浅谈微型扬声器粘接用胶技术发展趋势
喇叭胶的应用与发展
一、扬声器胶粘剂面临的新挑战1．扬声器的大功率化超低音扬声器和汽车扬声器的发展趋向于大功率、大口径，例如JBL公司的W15GTI超低音扬声器额定功率2000W，瞬时功率5000W，MAGNAT公司的Omega 530扬声器口径为20″，更大的扬声器口径在30 ″以上。
对胶粘剂的挑战：Psychotenology，Inc.在2006 ALMA冬季会议上发表的《测量音圈温度的实时系统》论文表明，扬声器在某种工作条件下音圈温度可高达350℃以上。
这足以表明越来越大功率、口径的扬声器对胶粘剂尤其是中心胶粘剂的耐温要求也越来越高。
2. 扬声器的微型化随着手机、笔记本电脑、MP3、MP4、PDA等向小型化和微型化发展，要求这些产品使用的扬声器要微型化、高保真。
例如日本村田制作所最新研制的压电扬声器外形尺寸只有31×16×1mm3。
对胶粘剂的挑战：除了要考虑胶粘剂本身对音质的影响外，还要考虑施胶工艺的一致性对音质的影响，即胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性。
3. 扬声器新材料的多样花随着材料科学技术的快速发展，近年来开发出了大量的新材料扬声器配件，既提高了扬声器的性能又增加了美观效果。
几乎所有的配件都有新材料的应用：T铁、夹板：镀铬、电泳漆磁钢：钕铁硼、铝镍钴盆架：PP、镀金、精铜和铝质盆架振膜：PP、HOROFINE、纯丝、纯碳、聚酯、金属钛、铝、钻石振膜、Kevlar®弹波：NOMEX、PEEK音圈：Kapton、金属对胶粘剂的挑战：对各种新材料的粘接。
4. 国际市场的环保要求2003年欧盟发布了RoHS-2002/95/EC指令《电子和电气设备限制有害物质法规》，2006年7月1日强制实施，具体要求为：Pb 1000ppmCd 100ppmHg 1000ppmCr+6 1000ppmPBB 1000ppmPBDE 1000ppm2003年欧盟发布了WEEE-2002/96/EC指令《废弃电子设备指令》，已于2005年8月13日强制实施。
扬声器胶粘剂应用场景
扬声器胶粘剂应用场景嘿，大家好！今天咱们聊聊扬声器胶粘剂这个话题。
可能很多人一听就觉得，这玩意儿听起来有点冷冰冰的，不怎么好玩。
但实际上，扬声器胶粘剂可是咱们生活中不可或缺的小帮手啊。
说到扬声器，咱们都知道这东西一开声音就出来，嘿，那感觉，简直太爽了。
不过你想啊，声音从哪儿来的？对，就是那扬声器。
而胶粘剂，就像是一位默默无闻的英雄，把扬声器的各个部件紧紧粘在一起，确保声音能顺畅地传递给你耳朵里。
想象一下，咱们在家里聚会，朋友们齐聚一堂，背景音乐嗨到飞起。
突然，扬声器的某个部件松动了，声音嘭的一声消失了，哎哟，那场面可就尴尬了，简直像是在关键时刻掉链子。
这个时候，胶粘剂就能派上用场了！它就像是那个在关键时刻挺身而出的好朋友，赶紧把松动的地方粘回去。
轻轻一挤，瞬间就能把音响恢复如初。
谁说胶水不能拯救世界？我看未必！这胶粘剂可不止在家里用，咱们外面的一些娱乐场所也离不开它。
比如那些KTV，啧啧，音响效果真是让人爱到不行。
想象一下，大家都在麦克风前面比拼谁唱得好，突然音响出故障，连个音都没了，场面简直惨不忍睹。
不过没关系，里面的胶粘剂就像是隐形的守护神，默默地把一切都固定得好好的。
无论是高音还是低音，都能轻松应对，真是神奇得很。
咱们再说说汽车音响，嘿，那简直就是开车的一大享受。
车子在路上，音乐飘扬，风景如画，感觉自己就是人生的主角。
不过，如果车里音响的扬声器没用好胶水，那就得不到这种快感了。
想象一下，开车的时候，音响发出咯吱咯吱的声音，心里那叫一个别扭，根本没法享受驾驶的乐趣。
这个时候，胶粘剂就发挥它的作用，把扬声器稳稳地固定住，让你尽情享受那完美的音乐和驾驶的乐趣。
还有那些DIY爱好者，真心佩服！他们总能把一些废旧的扬声器修得跟新的一样。
而这背后，胶粘剂可起到了巨大的作用。
想想吧，原本快要被扔掉的扬声器，在胶水的帮助下，焕发了第二春，重新回到了音响舞台上。
真是让人感动得泪目！这不仅仅是修理，更是创造一种新的生命。
胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景
胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景
随着科技的不断进步和应用的不断拓展，胶粘剂与粘接技术得到了广泛的应用。
胶粘
剂在医药、电子、汽车、航空、建筑等领域中起着重要的作用。
然而，随着技术的不断创
新和市场的不断变化，胶粘剂与粘接技术也需要不断地发展改进，以适应市场需求。
1.环保型胶粘剂的发展
随着人们对环境保护意识的提高，越来越多的企业开始开发绿色环保型胶粘剂。
环保
型胶粘剂不含有机溶剂和有毒物质，对环境和健康没有污染，符合环保要求。
未来，环保
型胶粘剂将成为市场的主流，取代传统胶粘剂。
2.高性能胶粘剂的研发
高性能胶粘剂是指具有高强度、高耐热、高防水、高耐腐蚀等特性的胶粘剂。
随着科
技的发展，高性能胶粘剂在电子、汽车、航空等领域中得到广泛应用。
未来，高性能胶粘
剂将在更多的领域中得到应用，对市场需求的提升将起到积极的促进作用。
3. 自修复胶粘剂的应用
自修复胶粘剂是指在出现损伤后能够自行修复的胶粘剂，它具有自我修复、自我调节、自我修饰等特性。
这种胶粘剂的研发将为电子、航空等领域的应用提供更加安全可靠的解
决方案。
随着人工智能和物联网技术的不断进步，智能胶粘剂将成为未来的发展方向。
智能胶
粘剂能够追踪胶粘剂的使用情况，预测胶粘剂的寿命，提供维护建议。
未来，智能胶粘剂
将成为企业产品的重要组成部分，为消费者提供更加便捷、可靠的产品使用体验。
胶粘剂与粘接技术的未来发展是多元化的，新材料的推广、新技术的研发、环保型胶
粘剂的应用等将会成为未来的发展趋势。
胶粘剂声学调研报告
胶粘剂声学调研报告胶粘剂是一种常见的工业固化剂。
它具有粘接力强、固化时间短、使用方便等特点，在多个领域都有广泛应用，其中包括声学行业。
本报告旨在对胶粘剂在声学领域中的应用进行调研，并分析其优势、效果和市场前景。
一、胶粘剂在声学领域的应用1.1 胶粘剂在扬声器制造中的应用胶粘剂在扬声器制造过程中有着重要的作用。
首先，胶粘剂可以用于高频线圈的粘接，保证线圈的固定，使其在运动中不会松动。
其次，胶粘剂还可用于声盖和箱体的粘接，确保声盖和声盖之间的间隙充足，防止声波泄漏。
在这些应用中，胶粘剂的粘接力强、固化时间短、使用方便等特点非常有利于工艺的实施。
1.2 胶粘剂在隔音材料制造中的应用对于隔音材料制造而言，胶粘剂是一种常见的固化剂。
胶粘剂可以用于隔音材料的板材粘接，保证板材的牢固性和隔音效果。
同时，胶粘剂还可以用于隔音材料的边框和框架的粘接，确保边框和框架的密封性，有效阻挡噪音的传播。
胶粘剂在隔音材料制造中的应用，不仅提高了制造效率，还能提升产品的性能。
二、胶粘剂在声学领域中的优势2.1 粘接力强胶粘剂具有粘接力强的特点，可以在不同材料之间形成牢固的粘结。
在声学领域中，这一特点尤为重要，因为声学产品通常由多种材料组成，如塑料、金属等。
胶粘剂的强粘接力可以有效地将这些材料粘结在一起，避免出现松动或脱落的情况。
2.2 固化时间短胶粘剂的固化时间短，可以大大提高生产效率。
在声学领域中，这一特点尤为重要，因为声学产品通常需要经过大量的生产流程，如加工、组装等。
胶粘剂的快速固化可以减少等待时间，并提高生产效率。
2.3 使用方便胶粘剂的使用非常方便，只需将胶粘剂涂抹在需要粘接的部位即可。
相比于传统的焊接和螺钉固定等方式，胶粘剂的使用更加简便。
这对于声学产品的制造来说，不仅方便了工艺的实施，还能提高产品的装配速度。
三、胶粘剂在声学领域的市场前景胶粘剂在声学领域中有着广阔的市场前景。
随着音频技术的不断发展和应用的广泛推广，声学产品的需求将持续增加。
胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景
胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景1. 引言1.1 胶粘剂与粘接技术概述胶粘剂与粘接技术是现代工业生产中不可缺少的重要工具，它们在各个领域发挥着关键作用。
胶粘剂是一种能够将两个或多个材料牢固粘结在一起的材料，其特点是粘接力强、耐高温、耐腐蚀、具有较好的柔韧性和抗震性。
胶粘剂的种类繁多，包括有机胶、无机胶、热熔胶、压敏胶等，不同种类的胶粘剂适用于不同的材料和粘接要求。
胶粘剂的应用领域广泛，涵盖了航空航天、汽车制造、电子电气、建筑装饰等诸多行业。
随着技术的不断进步，胶粘剂的应用领域也在不断拓展，发展现状呈现出多样化和多功能化的趋势。
粘接技术作为胶粘剂的应用体现，其原理主要是通过表面力将不同材料牢固粘合在一起。
随着科技的不断创新，粘接技术也在不断发展，趋向于高效、环保、智能化和自动化。
未来，随着新材料的不断涌现和工业生产的需求不断增加，胶粘剂与粘接技术将迎来更广阔的发展空间和更广泛的应用前景。
对于行业发展趋势和技术创新，人们需重点关注智能化粘接技术和新型胶粘剂的研发。
2. 正文2.1 胶粘剂的种类与特点胶粘剂的种类和特点多种多样，根据其化学成分和固化方式可以分为以下几类：1. 乳液型胶粘剂：由胶液和固体填料组成，特点是干燥速度较快、易与其他材料混合搭配使用。
2. 热熔型胶粘剂：以高温熔化后涂布形成胶层，特点是黏度高、固化速度快、耐温性能好。
3. 双组分型胶粘剂：由两种不同的基料混合而成，固化形式多种多样，适用范围广。
4. 压敏型胶粘剂：在施加轻微压力后即可附着，特点是使用方便、适合粘接薄膜材料。
5. UV固化型胶粘剂：通过紫外线照射固化，无毒、无味、固化速度快。
不同种类的胶粘剂具有不同的特点，选择适合具体应用场景的胶粘剂可以提高粘接效果和工作效率。
深入研究不同种类胶粘剂的特点和性能，有助于制定更有效的粘接方案，推动胶粘剂与粘接技术的发展。
2.2 胶粘剂的应用领域和发展现状胶粘剂的应用领域广泛，已经渗透到各个工业领域和日常生活中。
扬声器的技术现状及发展趋势
扬声器的技术现状及发展趋势自从1925年，RICE与KELLOG发明了以纸盆及音圈构成扬声器的雏形以来，已有近百年的历史了。
截止到目前为止，大部分的扬声器，仍一脉相传地沿用此模式。
现国外扬声器和扬声器系统的技术发展突飞猛进，广泛采用新材料和新技术，使扬声器在音质和承受功率方面已经有了很大的进步，各种优质扬声器如雨后春笋不断涌现。
扬声器及扬声器系统作为音响设备重放的终端，它的质量好坏，将直接影响整个音响系统音质效果的发挥。
国外从事扬声器生产的各大公司都投入很大的力量，开发研制扬声器新产品，以满足不同的使用环境和不同音响设备的更高的要求。
近年来，随着数字音频技术的发展，对扬声器的要求也更加苛刻了。
为了适应技术发展的要求，满足消费者的需要，世界各国著名扬声器公司都致力于提高现有扬声器的性能，并研究开发扬声器专用新材料、新工艺和运用新的设计方法。
现将扬声器及其系统技术现状、发展趋势介绍如下。
一·国外扬声器及其系统的技术现状1·专业扬声器。
主要是指用于电影、舞台、厅堂、体育场馆等场合的扬声器及扬声器系统。
近年来，随着新材料、新技术、新结构、新工艺的发展，立体声技术、数字技术的应用、CD及VCD的流行，专业扬声器及其系统也取得了很大的发展，新产品不断涌现。
美国JBL、EV、BOSE公司；英国KEF、TONNY公司；日本松下、先锋三菱、TOA、YAMAHA 公司，近年来都相继推出了各式各样专业扬声器及扬声器系统。
它们鲜明的特点是，承受功率大，均在200－300瓦以上；效率高，一般均在98－100ｄＢ；指向性宽。
为了实现上述特点，世界著名扬声器厂家均八仙过海，各显神通。
采取的主要方法有如下几点：第一，采用新型磁性材料，运用新的磁路设计方法。
如JBL公司采用的SFG磁路设计，其中包含有磁通平衡、降低驱动源电感量和热传导的新型结构设置。
使用的磁性材料其磁能积达3·6ＭＧｓＯｅ以上。
这就使扬声器承受功率的容量增大，重放低音强劲有力度。
胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景
胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景胶粘剂与粘接技术近年来发展迅速，成为工业领域中不可或缺的一部分。
随着工业技术的不断更新换代，胶粘剂及其相关技术的应用领域也在不断扩展。
一、环保型胶粘剂的发展环保型胶粘剂是未来发展的重要趋势。
传统的胶水制作过程会产生大量三氯乙烯、甲醛、苯等有害物质，对环境和人体健康造成极大危害。
而环保型胶粘剂采用新型的有机合成材料和生物可降解材料，生产过程中排放的有害气体几乎为零，极大地减少了对环境的污染。
近年来，世界各地都在积极推广环保型胶粘剂，相信随着技术的不断成熟，其应用范围将更加广泛。
二、多功能胶粘剂的应用传统的胶粘剂通常只有一种功能，而随着科技的发展，多功能胶粘剂越来越受到人们的重视。
多功能胶粘剂可以应用于多种不同材料的粘接工作，同时还可具备防水、防火、保温、防震等多种功能，大大提高了其应用价值和可靠性。
未来，随着多功能胶粘剂的研究和开发不断深入，相信多功能胶粘剂将成为胶粘剂市场的一个重要组成部分。
高性能胶粘剂是未来胶粘剂应用领域的发展方向。
高性能胶粘剂具有极强的粘接能力、高温耐受能力、耐腐蚀能力和耐候性能，可以在多种恶劣条件下使用。
目前，不锈钢、镍合金、塑料、复合材料等材料的应用越来越广泛，而这些材料的粘接需要具备高性能的胶粘剂，因此高性能胶粘剂的市场潜力巨大。
智能化胶粘剂是胶粘剂技术的一个创新方向。
传统的胶粘剂需要手工涂布，操作不易掌握，并且存在人为疏忽的风险。
而智能化胶粘剂采用微电子技术和人工智能技术，能够自动控制胶水的涂布、加工等过程，在保证粘接效果的同时，还可以提高工作效率和生产质量，对提高企业的竞争力具有十分重要的意义。
总之，胶粘剂与粘接技术将在未来的发展中拥有更加广阔的应用前景。
相信随着技术的不断创新和市场的不断拓展，胶粘剂及其相关应用领域将无限延伸，为人们的生产和生活带来更多更好的服务。
胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景
胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景
发展方向：
1. 新型胶粘剂的研究开发：发展新型胶粘剂是胶粘剂产业的重要发展方向之一。
目前，研究人员正在开发新型材料，如具有自修复特性的胶粘剂、电子胶粘剂、热带型胶粘
剂等，以提高胶粘剂的性能和适用范围。
2. 自动化粘接技术的应用：自动化粘接技术是进行高效、精准和一致性粘接的关键。
通过智能化设备、机器人和自动化控制系统，可以降低成本、提高质量，并增强生产效率。
3. 粘接性能的提高：粘接强度和使用寿命是衡量胶粘剂是否能够满足工业生产需求
的关键指标。
因此，提高胶粘剂粘接性能是胶粘剂产业发展的重要方向。
研究人员正在探
索新的胶黏剂配方、改进制备工艺、优化表面处理方法等，以提高胶粘剂的粘接性能。
4. 环境友好型胶粘剂的研究：由于环境污染问题日益凸显，绿色胶粘剂成为胶粘剂
产业的新方向。
研究人员正在探索新型可再生材料和绿色合成方法，并针对胶粘剂的制备、使用和废弃处理等环节，提出更加环保和可持续的解决方案。
前景：
随着自动化和数字化技术的加速推进，人工智能、物联网、云计算等技术在胶粘剂和
粘接技术领域的应用越来越广泛。
预计未来几年，胶粘剂市场的规模将继续扩大，同时不
断出现新的应用领域和市场需求，如更安全、高效的电子器件胶粘、更轻量化的汽车胶粘、更生物兼容的医疗胶粘等。
因此，胶粘剂与粘接技术的未来发展前景十分广阔，是一个充
满活力和挑战的行业。
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浅谈微型扬声器粘接用胶技术发展趋势 作者 : 邵建义 博士 Thomas Naudet 德国DELO 公司上海代表处一 微型扬声器的市场现状微型扬声器顾名思义，是传统扬声器的缩微版。
由于尺寸限制，致使其在设计上不可能太复杂，所以在声学性能上也有一定的局限性。
微型扬声器在日常生活中几乎随处可见，比如耳机，手机，PDA，MP3 ，个人电脑，私人轿车，儿童玩具等。
随着信息产业和电子行业的迅猛发展，尤其是消费者对电子产品及通讯设备的轻量化，小型化，方便和高性能，多功能的不断追求，使得微型扬声器无论从产量和质量上都有了十足的发展。
据统计全球2005年微型扬声器的产量是58亿，预计到2010年将达到71亿只，这很大程度上取决于手机市场的带动，这一行业的特点：预计2009年手机产量将达到20亿部；由于不断革新和时尚要求，手机的平均寿命是18个月；用户对手机的性能和质量的要求也颇高。
中国作为世界的加工中心，近年来在电声器件行业产量直线上升，在上个世纪末，中国已经超过日本成为世界第一的电声器件生产国和世界第一的电声器件出口国，但产品的档次以中低档为主，企业还没有真正建立起自己的研发中心，CAD、CAT和CAM等先进技术在研制和生产扬声器时还没有真正使用，大多数企业还停留在手工线制造阶段， 产品的一致性和可靠性有待于进一步提高。
图1：手机用微型扬声器基于以上原因，中国未来微型扬声器的产品结构调整目标是：发展采用新原理、新技术、新工艺或新材料制造出符合环保要求的"绿色"产品。
提高利用外资水平，用高新技术改造传统产业，使企业由劳动密集型向技术密集型、知识密集型发展。
总体来说，随着手机及其他消费品行业的进一步发展和人们对生活品质的不断追求，行业对微型扬声器的品质要求也越来越高，绿色环保，高保真化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能、组件化成为电声器件新的发展趋势。
甚至出现了超薄型硅扬声器和压电式扬声器等新型产品。
至此，这一市场已经开始从拼价格到向高端应用转移。
二 微型扬声器用胶现状典型的微型扬声器的示意图如图2所示。
一般包括音膜，音圈，盆架，磁极，磁芯，磁缸等。
所有这些小零件都是用胶粘接而组装起来的。
一个小小的微型扬声器有时用胶近达8处之多。
正因为如此，业内人士都有一个不成文的说法，那就是做微型扬声器其实是在做胶。
这足以证明胶在微型扬声器中的作用。
图2： 典型的微型扬声器示意图大体上来说，微型扬声器的粘接可分为两大块，围绕磁芯的粘接和围绕音膜的粘接。
围绕磁芯的粘接即磁芯和磁极，磁芯和磁缸的粘接。
通常使用的是厌氧胶和热熔胶。
围绕音膜的粘接包括音膜和线圈的粘接，布线胶和固线胶，音膜和盆架的粘接等。
目前市场上常见的胶包括UV胶， 溶剂胶，快干胶和热熔胶。
不同胶的特点如表1所示：表1 微型扬声器上常用胶的对比不同的企业由于其市场定位，产品质量要求，产量，生产工艺等的不同，对胶的应用也大不相同，表2列出了磁芯类粘接和音膜类粘接的用胶情况。
表2 磁芯类粘接和音膜类粘接的用胶情况尤其值得一提的是UV胶，在高端市场中它被用于被认为微型扬声器中最主要的粘接——音膜和音圈粘接上已有相当长的历史了。
由于UV胶的固化速度快，生产效率高，产品一致性好，粘结强度高及环境友好性，目前也逐渐被越来越多的扬声器生产厂家，尤其是那些想增强企业实力，提高产品品质的生产厂家所看好。
三 溶剂胶在微型扬声器应用中的缺点和不足如前所述，在微型扬声器的所有粘接应用中，最重要的莫过于音膜和音圈的粘接了。
目前国内市场上多数还是采用溶剂胶。
溶剂胶的好处是价格相当便宜，但它同时具有如下的弊端：1．环境，健康问题由于溶剂胶的工作原理是靠溶剂挥发后使被粘接件表面产生粘着力。
所以，溶剂胶都加有不同成分的易挥多都是有毒，易燃，易爆的危险品。
这些产品的使用无疑对环境和操作人员的健康造成损害。
这已经被越来越多的企业所认识到。
另一方面，溶剂胶的浪费率为可达到30%， 这样废料及相关垃圾的处理也致使生产成本增加。
2．产品质量不稳定，次品率高大量的生产实践经验已经表明，使用溶剂胶的另外一个问题是产品的质量不稳定，生产一致性较差，导致次品率较高。
这一点直接影响了企业的经济效益和形象以及企业品牌的创建。
3．生产周期长，难以满足快速交货要求溶剂胶一般需要几小时甚至是24小时才能使所有的溶剂完全挥发完，即彻底固化。
这在微型扬声器制造行业是一个很大的瓶颈，严重影响了生产效率和交货周期。
随着市场竞争的加剧和相关产品研发周期的进一步缩短，交货周期越来越短，很多公司因使用溶剂胶无法满足交货周期而痛失订单。
无形中削弱了公司的竞争实力和效益。
一些公司用加热烘烤的办法来加速溶剂胶的固化，一方面这需要投资购买烤箱或加热设备，并消耗大量电能；另一方面高温对音膜的损伤不言而喻，致使产品品质大打折扣。
4．对材质要求高，有局限性溶剂胶往往对音膜的要求较为苛刻。
溶剂胶中的有机溶剂往往对音膜有一定程度的损害，因此在选音膜材质时，应当加以考虑。
比如PAR膜不能用溶剂胶。
溶剂对音膜的损害往往会直接影响到微型扬声器的电声性能。
为了达到预期的品质，微型扬声器的生产厂商又不得不选用好的音膜材料，这又间接提高了生产成本。
四 UV胶的特点和使用现状对于很多国内企业来讲，UV胶及紫外光固化技术还是一个相对陌生的技术。
这主要是由于国际型大公司一般较早采用UV胶技术，而它们往往实力雄厚并且大多数都采用全自动生产线。
所以人们总是把UV胶和“全自动生产线”及“价格昂贵”等联系起来，致使许多中小企业对这一技术“敬而远之”。
UV胶是一种单组分的化学反应胶。
其固化原理是给胶中加入光敏因子，当有紫外光照射时，光敏因子被激活，与胶中的单体发生化学反应，产生聚合物而达到固化效果。
其固化原理示意图如图3所示。
UV胶具有以下特点：图3：UV 胶的固化原理示意图1．健康环保UV胶是反应胶，与溶剂胶相比，其固化过程不会有有害物质的产生或挥发，因此它完全符合健康环保的要求。
这也是它能在欧洲被广泛发展采用的原因之一。
2．产品质量稳定，次品率低UV胶的另一特点是它的生产一致性好，进而次品率低。
这主要是由于它的固化方式决定的。
紫外光固化胶一般都是由特定的紫外光设备来完成的。
只要固化参数保持恒定，就能保证固化效果的一致性，从而保证了产品质量的稳定性。
3．生产周期短UV胶的最大的一个特点就是固化时间短， 通常都是以秒来计算。
这与溶剂胶的24小时相比，效率提高了成百上千倍。
彻底解决了固化的瓶颈问题，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，增强了交货能力，节约人力及库存成本，提升了公司的竞争力。
4．适应性广UV胶的另外一个优势就是它适应性广。
它适用于各种材质的音膜，如PEN, PET, PEI, PAR等，而且对各种膜的质量也不敏感；UV胶的适应性广的另一面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。
一般来说，只要再在目前的生产线上加上一个紫外光固化设备，并把相应的装配制具稍作修改，保证紫外光能照到粘接面上即可；适应性广还体现在UV胶的物力性能很广，比如硬度可以从A3 到D69。
5．化学反应胶，性能卓越UV胶的固化机理是聚合作用而产生高分子，因此固化后的UV胶具有卓越的化学，物理和机械性能。
表3列出了DELO 公司生产的UV胶的典型性能。
从表中可以看出UV胶固化后的各种性能变化范围很广，这就使得UV胶具有广泛的应用。
不同客户可以根据自己的要求选择出合适的UV胶。
而UV胶的卓越的性能使得用它粘接的微型扬声器能满足高品质的要求。
表3 DELO 公司生产的UV 胶的典型物理性能另外值得一提的是，UV胶的缺点是被照射的连接件必须是透明并允许紫外光通过。
否则UV胶不能被固化。
针对这一不足，DELO公司研发出了它们的专利产品，即UV和可见光活化的胶，这类胶被称为DELO-KATIOBOND。
其工作原理为涂胶后先照射，再粘接。
这就解决了被粘接件不透明的矛盾。
至此，DELO公司实现了微型扬声器上所有的粘接应用都用UV或可见光固化的胶的技术。
图4： DELO 公司全球专利——光活化技术原理五 增强企业竞争实力，生产转型势在必行随着移动通讯和消费电子业的蓬勃发展，电声行业也得以飞速发展，我国已经成为微型扬声器的生产基地。
许多国际型的大企业为了争夺中国的市场纷纷在中国投资设厂，另外许多民营企业也如雨后春笋般地发展起来。
业内的竞争日趋激烈，已从以前的拚价格到向高端市场进军。
国际型大企业由于已经有多年使用UV胶的经验，他们目前的技术是我国中小企业的发展方向，加上UV胶的不可比拟的优越性，UV胶在微型扬声器行业已经成为趋势。
转型的另一个因素是节省劳动力。
目前中国劳动力市场的一个明显的现象是技术含量较低的廉价劳动力短缺，而且也不再廉价。
在这种形势下，从手工线向半自动线或自动线的转型将为企业节省大量的人力资源开资。
值得庆幸的是许多民营企业的决策层已经清醒地认识到这一趋势。
为了增强他们企业的竞争力，提升产品的品质，提高生产效率，他们往往做出更快的决策，向UV胶转型。
这些明智的企业家的决策很有可能使其公司在最近几年内迅猛发展壮大。
相反，一批反应迟缓的企业终因产品品质和生产效率低下而很难在竞争中取胜。