stellite合金定义[整理版]
司太立stellite 6钴基合金化学成分司太立6硬度
司太立stellite 6商标和化学成分商标碳锰硅铬镍钼钨钴铁其他密度 g/cm3 硬度 HRCStellite12 1.10-1.70 1.00 1.00 28.0-32.0 3.00 7.00-9.50 Bal. 3.00 P.03MAX S.03MAX8.40 44-49stellite 6以及固溶强化或分出强化等效果。
工作环境超恶劣：镍基合金被广泛用于各种苛刻之使用条件，如航天飞行引擎燃气室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件，耐蚀管线等。
Stellite合金功能特点一般钴基高温合金短少共格的强化相，尽管中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、杰出的抗热疲惫、抗热腐蚀和耐磨蚀功能，且有较好的焊接性。
适于制造航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。
碳化物强化相钴基高温合金中最主要的碳化物是MC，M23C6和M6C在铸造Stellite合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间分出的。
在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ构成共晶体。
MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接发生显着的影响，因而对合金的强化效果不显着，而细小弥散的碳化物则有杰出的强化效果。
位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，然后改进耐久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微安排为弥散的强化相为(CoCrW)6 C型碳化物。
在某些Stellite合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。
Stellite合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的Stellite合金也有所发展。
Stellite合金中碳化物的热稳定性较好。
温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢，重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)，因而在温度上升时﹐Stellite合金的强度下降一般比较缓慢。
司太立合金性能
司太立合金介绍
司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。
即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。
司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
1.铸棒
连铸生产线，直径为-8.0mm的钴基、镍基系列合金，成分均匀，无偏析，杂质含量少，表面光洁，直径公差小，长度可自由选择，适合于氧乙缺焊和钨极氩弧焊工艺。
2.粉末
合金粉末适用工艺包括等离子堆焊、等离子喷涂、氧-乙炔喷焊、高频重熔、超音速喷涂及粉末冶金等。
3.管状焊丝
直径1.2mm-5.0mm、合金含量可≥50%的铁基、镍基、钴基、碳化钨、不锈钢等材料，用于埋弧焊、明弧焊、气体保护焊、线材电弧喷涂、氧-乙炔焊等的管状焊丝、焊棒。
可用于冶金、矿山、电力、机械等耐磨、耐蚀、耐高温场合。
4.电焊条
5.铸件
司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。
具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。
常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割刀具等。
合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。
司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。
主要产品有阀杆、阀芯（球）、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。
镍基合金铸件。
stellite 21 成分
stellite 21 成分摘要：一、介绍Stellite 21二、Stellite 21 的成分1.钴基高温合金2.钨基高温合金3.铬基高温合金4.钴铬钨基高温合金三、Stellite 21 的性能与应用1.耐磨性2.耐腐蚀性3.抗氧化性4.应用领域正文：Stellite 21 是一种高性能的钴基高温合金，具有优秀的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
它主要由以下几种成分组成：一、钴基高温合金钴基高温合金是Stellite 21 的主要成分，它为合金提供了良好的耐磨性、硬度和韧性。
钴基高温合金通常含有40% 至60% 的钴，以及一定比例的铬、钨、镍和铁等元素。
二、钨基高温合金钨基高温合金是Stellite 21 的重要组成部分，它为合金提供了高熔点、高强度和良好的抗氧化性。
钨基高温合金通常含有30% 至50% 的钨，以及一定比例的钴、铬、镍和铁等元素。
三、铬基高温合金铬基高温合金是Stellite 21 的另一种重要成分，它为合金提供了良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
铬基高温合金通常含有20% 至35% 的铬，以及一定比例的钴、钨、镍和铁等元素。
四、钴铬钨基高温合金钴铬钨基高温合金是Stellite 21 的辅助成分，它进一步提高了合金的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
钴铬钨基高温合金通常含有20% 至30% 的钴，15% 至25% 的铬，以及10% 至20% 的钨，其余部分为镍和铁等元素。
Stellite 21 凭借其优异的性能，广泛应用于制造耐磨零件、耐腐蚀零件和抗氧化零件等领域。
例如，它可用于制造切削刀具、磨具、冲头、模具、涡轮叶片等高温耐磨部件。
司太立合金stellite6K stellite6 stellite6B
铸棒
硬 度C
化学成分（重量%） Cr Si W Fe Mo Ni Co Mn
典型用途
Stellite 1 53 2.50 29.50 1.20 12.50 3.00 1.00 3.00 Bal 1.00 阀座、轴承、刀口等
Stellite 3 54 2.40 31.00 1.00 12.50 3.00
3.00 Bal 1.00 针阀座、阀座、轧钢导向辊
热压模、热挤压模、干电池 Stellite 4 48 0.90 32.00 1.00 13.50 1.00 0.50 0.50 Bal 0.50
工业
发动机气门、高温高压阀 Stellite 6 43 1.20 29.00 1.20 4.50 3.00 1.00 3.00 Bal 1.00
二、钴基合金分类 按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐 蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能 要求工件同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。 钴基合金一般分成钴铬钨与钴铬钼两大类。钴铬钨侧重于高温耐磨；钴铬钼侧重于高温耐蚀。 三、钴基合金基理 钴基合金基体为面心立方 fcc 的结构的Ｃo－Ｃr 合金固溶体，根据其Ｗ、C 含量的不同，在基体 上有相当数量的富铬碳化物（M7C3 型）析出，因而具有良好的金属-金属耐磨擦及耐磨料磨损 性能，合金硬度随 W、C 含量的增加而升高。该合金强度和硬度可以保持到 800℃以上，具有良 好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐气蚀等综合性能。 四、融品科技系列钴基合金产品特点 1、钢水纯净 2、组织致密 3、性能均衡 五、融品科技系列钴基合金产品形态 1、母合金 电极棒 2、精密铸件 3、能变形牌号的锻棒 锻件 热轧条 4、能变形牌号的焊丝 板材 六、钴基合金延展 更多 钴基合金 司太立合金 信息 请致电或点击钴基合金 stellite 合金 司太立合金 专题 七、WR6B,stellite6B 合金
stellite合金 镍基合金
stellite合金镍基合金镍基合金是一类以镍为主要合金元素的合金材料，其具有很高的强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
其中，stellite合金是镍基合金的一种，也是应用最广泛的一种镍基合金。
stellite合金是由镍、钴和铬等元素组成的合金材料。
这种合金具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、能源、汽车、石油化工等领域。
stellite合金在航空航天领域具有重要的应用价值。
航空航天发动机的工作环境要求材料具有优异的高温性能和耐腐蚀性能。
stellite合金由于其高强度、高温强度和耐腐蚀性能，成为航空航天领域中喷气发动机叶片、燃烧室和涡轮盘等关键部件的首选材料。
stellite合金在能源领域也有广泛的应用。
能源领域对材料的要求往往非常严苛，需要材料具备良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
stellite合金由于其卓越的耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛应用于石油开采、煤矿开采和核能领域。
例如，在石油开采中，stellite合金可以用于制造油井钻头，提高钻头的使用寿命和钻井效率。
stellite合金在汽车制造领域也扮演着重要的角色。
汽车发动机工作环境要求材料具备较高的耐磨性和耐高温性能。
stellite合金由于其优异的耐磨性和耐高温性能，被广泛应用于汽车发动机的气门、气门座圈等关键部件。
这些部件在高温高压下工作，要求具备良好的耐磨性和耐腐蚀性能，而stellite合金正是满足这些要求的理想材料。
stellite合金还在石油化工、船舶制造、化工装备制造等领域有着重要的应用。
这些领域对材料的要求往往比较严苛，需要具备优异的耐腐蚀性能和耐磨性能。
stellite合金由于其高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能，成为这些领域中关键设备的首选材料。
总结来说，stellite合金作为一种优秀的镍基合金，具有极高的强度、耐腐蚀性和耐高温性能，被广泛应用于航空航天、能源、汽车、石油化工等领域。
其在航空航天发动机、能源开采、汽车发动机等关键部件中的应用，为这些领域的发展提供了重要的支持。
司太立合金
（3）美国司太立（Stellite)合金（表6-5-39）表6-5-39 司太立合金的牌号与化学成分（质量分数）（%）合金牌号化学成分（质量分数）（%）C Si Mn Cr Ni Mo Co W Fe 其他Stellite 1 2.5 ——33.0 ——余量13.0 ——Stellite 3 2.4 ——30.0 ——余量13.0 ——Stellite 3PM 2.3 1.0 1.0 31.0 ≤3.0—余量12.5 ≤3.0B1.0Stellite 4 1.0 ——33.0 ——余量14.0 ——Stellite 6 1.0 ——26.0 ——余量5.0 —Nb6.0Stellite 6KC 1.7 2.0 2.0 30.0 ≤3.0≤1.5余量4.5 ≤3.0—Stellite 6PM 1.1 1.5 1.0 29.0 ≤3.0≤1.5余量4.5 ≤3.0B≤1.0Stellite 7 0.4 ——26.0 ——余量6.0 ——Stellite 8 0.2 ——27.0 2.0 6.0 余量———Stellite 12 1.8 ——29.0 ——余量9.0 ——Stellite 12P 1.4 ——31.0 ——余量9.0 ——Stellite19 1.7 1.0 1.0 31.0 ≤3.0—余量10.5 ≤3.0B≤1.0Stellite 20 2.5 ——33.0 ——余量18.0 ——Stellite 21 0.20-0.30 1.0 1.0 25.0-29.0 1.75-3.75 5.0-6.0 余量—≤3.0B≤0.007Stellite 23 0.40 0.6 0.3 24.0 2.0 —余量5.0 1.0 —Stellite 25 0.1 ≤1.0 1.5 20.0 10.0 —余量15.0 ≤3.0S≤0.03Stellite 27 0.40 0.6 0.3 25.0 32.0 5.5量—10 —Stellite 30 0.45 0.6 0.6 26.0 15.0 6.0 余量— 1.0 —Stellite 31 0.45-0.55 1.0 1.0 24.5-26.5 9.5-11.5 —余量7.0-8.0 ≤2.0—Stellite 98M2 2.0 1.0 1.0 30.0 3.5 ≤0.80余量18.5 ≤2.5 B 1.1Stellite 156 1.6 1.1 ≤1.028.0 ≤30≤1.0余量4.0 —Stellite 157 0.1 1.6 —22.0 ≤2.0≤1.0余量4.5 ≤2.0B2.4Stellite 158 0.75 1.2 ≤1.026.0 ≤3.0≤1.0余量5.5 ≤2.0B0.7Stellite 159 0.1 3.3 —18.5 27.0 5.5 余量— 2.0 B3.2Stellite 190 3.25 0.85 ≤0.526.0 ≤3.0≤1.0余量14.5 ≤3.0—Stellite 190PM 3.2 1.0 1.0 26.0 ≤3.0—余量14.0 ≤3.0B≤1.0Stellite 228 0.1 ——26.0 — 3.0 余量—20.0 —Stellite 238 0.1 ——26.0 — 3.0 余量— 2.0 —Stellite 250 0.1 ——28.0 ——余量—20.0 Nb 2.0Stellite 251 0.3 ——28.0 ——余量—18.0 Nb 2.0Stellite 306 0.4 ——25.0 5.0 —余量2.0 —Nb 6.0Stellite 506 1.6 ——35.0 ——余量7.5 ——Stellite 694 0.85 1.0 1.0 28.0 5.0 —余量19.5 ≤3.0V1.0;B0.01Stellite 1040 2.00 ——33.0 ——余量18.0 ——Stellite 2006 1.3 1.2 —31.0 8.0 8.0 余量—18.0 —Stellite 2012 1.7 1.2 —33.0 8.0 10.0量—15.0 —Stellite F 2.0 ——25.0 22.0 —余量1.20 ——Stellite SF1 1.3 3.0 —19.0 13.0 —余量13.0 — B 2.5Stellite SF6 0.7 3.0 —19.0 13.0 —余量8.0 —B1.7Stellite SF12 0.9 2.5 —19.0 13.0 —余量9.0 — B 1.8Stellite SF20 1.5 3.0 —19.0 13.0 —余量15.0 — B 3.0Stellite X90 0.5 ——26.0 10.0 —余量7.0 ——Stellite T40 2.0 ——34.0 ——余量19.0 ——stellite合金-stellite合金基本概念stellite合金是钴基合金的典型代表。
stellite 钴合金铸件 标准
钴合金铸件是一种使用钴合金材料进行铸造加工制造的工件。
钴合金因其优异的耐高温、耐腐蚀和抗磨损等特性，在航空航天、能源、化工等领域被广泛应用。
在钴合金铸件的制造过程中，严格控制材料、工艺和标准至关重要，以确保最终产品具备优异的性能和品质。
一、stellite 钴合金铸件的材料特性stellite 钴合金是一种含有钴、铬、镍、独居等元素的高温合金。
它具有出色的高温强度、耐腐蚀性和耐磨损性，适用于高温、高压、强腐蚀等恶劣工作环境。
在航空航天领域，stellite 钴合金铸件被广泛应用于制造航空发动机零部件、航天器结构零部件等。
二、stellite 钴合金铸件的制造工艺1. 熔炼：选用优质的钴合金原料，进行真空熔炼或电弧熔炼，确保合金成分均匀，并消除夹杂物和氧化物。
2. 铸造：采用真空熔模铸造、压力铸造等先进工艺，确保铸件内部组织致密、无孔隙、无夹杂，并精确控制铸件尺寸和形状。
3. 热处理：对铸件进行时效处理、固溶处理等热处理工艺，提高铸件的强度、硬度和耐磨性。
4. 表面处理：采用抛光、焊接、喷涂等工艺，提高铸件的表面光洁度和耐腐蚀性。
三、stellite 钴合金铸件的标准和质量控制1. 合金成分标准：严格按照国家标准或行业标准规定的合金成分进行控制，确保合金成分符合设计要求。
2. 尺寸偏差标准：严格按照图纸规定的尺寸公差进行控制，确保铸件尺寸精准、稳定。
3. 表面质量标准：严格按照国家标准或行业标准规定的表面质量进行控制，确保铸件表面光洁度和平整度。
4. 物理性能标准：严格按照国家标准或行业标准规定的物理性能进行控制，确保铸件具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度。
在制造 stellite 钴合金铸件过程中，严格按照标准进行质量控制，确保材料、工艺和产品的质量，对于提高产品的使用性能、延长使用寿命具有重要意义。
四、个人观点和理解在我看来，stellite 钴合金铸件作为高温合金材料的代表，具有出众的性能，可以在特殊条件下发挥重要作用。
铌钛合金丝的规格-概述说明以及解释
铌钛合金丝的规格-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铌钛合金丝是一种由铌和钛两种金属元素合成的合金材料，具有独特的物理和化学性质。
该合金丝广泛应用于各个领域，如航空航天、医疗器械、化工等，已经成为现代工业中不可或缺的材料之一。
铌钛合金丝具有很高的强度和耐腐蚀性能，同时还具备良好的可塑性和导电性能，因此在各种极端环境下都能发挥出色的性能。
它的高熔点和良好的耐高温性使其成为高温环境下的理想选择，适用于制造航空发动机零部件、航天器结构材料以及用于化工设备的耐腐蚀零件等。
此外，铌钛合金丝还具备良好的生物相容性，被广泛应用于医疗领域，用于制造植入物、人工关节以及其他医疗器械。
其优异的生物相容性能保证了它在人体内的安全应用，减少了患者的不适和可能产生的并发症。
然而，铌钛合金丝也存在一些局限性。
由于铌和钛这两种金属元素都属于贵金属，铌钛合金丝的制备成本较高，限制了其在大规模应用中的推广和应用范围。
此外，在极端条件下，铌钛合金丝的耐腐蚀性能可能会有所下降，需要进一步的改进和优化。
展望未来，随着材料科学和制备技术的进步，铌钛合金丝有望进一步改进其性能和降低制备成本。
随着科技的不断发展，铌钛合金丝在航空航天、医疗器械等领域将会有更广阔的应用前景。
综上所述，铌钛合金丝作为一种具有独特性能和广泛应用领域的金属材料，其在现代工业和科技发展中扮演着重要的角色。
未来的研究和开发将进一步推动铌钛合金丝的优化和应用拓展，为各个领域带来更多创新和发展机遇。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述铌钛合金丝的规格。
首先，在引言部分，我们将对铌钛合金丝进行概述，并介绍文章的结构和目的。
接下来，将在正文部分探讨铌钛合金丝的制备方法、物理性质以及应用领域。
在结论部分，将分析铌钛合金丝的优势与局限性，并展望其未来的发展前景。
最后，我们会对全文进行总结。
本文旨在全面介绍铌钛合金丝的规格，对于想了解铌钛合金丝的读者来说，本文将提供丰富的信息和深入的分析。
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stellite合金定义[整理版]
Stellite合金定义
Stellite合金套筒
Stellite合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，在我国翻译成司太立合金，即通常所说的钴基合金，Stellite合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。
Stellite合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
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Stellite合金分类和主要牌号
按使用用途分类，Stellite合金可以分为Stellite耐磨损合金，Stellite耐高温合金及Stellite耐磨损和水溶液腐蚀合金。
一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现Stellite合金的优势。
Stellite合金的典型牌号有:Stellite1，Stellite4，Stellite6，
Stellite8，Stellite12，Stellite20，Stellite21，Stellite31，Stellite100等。
在我国，主要对Stellite高温合金研究比较深入和透彻(国内典型研究与推广单位是钢铁研究总院与北京融品科技有限公司)。
与其它高温合金不同，Stellite
高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。
铸造Stellite高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。
纯钴晶体在417?以下是密排六方(hcp)晶体结构，在更高温度下转变为fcc。
为了避免Stellite高温合金在使用时发生这种转变，实际上所
有Stellite合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。
Stellite合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000?以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。
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Stellite合金的发展
20世纪30年代末期，由于活塞式航空发动机用涡轮增压器的需要，开始研制
钴基高温合金。
1942年,美国首先用牙科金属材料Vitallium (Co-27Cr-5Mo-0.5Ti)制作涡轮增
压器叶片取得成功。
在使用过程中这种合金不断析出碳化物相而变脆。
因此,
把合金的含碳量降至0.3,，同时添加2.6,的镍，以提高碳化物形成元素在基体中的溶解度，这样就发展成为HA-21合金。
40年代末，X-40和HA-21制作航空喷气发动机和涡轮增压器铸造涡轮叶片和导向叶片，其工作温度可达850-870?。
1953
年出现的用作锻造涡轮叶片的S-816，是用多种难熔元素固溶强化的合金。
从50
年代后期到60年代末，美国曾广泛使用过4种铸造Stellite合金:WI-52，X-45，Mar-M509和FSX-414。
变形Stellite合金多为板材，如L-605用于制作燃烧室和导管。
1966年出现的HA-188，因其中含镧而改善了抗氧化性能。
苏联用于制作导向叶片的Stellite合金?K4,相当于HA-21。
Stellite合金的发展应考虑钴的资源情况。
钴是一种重要战略资源，世界上大多数国家缺钴，以致Stellite合金的发展受到限制。
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Stellite合金性能特点
一般钴基高温合金缺少共格的强化相，虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75,)，但在高于980?时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。
适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。
碳化物强化相钴基高温合金中最主要的碳化物是 MC，M23C6和M6C在铸造Stellite合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。
在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ形成共晶体。
MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接产生显着的影响，因而对合金的强化效果不明显，而细小弥散的碳化物则有良好的强化作用。
位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，从而改善持久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微组织为弥散的强化相为 (CoCrW)6 C型碳化物。
在某些Stellite合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。
Stellite合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3 (Ti,Al))Co3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的Stellite合金也有所发展。
Stellite合金中碳化物的热稳定性较好。
温度上升时,碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢，重新回溶于基体的温度也较高(最高可达1100?)，因此在温度上升时,Stellite合金的强度下降一般比较缓慢。
Stellite合金有很好的抗热腐蚀性能，一般认为，Stellite合金在这方面优于镍基合金的原因，是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶，877?)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645?)高，并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。
而且由于大多数Stellite合金含铬量比镍基合金高，所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。
但Stellite合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。
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Stellite合金的生产手段
早期的Stellite合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。
后来研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。
Stellite合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造Stellite合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。
Stellite合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。
对铸造Stellite合金而言，首先进行高温固溶处理，温度通常为1150?左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶体;然后再在870-980?进行时效处理，使碳化物(最常见的为M23C6)重新析出。
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Stellite合金的堆焊
Stellite堆焊合金含铬25-33%，含钨3-21%，含碳0.7-3.0%。
，随着含碳量的增加，其金相组织从亚共晶的奥氏体+M7C3型共晶变成过共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。
含碳越多，初生M7C3越多，宏观硬度加大，抗磨料磨损性能提高，但耐冲击能力，焊接性，机加工性能都会下降。
被铬和钨合金化的
Stellite合金具有很好的抗氧化性，抗腐蚀性和耐热性。
在650?仍能保持较高的硬度和强度，这是该类合金区别于镍基和铁基合金的重要特点。
Stellite合金机加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数，也适用于粘着磨损，尤其在滑动和接触的阀门密封面上。
但在高应力磨料磨损时，含碳低的钴铬钨合金耐磨性还不如低碳钢，因此，价格昂贵的Stellite合金的选用，必须有专业人士的指导，才能发挥材料的最大潜力。
国外还有用铬，钼合金化的含Laves相的Stellite堆焊合金，如Co-28Mo-
17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。
由于Laves相比碳化物硬度低，在金属摩擦付中与之配对的材料磨损较小。
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Stellite合金的耐磨损性能
合金工件的磨损在很大程度上受其表面的接触应力或冲击应力的影响。
在应力作用下表面磨损随位错流动和接触表面的互相作用特征而定。
对于Stellite合金来说，这种特征与基体具有较低的层错能及基体组织在应力作用或温度影响下由面心立方转变为六方密排晶体结构有关，具有六方密排晶体结构的金属材料，耐磨性是较优的。
此外，合金的第二相如碳化物的含量、形态和分布对耐磨性也有影响。
由于铬、钨和钼的合金碳化物分布于富钴的基体中以及部分铬、钨和钼原子固溶于基体，使合金得到强化，从而改善耐磨性。
在铸造Stellite合金中，碳化物颗粒尺寸与冷却速度有关，冷却快则碳化物颗粒比较细。
砂型铸造时合金的硬度较低，碳化物颗粒也较粗大，这种状态下，合金的磨料磨损耐磨性
明显优于石墨型铸造(碳化物颗粒较细)，而粘着磨损耐磨性两者没有明显差异，说明粗
大的碳化物有利于改善抗磨料磨损能力。