化工企业管理制度
化工企业管理制度
化工企业管理制度一、引言化工企业作为重要的工业行业之一，其生产过程和产品的安全管理是至关重要的。
为了确保生产安全、保护环境、提高企业效益，化工企业需要建立科学、健全的管理制度。
本文将就化工企业管理制度进行探讨，并提出相应的建议。
二、安全生产管理制度1. 安全生产责任制度化工企业应建立明确的安全生产责任制度，明确各级管理人员的职责和权限，并落实到各个岗位。
各级管理人员应时刻关注生产过程中的安全隐患，并及时采取措施解决。
2. 安全生产培训制度为了提高员工的安全意识和应对突发事件的能力，化工企业应建立完善的安全生产培训制度。
每位员工都应接受必要的安全知识培训，了解化学品的危害性和安全操作规程。
3. 安全设备管理制度化工企业应建立安全设备管理制度，确保安全设备的正常运行和维护。
定期检查安全设备的状况，完善维修记录，并做好设备修复和更换工作。
三、环境保护管理制度1. 废水处理管理制度化工企业应建立废水处理管理制度，合规排放废水，并确保废水经过处理达到环保标准。
定期对废水处理设备进行检查和维护，并建立相应的记录。
2. 废气治理管理制度化工企业应建立废气治理管理制度，采取科学有效的废气处理措施，降低对环境的影响。
定期检查废气治理设备的运行情况，保证其正常运转。
3. 固体废物管理制度化工企业应建立固体废物管理制度，合规处理固体废物，减少对环境的污染。
分类存储、妥善处理废物，并严格按照相关法律法规进行处置和报告。
四、质量管理制度1. 生产工艺管理制度化工企业应建立科学的生产工艺管理制度，确保产品的质量稳定。
制定详细的工艺流程和操作规程，对每个环节进行严格的管控和记录。
2. 原材料采购管理制度化工企业应建立严格的原材料采购管理制度，确保原材料的质量符合要求，并建立供应商管理体系。
对供应商进行评估，并与其建立长期稳定的合作关系。
3. 产品质量检测管理制度化工企业应建立健全的产品质量检测管理制度，确保产品符合相关标准和要求。
化工企业安全管理制度(3篇)
化工企业安全管理制度（3篇）1、总则1.1、为进一步加强安全治理，标准生产作业行为，掌握和防止事故发生，保障职工的生命和车间财产安全，依据《安全生产法》及上级的要求和安全生产工作需要，结合我公司生产实际状况，制定本规定。
1.2、“三违”行为，指的是在生产、工作过程中对人的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为简称。
1.3、本方法适用于公司所属各车间、部门，以及各车间、部门安全生产治理责任范围内生产作业行为。
2、“三违”的范围2.1、有以下情形之一的，属违章作业行为:2.1.1、违反安全操作规程冒险作业或不听他人劝阻而冒险作业的；2.1.2、擅自变更操作程序而未实行安全措施的；2.1.3、对领导者正确指令拒不执行或私自变更而冒险作业的；2.1.4、违反有关规定，私自撤除安全防护装置的；2.1.5、习惯性违反安全操作规程的行为；2.1.6、未按个人规定穿戴、使用劳保用品的；2.1.7、违反人们正常工作秩序和习惯的。
2.2、有以下情形之一的，属违章指挥行为:2.2.1、违反安全法律法规、安全规章制度、安全操作规程规定而强令工人冒险作业的；2.2.2、施工、作业场所不完具备安全生产条件但又未实行安全措施而下令施工或作业的；2.2.3、工程工程未经开工前的安全验收而下令施工或作业的；2.2.4、不接受安全员或施工人员的正确意见而下令施工蛮干的； 2.2.5、作业人员未经过安全教育或培训便指令上岗作业的；2.2.6、不按规定给操作人员发放个人劳保用品而强令工人作业的；2.2.7、不懂得机械设备工作原理或技术方法而下令蛮干的；2.3、具有以下情形之一的，属违反劳动纪律的行为:2.3.1、上班之前饮酒的；2.3.2、工作期间私自离岗、睡觉、干私活的；2.3.3、工作期间打闹、斗殴的；2.3.4、生产场所不允许穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾而违反规定的。
3、反“三违”的治理3.1、公司安全办公室领导全公司的反“三违”工作，负责反“三违”的宣传、教育工作，并重点加强对车间、部门负责人“三违”行为监视检查与惩罚，对因“三违”而造成严峻后果的，公司按有关规定提出处理意见。
化工企业“三同时”管理制度（5篇）
化工企业“三同时”管理制度1、目的规定新建、改建、扩建等建设项目和技术改造工程项目(以下简称建设项目)的安全、设备等“三同时”评审、验收的内容和有关要求。
2、范围本制度适用于本公司所有部门的项目“三同时”管理。
3、责任者行政部、保安科、工程部、建设项目单位。
4、程序4.1、“三同时”的定义指生产经营单位在新、改、扩建项目和技术改造项目中的环境保护设施、职业健康与安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入生产和使用。
4.2、“三同时”评审4.2.1、建设项目设计部门根据建设项目可能产生的环境污染、职业健康危害和安全方面存在的问题，以及采取的具体措施，准备并提供下列资料，报行政部、环保部。
4.2.1.1、建设项目名称、工艺流程图、工程选址位置平面图，可能产生环境污染程度、职业健康危害以及安全问题的说明书;4.2.1.2、建设和技术改造工程任务书或建议书;4.2.1.3、采取的预防措施及可行性技术论证报告。
4.2.2、行政部、环保部对建设项目的报审资料审核后，组织召开“三同时”评审会，建设项目设计部门、环保部、工程部、基建科、中央研究所等部门同时参加。
4.2.3、在评审会上由建设项目设计部门向参加评审的各主管部门介绍建设项目可能产生的环境污染情况、职业健康危害和安全问题及采取的具体措施。
4.2.4、行政部、环保部、工程部分别就安全、环保、设备等方面作出评审意见。
只有全部通过方可进入项目建设。
4.3、新产品开发、试制4.3.1、需要进行试验的项目，由制定试验方案的单位在试验大纲中同时制定安全防范措施和环境保护措施。
安全防范措施和环境保护措施必须在评审会上，向参加试验的单位贯彻落实。
4.3.2、在新产品、新工艺、新设备试制前，必须要充分了解产品、所用原料、中间体、“三废”的理化性质、毒性、危险性，采取妥善有效的防范措施，制订应急处理方法，并配备相应的防护器具和急救用品。
4.3.3、在开课题实验前，必须制订详细的试验计划，包括应急处理方法，和应配备的防护器具和急救用品，并报中央研究所所长批准。
化工企业安全管理制度8篇
化工企业安全管理制度8篇化工企业安全管理制度1第一节防护与治理第二百九十六条要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。
第二百九十七条要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。
第二百九十八条要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。
第二百九十九条凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。
对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改。
经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。
第三百条对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。
第三百零一条对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。
未经处理不得随意排放。
第三百零二条机械铸造和清砂作业，应积极采用“七○”砂、水爆清砂、湿式开箱清砂和密闭落砂等。
喷砂作业应积极采用密闭机械喷砂、喷丸、掷丸及密闭除尘等措施。
第三百零三条有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。
第三百零四条对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请厂长（总工程师）批准，不得停用、挪用或拆除。
第三百零五条有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。
第二节组织与抢救第三百零六条生产、使用、储存有毒、有害物质的企业，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由分管副厂长（副经理）担任组长。
第三百零七条企业应成立救护站，并配备必需的急救器材和药品，组织训练合格的救护队员昼夜值班。
化工企业安全管理制度优秀6篇
化工企业安全管理制度优秀6篇随着社会一步步向前发展，制度的使用频率逐渐增多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
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化工厂车间安全生产管理制度篇一一、生产前准备在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。
二、编制生产作业计划车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）三、生产调度1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。
2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。
四、物件定额管理严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。
五、产品质量管理1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。
2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。
六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。
1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。
2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。
3、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。
4、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。
5、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。
七、设备技术管理1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。
2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。
3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。
4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。
化工企业安全管理制度(5篇)
化工企业安全管理制度第一章总则第一条根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。
第二条凡化工企业(包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位)均应严格遵守本制度。
第三条企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。
第四条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。
第五条企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。
第二章安全生产职责第一节基本原则第六条企业安全工作实行各级行政首长负责制。
第七条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。
第八条安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。
第二节各级人员安全职责第九条厂长(经理)安全职责(一)厂长(经理)是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。
(二)重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。
(三)批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。
(四)经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。
(五)建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。
(六)定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。
(七)组织全厂性安全教育与考核工作。
(八)坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
化工企业安全管理制度
化工企业安全管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全管理工作，保障员工的生命安全和财产安全，促进企业的可持续发展，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于所有从事化工生产、贮存、运输等相关工作的人员，包括企业内部职工、合作单位人员等。
第三条化工企业应当建立健全安全管理制度，明确安全责任，加强安全宣传教育，建立安全监测评估机制，维护安全生产秩序。
第四条化工企业应当在生产经营过程中，严格遵守国家有关法律法规，加强安全生产管理，确保生产设施设备的安全稳定运行。
第五条化工企业应当建立安全生产责任制，明确安全责任部门和人员，强化安全风险管控，防范化工生产事故的发生。
第六条化工企业应当建立安全应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力，保障生产安全和员工安全。
第七条化工企业应当建立安全管理档案，完善安全事故记录，及时整改隐患，保障安全生产环境。
第八条化工企业应当建立安全投诉举报制度，保护员工安全举报权益，及时回应安全问题，维护员工合法权益。
第九条化工企业应当加强与有关部门合作，共同推动安全生产工作，维护社会稳定与安全。
第十条化工企业应当加强安全文化建设，倡导安全生产理念，培育安全生产意识，营造良好的安全生产氛围。
第二章安全管理机构第十一条化工企业应当设立安全管理部门，负责组织制定安全管理制度，协调安全生产工作，监督检查安全环境。
第十二条安全管理部门应当配备专职安全管理人员，具有专业资格证书，熟悉安全法规和标准，具备安全管理经验。
第十三条安全管理部门应当建立安全生产档案，记录生产设备设施的安全检查情况，制定安全检查计划，督促整改安全隐患。
第十四条安全管理部门应当定期组织安全培训和教育，提高员工安全意识，提升员工应急处置能力，促进员工安全生产。
第十五条安全管理部门应当负责安全事故的调查处理，及时发布事故报告，整理事故数据，提出事故防范措施，避免事故再次发生。
第十六条安全管理部门应当参与企业安全投诉举报工作，及时处理安全投诉，保障员工的安全权益，确保企业安全稳定发展。
化工企业管理制度汇编
化工企业管理制度汇编一、质量管理制度1.1 设立并执行质量管理体系化工企业应根据国家相关法律法规和标准，建立质量管理体系，并确保其有效运行。
质量管理体系应包括组织结构、责任制、工作流程、资源配置等内容。
1.2 产品质量控制化工企业应建立完善的产品质量控制制度，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
制度应包括原辅材料采购管理、生产工艺控制、产品检测与测试、不合格产品处理等内容。
1.3 质量问题处理化工企业应建立质量问题处理制度，快速响应客户投诉和质量问题，并进行调查、分析和改进。
制度应包括问题登记、责任追溯、改进措施等方面。
二、安全生产管理制度2.1 安全生产责任制化工企业应建立安全生产责任制度，明确各级管理人员的安全生产职责和权限，并进行任期考核。
责任制度应包括安全生产目标、岗位责任、安全措施等要求。
2.2 设备设施管理化工企业应建立设备设施管理制度，包括设备选型、安装调试、定期检修、设备废弃处理等内容，确保设备安全可靠运行。
2.3 灾害事故防范与应急救援化工企业应建立灾害事故防范与应急救援制度，包括灾害风险评估、安全培训、应急预案编制、事故调查与处理等环节。
三、环境保护管理制度3.1 合规性管理化工企业应建立环境合规性管理制度，确保企业的生产和运营活动符合国家环境保护相关法律法规和标准要求。
制度应包括环境影响评估、排放监测、环境管理培训等内容。
3.2 资源节约与循环利用化工企业应建立资源节约与循环利用制度，包括节约能源、减少废水废气排放、推广绿色技术等方面，促进可持续发展。
3.3 应急响应与事故处置化工企业应建立环境应急响应与事故处置制度，包括事故预防、应急演练、事故调查与处理等环节，保障环境安全。
四、员工管理制度4.1 人力资源管理化工企业应建立人力资源管理制度，包括招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等方面，吸引和保留优秀员工。
4.2 工作纪律与行为规范化工企业应制定工作纪律与行为规范，包括员工职责、工作时间安排、着装要求、劳动纪律等内容，维护企业正常秩序。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业管理制度
化工企业管理制度•相关推荐化工企业管理制度（精选10篇）制度是一种人们有目的建构的存在物。
建制的存在，都会带有价值判断在里面，从而规范、影响建制内人们的行为。
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化工企业管理制度篇1一.安全生产目标管理所谓目标管理，就是根据事先设定的目标进行管理。
目标管理是指单位内部各个部门以至每个人，围绕总目标制定各自的具体目标.行动方针，保证措施和工作进度，有效地组织实施，并对实施过程实行“自我控制”，对实施结果进行严格考核从而确保目标实现的一种管理制度。
安全生产目标管理，是以目标管理的原理.方法为指导，根据各单位生产经营总目标和上级对安全生产的要求，确定各自的安全生产总目标，并发动和组织单位内部各个部门和每个职工，层层制定和实施各自安全目标的管理方法。
安全生产目标管理的基本思想是：一切安全活动的开始是确定目标，安全活动的进行以实现安全目标为指针，安全活动的结果以完成安全目标程序来评价，安全活动的奖惩以实现安全目标情况为依据。
通过安全目标管理，依靠全体职工自下而上的努力，保证各自目标的实现，从而最终保证企业安全生产总目标的实现。
二.安全生产教育安全生产教育是指向单位内外全体有关人员进行的安全思想（态度）.安全知识（应知）.安全技能（应会）的宣传.教育和训练。
它在污水处理厂（站）的建设和运行管理中占有重要的地位。
可靠的系统需由安全生产来保证。
其中人是生产的主体，具有能动的创造力，机器.为人所驾驭或改造。
但人的自由度比较大，尽管在主观上不会愿意伤害自己，可是由于生理.心理.经济.社会等多种因素的影响，人发生行为的失误是难以完全避免的。
人对于机器的驾驭和对环境的适应，也不是天生的，而必须经过长期的培训和练习。
现代工业生产是集体劳动，在作业过程配合中的协调配合也至关重要。
一个人的失误可能使周围设施和他人受到伤害或破坏。
要保证生产作业中的协调，也要经过严格培训，并且要靠规程和纪律的约束。
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生产管理制度1．生产管理组织1．1 车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。
1．2 班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。
１．3 在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。
1. 4 装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。
2、职责任务2.1 生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。
2.2 按公司月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。
2.3组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。
2．4 合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。
2．5 夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。
2．6 每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。
每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月计划及措施。
2．7 及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。
2．8 严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。
2.9 及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。
没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。
2．10 严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。
2．11 严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。
3 管理标准3.1 按时完成公司部下达的生产指令计划。
3.2 各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。
3.3 各种记录、报表定期整理存档。
3．4 不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。
3．5杜绝计划外停车，提高装置运行平稳率。
4 工作程序班组4.2生产管理工作程序5、考核5.1车间的生产管理工作由装置主管负责考核。
5.2考核情况按《第一联合装置车间绩效考核细则》执行。
设备管理制度l 设备管理组织车间设备主管负责全车间的设备管理工作，车间设备员在设备主管的直接领导下，分岗位承包管理。
2 职责任务2．1 车间设备管理的根本任务是采取有力措施，保证在用、备用设备处于良好的状态，满足生产要求，以确保车间生产正常进行。
2．2 编制车间装置大检修第一、二、三批计划、自检计划、月维修计划及临时计划并组织实施、验收。
2．3 机动设备的润滑管理2．3．1 在机动设备润滑管理中，严格执行润滑油五定：定人、定时、定点、定质、定量和“三级过滤”制度。
2．3．2 机泵润滑油站及油具每白班定期清扫，机泵每月1日、15日做润滑油活动，检查、更换润滑油脂。
2．4 装置设备档案、管线档案的修定、填写管理工作，要达到台台设备有资料、条条管线有档案、个个阀门有台帐，对所有设备管线档案每检修完后及时填写，保持资料的连续性和准确性。
2，5 设备事故和设备隐患管理。
2.5.1对装置出现的重大设备隐患，要及时汇报公司设备管理部，并制订措施，择机消除，对隐患要建立设备隐患档案，定期跟踪观察其发展情况，采取相应措施。
2．5．2 设备事故发生后要及时汇报公司主管部门，设备事故报告要准确地分析事故原因，并制定防范措施。
2.6静设备日常维护加强静密封点的管理，特别是水、油、汽、风等漏点要及时处理。
对处理不了的漏点，要挂漏点牌，要制定出防范措施并记录在案，择机处理，并要求班组有关岗位人员加强检查。
2.7加强压力容器的管理，严格按“容规”要求管理。
2.8在整个设备管理中，严格执行《设备管理制度》。
3 管理标准3．1 全年设备管理达到以下标准：3．1．1全装置静密封点泄漏率≯ 0．4‰.3. 1. 2设备完好率 >97％。
3．1．3 主要设备完好率 >98％。
3.2 设备工作区域及装置环境，要做到一平二净三见四无五不缺。
4 工作程序设备故障时：操作员设备员设备组长设备主管公司设备管理部生产管理部电、仪、检修5 考核5.1设备主管负责对设备人员进行考核。
5.2设备员负责对所属岗位或班组进行考核．。
5.3考核以《第一联合装置车间绩效考核细则》为依据。
工艺技术管理制度1.工艺技术管理组织工艺技术管理在车间主任的统一领导下，实行以装置主管为总负责的技术管理体系，装置主管领导工艺组人员（工程师、助理工程师、技术员）负责日常技术管理工作。
2 职责任务2．1 组织修订操作规程、工艺卡片，监督检查执行情况，严格工艺纪律管理。
2.2 编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、新技术开发投用操作方案及装置标定方案。
负责技术项目的实施投用及投用后的总结工作。
2．3 严格生产岗位原始资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理。
2．4 每月召开一次工艺技术例会，搞好技术分析，按时编制技术月报2．5 有计划的组织装置技术测定和标定。
2．6 针对生产中出现的难题，组织技术攻关，找出装置工艺的薄弱环节和问题，进行技术改进和操作调整，不断优化操作，促进工艺进步，提高产品质量，抓好工艺过程中的节能降耗工作。
2．7 定期检查、总结、评比工艺技术管理工作，了解国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高工艺技术管理水平。
2．8 参加生产事故的调查、分析和事故总结。
2．9 加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量器具进行校验。
2．10 根据公司技术部门安排编制并五年修订一次工艺技术规程、岗位操作法，交公司生产管理部审批。
2．11 根据批准的工艺规程制订工艺卡片，并两年修改一次，交公司生产管理部审批。
2．12 管理好操作记录、交接班日记，要求记录真实，交接班内容齐全，并收集整理填写工艺技术台帐，原始记录保存五年，工艺技术台帐长期保存。
2．13 每月4 日前编制好技术月报、能耗月报，经车间主任审后交公司生产管理部。
月报要求生产数据齐全、准确，生产技术分析论述要求原因清楚、过程详细、分析得当、结论明确、措施可靠。
2．14 根据生产需要编制装置标定方案，提交公司生产管理部审批后，根据调度安排组织好标定取数工作，写出标定报告。
2．15 按公司生产管理部要求及时交各种生产总结。
2．16 对“三剂”在装置中的运行使用情况以及备用库存情况，做好记录，及时准确地填好台帐，存档备查。
3 管理标准3．1 工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片修订及时，内容符合实际，不出现遗漏和失误。
3.2 严格执行工艺纪律，杜绝违章操作。
3.3 操作平稳率达到99％。
3.4 技术基础资料齐全，填写规范，归档及时。
3.5 实现装置全面达标。
4考核4.1装置主管负责对有关管理人员进行考核。
4.2考核以《第一联合装置绩效考核细则》为依据。
质量管理制度1质量管理组织1．1 车间质量管理是在车间主任领导下，装置主管具体分管负责，工艺组设兼职质量联络员一人，各班组设兼职质量员一人。
1．2 车间成立质量管理领导小组。
组长：车间主任副组长：装置主管组员：工艺组长、设备组长、各岗位承包技术员、各班班长及兼职质量员。
2 职责任务2．1 车间质量管理的主要任务是利用全面质量管理的科学方法，对生产过程中人、机、料、法、环等五大主要因素做到超前分析，超前控制，确保产品质量合格。
2．2 及时写出纠正措施及预防措施。
2．3 车间成立由班组人员参加的QC活动小组并在生产管理部注册登记，QC小组按要求定期组织活动，做好记录。
2．4 对生产工序过程要做到超前分析、超前控制，使主要工艺参数始终处于受控状态，一旦控制卡边要及时采取措施，优化调整操作，确保产品质量合格。
2．5 使用控制图，对主要产品的质量控制，进行科学监控，提高质量控制能力。
2．6 产品采样要做到定时、定点、定器具，按规定采样并及时索取结果，如实记录在质量台帐上。
2．7 发生质量事故，要及时汇报并积极组织处理，质量事故按“四不放过”原则处理并按《第一联合装置车间绩效考核细则》中事故管理规定考核。
3 管理标准3．1 产品质量合格率达到98％。
3．2 杜绝质量责任事故。
3．3 质量资料及时归档。
3．4 质量控制图按要求填写。
4 工作程序4．1 正常生产不合格控制程序4．1．1 在正常操作时，产品无分析数据或分析不合格，应汇报调度和车间领导，采取措施。
4．1．2 正常操作，馏出口出现不合格点，立即汇报调度和车间，及时分析调整操作和联系化验加样，并按照调度指令及时将产品改线。
4．1．3 装置出现操作大幅度波动或事故状态下可能造成产品质量不合格时，应立即汇报调度，联系罐区改不合格线，防止污染大罐，并汇报车间。
4．1．4 产品走不合格线过程中，根据操作情况及时联系加样，产品合格后要及时汇报调度改走合格线，杜绝产品合格后因改线不及时造成的浪费。
4．2 质量申诉程序外界因素影响产品质量，车间要尽快向生产管理部提出申诉，保证全月合格率的完成。
5 考核5．1 装置主管对车间工艺组的质量管理进行考核。
5．2 工艺组负责对班组质量情况进行考核。
5．3 班长及班组质量员负责对班内各岗位产品质量进行考核。
5. 4 质量考核以《第一联合装置车间绩效考核细则》为依据。
计量管理制度1、计量管理组织车间计量管理是在车间主任领导下，设备主管分管负责，设备组长是日常计量技术工作的对口人员，车间兼职计量员负责日常管理工作。
2 职责任务2．1 根据公司设备管理部责任目标，编制本车间计量计划，掌握全车间的计量动态，贯彻执行公司各项计量制度。
2．2 根据《测量设备确认间隔表》和周检计划，对计量器具进行检验。
2．3 根据车间生产计量器具运行情况，联系公司设备管理部对计量器具进行检查、维修，并接受设备管理部的技术指导。
3合格标准3．1 计量器具合格率100％，投用率100％。
3．2 计量资料台帐及时归档。
4 工作程序班组计量员→车间计量员→设备主管→公司设备管理部。
5 考核5．1 车间设备主管对计量员进行计量考核。
5.2 车间计量员对班组计量工作进行考核。
5.3 计量管理考核以车间《第一联合装置车间考核细则》为依据。