凝汽器工作原理
浅析凝汽器工作原理
凝汽器工作原理
凝汽器工作原理
凝汽器是一种用于将蒸汽转化为液体形式的设备。
其工作原理基于凝结反应，通过将蒸汽暴露在冷凝介质中，使其温度下降并转化为液体。
以下是凝汽器的工作原理的详细说明：
1. 界面传热：
凝汽器中的冷凝介质可能是空气、水或其他液体。
在凝汽器中，蒸汽和冷凝介质之间形成了一个界面。
蒸汽和冷凝介质之间的温度梯度促进了热量传递。
2. 热量释放：
当蒸汽接触到冷凝介质时，其热能会转移给冷凝介质，使其温度升高。
这一过程称为热量释放。
通过释放热量，蒸汽的内部能量会减少。
3. 变成液体：
随着热量的传递，蒸汽的温度逐渐下降至其饱和温度以下。
当蒸汽的温度低于其饱和温度时，蒸汽就会开始凝结成液体。
4. 液体收集：
凝结的蒸汽会成为液体，从而形成凝结物。
这些液体会被收集和排出凝汽器，用作其他用途。
凝汽器的工作原理基于将蒸汽冷却至饱和温度以下，使其凝结为液体。
这个过程导致了热能的转移和蒸汽变成液体，从而实现了蒸汽的净化和回收利用。
凝汽器工作原理
凝汽器工作原理凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。
凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。
为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。
凝汽器的主要作用：1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率；2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；3）汇集各种疏水，减少汽水损失。
4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。
当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。
这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。
排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。
凝汽器是火力发电厂的大型换热设备。
图1为表面式凝汽器的结构示意图。
凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来，通过冷却水管（换热管）进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向前水室，最后排出。
低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水。
结构说明凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。
凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。
凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。
循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝聚，凝聚水聚集在热井内并由凝聚水泵排走。
凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。
凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。
凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽”式布置凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532×6352分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。
完整版凝汽器工作原理
完整版凝汽器工作原理凝汽器是一种重要的热交换设备，广泛应用于发电厂、供热系统以及化工、制药等领域。
它主要用于将蒸汽中的热量转移至冷却介质，使蒸汽凝结成液态水，并实现能量回收。
下面将详细介绍凝汽器的工作原理。
凝汽器一般由一个或多个管束组成，管束内部布满了螺旋翅片，用于增加传热面积。
蒸汽流经凝汽器的外侧管道，而冷却介质（通常是冷却水）流经管束内部。
因为蒸汽中所含的热量远高于冷却介质的温度，所以蒸汽中的热量会通过传导和对流的方式传递给冷却介质，使蒸汽凝结成液态水。
凝汽器的工作原理可用以下步骤来描述：1.蒸汽进入凝汽器：高温高压的蒸汽从蒸汽发生器或汽轮机等设备中流入凝汽器。
蒸汽中含有大量的水蒸气和微小的液滴。
2.传热过程开始：蒸汽与凝汽器管束内的冷却介质接触后，传热过程开始。
蒸汽中所含的热量逐渐通过管束壁传递给冷却介质，并被吸收。
3.热量传导：蒸汽与管束壁接触后，热量会通过传导的方式从蒸汽中传递到管束壁。
管束壁一般采用导热性能较好的材料，如铜或铝，以确保高效的传热过程。
4.热量对流：除了传导，蒸汽中的热量还通过对流的方式传递给冷却介质。
凝汽器内的蒸汽呈湿态，蒸汽中的水蒸气会因冷却而凝结成液态水滴，并与冷却介质接触。
这种对流传热过程能够加速热量的传递和凝汽的速度。
5.凝汽形成：随着热量传递，蒸汽中的水蒸气逐渐凝结成液态水滴。
液态水滴会沿着管束壁下降，最终汇集在凝汽器的底部。
6.冷却介质带走热量：在凝汽器中，冷却介质流经管束内部，吸收蒸汽中的热量。
冷却介质的温度会逐渐升高，而蒸汽中的热量则被带走。
冷却介质通常会通过冷却塔或其他设备进一步降温，以实现能量的回收和再利用。
7.冷却介质排出：冷却介质吸收了蒸汽中的热量后，温度升高，成为热介质。
热介质会通过管道排出凝汽器，并经过冷却塔等设备进行降温和处理。
总之，凝汽器通过热传导和对流的方式，将蒸汽中的热量传递给冷却介质，使蒸汽凝结成液态水。
凝汽器以其高效的换热能力，广泛应用于热工行业，发挥着重要的作用。
凝汽器的工作过程
凝汽器的工作过程
凝汽器是利用蒸汽凝固原理来进行冷却的装置。
它是利用蒸发时产生的潜热将液体蒸发，将温度降至结冰的温度以达到冷却的目的。
本文将介绍凝汽器的工作原理和工作过程。
凝汽器的原理
凝汽器是最常用的制冷原理之一，它是利用热力学互换原理，将蒸发产生的潜热抽取出来，从而将热能转换成冷能，实现冷却的作用。
当蒸汽被低温凝固时，它将吸收蒸发过程中的热量，从而完成制冷作用。
凝汽器的工作过程
凝汽器的工作过程主要分为四个步骤：蒸发、冷却、凝固和收集。
1.蒸发：凝汽器内有一定量的液体，当液体达到一定温度时，就会蒸发成蒸汽。
2.冷却：当蒸汽被低温冷却时，潜热就被吸收，温度下降，从而达到制冷的效果。
3.凝固：当温度下降到结冰的温度时，蒸汽就会凝固，变成冰。
4.收集：经过凝汽器处理的冰可以用来制冷或进行其他应用。
凝汽器在制冷技术中的应用
凝汽器不仅可以用于家庭冰箱，也可以用于冷藏设备，冷冻设备，冷却液体等工业场合。
它们可以将温度降至零下几十度，也可以将温度降至零下几百度。
凝汽器可以将温度降低到极低的水平，使得其他设备可以有效地制冷，从而大大提高产品的质量。
总结
凝汽器是利用蒸汽凝固原理来进行冷却的装置，它的原理是利用蒸发产生的潜热，将温度降至结冰的温度，从而实现制冷的效果。
凝汽器主要分为蒸发、冷却、凝固和收集四个过程，它可以实现极低温度制冷，大大提升制冷效果。
凝汽器不仅可以用于家庭冰箱和冷藏设备，还可以用于冷冻设备和冷却液体等领域。
凝汽器的工作原理
凝汽器的工作原理凝汽器是一种常用于蒸汽发电厂和制冷设备中的重要设备，用于将蒸汽冷凝为液体。
它的工作原理主要基于热能的转移和传递过程。
下面将详细介绍凝汽器的工作原理。
1.传统凝结型凝汽器：传统凝结型凝汽器是基于蒸汽和冷却介质之间的热传递原理运行的。
通常情况下，这种凝汽器由壳体、冷却管和传热管等组成。
当高温高压蒸汽进入凝汽器并通过冷却管时，冷却管内流动的冷却介质吸收蒸汽的热量。
在冷却介质的作用下，蒸汽中的热能被传递到冷却介质中，导致蒸汽冷凝成为液体。
传统凝结型凝汽器中，蒸汽和冷却介质之间的热传导过程主要受以下因素影响：-温度差：温度差越大，传热速度越快；-热传导系数：介质的热传导系数越高，传热速度越快；-管壁热阻：传热管壁阻碍了热量传递，管壁热阻越小，传热速度越快；-管径和管长：管径越大，传热面积越大，传热速度越快；管长越短，热传导距离越短，传热速度越快。
2.排气凝结型凝汽器：排气凝结型凝汽器是一种高效的凝汽器类型，主要用于蒸汽发电厂中。
它利用了逆向热泵技术和二次循环来提高热效率。
这种凝汽器的核心是一个独立的排气器。
在蒸汽轮机中，蒸汽从高压侧流向低压侧，蒸汽中含有大量的潜热和显热。
排气凝结型凝汽器使得高温高压蒸汽在压缩阶段产生的热能可以回收利用。
工作过程如下：-高温高压蒸汽从高压侧进入排气凝结器的冷凝区；-在冷凝区，蒸汽通过传热管散发热量，冷却介质吸收这些热量并升温；-升温后的冷却介质继续流动到蒸汽压缩区；-在蒸汽压缩区，冷却介质和压缩机工作，则冷凝区的蒸汽中的热量被吸收，压缩机产生的热量由冷却介质带走；-蒸汽压缩后再次进入热回路循环。
这种方式能够提高发电厂的热效率，减少热能的浪费。
总之，凝汽器的工作原理是通过热传递的过程将蒸汽冷凝成为液体。
对于传统凝结型凝汽器来说，蒸汽和冷却介质之间的热传导是关键；而排气凝结型凝汽器则利用了二次循环和逆向热泵技术来提高热效率。
这些工作原理在蒸汽发电厂和制冷设备中得到广泛应用，发挥着重要的作用。
凝汽器的工作原理
凝汽器的工作原理
凝汽器是一种常见的热交换设备，其工作原理是利用冷却介质将蒸汽中的热能传递给冷却介质，使湿蒸汽凝结成水。
凝汽器通常由一系列平行管束组成，每个管束内有许多细小的管子，用于增加表面积以促进热量传递。
工作过程中，蒸汽通过凝汽器中的导流器进入凝汽管束。
冷却介质流经管束外壁，与蒸汽进行换热。
由于冷却介质的温度低于蒸汽温度，热量会从蒸汽传递到冷却介质，使蒸汽冷却并凝结成水。
当水蒸汽凝结成水后，可以根据需要排出凝结水，以保持凝汽器的正常运行。
同时，冷却介质也会加热，通常通过循环冷却系统将热能传递给其他设备或环境。
凝汽器的工作原理基于换热原理，通过热量传递使蒸汽凝结成水。
其设计和选材的关键是要提高换热效率，包括增加表面积、提高冷却介质流速和温度差。
凝汽器广泛应用于各种蒸汽循环系统中，如发电厂的汽轮机、化工厂的反应器、制冷设备中的蒸发器等。
它能够有效地回收蒸汽中的热能，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
凝汽器的工作原理
凝汽器的控制参数
凝汽器的控制参数
对于结构已确定的凝汽器，在极限真空内，当蒸汽参数和流量不变时，提高真空使蒸汽在汽轮机中的可用焓降增大，就会相应增加发电机的输出功率。但是在提高真空的同时，需要向凝汽器多供冷却水，从而增加循环水泵的耗功。由于凝汽器真空提高，使汽轮机功率增加与循环水泵多耗功率的差数为最大时的真空值称为凝汽器的最有利真空（即最经济真空）。
凝汽器的控制参数
端差δt与负荷率Dco/Aco及tw1的关系
排汽压力对应的饱和温度ts和凝结水温度tco之差，称为凝结水的过冷度Δts。
01
一般凝汽器的过冷度不应超过0.5～1℃。具有过冷度的凝结水，要使汽轮机消耗更多的回热蒸汽，以使它加热到预定的锅炉给水温度，增大了热耗。同时，过冷度也使含氧量增加，从而加速管道腐蚀，所以过冷度要尽可能小。
多压凝汽器
多压凝汽器的平均折合压力的计算： 双压凝汽器的平均压力用平均折合压力表示。它不等于两汽室压力的平均值，而等于平均蒸汽凝结温度(ts)r对应的饱和压力。
在一定条件下，多压凝汽器的平均折合压力低于单压凝汽器的压力，提高机组的热经济性。在汽轮机功率相同时，可减少冷却面积和冷却水量。
01
多压凝汽器可将低压凝结水引入高压侧加热，以提高凝结水温，减小低压加热器的抽气量，减小发电热耗率。
工作原理
凝结水泵 2.抽汽设备 3.汽轮机 4.凝汽器 5.循环水泵
工作原理
最简单的凝汽设备示意图如上图所示。汽轮机3的排汽排入凝汽器4，其热量被循环水泵5不断打入凝汽器的冷却水带走，自身凝结为凝结水汇集在凝汽器的底部热井，同时由凝结水泵1抽出送往锅炉作为给水。凝汽器的压力很低，外界空气易漏入。为防止不凝结的空气在凝汽器中不断积累升高凝汽器内的压力，采用抽气设备2不断将空气抽出。在凝汽器中，不断循环的冷却水创造凝汽器中的低温环境，使排汽释放汽化潜热而发生凝结。凝汽器中蒸汽凝结的空间是汽液两相共存的，汽侧压力等于蒸汽凝结温度所对应的饱和压力。蒸汽凝结温度由冷却条件决定。只要冷却水温不高，蒸汽凝结温度也不高，一般为30℃左右，所对应的饱和压力约为4～5KPa，该压力大大低于大气压力，从而在凝汽器中形成高度真空。
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凝汽器工作原理凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。
凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。
为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。
凝汽器的主要作用：1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率；2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；3）汇集各种疏水，减少汽水损失。
4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。
当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。
这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。
排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。
凝汽器是火力发电厂的大型换热设备。
图1为表面式凝汽器的结构示意图。
凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来，通过冷却水管（换热管）进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向前水室，最后排出。
低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水。
真空度定义：从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，即：真空度=大气压强—绝对压强凝汽器中真空的形成主要原因在启动过程中凝汽器真空是由主、辅抽汽器将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。
在正常运行中，凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时其比容急剧缩小而形成的。
如蒸汽在绝对压力4kpa时蒸汽的体积比水的体积大3万倍，当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
凝结器的真空形成和维持必须具备三个条件：1）凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量；2）凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结；3）抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。
真空降低的原因：（1）循环水量减少或中断：①循环水泵跳闸、循进阀门误关、循环水泵出口蝶阀阀芯落、循进滤网堵：水量中断，进水压力下降，出水真空至零，循泵电流至零或升高，须不破坏真空停机；若未关死，立即减负荷恢复；②循出阀门误关、凝汽器水侧板管堵塞、收球大网板不在运行位置：循环水压上升，温升增大；③进水不畅：循泵电流晃动，进水压力下降，出水真空降低，循环水温升增大，水量不足；. |4 Q1 j- {3 u④虹吸破坏（进水压力低、板管堵塞、出水侧漏空气）：虹吸作用减小时，会使水量减少，却又提高了循环水母管压力，而压力高对维持水量是有利的，所以虹吸破坏必然是个过程。
出水真空晃动且缓慢下降，温升增大。
操作：提高循环水压力（关小出水门），对循出放空气，重新建立出水真空。
（2）轴封汽压力低：提高压力，关小轴加排汽风机进气门；冷空气会使转子收缩，负差胀增大。
（3）凝汽器水位高：排汽温度升高同时，凝水温度下降，过冷度增加。
端差增大；水位﹥抽汽口高度、运行凝泵跳闸、管路堵、备用泵逆止门坏、系统主要气控调门失灵、钛管大漏：备用凝泵自启动，出口压力至零或升高，凝泵电流晃动或升高或下降至空载值；（4）真空系统漏空气：管道、法兰、焊口、人孔门、空气门、放水门、水位计、小机排汽蝶阀、向空排气薄膜、U形管水封；（5）空气抽出设备故障：真空泵、泵入口空气逆止门阀芯落、阀门坏。
4 r# A% 一、真空急剧下降的原因和处理1．循环水中断：循环水中断的故障可以从循环泵的工作情况判断。
若循环泵电机电流和水泵出口压力到零，即可确认为循环泵跳闸，此时应立即启动备用循环泵。
若强合跳闸泵，应检查泵是否倒转；若倒转，严禁强合，以免电机过载和断轴。
如无备用泵，则应迅速将负荷降到零，打闸停机。
循环水泵出口压力、电机电流摆动，通常是循环水泵吸入口水位过低、网滤堵塞等所致，此时应尽快采取措施，提高水位或清降杂物。
如果循环水泵出口压力、电机电流大幅度降低，则可能是循环水泵本身故障引起。
如果循环泵在运行中出口误关，或备用泵出口门误门，造成循环水倒流，也会造成真空急剧下降。
2．射水抽气器工作失常：如果发现射水泵出口压力，电机电流同时到零，说明射水泵跳闸；如射水泵压力．电流下降，说明泵本身故障或水池水位过低。
发生以上情况时，均应启动备用射水磁和射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。
3．凝汽器满水：凝汽器在短时间内满水，一般是凝汽器铜管泄漏严重，大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障所致。
处理方法是立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。
必要时可将凝结水排入地沟，直到水位恢复正常。
铜管泄漏还表现为凝结水硬度增加。
这时应停止泄漏的凝汽器，严重时则要停机。
如果凝结水泵故障，可以从出口压力和电流来判断。
4．轴封供汽中断：如果轴封供汽压力到零或出现微负压，说明轴封供汽中断，其原因可能是轴封压力调整节器失灵，调节阀阀芯脱落或汽封系统进水。
此时应开启轴封调节器的旁路阀门，检查除氧器是否满水(轴封供汽来自除氧器时)。
如果满水，迅速降低其水位，倒换轴封的备用汽源。
二、真空缓慢下降的原因和处理因为真空系统庞大，影响真空的因素较多，所以真空缓慢下降时，寻找原因比较困难，重点可以检查以下各项，并进行处理。
1．循环水量不足：循环水量不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大，其原因可能是凝汽器进入杂物而堵塞。
对于装有胶球清洗装置的一机组，应进行反冲洗。
对于凝汽器出口管有虹吸的机组，应检查虹吸是否破坏，其现象是：凝汽器出口侧真空到零，同时凝汽器入口压力增加。
出现上述情况时，应使用循环水系统的辅助抽气器，恢复出口处的真空，必要时可增加进入凝汽器的循环水量。
凝汽器出人口温差增加，还可能是由于循环水出口管积存空气或者是铜管结垢严重。
此时应开启出口管放空气阀，排除空气或投入胶球清洗装置进行清洗，必要时在停机后用高压水进行冲洗。
2．凝汽器水位升高：导致凝汽器水位升高可能是凝结水泵入口汽化或者凝汽器铜管破裂漏入循环水等。
凝结水泵入口汽化可以通过凝结水泵电流的减小来判断，当确认是由于此原因造成凝汽器水位升高时，应检查水泵入口侧兰盘根是否不严，漏入空气。
凝汽器铜管破裂可通过检验凝结水硬度加以判断。
3．射水抽气器工作水温升高：工作水温升高，使抽气室压力升高，降低了抽气器的效率。
当发现水温升高时，应开启工业水补水，降低工作水温度。
4．真空系统漏人空气：真空系统是否漏入空气，可通过严密性试验来检查。
此外，空气漏入真空系统，还表现为凝结水过冷度增加，并且凝汽器端差增大。
凝汽器真空下降的危害：(1)使排汽压力升高,可用焓降减小,不经济,同时机组出力有所降低；(2)排汽温度升高,可能使凝汽器铜管松弛,破坏严密性；(3)排汽温度升高,使排汽缸及轴承座受热膨胀,引起中心变化,产生振动；(4)汽轮机轴向位移增加,造成推力轴承过载而磨损；(5)真空下降使排汽的容积流量减小,对末级叶片的某一部位产生较大的激振力,有可能损坏叶片,造成事故.凝汽器严密性差的主要原因汽侧1、汽轮机排气缸和凝汽器喉部连接法兰或焊缝处漏气。
如采用套筒水封连接方式，喉部变形使填料移动，填料压得不紧，或封水量不足。
2、汽轮机端部轴封存在问题或工作不正常。
3、汽轮机低压缸接合面、表计接头等不严密。
4、有关阀门不严密或水封阀水量不足。
5、凝结水泵轴向密封不严密。
6、低压给水加热器汽侧空间不严密。
7、设备、管道破损或焊缝存在问题。
水侧1、胀管管端泄漏。
采用垫装法连接管子和管板时，填料部分密封性不好。
2、在管子进口端部发生冲蚀。
3、冷却管破损。
凝汽器端差：凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差。
对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。
一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。
实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管污脏，致使导热条件恶化。
凝汽器端差增加的原因①凝器铜管水侧或汽侧结垢；②凝汽器汽侧漏入空气；③冷却水管堵塞；④冷却水量减少等凝汽器过冷度液体温度达到理论结晶温度时并不能进行结晶，而必须在它温度以下的某一温度（称为实际开始结晶温度）才开始结晶。
在实际结晶过程中，实际结晶温度总是低于理论结晶温度，这种现象成为过冷现象，两者的温度差值被称为过冷度。
凝汽器过冷度产生的原因：①由于冷却水管管子外表面蒸汽分压力低于管束之间的蒸汽平均分压力，使蒸汽的凝结温度低于管束之间混合汽流的温度，从而产生过冷。
②由于凝结器内存在汽阻，蒸汽从排汽口向下部流动时遇到阻力，造成下部蒸汽压力低于上部压力，下部凝结水温度较上部低，从而产生过冷。
③蒸汽被冷却成液滴时，在凝结器冷却水管间流动，受管内循环水冷却，因液滴的温度比冷却水管管壁温度高，凝结水降温从而低于其饱和温度，产生过冷。
④由于凝结器汽侧积有空气，空气分压力增大，蒸汽分压力相对降低，蒸汽仍在自己的分压力下凝结，使凝结水温度低于排汽温度，产生过冷。
⑤凝结器构造上存在缺陷，冷却水管束排列不合理，使凝结水在冷却水管外形成一层水膜，当水膜变厚下垂成水滴时，水滴的温度即水膜内、外层平均温度低于水膜外表面的饱和温度，从而产生过冷却。
⑥凝结器漏入空气多或抽气器工作不正常，空气不能及时被抽出，空气分压力增大，使过冷度增加。
⑦热水井水位高于正常范围，凝结器部分铜管被淹没，使被淹没铜管中循环水带走一部分凝结水的热量而产生过冷却。
⑧循环水温度过低和循环水量过大，使凝结水被过度的冷却，过冷度增加。
⑨凝结器铜管破裂，循环水漏入凝结水内，使凝结水温度降低，过冷度增加。
凝结水过冷度是衡量凝结器运行经济性的重要指标，过冷度小，表示循环水带走的热量少，机组经济性好，反之过冷度大，循环水带走的热量多，机组经济性差。
据资料介绍，过冷度每增加1℃，机组热耗率就上升0.02%凝汽器水位升高的危害（1）凝汽器水位升高，会使凝结水过冷却；（2）影响凝汽器的经济运行；（3）如果水位太高，将铜管（底部）淹没，将使整个凝汽器冷却面积减少，严重时淹没空气管，使抽气器抽水，凝汽器真空严重下降。
凝汽器运行状况好坏的标志（1）能否达到最有利真空；（2）能否保证凝结水的品质合格；（3）凝结水的过冷度能否保持最低。
凝汽器真空的形成：在启动过程中凝汽器真空是由主、辅抽汽器将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。