施工标准本工程按照国家相关标准进行施工，包括建筑设计、结构设计、电气设计等。
4. 施工进度本工程计划施工周期为1年，分为前期准备、基础施工、主体结构施工、装修工程、设备安装、环境整治、验收和交付。
五、施工风险1. 施工期间的安全风险在施工期间，存在着高空作业、电气安装等安全风险，需要做好安全防护措施并进行严格的管理。
2. 施工期间的质量风险在施工期间，需要对施工过程中的质量进行严格的检测和管理，确保工程质量符合国家标准。
3. 施工期间的环境风险在施工过程中，需要将施工废弃物进行合理处理，并加强对环境的保护。
六、施工方案的评估1. 成本评估对工程施工成本进行详细评估，包括土地成本、建筑设计成本、材料成本、劳动力成本等。
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宏光机械厂总装车间施工组织设计一.工程概况宏光机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东，花溪河以南，沙河村民房群以北，东南为农田。
该处地势平坦，现场地形如附图1所示。
拟建车间北面与西面有永久道路，水、电源可从附近直接引入现场，供施工使用。
本车间为单层工业厂房，预制钢筋混凝土排架结构。
纵向为：17×6=102m，横向由2个27m跨组成。
两跨各安装100KN吊车一台，平、剖面见附图2和附图3。
车间的主要承重构件采用装配式钢筋混凝土结构，除基础和柱子外，其它为标准构件。
车间围护结构均为24cm厚清水墙，水泥砂浆勾缝；水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，墙喷白二道；二道联系梁为预制构件；基础梁为现浇钢筋混凝土基础梁；屋面采用二毡三油油毡屋面；车间为现浇混凝土地面。
二.自然条件基础土方开挖为Ⅱ级土(普通土),设计标高以下可见坚硬土层,4、5 月为雨季,最低温度为-4℃,地下水位在-3m 以下,仅有表面冻土层。
三.资源供应条件钢材、木材、水泥和地方材料等,可按需要量供应。
钢材及模板考虑在预制厂加工,现场需设临时堆场、临时木工棚和钢筋棚。
柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。
其它构件在预制构件厂(设于施工区)集中预制。
施工单位起重运输机械设备可满足各种构件的运输和安装,主要起重机械为履带式起重机和汽车式起重机,可以根据就位、吊装要求,按照施工技术手册选用(如W 1 -50、W 1 -100、W 1 -200 等),以满足运输和安装要求。
参考定额及机械性能见附表6~表12。
四.施工安排（一）施工总顺序根据单栋建筑物“先地下，后地上”；“先主体，后围护”，“先结构，后装修”，“先土建，后设备”的原则，本厂房施工总的程序是：基础工程→预制工程→吊装工程→其它工程。
（二）各阶段施工要求1.基础工程(1)基础为杯型基础。
柱基深度分为两类：一类是C轴12-18轴线，基础基底标高为-1.4m其余基础基底标高均为-1.0M(见图2说明)。
前者按1：0.5放坡，后者不需放坡。
(2)基础土方工程开挖方案，可以采用机械挖土加人工开挖方案。
(3)开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运，均平摊于车间(计算运距为20米)，分层夯实即可。
(4)基础工程的施工顺序如下：挖土→浇C10素混凝土垫层→立模板→扎钢筋→浇C15混凝土→养护(养护2 天)→拆模板→回填土。
基础模板周转2次Q总挖土＝6.2x58+16x7=471.6m2Q总垫层＝65x0.8=523mQ总扎筋＝180x58+220x7＝11980 Kg＝11.98tQ立模＝5.8x58+7.2x7＝386.82mQ总浇混凝土＝2.2x58+2.9 x7＝147.93mQ拆模＝5.8x58+7.2x7＝386.82mQ回填土＝3.2x58+12.3x7=271.73m1，挖土：采用人工修挖。
t＝（471.6/10）/8＝5.89天，取1t＝6天12，基础垫层：C10混凝土垫层Q总垫层523m，安排13工人。
t＝（52/13）/0.69＝5.78天，取2t＝6天23，立模板：Q总立模为386.82m，安排6个工人。
t＝（386.8/12）/6＝5.4天，取3t＝6天34，扎钢筋：Q总扎筋为11.98T，每天17个工人。
t＝（11.98/0.12）/17＝5.7天，取6天45，浇混凝土：Q总浇混凝土为147.93m，安排15个工人。
t＝（147.9/0.86）/15＝11.4天。
取12天56，拆模板在浇混凝土第三天之后进行。
安排3工人。
t＝（386.8/24）/3＝5.3天。
取6天67，基础回填土：回填在拆模板的第一天之后进行，安排14人。
t＝（271.7/14）/3.36＝5.77天，取6天。
72.预制工程:(1)本工程所有钢筋混凝土预制构件，除大型屋面板和天沟板由预制厂供应外，其余构件全部在现场预制。
柱、屋架、吊车梁在现场就地预制，天窗架、端壁板、过梁等在现场预制厂预制。
(2)布置预制构件时，必须考虑有利于吊装前的拼装，就位和屋架预应力拉工作。
(3)27M屋架、柱可以采用分层叠浇生产。
但是，上层屋架需待下层屋架混凝土强度达到30%后，方可浇捣混凝土。
(4)为节约木材，屋架和柱底模一律采用砖底模。
构件模板周转3～5次。
(5)种构件的养护时间应根据预制时的气候、构件种类和安装要求确定。
(6)柱的预制顺序:底模→扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护。
屋架的制作顺序: 底模→扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护→穿筋拉→孔道灌浆等工序柱：Q砖底模＝18.2X58+17.6X7= 1178.82mQ柱木侧模＝12.4X58+21.2X7=867.62mQ柱扎钢筋＝1.4X58+1.52X7=91.8tQ柱浇混凝土＝2.94X58+4.73X7=201.13mQ柱模板拆除＝867.62m屋架：Q砖底模＝26.4X38＝1003.22mQ屋架木侧模＝36.2X38＝1375.62mQ屋架扎钢筋＝1.15X38＝43.7tQ屋架浇混凝土＝4.69X38＝178.223mQ屋架模板拆除＝36.9X38＝1402.22mQ屋架预应力拉＝38榀3.吊装工程(1)吊装方案可以采用单件吊装或综合吊装。
(2)选择起重机应根据安装最大量、最大高度和回转半径等参数选定。
对重、轻型构件应分别选用不同类型的起重机。
过梁、屋面板天窗架的进场就位及天窗架可选一台起重量较小的起重机配合主机就位。
部分起重机械性能表附后，可供参考和选用。
①类型选择根据跨度，构件重量及安装高度，本单层厂房工程属于中型工业厂房，故选择履带式起重机进行吊装。
为了缩短工期，保证吊装机械工作的连续，选择一台起重机，另选一台QY8型汽车式起重机，臂长11.7m 。
作为吊车梁屋面板等场外预制构件进场就位的辅助机械。
②型号选择：分柱和层架两种a 柱：选择中柱，根据结构计算，采用直吊绑扎点法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm 处，采用横吊梁。
起重机：Q=Q1+Q2=(11.88+0.2)=12.08t 上式中取横吊梁：Q2=0.2t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=(0+0.3+7+4.2)m=11.5m 因横吊梁要超过柱顶，故取h4=4.2mb 屋架.因屋架跨度L ＞18m ，故采取4点绑扎，如上图所示 起重量：Q=Q1+Q2=（12.1+0.2）t=12.3t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=(9.3+0.3+3.14+9.0)m=21.74m C 屋面板：两跨均有天窗架，最高一块屋面板 起重量：Q=Q1+Q2=（1.43+0.2）t=1.63t 起重高度：H=h1+h2+h3+h4=(16.4+0.3+2.5+0.24)m=19.44m 计算所需最小臂长：综合柱、屋架、屋面板选用W1-200型履带式起重机，起重臂长40m,仰角56.9°所需起重半径：R=1.6+30×cos56.9°=18.0m在起重机起重性能表九：当L=30m ，R=18m 得，Q=6.1t ﹥1.63t ,H=22.4m ﹥19.44m,表明所选起重机可满足跨中屋面板要求。
验算最边上一块屋面板,如图所示,在吊装最边上一块屋面板时,f=3.0m,g=1m,h=(9.30+1.77+0.3-2.1)=9.27m 因L=30m ＞15.6m,故所选起重机满足跨边屋面板的要求。
D 、吊车梁起重量Q=4.98t,H=7.0m,查特性曲线及起重机起重性能表，当臂长L=30m ，H=20m ＞7.0m,R=20.5m ；当臂长L=15m 时，H=9.5m ＞7.0m,R=14m ，故无论选择哪一种臂长，起吊吊车梁时，起重机均可在跨中开行，最后确定的各构件吊装参数如下表所示：(3)柱应达到设计强度的80%方可进行起吊，预应力屋架应达到设计强度70%方可进行拉，并待孔灌浆强度达150kg/cm 2后方可进行扶直就位。
(4)屋架应先拉、后就位。
Q 柱子数＝65根Q 吊车梁数＝68根Q 屋架数(含天窗架)＝38榀Q 天窗架＝18榀Q6M 屋面板＝612块Q 天沟板＝51块Q 连系梁＝100根4.其它工程其它工程的施工项目和工程量如下：①砌砖工程：两端山墙平均每米为2.15M 3，A ，C 轴纵墙平均每米长为1.32M 3，砌砖工程量总计为501.48M 3。
砌砖采用双排钢管外脚手，脚手架工程量为2800M 2。
为了便于安装门窗，玻璃和进行油漆刷白等工作，车间需设里架手312M 2；②基础(现浇地坪和设备基础)挖土方84M 3；木模316.6M 2；扎钢筋3.1T ；浇混凝土39.30M 3；拆模316.6M 2。
③屋面工程屋面找平层6670M 2；二毡三油防水层6470M 2(其中天窗架屋面1340M 2)；三毡四油防水330M 2；铸铁水管安装214M 。
④地面工程素土夯实5218M 2(应在现场预制构件施工之前夯实)；三合土垫层366M 3；混凝土地面156.5M 3。
⑤装修工程清水墙1：3水泥砂浆勾缝2807M 2；水泥砂浆勒脚94M 2；混凝土散水12.2M 3；墙刷白灰水二度：756M 2；钢门窗安装、油漆、玻璃安装184樘(包括天窗52樘)； a.砌体工程量Ｓ＝２.１５X ５４X ２+１.３２-１０２X ２＝５０１.４８㎡围护工程阶段每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算如下表：地面工程中素土夯实应在预制构件施工之前夯实，装饰工程阶段每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算如下表：装饰工程持续时间表六.施工管理在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。
管理措施：(1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
(2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。
堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场道路及安全防护等设施。
(3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。
施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
(4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
(5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场道路。
(6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。