选煤厂精细化实施计划方案
煤矿企业精细化管理工作实施方案
煤矿企业精细化管理工作实施方案关于煤矿企业精细化管理工作实施方案（精选12篇）如果我们学会从不同角度分析问题，能更好的完成工作方案。
在公司将要做一个项目的时候，通常我们需要先写多份工作方案以便上级参考决策，现在你是否对工作方案一筹莫展呢？以下是店铺收集整理的关于煤矿企业精细化管理工作实施方案，欢迎阅读与收藏。
煤矿企业精细化管理工作实施方案篇1为进一步深化管理内涵，全面提升综合管理水平，确保全年安全生产目标的实现，促进企业健康稳定发展，按照号文件精神，经研究决定，在全矿开展以“精细化管理促安全生产”活动，大力推行精细化管理模式，现将有关事项通知如下：一、指导思想以“学习、创新、提高”为主题，以“安全、质量、成本”管理的过程控制为重点，坚持以人为本，整合再造管理流程，细化管理标准，强化监督考核，下移管理重心，推行精细化管理模式，确保安全生产，提高管理效能，促进各项工作全面发展。
二、组织领导为促进精细化管理的顺利推行，确保活动开展扎实有效，矿成立以xx任组长，同志任副组长，安全生产、财务、审计等部门主要负责人为成员的活动领导小组。
领导小组下设办公室，具体负责活动的组织、协调、督查工作。
三、工作措施（一）安全管理：1、深化“双基”建设，结合区队班组建设和创建“标准工作岗”活动，建立、健全区队、班组考核评比标准，定期考核，并将考核结果纳入红黄旗评比项目，调动工区做好“双基”工作的积极性。
12、对制度、措施落实不好、查出问题较多的单位执行通报批评制度，加大处罚力度，做到举一反三，防微杜渐，使区队安全管理和全矿安全管理保持协调、配合、相互促进。
3、建立健全各岗位工作标准，全员参与安全管理，实行安全状况与经济收益挂钩，实现责任与收益的合理、均衡。
（二）质量管理：1、进一步加大安全质量标准化建设力度，成立标准化验收领导小组和专业小组，对验收组成员定期考核，提高标准，强化责任，以标准化促进精细化。
2、提升工作质量，加强科室工作人员的责任心，充分发挥管理人员的职能，对相关工作实行全过程考核，建立末位淘汰制度。
选矿厂精细化管理的具体措施和方法
选矿厂精细化管理的具体措施和方法摘要：选矿单位作为煤炭生产行业的重要单位，需要管理的生产设备较为复杂，生产工艺专业要求高，因此，在实际的生产过程中需要消耗的材料、动能等较大，增加了生产成本。
在此基础之上，将精细化管理机制引进到管理系统中，能够有效降低生产成本，提升工作效率。
关键词：原煤审核；成本配置；生产现场精细化管理作为一种先进的管理观念，是基于常规管理机制下，对资源进行高效配置，降低运行成本，增强企业效益的管理系统。
一、通过加强原煤质量审核，提升精细化管控水平原煤作为洗煤厂加工的重要原料，其质量水平在一定程度上决定了洗煤的效率与质量，因此，需要对原煤的选择进行把关。
选煤厂的原煤材料通常来源于不同的矿井，实际煤质之间相差较大，煤种也存在一定的差异。
通常情况下，选煤厂会采用合理的比例进行配选，可以保障焦冶炼精煤的生产质量。
在此基础上，选煤厂需要对原煤的选择进行严格的质量审核，提升选煤加工的精细化管理水平。
具体来讲，选煤单位可以通过开展以下工作来保证质量管控力度。
首先，按照工种、管理部门、工作任务的不同，在材质环节进行质量达标竞赛，通过严格质量监督管理力度、设置合理的奖惩机制以及动态监管等方式，避免漏采、漏报问题的发生。
其次，技术工人与管理人员在生产的过程中需要按照国家相应的标准进行操作，针对矿井原煤质量不均、掺杂等方面的问题，在入场时采用顶部采样以及底部采样并行的方式，保证采样的全面性。
与此同时，对于制样过程中发生的煤样污染、缩分不均等情况，选煤单位应事先保留原煤样本，通过抽查对比的方式，降低煤样检测过程中可能出现的误差问题，提升检测人员的质量管理意识。
第三，制定合理的上报制度，提升化验管理工作的精细化水平，保证化验程序的专业、高效，同时，为煤质数据的准确性夯实基础。
第四，可以在产品装车设备上安装在线测灰装置，便于操作人员及时了解原煤运载的最新数据，及时调控生产设备的状态，进一步提升原煤的生产合格率。
选煤厂精细化实施方案
五矿选煤厂精细化治理实施方案选煤厂上半年以精细化治理为引领，狠抓了现场质量标准化推开工作，以树标杆、立模板打造了局部亮点岗位，精细化治理工作从宏观上有了的提升。
下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售准确化、本钱治理精细化”四方面治理工作入手，真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中，呈现“保安全、降本钱、增效益”的目标性原则，构建标准标准化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的格局。
现就深入推动精细化治理制定以下实施方案：一、指导思想以“保安全、降本钱、增效益”为原则，以准确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段，承受精细化的治理模式，细化治理标准、强化监视考核，促进我厂各项工作全面进展。
二、工作目标依据整体规划、分段实施、持续改进的实施步骤，全面实现安全质标本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量从优型、本钱管控先进合理型的主体目标。
三、实施方案〔一〕安全质标精益化结实树立“安全第一、预防为主”理念，建立以“预防”为主的安全责任机制，以“四巡查”、“六督导”为手段，以素养提升是根底、质标建设是保障、现场监视是载体、过程把握是关键作为推动流程，加大安全责任与考核挂钩的力度，全面提升安全质量标准化建设水平，实现安全标准标准化。
〔二〕洗选加工精准化依据“工序治理、以上保下；过程管控、以精保细；质量理念、以质求存；绩效评价、责任量化的生产组织原则，通过量化系统责任、强化技术检查、精准统筹协调、确保产品适销、严格责任追溯五项推动体系，实现生产运行程序化。
〔三〕煤炭销售准确化树立“质量就是效益”的经营理念，动态把握商品煤质数量指标，严格把控产品合格率和稳定率，通过技术检查、产品售后、责任考核三项严密的跟踪体系，完善煤质事故的补救措施，以优质的产品占据市场，靠优质的效劳赢得用户，实现销售市场导向化。
〔四〕本钱治理精细化强化“降本增效”的本钱管控理念，通过创生产流程，提高生产效率、细化消耗治理，实现本钱治理从简洁粗放到精细化治理的转变，最大限度提升企业盈利力量，实现经营提效节能化。
选煤厂实施方案
选煤厂实施方案
为了提高煤矿生产的效率和质量，我们制定了以下选煤厂实施方案，以确保生产过程中的顺利进行。
首先，我们将对选煤厂进行全面的设备更新和升级。
通过引进先进的选煤设备和技术，提高煤炭的洗选效率，减少能耗，降低成本，提高产品质量。
同时，我们将加强设备维护和保养工作，确保设备的稳定运行。
其次，我们将加强对选煤工艺流程的优化和改进。
通过对选煤工艺流程的分析和研究，找出存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进方案。
优化工艺流程，提高煤炭的洗选效率和产品质量，减少废料产生，提高资源利用率。
另外，我们还将加强对选煤生产过程的监控和管理。
建立完善的生产数据监测系统，实时监测生产过程中的各项参数和指标，及时发现和解决问题。
加强对生产人员的培训和管理，提高生产操作技能，确保生产过程的安全和稳定。
最后，我们将加强对环保和安全工作的管理。
严格遵守环保法规和标准，加强对生产废水、废气、废渣的处理和排放管理，保护环境，减少污染。
加强安全生产管理，提高生产安全意识，确保生产过程中的安全。
通过以上选煤厂实施方案的实施，我们相信可以提高煤矿生产的效率和质量，降低成本，增加经济效益，同时保护环境，确保生产安全。
希望全体员工能够共同努力，按照方案要求，积极配合，确保方案的顺利实施和取得良好的效果。
选煤厂精细化实施方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A18146 选煤厂精细化实施方案标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑选煤厂精细化实施方案标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
选煤厂上半年以精细化管理为引领，狠抓了现场质量标准化推进工作，以树标杆、立模板打造了部分亮点岗位，精细化管理工作从宏观上有了新的提升。
下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售精确化、成本管理精细化”四方面管理工作入手，真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中，展现“保安全、降成本、增效益”的目标性原则，构建标准规范化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的新格局。
现就深入推进精细化管理制定以下实施方案：一、指导思想以“保安全、降成本、增效益”为原则，以精确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段，采用精细化的管理模式，细化管理标准、强化监督考核，促进我厂各项工作全面发展。
二、工作目标按照整体规划、分段实施、持续改进的实施步骤，全面实现安全质标本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量从优型、成本管控先进合理型的主体目标。
选煤厂精益化改造实施方案
选煤厂精益化改造实施方案一、项目背景分析选煤厂作为煤炭行业的重要环节，其生产效率和产品质量直接关系到整个生产链的运转。
然而，目前我国选煤厂存在着生产成本高、资源浪费严重、生产效率低下等问题，亟需进行精益化改造。
二、目标确定1. 提高生产效率：通过改造设备、优化流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 降低能耗：引进先进的节能设备和技术，降低能耗，减少资源浪费。
3. 提高产品质量：优化生产工艺，提高产品质量，满足市场需求。
4. 提高企业竞争力：通过精益化改造，提高企业整体竞争力，实现可持续发展。
三、实施方案1. 技术改造：引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2. 流程优化：对生产流程进行优化调整，缩短生产周期，降低生产成本。
3. 节能减排：采用节能环保设备，降低能耗，减少对环境的影响。
4. 人员培训：加强员工培训，提高员工技能水平，提升生产效率和产品质量。
5. 管理创新：改进管理模式，提高管理效率，优化资源配置。
四、实施步骤1. 制定详细的改造计划和时间表，明确责任部门和人员。
2. 开展设备更新和技术引进工作，确保设备和技术的先进性和适用性。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 加强节能减排工作，引进先进的节能环保设备和技术。
5. 加大人员培训力度，提高员工技能水平，提升企业整体素质。
6. 改进管理模式，提高管理效率，优化资源配置。
五、实施效果评估1. 生产效率提高：通过对比改造前后的生产数据，评估生产效率的提高情况。
2. 能耗降低：对比改造前后的能耗数据，评估能耗的降低情况。
3. 产品质量提升：通过对比改造前后的产品质量数据，评估产品质量的提升情况。
4. 竞争力提升：通过市场反馈和企业绩效数据，评估企业整体竞争力的提升情况。
六、总结和展望通过精益化改造实施方案的落地，选煤厂将实现生产效率的提高、能耗的降低、产品质量的提升和企业竞争力的提升。
未来，我们将继续加大技术创新和管理创新力度，推动企业持续发展，实现更好的经济效益和社会效益。
选煤厂rpm精细化管理落实方案
矿业公司“RPM管理法”试行方案为了落实集团公司强三基建设精神,全面加强我矿企业文化建设，提升管理水平，实现管理创新，特研究制定“RPM管理法”的运行方案。
一、推行“RPM管理法”的重要意义“RPM管理法”是从提升我矿企业文化建设水平、推进企业发展战略和全面加强基层、基础、基本功建设需要出发，在学习借鉴先进管理经验的基础上结合我矿的实际情况研究制定的。
这一操作系统集中体现了从我矿管理工作抓起，逐步向精细、效能的人本管理思想过渡的管理模式。
其着眼点是立足于现场管理，对每个员工、每个班次、每个岗位、每项工作的状态和劳动绩效实施精细管理、精细运作、精细考核，实现对员工生产工作结果与过程相结合的管理，进一步提高管理效率、效益，其实质是强化员工工作行为规范，实现管理流程的整合与再造，是由传统管理、经验管理向现代人本管理的转变。
二、“RPM管理法”的内涵、定位和主要目标“RPM管理法”是全方位全过程精细管理的英文缩写。
（1）R:Refined 精细（2）P:Performance 绩效- 1 -（3）M:Management 管理（一）“RPM管理法”的内涵与定位内涵：RPM管理法是在精细化生产管理理论指导下，以基层区科（队）为管理实体，以绩效评价和行为养成为主要内容，以建立健全内部责任制为手段，以量化细化管理目标为标志，发挥各级管理主体的主观能动性，实现全员、全过程、全要素的管理与控制。
实施“RPM管理法”，必须坚持量化考核，规范操作，过程控制，覆盖全员，管理透明，优化系统，强化员工行为养成，促进企业整体素质提高。
思路：以建塑精神理念文化为核心，辐射到行为文化、制度文化、物质文化的企业文化平台，以理念渗透造就共同价值观，以全体员工的行为养成培育共同行为规范，以企业文化理念为灵魂动力，确立对每个人、每件事、每一天、每一处的精细管理，推进企业管理精细化。
（二）“RPM管理法”要实现的目标1、实现精细考核。
由单纯结果性考核，转为对劳动绩效进行过程控制与结果评价相结合，收入与贡献相挂钩。
煤矿精细化管理工作计划
为了进一步提升煤矿安全生产水平，强化企业内部管理，提高管理效能，根据我国煤矿行业相关政策和实际工作需要，结合本矿实际情况，特制定本工作计划。
二、指导思想以科学发展观为指导，以提升煤矿安全生产水平为目标，以安全质量标准化为载体，以全面精细化管理为手段，强化职工安全质量标准化意识，确保实现“生产必须安全，安全为了生产，不安全不生产”的工作要求。
三、工作目标1. 提升煤矿安全生产水平，降低事故发生率；2. 优化管理流程，提高管理效能；3. 强化职工安全质量标准化意识，形成人人参与、事事有人管、事事都管好的工作格局。
四、工作措施1. 加强安全质量标准化建设（1）完善安全质量标准化考核机制，确保考核机制严密、细致、精准；（2）建立健全安全质量标准化精细化管理标准体系，实现事事有人管、人人都管事、事事都管好；（3）加大安全质量标准化宣传力度，提高职工安全质量标准化意识。
2. 优化管理流程（1）梳理和优化煤矿内部管理流程，减少不必要的环节，提高工作效率；（2）加强信息化建设，实现信息共享，提高管理透明度；（3）建立健全监督机制，确保各项管理措施落实到位。
3. 提高管理效能（1）强化部门职责，明确工作目标，落实责任；（2）加强培训，提高管理人员和职工的业务水平；（3）引入先进的管理理念和方法，提升管理水平。
4. 强化职工安全质量标准化意识（1）开展安全质量标准化教育培训，提高职工安全意识；（2）开展安全质量标准化竞赛活动，激发职工参与积极性；（3）树立典型，发挥示范带动作用。
五、实施步骤1. 第一阶段（2022年1月-3月）：制定精细化管理实施方案，明确工作目标、措施和步骤；2. 第二阶段（2022年4月-6月）：开展安全质量标准化建设，优化管理流程；3. 第三阶段（2022年7月-9月）：提高管理效能，强化职工安全质量标准化意识；4. 第四阶段（2022年10月-12月）：总结经验，持续改进，巩固成果。
六、保障措施1. 加强组织领导，成立精细化管理领导小组，负责统筹协调和推进工作；2. 加大资金投入，确保各项工作顺利开展；3. 强化监督检查，确保各项措施落实到位；4. 建立激励机制，鼓励职工积极参与精细化管理。
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五矿选煤厂精细化管理实施方案选煤厂上半年以精细化管理为引领，狠抓了现场质量标准化推进工作，以树标杆、立模板打造了部分亮点岗位，精细化管理工作从宏观上有了新的提升。
下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售精确化、成本管理精细化”四方面管理工作入手，真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中，展现“保安全、降成本、增效益”的目标性原则，构建标准规化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的新格局。
现就深入推进精细化管理制定以下实施方案：一、指导思想以“保安全、降成本、增效益”为原则，以精确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段，采用精细化的管理模式，细化管理标准、强化监督考核，促进我厂各项工作全面发展。
二、工作目标按照整体规划、分段实施、持续改进的实施步骤，全面实现安全质标本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量从优型、成本管控先进合理型的主体目标。
三、实施方案（一）安全质标精益化牢固树立“安全第一、预防为主”理念，建立以“预防”为主的安全责任机制，以“四巡查”、“六督导”为手段，以素质提升是基础、质标建设是保障、现场监督是载体、过程控制是关键作为推进流程，加大安全责任与考核挂钩的力度，全面提升安全质量标准化建设水平，实现安全标准规化。
（二）洗选加工精准化按照“工序管理、以上保下；过程管控、以精保细；质量理念、以质求存；绩效评价、责任量化的生产组织原则，通过量化系统责任、强化技术检查、精准统筹协调、确保产品适销、严格责任追溯五项推进体系，实现生产运行程序化。
（三）煤炭销售精确化树立“质量就是效益”的经营理念，动态掌握商品煤质数量指标，严格把控产品合格率和稳定率，通过技术检查、产品售后、责任考核三项严密的跟踪体系，完善煤质事故的补救措施，以优质的产品占领市场，靠优质的服务赢得用户，实现销售市场导向化。
（四）成本管理精细化强化“降本增效”的成本管控理念，通过创新生产流程，提高生产效率、细化消耗管理，实现成本管理从简单粗放到精细化管理的转变，最大限度提升企业盈利能力，实现经营提效节能化。
四、实施步骤精细化管理的有机结合、四项方案的融会贯通。
1、8月底前完成管理流程整合工作，并出台相关制度。
2、9月份组织员工学习精细化管理方案，加深对精细化管理工作的认识，为各项工作扎实有序推进奠定基础。
3、10、11月份形成有序的精细化管理机制，并全面推行实施。
4、12月份进行系统问题整合、完善巩固、目标兑现。
1）各队组对年度精细化管理建设情况进行自查、互查，在责任落实、工作推进、任务完成、机制建立等方面进行全面回头看。
2）对年度精细化管理各项工作进展情况进行总结评比，奖优惩劣，推广学习先进的经验和做法，促进精细化管理稳步向前推进。
安全质标精益化一、核心理念：安全第一预防为主现场管控无缝对接全员参与素质提升质标建设循序推进二、实施原则以标准化管理夯实安全基础；以精细化建设指引质标方向；以规化运作攀升经营绩效。
三、推进程序（一）素质提升是基础1、目标：加强安全包保培训，规员工作业行为，提升全员素质。
2、实施办法：1) 干部安全包保工作明确分工，助理以上领导对下属六个队组分别进行安全包保，队级以上44名干部对全厂549名岗位工进行个人安全包保，实现全员包保一个不落。
2）包队厂领导每月参加所包队组的安全活动2次，现场安全督查2次，要留有详细记录。
3）队级管理人员每月上讲台2次，对包保员工现场培训4次；厂领导每月上讲台1次，对包保员工现场培训2次。
各级管理人员利用班前、班后、二五活动时间、现场巡查时间，加强对员工的安全教育和正规操作的指导。
3、责任追溯：责任领导：党总支书记；责任组室：综合组安监组负责对包保培训工作进行跟踪落实，对未按要求完成的要进行考核，并与个人绩效挂钩兑现。
考核依据《选煤厂干部安全包保培训方案》和《选煤厂干部上讲台培训到现场实施方案》、《选煤厂干部绩效考核制度》进行相应的考核。
（二）质标建设是保障1、目标：在抓好日常质标工作的同时，继续巩固并延伸亮点岗位建设，实现常态化运作机制。
2、实施办法：1）执行“四查”办法，保障质标工作的常态化，体现以标准化管理夯实安全基础的原则：一查：自查自检自主整改队组每旬组织一次安全质量标准化排查，每月三次，所属问题需厂解决的报厂分管领导协助解决，所有记录规存档。
监督检查责任领导：安全厂长；责任组室：安监组二查：专业自检系统整改厂专业组室每月进行一次系统检查，各分管领导为责任领导，各业务组长负责对本系统查出问题整改情况进行跟踪落实。
三查：分组检查集中整改厂每月组织一次安全质量标准化检查，由安全厂长负责，安监组牵头，各业务组室、各队正职和技术员参加，分组进行检查，查出的问题以“四定”形式下发责任队组，安监组负责对整改情况进行跟踪落实并提供月度考核依据。
四查：集中检查重点整改每季度组织全厂各系统专业人员集中对六个队进行逐一全方位检查，检查情况进行汇总、评比并全厂通报，排名第一的奖励，排名末尾的对等考核。
责任领导：安全厂长；责任组室：安监组2）以点带面树标杆、推亮点，体现以精细化建设指引标质标方向的原则：各队在对现有的亮点岗位进行不断巩固的同时，每年继续打造一个以上亮点岗位，根据自身实际情况，制定建塑方案。
责任领导：安全厂长；责任组室：安监组3）责任追溯：相关考核均根据《选煤厂安全质量标准化管理规定》和《选煤厂精细化管理实施方案》的有关规定严格执行。
（三）现场监督是载体1、目标：加强现场监督,实现对工作场所危险性和危险源的超前式辨识确认、前瞻式辨析研判，动态式预控未然，达到事故的防可避免性。
2、实施办法：执行“六级巡查”管理办法，按照选煤厂《干部巡查管理制度》“七定、十查、五到位”的工作要求，对全厂五大系统：原煤系统、准备系统、洗煤系统、装车、压滤系统、五林井综合系统和15个偏远岗位进行全方位走动巡查，确保无空挡、无断裂、无间隙、无缺漏。
一级：厂级值班巡查厂值班长、副值班长按每月值班安排表规定次序进行巡查，每次值班要全面巡查1个以上系统和所属的偏远岗位，全月必须对全厂五个系统和所有偏远岗位全部巡查一遍。
存在的问题由当日副值班长在早调会上进行通报，并安排处理，在下午的生产碰头会上落实整改情况，安监组负责对整个过程进行监督检查。
二级：系统日常巡查系统分管领导日常对本系统工作要进行现场巡查。
查系统性问题、查现场隐患、查整改落实情况、查员工正规作业。
三级：队级领导巡查队长、书记日常分侧重点对所属岗位进行巡查，队长主要侧重于设备设施的完好，书记主要侧重于安全质量标准化。
除此之外，每月保证四点班、零点班跟班4次以上，跟踪小班运行情况，掌握小班员工状态，以便于更好的开展各项工作。
四级：跟班队干巡查跟班队干是当班的安全第一责任人，要严格执行《选煤厂跟带班管理制度》，随时掌握本队的安全生产运行情况。
按照干部巡查路线图，引用点检仪技术，对本队所有岗位进行2次以上全面巡查，并在岗位巡查卡上留有签字。
五级：带班工长巡查带班工长重点对设备运行、人员作业、现场环境、检修质量进行巡查。
按照巡查路线图，与跟班队干形成次序间隔性巡查，当班巡查所有岗位不少于2次，并在岗位巡查卡上留有签字。
六级：厂直组室巡查厂直各职能组室每月对全厂所分管围的业务进行1次以上的现场巡查。
安监组负责对检修工程进行现场安全督查，并且每周必须对全厂所有偏远岗位巡查一遍。
3、监督落实：党总支书记负责落实全厂干部走动巡查的执行情况，每月由综合组牵头，安监组、生产组配合进行2次以上不定期检查，发现巡查不到位、巡查次数不够、巡查质量不高的要依据《选煤厂干部走动式巡查管理办法》进行相应的考核。
（四）过程控制是关键1、目标：抓好过程控制，促进风险预控管理体系落地，全面提升企业管理水平。
实施办法：1）厂碰头会由当日值班长主持，系统分管领导、各队队长、组长和外委施工负责人参加，会上要落实当日工作完成情况，确定次日的生产、安全、检修工作，平衡协调各队组工作和作业中遇到的疑难问题，安排部署外委施工需要配合协调的事项。
2）各队班前会由跟班队干主持，严格执行《选煤厂班前礼仪六步法》规定要求，分析存在的问题并研究布置当班的安全生产工作，强化对重要部位、重点工程的监控。
3）外委工程本着“谁主管,谁负责”的原则，按照《选煤厂外委施工管理办法》由分管领导整体协调把控，确保工程项目的安全、质量、时间、进度。
4）各队计划性检修工程必须有专项安全技术措施，并由当日跟班队干现场督导作业，没有措施进行施工的，按照严重三违追究责任。
临时性检修工程要办理临时工程单，在当日厂值班长、分管系统领导签字认定后，由跟班队干现场把控，确保安全施工。
5）运行过程中发生设备故障时，岗位工及时停车并汇报工长及跟班队干，故障处理必须由工长和跟班队干现场督导、协助，严禁单人作业，一经发现按照严重三违进行处罚。
6）作业过程中发生较大以上事故，由跟班队干汇报调度情况后，调度根据事故的性质、类别，按照《选煤厂事故处理汇报程序》向系统分管领导汇报，存在重大隐患的问题，领导未到现场、措施未制定、方案未明确时严禁处理，违反者按照严重三违对责任人进行处罚。
3、责任追溯：相关考核均根据《选煤厂生产管理制度》和《选煤厂安全管理制度》进行考核。
洗选加工精准化一、核心原则统筹协调合理布局精纯细致动态调整按需生产定置存储优劣搭配适销对路二、质量原则工序管理以上保下过程管控以精保细质量理念以质求存绩效评价责任量化三、操作流程(一)量化系统责任责任领导：生产厂长责任队组：生产组各队队长原煤预筛分系统1、毛煤蓖条振动筛，篦条间隙≤90mm，设备编号102#、102G。
2、手选皮带机上进行反手选作业，一是手选块炭破碎后入系统流程，拣质后矸中含煤≤3%，二是清理杂物到系统之外，确保下道工序畅通，设备编号103#、104G#。
3、破碎机间隙在90mm以下运行，设备编号104A、104B。
4、116G机头、101#机头、110#机头、11#点加设缓冲装置，减少块炭破损。
5、严禁90mm以上粒度的矸石、块炭进入原煤筛分系统。
原煤筛分系统1、在常规状态下，两部原煤分级筛125#、127#筛面为不锈钢筛板，孔径为9mm，其它三部125G、126G、126#为13mm，便于在生产统筹协调上实现“点号”开车。
用于调解市场产品需求以及原煤煤质的变化造成的不利影响，在适时调节开筛位置和台数上奠定基础。
2、煤台产品分存分放，保持干净、整洁，并实现“互不”污染。
在常规状态下，北煤台为低灰末煤，发热量≥5000大卡，作业指导为1#井末煤；南煤台为高灰末煤，发热量≤5000大卡，作业指导为2#井末煤；700#为煤粉缓冲储存场地。
3、煤矸石电厂配电煤热值按3700±200大卡控制，严格执行稳定率要求。