《采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)》吴诚博士
采购成本控制与VAVE吴诚博士
采购成本控制与VAVE吴诚博士《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》大纲（主讲：吴诚博士）【课程背景】随着全球经济发展的减缓，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨，作为全球经济、制造、消费大国的我国企业，如何有效控制采购成本？如何改善供应商管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
时代再次对采购业务提出了更高的要求：采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？采购成本控制不只是采购部门的职责，如何推动研发、质量、供应商一起降低成本？如何供应商报价与定价策略，来降低采购成本？如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术，来降低采购总成本？……吴诚博士（曾任：华为，采购总监、商务总监；富士康，采购与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北大、清华、中大、人大等高校总裁班特聘教授），将与您一起探讨“采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）”策略，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此，特推出该《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》课程。
【培训对象】采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导，以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。
【课程特点及受益】课程内容包括：采购成本理念、总成本构成、成本分析方法；供应商定价方法；采购总成本控制策略；供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验，课程案例丰富，接近实战，收益颇多。
【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。
供应商成本控制技术与策略采购与供应链培训仓储管理培训库存控制吴诚讲师
《供应商管理方略与成本控制技术》课程大纲（吴诚老师）【课程背景】✧伴随我国经济大国、制造大国、消费大国地位确实立, 以及制造技术旳飞速发展, 供应商管理方略与成本控制技术水平将成为衡量企业关键竞争力旳重要指标之一。
时代再次对采购人员提出了更高旳规定:✧采购成本占到产品成本旳比例越来越高, 为何？✧采购成本控制, 不再只是采购部门旳责任, 为何？✧怎样推进研发、质量、工艺、生产、供应商一起来减少采购成本？✧怎样有效控制库存？减少库存成本与风险？✧怎样制定供应商合作方略与模式？怎样制定采购战略、战术？……吴诚博士（曾任：华为企业采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘专家）, 将与您一起回忆“供应商管理方略与成本控制技术”旳知识, 一起分享著名企业旳管理经验, 一起分析成功与失败旳案例, 一起探讨不一样行业、产品、产品旳不一样生命周期旳供应商管理与成本减少方略……【培训对象】供应链总监, 采购总监、物流总监、制造总监、质量总监、研发总监, 以及所有与采购管理、供应商管理工作有关旳专业人员。
【课程特点及受益】本课程详细简介了: 采购组织与业务流程管理, 供应商开发与评估, 供应商关系维护与管理方略, 采购战略战术管理, 采购成本管理, 采购与供应商绩效评估旳多种方略、措施、技巧、工具、模板。
课程案例丰富, 靠近实战, 收益颇多。
【讲课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大, 专业性及针对性强, 案例多, 能结合企业所在行业特点与现实状况, 有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物旳讲解, 能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断, 提供改善意见与提议, 现场研讨详细工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解, 将现场分析、分享标杆企业旳做法, 提供丰富详细旳“管理流程、制度、工具模板”供学员参照、借鉴、落地；通俗易懂, 参与性强。
采购职业与专业技能提升-吴诚老师(精益采购培训课件精益供应链培训课件精益物流培训课件讲师)
《采购职业与专业技能提升》课程大纲【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品研发技术的飞速发展，采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一，时代再次对采购人员提出了更高的要求：✧企业已不再是产品的竞争，而是价值链、供应链的竞争！采购应该扮演什么样的角色？✧采购成本控制，不再只是采购部门的责任，但采购的作用却更加重要，为什么？✧如何制定供应商合作策略与模式？✧如何评估、选择、辅导、管理供应商，保持供应链上的竞争优势？✧如何制定采购谈判战略、战术，保证业务的顺畅与成本的优势？✧如何制定供应商管理绩效标准与考评系统？……吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），将与您一起回顾“采购业务管理”的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、不同产品、同一产品的不同生命周期的成本控制方法与供应商管理策略……故此，特推出该《采购职业与专业技能提升》课程。
【培训对象】采购、供应链、SQE、成本、财务等部门工程师、主管、经理、总监，及相关人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了：采购业务能力模型构成、采购与供应商管理的策略、流程、供应商评估与选择，供应商关系管理与合同管理，以及采购谈判的策略、战术、技巧等方面的内容。
课程案例丰富，接近实战，收益颇多。
【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
《制造业供应链效率提升与成本控制》吴诚博士
《制造业供应链效率提升与成本控制》课程大纲（主讲：吴诚博士）【课程背景】随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链协同管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链协同管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。
吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校总裁班特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业（如华为等公司）供应链的成功经验及失败教训……故此，特推出《制造业供应链效率提升与成本控制》课程。
【培训对象】公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、协同管理、流程管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。
同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链协同管理经营战略：1.了解供应链协同管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的构建与管理方法；2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、协同管理的方法与工具，并能熟练应用；3.了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；4.了解并掌握供应链协同管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
吴诚老师-供应链成本分析与计划调度管理
供应链成本分析与计划调度管理说明：1、本《大纲》的制定，在充分考虑了该客户的需求外，尚兼顾了知识体系与结构的完整性，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；2、本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。
具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；【课程背景】随着我国电子制造企业大国地位的确立，及电子产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。
为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《供应链成本分析与计划调度管理》课程。
【培训对象】企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。
【课程特点及受益】本次课程详细介绍供应商开发与管理的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购与供应商管理的经营战略，并得以从中受益。
1、了解供应链成本的构成及分析方法2、了解采购价格、成本与价值之间的关系与区别；3、了解并掌握采购成本分析的方法与工具；4、了解并掌握计划与调度组织体系的运作；5、了解并掌握计划与调度的管理要点与技巧。
【课程大纲】第一部分：供应链管理理论与应用1. 供应链的定义及发展2. 供应链的特征与形式3.供应链的常见问题及应对措施4. 供应链运作中的风险与危害5. 导致供应链风险的根源与要素分析6. 如何降低供应链管理的风险7. 供应链面临的哪些挑战★案例：某大型通讯设备制造企业供应链管理体系介绍；第二部分：供应链综合成本核定方法1. 供应链成本管理概念的发展◇供应链成本核算——概念框架◇前瞻式供应链成本管理◇建立成本仿真模型并且使用动态成本仿真技术◇降低供应链管理成本的七大战略2. 供应链成本管理方法的应用◇供应链目标成本管理——服装行业的案例研究◇利用生命周期成本法和生命周期评估管理供应链成本和环境影响◇供应链中的转移定价◇财务管理在供应链管理中的角色◇非层级化生产网络——订单履行与成本核算◇有效客户反应——通过合作提高效率◇通过水平合作来提高供应链生产效率◇供应链的成本效率★案例：某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析；第三部分：采购成本分析与控制1. 采购成本的管理基础◇全面采购成本的构成质量成本\效率成本\资金占用成本◇影响采购成本的主要因素影响原材料成本的因素影响采购过程成本的因素因采购不良而造成的管理不善成本◇与采购成本相关的各项费用与原材料成本相关的费用与采购过程成本相关的费用与采购管理不善成本相关的费用2. 如何进行价格分析◇ PEST分析法◇五力模型分析法◇ SWOT分析法◇其它分析方法3. 供应商定价分析◇成本加成定位法◇目标利润定价法◇采购商理解价值定价法◇竞争定价法◇投标定价法4. 供应商的价格与成本结构◇如何计算供应商产品成本\生产成本\材料成本\固定成本与可变成本◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本◇从财务管理角度的分析◇从运营管理角度的分析◇战略采购成本分析5. 不同付款方式下供应商的报价不同◇付款折扣数量折扣地理折扣季节折扣推广折扣★案例：某行业标杆企业采购折扣案例经验分享6. 降低采购成本的常用方法◇ VA/VE ◇采购谈判◇目标成本法◇ ESI法◇杠杆采购◇ DFP法◇价格与成本分析法◇标准化与归一化◇其它方法介绍建立长期的供应伙伴关系联合采购法折扣法品质分级法善用合约开发新供应商开发新材料简化内部流程/缩短L/T 改善供应商绩效弹性的地域供应（利用政策）自制或外包利用学习曲线LEANING CURVE 产品生命周期成本法总成本法TCO 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）作业成本导向法……★案例：如何降低采购成本案例分析（某著名电器制造企业）第四部分生产计划管理1．如何做好需求管理（预测、计划、订单等）2. 制定预测的一般步骤与方法3．如何管理及发放预测信息★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）4. 常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP 计划方法）5. 如何保证计划的严肃性与灵活性★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；6. 如何管理与评估计划变更7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失8. 均衡生产与柔性控制9．库存控制与生产控制之间的关系10．如何制定各种计划管理报表及报告★案例：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）；第五部分生产调度管理1. 生产调度在生产运作中的地位与角色2.生产调度业务的原则与要求3. 生产调度的方法与技巧4. 如何保证生产调度的权威性与变通能力5. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅6．生产作业计划的任务、分类与编制依据7. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制8. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领9. 生产进度落后原因分析与改善措施10. 生产进度的控制方法★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；第六部分生产计划与齐套管理1. 物料齐套管理办法及工具2. 如何运用合理的库存管理模式（VMI、JIT）★案例：某通讯设备制造企业的采购体系研究；3．如何建立安全库存4. 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具) ★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；5. 相关需求\独立需求的管理6. 长周期物料、高价值物料的计划方法分析7. 生产欠料的原因分析8．如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；9. 呆滞物料产生原因的分析与规避10. 如何处理例外信息★案例：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；第七部分：供应链绩效评估1. 供应链绩效测评体系设计2．供应链流程KPI体系设计3．绩效评价特点及原则4．建立供应链绩效评价指标体系的方法5．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题6. 供应链绩效改进策略7．供应链绩效改进方法8．供应链绩效改进工具9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐10．如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配★案例：某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨【讲师简介：吴老师Woden_wu】工商管理硕士（MBA），企业管理博士企业咨询高级顾问，供应链管理高级顾问，培训讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师，国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目证讲师，中国注册采购师认证讲师东莞产业支援联盟特聘专家十余年电子制造企业中、高层管理经验，先后担任生产、计划、采购、供应链总监、采购总监、制造副总经理等管理职务。
采购成本管理及谈判策略(采购管理培训讲师吴诚)
S0＝Q0×P＝F＋Q0×Cv
Q0＝F/(P-Cv) S0＝F/(1-Cv/P)
边际贡献或毛利
边际贡献率或毛利率
采购量与利润的分析
80 70 60
盈亏平衡点
销售总收入 盈利
可变成本
收入/成本
50 40 30 20 10 10 20 30 40 50
亏损
固定成本
60 70
采购量（生产量）
学习曲线(The Learning Curve)，是分析采购成本、实施采 购降价的重要工具和手段，也称为熟练曲线，是指在大批量生 产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产 量之间关系的一种变化曲线。随着累计产量的增加，意味着操 作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然 呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。
•质量成本的主要项目：
内部故障损失成本 外部故障损失成本 鉴定成本 预防成本
•质量总成本区域图
质量总成本曲线
质量最适宜点 质量改进区
内外部故障成本 ＞...
质量控制区
内外部故障成本 ≈... 预防成本≈...
质量过剩区
内外部故障成本 ＜... 预防成本＞...
预防成本＜...
中国移动深圳分公司
方法一 Value Analysis（价值分析，VA） 方法二 Value Engineering（价值工程，VE）： 针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透 过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值 分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品 的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工 程已被视为同一概念使用 。
QCT
采购战略管理》采购培训讲师、物流培训讲师、供应链培训讲师：吴诚老师、博士
《采购战略管理》课程大纲（吴诚老师）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及制造技术的飞速发展，采购与供应商管理水平将成为企业核心竞争力的重要指标之一。
时代再次对采购提出了更高的要求：如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术？采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么？采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？如何推动研发、质量、工艺、生产、供应商一起来降低采购成本？一起保证供应？如何有效控制库存？降低库存成本与风险？如何有效约束与监控采购行为与过程，防范采购风险？......吴诚博士（曾任：华为公司、富士康采购与供应链高阶主管；康佳集团采购总监、副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘讲师），将与您一起回顾“采购战略管理”的知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、产品的不同生命周期的供应商管理与成本降低策略……【培训对象】采购、供应链、营运、财务等部门工程师、主管、经理、总监及以上管理人员，以及所有与采购、供应链业务相关的专业人员。
【课程特点及受益】本次课程详细介绍战略采购管理、供应商管理的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购流程优化与供应商管理的经营战略，并得以从中受益。
【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
《采购战略战术管理与供应商关系维护》(采购与供应链培训-仓储管理培训-库存控制吴诚讲师)
《采购战略与供应商管理》课程大纲（吴诚老师）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及制造技术的飞速发展，采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购与供应商管理策略及流程来取得竞争优势：✧采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么？✧如何推动研发、质量、工艺、生产、供应商一起来降低采购成本？✧如何有效控制库存？降低库存成本与风险？✧如何制定供应商合作策略与模式？✧如何制定采购战略、战术？……为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），基于对采购与供应商管理的研究，并结合多年的管理经验及辅导经历，特推出该《采购战略与供应商管理》课程。
【培训对象】采购、行政、营运、财务、物流等部门工程师、主管、经理、总监、副总，及与采购业务相关的人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应商管理、供应商关系管理策略、采购策略系等方面的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购策略与供应商管理技巧的经营理念，并得以从中受益。
【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
不忽悠，不故弄玄虚。
鼓励提问质疑，现场分析解答；5.气氛活跃，妙趣横生。
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《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》大纲（主讲：吴诚博士）【课程背景】随着全球经济发展的减缓，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨，作为全球经济、制造、消费大国的我国企业，如何有效控制采购成本？如何改善供应商管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
时代再次对采购业务提出了更高的要求：✧采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？✧采购成本控制不只是采购部门的职责，如何推动研发、质量、供应商一起降低成本？✧如何供应商报价与定价策略，来降低采购成本？✧如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术，来降低采购总成本？……吴诚博士（曾任：华为，采购总监、商务总监；富士康，采购与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北大、清华、中大、人大等高校总裁班特聘教授），将与您一起探讨“采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）”策略，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此，特推出该《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》课程。
【培训对象】采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导，以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。
【课程特点及受益】课程内容包括：采购成本理念、总成本构成、成本分析方法；供应商定价方法；采购总成本控制策略；供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验，课程案例丰富，接近实战，收益颇多。
【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
不忽悠，不故弄玄虚。
鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣横生。
因材施教，因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】第一部分：采购成本理念与采购总成本构成分析1. 采购成本理念分析与探讨◇采购成本居高不下，原因、途径及如何界定职责部门？◇采购成本降低的主要途径分析与研讨◇采购成本控制目标与绩效指标的设置原则探讨◇我国产品与服务的成本竞争优势探讨……2. 影响采购成本构成的定性分析◇采购成本与行业特点与企业战略目标的关系◇ PMI的影响◇ CPI的影响◇ PPI的影响◇ PEST分析法◇波特五力模型分析法◇ SWOT分析法3. 影响采购成本构成的定量分析◇采购总成本模型介绍◇采购成本与利润的关系◇采购成本与批量的关系◇采购成本与质量的关系◇采购成本与总成本的关系◇显性成本与隐性成本的关系……4.绩效指标与采购成本的关系◇ QCT◇ QCDS◇ TQRDC◇ 5R……◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配？◇如何维护与供应商的关系？⏹案例：系列标杆企业“采购总成本”控制之道及模式探讨；⏹案例：“联想、富士康、海尔”的采购成本控制的特点及案例分析；第二部分：供应商成本分析与定价策略探讨1. 供应商的成本结构分析◇如何计算供应商材料成本？◇如何计算供应商人工成本？◇如何计算供应商管理及折旧成本？◇如何界定固定成本与可变成本？◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？◇供应商运营成本分析2. 供应商定价策略分析◇成本加成定位法◇目标利润定价法◇采购商理解价值定价法◇竞争定价法◇投标定价法3. 供应商价格折扣分析◇付款折扣◇数量折扣◇地理折扣◇季节折扣◇推广折扣4. 常用价格分析方法与应用探讨◇竞争性方案◇与公布价格的比较◇历史对比◇内部成本估算-细节分析◇实绩法◇目标价格◇横向比较法………⏹案例分析：系列标杆机电生产企业供应商成本分析案例分享；⏹案例分析：供应商定价策略系列经典案例分析；第三部分：采购总成本控制途径与措施1. 采购成本控制的方法与技术简介◇传统的控制采购成本的方法介绍◇如何通过设计控制来降成本？◇如何通过性能控制来降成本？◇如何通过质量管理来降成本？◇如何通过采购控制来降成本？2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）◇ VA/VE◇ ABC法◇目标成本法◇杠杆采购◇价格与成本分析法◇标准化与归一化◇长单与一揽子订单◇电子采购与第三方采购……3. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）◇自制或外包◇利用学习曲线LEANING CURVE◇产品生命周期成本法◇总成本法TCO◇供应商先期参与（Early Supplier Involvement ESL）◇作业成本导向法◇折扣法◇品质分级法◇标杆化-模块化-集约化◇期货与捆绑采购……⏹案例：某知名成套设备制造业如何通过“项目管理+目标管理”实现整体成本下降30%？⏹案例：华为公司采购总成本控制之道及模式探讨。
第四部分研发\技术\质量降成本的工作模式分析1.研发岗位的成本理念与意识2.开发成本与设计成本的关系3.产品开发费用的降低思路4.降低设计成本的工作维度◇重点关注BOM成本◇关注全流程的成本◇IPD的成本思念5.目标成本的规划与设计◇按成本设计目标管理◇器件库的管理与标准化◇新器件、新材料的审核机制◇硬件及软件的设计标准化◇培养开发工程师意识◇产品成本工程师的角色担当◇BOM差异化的管理6.设计成本降低方法与技巧◇设计优化◇物料选型◇可维护性设计……⏹案例：产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨；⏹案例：“华为、富士康、美的”全面成本管理体系介绍与比较。
第五部分 VA\VE（价值分析\价值工程）的工作理念与实施策略1．VA/VE理念与原则2．VA/VE的五大特点3．VA/VE活动中必须遵守的七个原则4．提高价值的基本途径分析5．VA/VE的实施八大步骤◇选定对象，设定目标◇成立VA改善工作小组◇收集、分析对象的情报◇拟订降低采购成本的战略方案◇拟订具体实施计划◇改善方案的展开◇效果的确认6．新方案变更与跟催措施7．VA/VE对象的选择技巧8．VA/VE的十大方向与创新9．价值工程活动成果评价体系与激励机制⏹案例：“丰田”VA/VE成本控制之道及模式探讨；⏹案例：系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）。
第六部分：品类差异化的采购成本控制策略分析1.采购战略分析与制定◇策略1：集中认证，分散采购◇策略2：“WIN-WIN”◇策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系◇策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测◇策略5：全球采购◇策略6：电子商务采购……2.物资品类差异化的采购策略分析与制定◇战术1：一般性物资的采购策略分析与制定◇战术2：低附加值物资的采购策略分析与制定◇战术3：高技术物资的采购策略分析与制定◇战术4：垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定◇战术5：价格频繁波动物资的采购策略分析与制定◇战术6：配套物资的采购策略分析与制定◇战术7：服务类的采购策略分析与制定◇战术8：工程类物资的采购策略分析与制定◇战术9：设备类物资的采购策略分析与制定◇战术10：备品备件类产品的采购策略分析与制定……3.互联网环境下的采购模式选择◇标准订单◇一揽子订单◇ VMI\CMI\JMI◇ HUB◇ Milk-Run◇ JIT采购管理◇订货点法\MRP方法◇“糖果人”◇电子商务采购管理\第三方采购\OEM\ODM采购……4.如何战略性地选择供应商？◇如何建立供应商选择标准？◇对单一供应商的选择◇对合作性供应商的选择◇对伙伴性供应商的选择◇对竞争性供应商的选择……⏹案例：系列标杆企业采购战略与采购模式分析；⏹案例：“中联重科”、“三一重工”系列采购成本管理经验探讨；第七部分：供应商关系差异化的采购成本控制策略分析1．供应商关系管理的原则与目标设计◇获得符合企业质量和数量要求的产品或服务◇以最低的成本获得产品或服务◇确保供应商提供最优的服务和及时的送货◇发展和维持良好的供应商关系◇开发与储备潜在的供应商……◇供应商绩效体系的设计与发展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）2．材料选型原则、流程与控制管理◇流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用◇流程2、甄别与评定供应商资格◇流程3、选择合格供应商及签订合同◇流程4、执行采购◇流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）◇流程6、供应商选择方式及因素……◇流程7、供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励3．供应商关系分析、定位、维护与采购总成本的关系（SRM）✓S RM1：供应商关系图谱与采购战略分析✓S RM2：供应定位模型与采购战略分析✓S RM3：供应商感知模型与采购战略分析✓S RM4：产品定位与采购战略分析✓S RM5：供应商能力与积极性模型与采购战略分析✓S RM6：买方占优势的管理战略✓S RM7：卖方占优势的管理战略✓S RM8：均势的管理策略……◇如何对供应商绩效进行综合考评？◇如何对供应商评级？◇如何分配订单？……⏹案例：八种供应商关系管理模型分析（SRM）及对应的成本控制对策探讨。
⏹案例：“徐工”、“潍柴”等制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍；⏹现场与学员沟通工作的实际案例，答疑。
吴诚老师简介【专业背景】❖北京大学汇丰商学院总裁班特聘教授❖清华大学总裁班特聘教授❖人民大学总裁班特聘教授❖武汉大学企业管理博士❖北京科技大学工商管理硕士❖国际贸易中心ITC项目认证讲师❖美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师❖英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师❖英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师❖深圳新一代信息技术研究院首席顾问❖东莞产业支援联盟特聘专家【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。
曾任：❖华为技术有限公司：采购总监、商务总监；❖富士康科技集团：供应链高层主管；❖康佳集团：采购总监、集团副总经理。
【主讲课程】❖采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；❖物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；❖生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。