机井配套施工方案
机井配套工程施工方案
机井配套工程施工方案一、工程概况机井配套工程是指为满足农田灌溉和农村生活用水需求而进行的井筒与附属设备的施工工程。
本施工方案旨在确保机井配套工程的顺利进行和质量保证，提高农田灌溉和农村生活用水的效率。
二、施工准备1.方案编制：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工方案。
2.施工人员：组织施工队伍，合理安排人员，包括工程师、技术人员和施工人员。
3.施工材料：购买施工所需的材料、设备和工具，并确保其符合国家标准和相关规定。
4.施工场地：准备施工现场，清理场地，确保施工所需的平整和清洁。
三、施工步骤1.勘察和测量：根据设计要求，对机井施工地点进行勘察和测量，并绘制勘察图纸。
2.井筒开挖：使用合适的机械设备进行井筒的开挖，并按照设计要求控制井筒的直径和深度。
3.井筒支护：根据井筒的不同情况，采用适当的支护措施，如混凝土浇筑或使用支撑材料。
4.安装机井设备：根据设计要求，安装机井设备，包括水泵、管道、阀门等，并进行必要的连接和固定。
5.电气布线：进行机井电气布线工作，确保设备正常运转，并符合相关的安全规定。
6.试运行和调试：在施工完成后，进行机井设备的试运行和调试，确保其正常工作和性能稳定。
7.验收和交接：进行机井工程的验收，确保质量满足要求，并与施工单位签订相应的交接手续。
四、安全管理1.施工人员必须佩戴合格的个人防护装备，并按照相关规定进行操作。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并保持施工区域的清洁和有序。
3.施工过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
4.严格执行机械设备操作规程，确保设备的安全运行和操作人员的人身安全。
5.遵守相关施工规范和安全生产法律法规，确保施工过程的安全和环境保护。
五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保施工质量符合要求。
2.对井筒开挖和支护过程进行实时监控和质量检查，及时发现并处理施工质量问题。
3.机井设备的安装和调试过程需要经验丰富的技术人员进行，并按照相关标准进行验收。
机井配套工程施工方案
机井配套工程施工方案1. 方案概述本文档旨在给出机井配套工程施工方案的详细说明。
机井配套工程是指在井口附近安装和布置机井的相关设备和设施，确保机井正常运行和提供可靠的供水。
2. 施工流程2.1 机井选址和准备 - 根据工程要求和规划，选择合适的机井选址，并获得相关的土地使用证书和用地手续； - 准备机井施工所需的材料、设备和人员，并按照工程计划进行调度。
2.2 井身施工 - 先进行井口保护工作，确保井口的安全无隐患； - 进行井身钻探或打孔工作，根据实际情况选择合适的方法； - 井筒支护； - 完成井壁回填和封堵。
2.3 设备安装 - 选择合适的机井设备并按照厂家提供的安装要求进行安装； - 根据工程布置，进行水泵、水箱、管道等设备的安装和连接； - 进行设备与电源的接线和调试。
2.4 电气系统 - 安装和布置机井电气设备，包括电表、开关、主控箱等； - 进行电缆敷设和接线工作； - 调试电气系统，确保机井正常运行。
2.5 运行试验 - 启动机井设备，进行运行试验，检查设备和系统是否正常； - 测试机井的供水能力和稳定性； - 修正问题并进行调整。
2.6 完工验收 - 完成施工的清理工作，清理工地垃圾和杂物； - 进行机井运行数据记录； - 进行机井工程的竣工报告和验收。
3. 安全措施为确保施工过程的安全，需要采取一系列的安全措施： - 严格执行安全操作规程和操作规范； - 配备必要的施工警示标志和安全提示标识； - 组织人员进行相关的安全培训和教育； - 定期巡视施工现场，及时发现和解决安全隐患； - 配备必要的安全防护设备，包括头盔、安全带、护目镜等； - 在危险区域设置警戒线和安全防护网。
4. 施工进度和质量控制根据施工计划，合理安排施工队伍，确保工期的合理控制。
施工过程中，需严格按照工程质量标准进行施工，确保施工质量符合要求。
重要的质量控制措施包括：- 施工前进行工作面、施工设备和材料的检查，确保符合要求； - 施工过程中，严格执行施工规范和要求； - 施工结束后进行质量验收，确保施工质量合格。
机井配套工程输水管线安装施工方案与技术措施
机井配套工程输水管线安装施工方案与技
术措施
一、管道材料选择
1.1 根据工程需求和土地条件，选择适当的管道材料，如钢管、塑料管等。
1.2 确保所选材料符合相关标准和规范要求，具有良好的耐腐
蚀性和耐久性。
二、施工准备工作
2.1 在施工前，对工程现场进行周密的勘察和测量，确定管道
敷设的方向和位置。
2.2 清理施工区域，确保管道敷设区域的平整和干燥。
2.3 准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、焊接机等。
三、管道敷设工艺
3.1 根据设计图纸的要求，进行管道的开挖和埋设工作。
3.2 管道敷设时应注意管道的倾斜度，保证水流顺畅。
3.3 管道连接时，采用焊接、承插连接等适当的方法，确保连
接牢固。
3.4 在管道敷设过程中，应注意避免损坏管道和周围环境。
四、管道保护与维护
4.1 管道敷设完毕后，进行必要的保护措施，如进行防腐处理、覆土等。
4.2 定期检查管道的运行情况，及时发现和处理管道故障。
4.3 在管道使用过程中，注意防止管道受到冻结、压力等因素
的影响，保证管道的正常运行。
五、安全措施
5.1 施工人员必须按照相关安全规范进行操作，佩戴必要的安
全装备。
5.2 在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
5.3 对施工人员进行安全培训，增强安全意识。
以上是机井配套工程输水管线安装施工方案与技术措施的简要
介绍，供参考使用。
机井电力配套施工方案
机井电力配套施工方案1. 引言机井电力配套施工方案是为了确保机井的正常运行和供电安全，针对机井建设过程中的电力设备安装、接线等问题制定的具体指导方案。
本文档将对机井电力配套的施工过程进行详细说明，包括设备选型、施工流程、安全措施等内容。
2. 设备选型在机井电力配套施工过程中，需要选择合适的电力设备，以满足机井的用电需求。
以下是设备选型的一些建议：•机井泵选型：根据机井的井深和水量需求，选择合适的水泵。
考虑到机井通常不需要大流量的水泵，可以选择小型柱塞泵或离心泵。
•控制柜选型：控制柜负责控制机井的运行和监测，应选用具有可靠性高、操作方便的控制柜设备。
同时，控制柜要具备保护功能，包括过流、过载、短路等故障保护。
•电缆选型：根据机井到电源之间的距离和所需功率，选择合适的电缆规格。
要确保电缆能够承受机井的额定电流，并考虑到电缆的绝缘性能和耐久性。
3. 施工流程机井电力配套施工的流程主要包括以下几个环节：3.1 设备安装首先，根据设计要求，确定机井泵和控制柜的具体位置。
然后，对机井泵进行安装，包括固定泵体、连接各种管道和阀门等。
接着，将控制柜安装在合适的位置，并与机井泵进行电气连接。
3.2 电缆敷设根据实际情况，确定机井到电源之间需要敷设的电缆路径。
在敷设过程中，需要注意以下几点：•电缆敷设应避免与其他管线、设备发生交叉，以免造成损坏或安全隐患。
•在地下敷设电缆时，应考虑地下管道和地质情况，选择合适的敷设方式，如直埋、管沟等。
•在电缆敷设过程中，要注意保护电缆的绝缘层，避免损坏。
3.3 接线和调试完成电缆敷设后，进行接线工作。
根据控制柜和电源的不同，要按照电气图纸进行正确的接线。
接线完成后，需要进行电气设备的测试和调试工作，确保机井可以正常运行。
4. 安全措施在机井电力配套施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员必须熟悉相关安全规范和操作规程，并佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，以警示他人注意。
机井配套施工方案
机井配套施工方案1. 引言本文档旨在提供机井配套施工方案的详细说明，以确保施工过程顺利进行，并确保最终效果符合设计要求和相关标准。
机井配套施工是指在机井建设过程中，配套设备、管网、电气系统等的安装和调试工作。
2. 工程概述机井作为一种供水设备，主要用于地下水资源的提取和利用。
在机井配套施工过程中，需要完成以下主要工作：•选址和准备：根据设计要求和地质调查结果，选择适合机井建设的地点，并进行相关准备工作，如平整地面、清理杂物等。
•机井基础施工：根据机井设计要求，进行基础的施工工作，如打桩、浇筑混凝土等。
•机井设备安装：安装机井的主体设备，包括水泵、管道、电气控制箱等。
•管网施工：根据设计要求和实际情况，进行供水管网的敷设、连接和密封工作。
•电气系统安装：安装机井的电气系统，包括电控柜、电缆敷设、接线等。
•调试和试运行：对已完成的机井配套设备进行调试和试运行，确保其正常工作。
3. 施工步骤3.1 选址和准备•根据设计要求和地质调查结果，选择机井建设地点，并确保其地质条件和水质适合机井建设。
•准备施工所需人员和设备，包括挖掘机、起重机、水泵等。
•清理选址区域，平整地面，清除杂物和障碍物。
3.2 机井基础施工•根据设计要求，进行机井基础的施工工作，包括打桩、浇筑混凝土等，确保基础稳固可靠。
3.3 机井设备安装•安装机井的主体设备，包括水泵、配管、阀门等。
•根据设计要求和相关标准，进行设备的连接和固定，确保其运行稳定安全。
3.4 管网施工•根据设计要求和供水需求，进行供水管网的敷设和连接工作。
•安装相关配件，如水表、过滤器等。
•进行管道的密封和压力测试，确保管网运行安全可靠。
3.5 电气系统安装•安装机井的电气控制箱、电缆等设备。
•进行接线和接地工作，确保电气系统的安全可靠。
•进行电气设备的调试和检查，确保其正常运行。
3.6 调试和试运行•对已完成的机井配套设备进行调试和试运行。
•检查机井的各项功能和参数，确保其符合设计要求和相关标准。
机井配套实施方案
机井配套实施方案
一、前言。
机井是农村地区解决农业灌溉和生活用水的重要设施，其配套实施方案的制定对于农村地区的农业生产和居民生活有着重要的意义。
本文将就机井配套实施方案进行详细的介绍和分析，以期为相关部门和农民提供参考和指导。
二、机井选址。
1. 地质勘察，在选址前，要进行地质勘察，了解地下水资源的分布情况，确定地下水的水位、水质和水量等参数。
2. 土地利用规划，根据地质勘察结果，结合土地利用规划，选择适宜的地点进行机井选址，避免对土地资源的浪费和破坏。
三、机井建设。
1. 井筒结构，根据地下水的水位深度和水质情况，选择合适的井筒结构，确保机井的安全和稳定。
2. 抽水设备，选择适合地下水水位的抽水设备，包括泵、管道等，保证机井的正常供水。
3. 电力供应，机井建设需要稳定的电力供应，要与当地电力部门进行沟通，确保机井的正常运转。
四、机井管理。
1. 日常维护，定期对机井设备进行检查和维护，保证机井设备的正常运转。
2. 水质监测，定期对机井抽取的地下水进行水质监测，确保机井供水的安全和卫生。
3. 灌溉管理，合理安排机井的灌溉时间和用水量，避免浪费水资源。
五、机井使用。
1. 农田灌溉，合理利用机井进行农田灌溉，提高农作物的产量和质量。
2. 生活用水，机井也可以用于农村居民的生活用水，要合理安排用水时间和量，避免浪费。
六、结语。
机井配套实施方案的制定和执行对于农村地区的农业生产和居民生活有着重要
的意义。
希望相关部门和农民能够根据本方案的要求，科学合理地进行机井建设和管理，为农村地区的可持续发展做出贡献。
机井配套施工方案机井施工方案
机井配套施工方案机井施工方案（1）施工方案与技术措施(1) 泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;(2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。
（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米;螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
（4）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
（7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
机井配套工程施工方案百度
摘要：本文针对机井配套工程施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在为机井配套工程施工提供参考。
一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全操作规程。
2. 材料准备：提前准备好所需材料，如井管、井壁材料、钢筋、水泥、砂石等，并确保材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中各环节有序进行。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如钻机、吊车、挖掘机等，确保设备运行正常。
二、施工工艺1. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
2. 井壁施工：采用现浇混凝土或预制混凝土井壁，确保井壁厚度和强度符合设计要求。
3. 井管安装：将井管通过吊车吊装至井口，并使用专用工具进行连接。
4. 降水施工：根据地质条件和设计要求，采用井点降水或集水井降水，确保井筒周围土体稳定。
5. 井口平台施工：根据设计要求，采用现浇混凝土或预制构件，建造井口平台。
6. 配套设施施工：包括电缆、管道、井盖等配套设施的安装，确保机井正常运行。
三、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
四、安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 施工设备安全管理：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、施工进度安排1. 施工前期：进行施工准备，包括技术准备、材料准备、人员准备等。
2. 施工阶段：进行钻孔、井壁施工、井管安装、降水施工、井口平台施工、配套设施施工等。
3. 施工后期：进行工程验收、交付使用。
六、结语本施工方案从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在为机井配套工程施工提供参考。
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（1）施工方案与技术措施(1) 泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;(2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;施工运输和消防道路畅通;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。
（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米;螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
（4）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
（7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
五、施工方法1、泵安装施工程序施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审JHJ－－－－T－－－－27 p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e基础验收设备基础检查交接记录p1、e、o 基础表面处理技术交底、自检记录p1、e、o 垫铁安装技术交底、自检记录、J311 p1、e、o 设备就位装配技术交底、自检记录、J310 p1、e、o 地脚螺栓安装技术交底、自检记录p1、e、o 一次灌浆工序交接卡p1、e、o 设备底座找平、找正及隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录028 机器安装记录、301 R、p1、e、o施工程序质量文件责任人二次灌浆机组二次灌浆记录/302 p1、e、o清洗与装配机器拆检及组装间隙记录/303 p1、e、o对中找正机器联轴器对中记录/304 p1、e、o最终检查机组试运转前系统确认记录/306 p1、e、o单机试运转机器单机试车记录/307 R、p1、e、o 代码说明R－建设单位代表a－基层质保工程师dt－项目部技术负责人p1－基层组装责任工程师de－项目部设备负责人e－QC工程师o－施工者2、垫铁的安装(1) 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500 毫米左右.(2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为1/20 ～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜.(3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30 ～70 毫米。
(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50 ％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。
若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。
(7) 泵用垫铁找平、找正后，用0.25 或0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3 。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。
3、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15 毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。
螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。
(3) 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2 。
4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时±10 +20 -10与其他设备有机械联系时±2 ±1(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
(3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面。
(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03 毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190 毫米时,应为0.5 ～0.8 毫米;当大于190 毫米时,应为 1 ～ 1.5 毫米。
5、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。
(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
(3) 泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10 毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
(10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
(11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
(12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。
如无规定，应符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为1.00 ～1.50 毫米;液封环与填料箱的直径间隙为0.15 ～0.20 毫米;填料压盖与轴套的直径间隙为0.75 ～1.00 毫米,四周间隙应均匀;填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10 ～0.30 毫米;有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0.70～1.00 毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。
转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
(14)有衬里的泵，衬里层应完好。
叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。
(15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。
6、灌浆(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。
建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。
(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。
二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。
(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
(4) 二次灌浆层的高度一般为30 ～70 毫米。
(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。
(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
(7) 二次灌浆前应按图 3.5.7 所示安设外模板,图中 c 值应不小于60 毫米,h 值应不小于10 毫米。
(8) 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。