烟机振动异常的诊断与处理
交流烟机轴承振动异常原因分析
22.69
5 2006-10-02
1.5
15.92
8.8
2006-12-04
2.43
21.14
5 2006-09-25
1.85
19.39
8.8
开工后平均
2.6
23
5.2 停工前平均
1.8
18.8
8.4
从表 4 可以看出平衡剂中 0～20μm 的细粉含 量由停工前的平均 1.8%上升到现在的平均 2.6%； 0～40μm 由 18.8%上升到 23%。油浆系统催化剂颗 粒含量由抢修前的平均 8.4 g/l 下降到开工后的 5.2 g/l。分析认为造成抢修前后数据变化的原因 主要是由于沉降器旋分系统在抢修后分离效率提 高，进入油浆系统的催化剂细粉减少，而分离后 的催化剂细粉进入再生器，使平衡剂细粉含量增 加，最终导致进入烟气轮机的催化剂浓度上升。
2.18
20.52
8
2007-01-01
2.4
23.04
6.4 2006-10-23
1.89
17.99
8.4
2006-12-25
3.02
25.89
6 2006-10-16
1.86
18.42
8.8
2006-12-18
2.67
23.4
4 2006-10-09
2.03
19.59
8.4
2006-12-11
2.15
中石化九江分公司 Ⅰ套催化烟机振动异常原因分析及处理
1 概述 九江分公司 1000kt/a 一套催化裂化装
置主风机—烟机能量回收机组主要有烟气 轮机、轴流式压缩机、齿轮箱、电动/发电 机组成，采用三机并列布置（主风机组布置
烟机异常振动原因分析及对策
烟机异常振动原因分析及对策蔡国娟( 中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津 300271)摘要: 通过对催化裂化装置烟机振动异常状况和 S8000 状态监测系统中振动趋势图、波形图、频谱图 及轴心轨迹图的分析，发现烟机叶轮与掉落的催化剂块存在挤压、碰摩，导致烟机轴承单侧振动加大。
其 主要原因为催化剂浓度增加，烟机入口温度调节不当，导致催化剂在烟机中粘连结垢。
针对此情况，提出 相应的建议措施。
经工艺调整后，烟机振动逐渐减小，基本回到原振动幅值水平，生产平稳。
关键词: 烟机 振动 频谱 催化剂 对策催化裂化装置能 耗占炼油厂能耗的 25% 左 右，在各装置能耗中居第一位，无疑是节能的主攻 方向，而烟机又是炼油厂的重油催化裂化装置主 要能量回收设备。
它主要是利用催化裂化再生烟 气的热能和压力能 膨 胀 做 功，带动主风机及电动 发电机运行发电，从而达到回收能量的目的。
烟机运行 状 况 的 好 坏，不 仅 关 系 到 装 置 能 耗 水平，而且还关系到整套机组的安全运行以及效 率问题，是整个催化裂化装置稳定生产的重要保 证。
因此，炼油厂都建立了烟机的在线状态监测系统，随时观察设备的运行状况，以便及时发现设 备存在的 不 正 常 因 素，及 时 检 修，确 保 机 组 的 安 全。
本文针对某炼油厂催化裂化装置的烟机异常 振动情况，通过图谱分析及工艺参数的前后对比， 分析其主要原因并提出相应的对策，以 期 为 烟 机 的长周期可靠运行提供保障。
1 烟机振动异常过程描述某石化炼油厂催化装置烟机轴系分布如图 1 所示。
图 1 烟机轴系分布示意烟机南侧轴承: 测点 1—y11 － 1; 测点 2—y11 － 2; 烟机北侧轴承: 测点 3—y12 － 1; 测点 4—y12 － 22013 年 4 月 23 日 15 时烟机振动加剧，运行 噪声过大。
选取烟机振动变化前后一段时间内的 振动趋势曲线如图 2。
烟机有两对四个监测点 1， 2 和 3，4，分别对应轴振动传感器 y11 － 1，y11 － 2， y12 － 1，y 12 － 2。
抽油烟机的故障排查与常见修理方法
抽油烟机的故障排查与常见修理方法在现代厨房中，抽油烟机是不可或缺的重要设备之一。
它们可以有效地吸收和过滤掉烹饪时产生的油烟和异味，保持厨房空气清新。
然而，在使用过程中，抽油烟机可能会出现故障，降低其性能和效率。
本文将介绍一些常见的抽油烟机故障，并提供相应的排查和修理方法。
一、抽油烟机工作不正常1. 问题描述：抽油烟机无法启动或开机后立即停止。
解决方法：首先检查抽油烟机的电源线是否插紧且没有损坏。
如果电源连接正常，可以尝试重置电路断路器，并确保插座正常工作。
如果问题仍然存在，可能是由于控制面板出现故障，需要更换新的控制面板。
2. 问题描述：抽油烟机启动时有异常噪音。
解决方法：异常噪音可能是由于风机叶片或风机轴承损坏引起的。
此时需要将风机拆卸下来，清洁叶片并检查轴承的磨损程度。
如果叶片破损或轴承严重磨损，则需要更换相应的部件。
3. 问题描述：抽油烟机有异味排出。
解决方法：异味通常是由于烟机过滤网上的油污积累引起的。
拆卸抽油烟机的过滤网，用肥皂水洗净并彻底晾干。
如果过滤网已经磨损，建议更换新的过滤网以确保抽油烟机的性能。
二、抽油烟机排烟效果差1. 问题描述：抽油烟机无法有效吸附油烟和异味。
解决方法：首先检查抽油烟机是否正确安装，确保排烟管道与室外相连。
另外，检查油烟机的排风量是否足够大。
如果排风量较小，可以考虑更换更高性能的抽油烟机，或者将多个抽油烟机串联安装以增加排风量。
2. 问题描述：抽油烟机排烟后，油烟回流。
解决方法：这可能是由于排烟管道受阻引起的。
检查排烟管道是否有异物堵塞，清除堵塞物。
另外，检查排烟管道是否有弯曲或不当安装，如果有，需要进行调整以确保排烟的顺畅。
三、抽油烟机顶灯不亮1. 问题描述：抽油烟机的顶灯无法亮起。
解决方法：检查顶灯的灯泡是否损坏，如果损坏，更换新的灯泡。
另外，检查电源线是否插紧且没有损坏。
如果问题仍然存在，可能是由于电路开关或连接线路的故障，需要请专业人员进行检修或更换相应的部件。
油烟机噪音故障维修
油烟机在使用过程中会出现很多故障，比如油烟机的噪音为什么那么大?油烟机震动的怎么这么厉害?这样的问题，下面我们来说说噪音大是什么原因及其解决办法。
油烟机噪音大的原因和处理方法1:螺丝松动，电机在工作时本身就是震动的，时间长了螺丝可能就会松动了，这时候电机震动的更加厉害噪音就大了。
2:机体震荡产生噪音，在安装的时候垫上防震橡胶垫。
3:墙体烟道不畅造成噪音大，整理叶片，清理烟道。
4:叶轮铆钉松动或风叶片松动，紧固叶轮铆钉、修正风叶片。
5:电机轴承坏了，换电机。
油烟机震动大如何改进1:电机未锁紧，锁紧电机。
2:风叶受损，校正风轮叶片。
吸油烟机使用后噪声增大是什么原因？1、可能是不正确的清洗叶轮,导致叶轮变形动平衡失调.或叶轮没有安装到位导致与电机轴不配合,产生噪音;或止逆阀没安装到位,卡死导致排烟不畅通；2、重新安装叶轮进行试机,如不正常进行更换；3、重新安装止逆阀,如不正常进行更换。
如何清洗油烟机？油烟机的清洗主要是清洗油烟机的机体外表面和油烟机的滤网，其具体操作是：第一步：旋下油杯，倒去积油；第二步：拆下滤网，放入加有中性洗涤剂的温水浸泡，用软刷将其清洗干净；第三步：用浸有中性清洗剂的湿布擦洗机体表面；在清洗过程的注意事项：1)清洗时务必拔掉电源插头；2)严禁用水冲洗，防止电脑板析进水；3)严禁用易燃清洗剂；建议：1) 要经常清洗机体外表，滤网，建设每次烹饪后擦拭机体外表面，每一个月清洗滤网一次；2)在油杯未满之前倒掉油杯中的废油并清洗油杯。
以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
油烟机清洗后抖动厉害的解决方案
油烟机清洗后抖动厉害的解决方案
油烟机是厨房装饰必备项目，可将油烟从厨房抽除出去，减少家庭空气污染。
但是经
过久油烟机使用或清洗过程出现抖动现象时，新手可能会感到困惑。
抖动主要是由于油烟
机内部结构的细微差别导致，我们可以采取以下步骤来解决抖动的问题。
首先，查看油烟机的连接件是否正常。
一般而言，使用过程中油烟机的连接件会出现
老化现象，这就可能导致抖动现象。
此时便可以将油烟机的连接件更换掉。
其次，检查油烟机抽油管是否紊乱。
当抽油管不能良好对齐时，油烟机就很容易发生
抖动现象。
如果发现抽油管损坏或无法对齐，可以更换新的抽油管。
再次，检查油烟机的固定支架是否安装正确。
将油烟机安装的支架不完整或安装失误，会影响它的安装和顺利使用，也是抖动的主要原因之一。
因此，在安装油烟机之前，要确
保支架安装完全正确。
此外，要注意清理油烟机的磨粉滤网，长期使用油烟机后，滤网内部会积有大量油脂
和污垢，随着风机叶片旋转，也会发生抖动现象。
最后，将油烟机更换成一台多功能新型油烟机也是可以解决抖动问题的好方法。
现在
市场上的油烟机具有很强的抗震性能，可以大大减少抖动，并且能更好的降低油烟污染，
保证家庭的空气质量和家庭的舒适性。
通过上述解决方案可以有效解决油烟机发生抖动的问题。
同时，装设油烟机时最好使
用专业安装技术人员，确保安装环境合理，如果有什么问题，及时联系专业技术人员寻求
帮助，以免增加难度，给家人带来不必要的困扰。
催化烟机振动原因分析及解决措施
催化烟机振动原因分析及解决措施摘要：催化烟机是原料油催化裂化过程中重要的节能设备，其运行状况影响着设备整体能耗水平，对设备机组的安全运行发挥关键作用。
因此，为提高设备的运行效率和质量，我们要对造成催化烟机振动影响因素进行深入的分析，针对各项影响因素，采取正确措施进行应对，确保催化烟机正常运行。
为此，下文将分别由结垢和催化剂、转子不平衡、转子弯曲和出现裂纹这三方面着手来探讨催化烟机振动的原因以及其相应的解决措施，以供广大同行参考与借鉴。
关键词：催化烟机；振动；机械；解决措施分析机械设备振动的主要目的在于找出设备振动的原因，并将振源消除或减小振动，达到维持设备运行稳定与安全的目的。
通常来说旋转机械常常出现的振动故障包括了流体涡流激振、机械松动、临界转速、油膜振荡、转子不对中、转子不平衡等原因。
这些年来摩擦力学、流体力学以及转子力学等逐步发展与成熟为机械设备振动的研究提供了有力指导，为此下文将结合经验对催化烟机的振动原因与解决措施进行分析与探讨。
一、催化烟机简介催化烟机主要是能量回收设备，是催化裂化装置的关键设备。
它利用催化再生器烧焦所产生的压力、热力为动力，推动烟气轮机转子旋转，进而带动主风机或发电。
在故障停车次数中，由烟机振动故障引起停车次数约占故障停车总数的一半，因此必须对催化烟机振动加以重视，发现问题及时处理，切不可大意。
催化烟机系统常见振动故障有转子不平衡、转子不对中、转轴缺陷、油膜振荡、临界转速、碰磨、机械松动、流体的涡流激振、粉尘堆积、结垢等，在设备实际运转中具体是什么原因引起振动，需要我们进一步了解，从而对症下药，消除振源或减小幅度，使设备能够平稳运转。
二、结垢和催化剂影响及解决措施（一）催化剂产生细粉并带到烟机系统，在适宜烟气温度和湿度环境下必然会出现结垢现象。
首先，当催化烟机蒸汽冷却系统排凝管堵塞，导致冷凝水滞留，蒸汽只能随着烟气排放，假如烟气中催化剂浓度超标，会导致机壳内的蒸汽与催化剂发生反应，形成结垢，不断堆积，而催化剂又不断地冲刷着一级、二级烟机动叶，使转子不断地达到新的动平衡，结垢通常分底、表两层，因两层之间结合很松，受到冲击或温差变化时，结垢物很容易脱落，尤其是围带内表面结垢后与动叶相互摩擦，动叶垢层受多次冲击后易脱落，当结垢脱落后，动平衡遭到破坏，从而引起转子重心发生变化，引起催化烟气透平机振动；随着设备长时间运转，转子动叶片遭受冲刷磨损或缺损、零部件松动或脱落，进一步导致转子受热不均产生局部的热弯曲，加剧催化烟机的振动。
抽油烟机使用时发出嗡嗡声可能的原因和解决办法
抽油烟机使用时发出嗡嗡声可能的原因和解决办法抽油烟机是现代厨房中必不可少的电器之一，它可以有效地排出厨房中产生的油烟和异味，保持厨房空气的清新。
然而，有时候在使用抽油烟机的过程中，我们可能会遇到嗡嗡声的问题。
这种声音不仅会影响我们的烹饪心情，还可能对使用体验造成一定的困扰。
此文将探讨抽油烟机使用时发出嗡嗡声的可能原因以及相应的解决办法，希望对用户们有所帮助。
抽油烟机使用时发出嗡嗡声的原因有很多，下面将列举一些常见的原因和对应的解决办法。
1. 风机电机问题风机电机是抽油烟机的核心部件之一，如果电机出现问题或者老化，就会导致发出嗡嗡声。
解决办法是更换风机电机，选择高质量的电机可以有效避免嗡嗡声的产生。
2. 风管问题抽油烟机的进风和排风管道是将油烟排出厨房的重要通道，如果风管出现堵塞或损坏，就会导致空气流动不畅，从而产生嗡嗡声。
定期清洁和维护风管是解决这个问题的有效方法，确保风管通畅。
3. 风轮问题风轮是抽油烟机的关键部件之一，如果风轮损坏或者松动，就会产生嗡嗡声。
解决办法是检查风轮的状态，如有问题就及时更换或者进行维修。
4. 油烟机挂墙问题如果抽油烟机没有正确地安装在墙上，也可能产生嗡嗡声。
解决办法是确保抽油烟机完全垂直地安装在墙上，并且固定牢固，避免松动和摇晃。
5. 电源问题抽油烟机的电源线可能出现接触不良或者松动的情况，这也会导致嗡嗡声的产生。
解决办法是检查电源线的连接情况，确保连接牢固和稳定，必要时更换电源线。
除了以上几种常见的原因，还有一些其他可能导致嗡嗡声的问题，比如电器干扰、电源电压问题等。
对于这些问题，可以尝试以下解决办法：1. 尽量避免与其他电器同时使用，特别是功率较大的电器，以免产生干扰。
2. 如果电源电压不稳定，可以考虑使用稳压器或者电源滤波器来解决电压问题。
总之，抽油烟机使用时发出嗡嗡声可能的原因有很多，但大多数问题都可以通过定期清洁和维护来解决。
如果以上方法都尝试过仍然无法解决问题，建议及时联系售后服务部门或专业维修人员进行进一步的检查和处理。
烟机振动异常的原因分析及诊断
图 ４ 烟 机 Ｘ ８ ３ ／ 、风 机 Ｘ１０ ＡＢ １ ０Ａ Ｂ ８５ ／ 振动二倍 频幅值 的变化
故 障。但从振动 异常波动后 ，二倍频 幅值 和位移恢 复原值
的现象 ，可排除联 轴器本 身出现故障 ，原因为烟机 首先 发
生动静摩擦 ，影响联轴器受力 ，使联 轴器对 中状态变化。
甄
值 随之增大 ，同时一倍频 、二倍频相位 角异常波动 。 （） ２
部 件松动包 括轴承在轴 承座 中松动 和固定在轴 上的零部 件
松 动 ，将始终 保持一倍频 和二倍频频 率的振 动 ，且极不 稳
定 。 （） 联轴器不对 中，由不对 中引起 的振动主要 特点 ： ３ ① 联轴器两侧轴 承振 动大 ；②表现在轴 向振 动大 ；③特 征
甄
振动 幅值 异常波动后 ，只是 一倍频 的幅值 和相 位有变 化 ，即动平衡状 态改变外 ，其 他异常状态 能完全恢 复 ，分 析认 为碰摩为外 物进入烟机 ，随机造成摩 擦所致 ，所 以继
摘
要 ：应用在线监测系统的频谱 、轴心轨迹等 手段 对两套催化装置三机组 Ｋ Ｏ ０ 的主风机 和烟 机轴振 Ｉ１１
动波动 的现象进行分析 ，诊断为动静摩擦 及联 轴器损坏 故障 ，并进一步分析联轴器损坏 的原 因。
关键 词 ：烟 机 ；振 动 ；诊 断 中 图 分 类 号 ：Ｔ ７ ＨＩ 文 献标 识 码 ：Ｂ
振 动 波 动 过 程 中 的特 征 见 图３ 图 ７ ～ ，从 特 征 图 中看 出 ，
［］张琳 ，朱瑞 松等 ． 复压缩 机监测 与诊断技 术研究现 状与展望 ２ 往
［． 工进展 ，２０ Ｊ化 ］ ０ ４，２ （０： １９ — １２ ３ １ ） ０ ９ １０ ．
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1.概述
新疆克拉玛依石化公司80万t/a催化装置主风机组，由YL-4000D型烟机、MCL904-5型离心压缩机、YCH710-5型电机构成（图1）。
烟机的作用是把催化裂化再生烟气中所具有的热能和压力能膨胀做功转变为机械能来驱动压缩机运行，从而达到能量回收的目的。
烟机测点布置见图1，外壳监测采用DP1500数据采集器、970i加速度传感器、Odyssey2.3分析软件，系统构成为传感器—数据采集器—分析软件—计算机—输出设备；内部旋转轴监测采用西安交大的RotVIEW7.0系统，硬件由笔记本计算机、多通道数据采集器、bently涡流传感器、PCM-3000系列A/D卡、并口线组成，软件包括数据采集模块、临时在线监测模块、精密诊断模块。
2.振动监测与诊断
（1）外壳测点监测
2011年4月25日对机组进行定期振动监测时发现，烟机1瓦、2瓦水平振动值与前期监测相比有所增大，5月5日两个测点振动值均出现大幅度增加，5月8日又进行了加测，由表1可看出三个振动值超过一级报警值4.5mm/s。
将5月5日采集到的数据传输回计算机，借助Odyssey2.3分析软件进行分析，从测点频谱图中可以看出，烟机两支承瓦处的水平振动存在超标情况，振动值上升较快，FFT频谱图转速频率均占绝对主导。
（2）旋转轴测点监测
烟机1瓦径向的工频幅值与振动峰—峰值从3月24日起
一直呈上升趋势（表2）。
5月4日工频幅值增加较为明显，轴心轨迹基本呈椭圆形。
水平方向频谱图显示工频成分突出，二维全息谱显示1×工频椭圆较明显，其他成分较小。
5月4日对烟机2瓦监测显示，轴心轨迹有突出的尖角（图2）。
径向振动频谱图显示除工频成分外，还存在倍频及分数倍频成分（图3）。
从上述监测情况可以看出，烟机转子转子不平衡量有缓慢增加趋势，存在较明显地工频故障，并且还存在轻
微动静摩擦及微不对中现象。
诊断结论：通过对内外部振动监测情况进行综合分析，并结合该机组以往的运行及检修记录，可以诊断此次
振动异常主要是因为转子动叶片附着催化剂颗粒，产生
动不平衡所引起。
3.检查及处理
五月中旬车间启动备用机组后对烟机进行解体小修，检查发现烟机机壳内部及动静叶片的工作面、背面都
有一定数量的催化剂聚集物，动叶片周向端面有比较明
显的磨损痕迹，可以确定是催化剂颗粒聚集造成叶片顶
端与过渡环发生碰摩所致。
烟机支承及止推轴瓦检查情况较好，没有异常磨损情况。
将烟机动静叶片上的催化剂聚集物清除干净，对整台机组重新对中。
机
组重新开机
后跟踪监测
显示，烟机
1瓦、2瓦外
壳处水平方
向振动值均
日期
方向
3月
24日
4月
7日
4月
21日
5月
4日水平方向工频幅值7.048.899.3415.03
水平方向振动峰—峰值11.3713.2313.4619.15
垂直方向工频幅值 6.437.88.7011.18
垂直方向振动峰—峰值11.4212.6613.1615.83
表21瓦工频幅值与振动峰—峰值μm
烟机振动异常的诊断与处理
杨洁王盛林黄扶显
摘要催化烟气轮机动叶片周边附着了一定数量的催化剂粉尘颗粒，导致烟机动叶片顶部受热胀效应与过渡环发生了碰摩，造成烟机轴瓦振动在短期内出现较大幅度上升。
采用状态监测诊断技术进行分析诊断，经检修处理使烟机振动恢复正常。
关键词烟机振动诊断
中图分类号TH113.1文献标识码B
图1主风机组内外振动测点布置
表1烟机外壳测点振动值及变化趋势mm/s
测点
监测日期
1V1H2V2H2A
4月8日0.520.870.490.710.53
4月25日0.9 2.330.70 1.58 1.01
5月5日 2.09 6.240.51 4.68 1.60
5月8日 1.99 5.660.54 4.34 1.60诊断技术賲跐
设备管理与维修2013№1
设备管理与维修2013№1
降到1.5mm/s 以下；旋转轴工频幅值及振动峰—峰值均比检修前
有较大幅度下降，检修后的烟机运行状况良好。
W13.01-33——————————————
—作者通联：科比技术有限责任公司新疆克拉玛依市834003
E-mail ：yj6991657@ 〔编辑王其〕
图2轴心轨迹图32瓦水平方向振动频谱图
润滑油中水分含量测定及脱除方法
王成勇
摘要油液中水分含量测定可用重量、变色、目视爆裂试验、红外光谱分析、蒸馏及卡尔·费休、氢化钙、饱和度计法。
脱除方法可用重力、离心、过滤、真空、气流和加热脱水法。
关键词润滑油水分含量测定脱水中图分类号TH117.2文献标识码B
一、水分含量测定方法
1.重量法
过程监控时采用的一种定量方法，其基本操作是在已恒重的称量瓶中加入一定量的油液试样后放入恒温烘箱中，烘干后冷却直至恒重。
方法操作简单、仪器设备费用较低，对操作人员的要求也相对较低。
不足之处是试样中水分含量高时，烘干过程中会发生飞溅，影响测量精度。
此外，试样中低沸点物质的存在也会使测量结果偏大。
2.变色法定性检测是否存在自由水的快速方法，基本原理是某些物质与水结合后发生颜色变化，包括变色试纸和变色膏法。
变色试纸法是将油滴在专用试纸上，如果试纸变色，说明油液含有水，试纸变色的面积大小和颜色深浅指示含水量的多少。
该方法仅适合透明或者颜色较浅的油，如液压油。
变色膏法是变色膏粘附在油尺或棒上，插入油中，如变色则指示有水。
3.目视爆裂试验
对含量在500×10-6μg/mL 以上自由水和乳化水的定性试验，不论是在实验室还是在操作现场都得到广泛应用。
其基本操作是将适量的试样滴在热板上观察，看是否有气泡逸出，听有无爆裂声。
该方法的局限性在于不能定量，且主观性较强，很大程
度上依赖操作人员的经验。
热板的温度（通常控制在135℃为宜）、油中低沸点的组分、杂质及溶解的气体、油品的类型和黏度
等可能会对结果判定产生影响。
在操作过程中还应注意个人防护以防烫伤等。
判断规则如下：
（1）无可见蒸汽气泡逸出，无爆裂声，可判断油样中无自由水和乳化水存在。
（2）有直径＜0.5mm 的气泡逸出且快速消失，判断水含量约0.05%～0.1%。
（3）有直径1～2mm 的小气泡在油滴中聚集为大气泡后消失，偶有爆裂声，现象重复1～2次，判断水含量约在0.1%～0.5%。
（4）产生剧烈的气泡，并伴有明显爆裂声，判断水含量在0.5%以上。
4.红外光谱分析
通过选择合适的特征峰位以及定量计算方法快速测定油中的水分含量，适用于水分含量0.1%以上的定性及定量分析。
通常以3400cm -1左右的H-OH 伸缩振动吸收峰作为测定油中水含量的特征峰，而以1630cm -1左右的尖峰作为油中存在水分的辅助鉴别。
受基础油类别、润滑油劣化程度等因素影响，H-OH 伸缩振动吸收峰的位置会有所区别，需要调整基线到合适的位置才能得到正确的结果。
润滑油中的固体污染物如积碳、粉尘、
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
润滑与密封
賳
跀。