轮系及其传动比计算
轮系传动比的定义及表达式

轮系传动比的定义及表达式
轮系传动比是指在机械传动系统中,通过轮系(也称齿轮传动)实现的传动比。
传动比是指两个齿轮或者齿条之间的角速度比,也可以理解为输入轴和输出轴之间的转速比。
一般情况下,传动比是通过齿轮的大小、齿数、齿轮轴的布置等参数来确定的。
在机械传动系统中,传动比可以通过以下表达式进行计算:
传动比 = 输出齿轮的齿数 / 输入齿轮的齿数
其中,输出齿轮是指连接在输出轴上的齿轮,而输入齿轮是指连接在输入轴上的齿轮。
另外,轮系传动也可以采用多级齿轮传动的方式,此时传动比为各级传动比的连乘积。
例如,如果有三级传动,传动比可以表示为:
传动比 = (输出齿轮1的齿数 / 输入齿轮1的齿数) * (输出齿轮
2的齿数 / 输入齿轮2的齿数) * (输出齿轮3的齿数 / 输入齿轮
3的齿数)
而齿轮的大小决定了齿轮的模数以及齿数,模数是齿轮标准尺寸的一个参数,齿数表示每个齿轮上的齿的数量。
齿轮的模数和齿数决定了齿轮的尺寸和传动比,一般情况下,传动比会根据实际需要来选择合适的齿轮参数。
此外,还需要注意的是,传动比的计算需要考虑到齿轮的轴间
距、齿轮的齿面磨损、齿轮的摩擦损耗等因素,以确保传动系统的稳定性和效率。
总之,轮系传动比是通过轮系实现的传动比,传动比可以通过齿轮的大小、齿数等参数来计算,是机械传动系统中重要的参数之一。
在实际应用中,需要根据具体需求和齿轮参数选择合适的传动比,以确保传动系统的可靠性和效率。
《机械原理》 轮系的传动比

原周转轮系角速度
1 2
3
H
转化轮系中的角速度
1H 1 H 2H 2 H
3H 3 H
HH H H 0
2.传动比计算的基本思路与方法
根据定轴轮系传动比的公式,可写出转化轮系传动比
iH
13
i1H3
1H 3H
1 H 3 H
z2z3 z1 z 2
z3 z1
“-”号表示在转化机构中1H
z3 z1
2.2 周转轮系传动比的计算
1.周转轮系的组成与类型 2.传动比计算的基本思路与方法 3.注意事项 4.计算实例
例1 已知:双排外啮合行星轮系
z1 100, z2 101, z2 100, z3 99
求:传动比 iH1
解:
i1H3
1H
H 3
1 3
H H
z2 z3 z1 z2
第7章 轮系
1 轮系的类型 2 轮系的传动比 3 轮系的功能 4 轮系的设计 5 其他类型的行星传动简介
第7章 轮系
2 轮系的传动比
2.1 定轴轮系传动比的计算 2.2 周转轮系传动比的计算 2.3 混合轮系传动比的计算
2.1 定轴轮系传动比的计算
1.传动比大小的计算 2.主、从动轮转向关系的确定
只起改变方向作用
称为惰轮
定 轴 轮 系 的 传 动 比
所 有 从 动 轮 齿 数 的 连 乘积 所 有 主 动 轮 齿 数 的 连 乘积
2.1 定轴轮系传动比的计算
2 .传动比方向的确定
平面定轴轮系 所有齿轮均为直齿或斜齿圆柱齿轮,
可用(-1)m 来确定从动轮的转动方向。
m —— 外啮合的对数。
传动比为正,说明主、从动轮转向
轮系的传动比计算

构件
原来的转速 转化轮系中的转速
1
n1
n1H=n1-nH
2
n2
n2H=n2-nH
3
n3
n3H=n3-nH
H
nH
nHH=nH-nH=0
转化轮系中,轮1、3间的传动比可以按定轴齿轮系传动比求解:
iH
13
n1H
n
H 3
n1 nH n3 nH
Z2Z3 Z1Z2
Z3 Z1
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定轴轮系:行星架的转速为0。
n2
2
2
2
n3
23
O2
O2
O2
H
H
H
H
nH
O3
O1
OH
O3 O1
OH
O3 O1
OH
1
1
1
1
n1
3
3
3
F=2
差动轮系
F=1
行星轮系
F=1
定轴轮系
2.周转轮系的传动比计算
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用“反转法”,给整个轮系加上一个(-nH),各构件间的相对 运动不变。
(2)空间定轴轮系的传动比计算
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解:由公式
i16
n1 n6
z2 z3 z4 z5 z6 z1z2 z3 z4 z5
z2 z4 z5 z6 z1z2 z4 z5
因为齿轮1转动方向向下,所以齿轮6的转动方向向左。
三、周转轮系的传动比计算
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1.周转轮系的组成
(1)对于圆柱齿轮组成的定轴轮系确定传动比正负的方法: a.外啮合的次数; b.画箭头。
轮系的传动比计算

轮系的传动比计算1源自新能源汽车技术教学资源库一、轮系的传动比
轮系中首末两轮的转速之比称为轮系的传动比,用iab表
示。
iab na / nb
轮系的传动比计算,包括计算传动比的大小和确定转向两 个内容。
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二、定轴轮系的传动比计算
z5 n4 i45 n5 z4
z 2 z3 z 5 n1 3 z 2 z 3 z 4 z5 i15 (1) n5 z1 z2 z3 z4 z1 z 2 z3
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轮系传动比的一般表达式:
n表示外啮合的次数。
n主 n 各从动轮齿数的乘积 i ( 1 ) n从 各主动轮齿数的乘积
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例4-7
图示轮系中,已知各轮齿数z1=20,z2=40,z2’=20,z3=30,
解: (1)分解轮系 定轴轮系:轮1,2 周转轮系:轮2’,3 ,H,4 (2)分别计算各轮系传动比 定轴轮系传动比:
z4=80。计算传动比i1H。
i12
(3)联立以上两式,得
n1 z2 2 n2 z1
齿轮4既是从动轮,又是主动轮,其存在不影响传动比,但改
变了外啮合的次数,称为过桥齿轮或惰轮。
(1)对于圆柱齿轮组成的定轴轮系确定传动比正负的方法: a.外啮合的次数; b.画箭头。 (2)当轮系中包含圆锥齿轮、蜗杆蜗轮时,传动比的计算仍用上 式计算,但各轮的转向必须画箭头确定。 a.当首末两轮轴线平行时,仍用正负表示两轮之间的关系。 b.当首末两轮轴线不平行时,不能用正负表示,只能依次画箭
解得
iH1 10000
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传动比的公式及定义

传动比公式是:传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=其分度圆直径比值的倒数。
具体含义如下:
1. 在机械传动系统中,其始端主动轮与末端从动轮的角速度或转速的比值,被称为传动比。
2. 传动比(i)=主动轮转速(n1)与从动轮转速(n2)的比值=齿轮分度圆直径的反比=从动齿轮齿数(Z2)与主动齿轮齿数(Z1)的比值。
即i=n1/n2=D2/D1 i=n1/n2=z2/z1。
3. 对于多级齿轮传动,每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。
从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。
4. 传动比是机构中两转动构件角速度的比值,也称速比。
构件a和构件b的传动比为i=ωa/ωb=na/nb,式中ωa和ωb分别为构件a和b的角速度(弧度/秒);na和nb分别为构件a和b的转速(转/分)。
当式中的角速度为瞬时值时,则求得的传动比为瞬时传动比。
当式中的角速度为平均值时,则求得的传动比为平均传动比。
理论上对于大多数渐开线齿廓正确的齿轮传动,瞬时传动比是不变的;对于链传动和摩擦轮传动,瞬时传动比是变化的。
对于啮合传动,传动比可用a和b轮的齿数Za和Zb表示,i=Zb/Za;对于摩擦传动,传动比可用a和b轮的直径Da和Db表示,i=Db/Da。
希望以上信息对您有所帮助,如果您还有其他问题,欢迎告诉我。
【机械设计基础】第五章 轮系

轮
系
三个运动件中,有两个构件为主动件 一个为从动 三个运动件中 有两个构件为主动件,一个为从动, 运动复合的差动轮系 有两个构件为主动件 一个为从动, 三个运动件中,有一件主动,两件从动, 三个运动件中,有一件主动,两件从动,运动分解的差动轮系 三个运动件中,两个中心轮之一固定, 三个运动件中,两个中心轮之一固定, 行星轮系 系杆H固定 演变为定轴轮系。 固定, 系杆 固定,演变为定轴轮系。
第五章
轮
系
重点学习内容
1.定轴轮系和周转轮系的传动比计算 2.轮系中从动轮转动方向的判定
机 械 设 计 基 础
第五章
轮
系
第一节 定轴轮系及其传动比计算 第二节 周转轮系及其传动比计算 第三节 轮系的功用
机 械 设 计 基 础
第五章
轮
系
现代机械中, 现代机械中,为了满足不同的工作要求只用一对齿轮传 动往往是不够的,通常用一系列齿轮共同传动。 动往往是不够的,通常用一系列齿轮共同传动。这种由一系列 齿轮(包括蜗杆蜗轮)组成的传动系统称为齿轮系(简称轮系)。 齿轮(包括蜗杆蜗轮)组成的传动系统称为齿轮系(简称轮系)。 齿轮系
机 械 设 计 基 础
周转轮系的分类: 周转轮系的分类:
第五章
轮
系
1、行星轮系:自由度为1的周转轮系,需要两个原动 、行星轮系:自由度为 的周转轮系 的周转轮系, 件才能有确定的运动。 件才能有确定的运动。 2、差动轮系:自由度为2的周转轮系,需要一个原动 、差动轮系:自由度为 的周转轮系 的周转轮系, 件才能有确定的运动。 件才能有确定的运动。
第五章
转化后的定轴轮系 的传动比为: 的传动比为:
H 13
n1 n1 − nH i = H = n3 n3 − nH
定轴轮系传动比的计算

定轴轮系传动比的计算在机械传动系统中,传动比指的是输入轴和输出轴之间的转速或转矩比值。
定轴轮系是常见的传动形式之一,其传动比可在设计中给定或计算得到。
本文将介绍定轴轮系传动比的计算方法,并结合实例进行说明。
定轴轮系传动比计算是基于轮系的齿轮参数进行的。
对于一个定轴轮系,通常包含两个或多个齿轮,其中一个齿轮固定在输入轴上,称为主动齿轮;其他齿轮则固定在输出轴或其他齿轮上,称为从动齿轮。
传动比的计算主要依赖于齿轮的齿数和模数等参数。
传动比的计算公式如下:传动比=(主动齿轮齿数/从动齿轮齿数)*(从动齿轮模数/主动齿轮模数)首先,需要明确所需要计算的是速比还是力比。
速比是输出轴速度与输入轴速度之比,力比是输出轴扭矩与输入轴扭矩之比。
这两种比值在实际应用中有不同的需求和意义。
以速比为例,假设一个齿轮传动系统,主动齿轮齿数为N1,模数为M1;从动齿轮齿数为N2,模数为M2、传动比就可以根据上述公式计算得到。
举例来说,假设主动齿轮有20齿(N1=20),模数为2(M1=2),从动齿轮有60齿(N2=60),模数为5(M2=5)。
将这些参数代入传动比公式,计算得到传动比为:传动比=(20/60)*(5/2)=0.4167这意味着输入轴每转一圈,输出轴将转0.4167圈。
也就是说,输出轴的转速是输入轴转速的0.4167倍。
类似地,如果需要计算力比,则可以根据上述公式进行类似的计算。
但需要注意的是,力比与速比不同,它不仅取决于齿数,还与轴的半径和材料等因素有关。
在实际设计中,为了满足特定的工作要求,传动比往往需要进行合理的选择和优化。
可以通过修改主动齿轮和从动齿轮的参数,如齿数、模数等,来实现不同的传动比。
同时,还需要考虑齿轮的尺寸、轴距、强度等因素,以保证传动系统的可靠性和效率。
总而言之,定轴轮系传动比的计算依赖于齿轮的齿数和模数等参数。
通过应用传动比公式,可以计算出期望的速比或力比。
在实际应用中,还需要综合考虑其他因素,以确定最优的传动方案。
轮系的传动比计算

Z3 Z1
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例4-5 图示行星轮系中,已知z1 = 50、z2 = 30、z3 = 100,求传动 比i1H。
解:根据转化轮系法,齿轮1、3和行星架轴线相重合
由
i1H3 =
n1 n3
nH nH
=
z2 z3 z1 z2
=
z3 z1
即
i1H3
=
n1 nH 0 nH
=
100 50
=
2
解得 i1H = n1 / nH = 3
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例4-6 图示的差动轮系中,已知z1 = 20、z2 = 30、z3 = 80,齿轮 1和齿轮3的转速大小为10r/min,方向相反。求行星架H的转速及传 动比iH1。
解:设齿轮1转向为正,则
n1 10r / min,n3 10r / min
4
1.周转轮系的组成
太阳轮与行星架几何轴线必须重合!
太阳轮
周 转
行星轮
轮 行星架
系 机架
轴线位置固定 既自转又公转 又称系杆
一个基本周转轮系中, 行星轮可有多个,太阳轮的 数量不多于两个,行星架只 能有一个。
太阳轮 行星轮 太阳轮
行星架 机架
ω3
H2
ωH
1
O
ω1
3
周转轮系的分类 差动轮系:太阳轮都能转动的周转轮系; 行星轮系:有一个太阳轮固定不动的周转轮系。
四、混合轮系的传动比计算
1.混合轮系 混合轮系:由定轴轮系 + 周转轮系、或由几个单一的周转
轮系组合而成的轮系。
2.计算混合轮系传动比的方法和步骤:
(1)划分出基本类型的轮系。 (2)分别列出周转轮系和定轴轮系的传动比计算公式。 (3)联立求解,求得所需的参数。
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第八章 轮系及其传动比计算第四十八讲 齿轮系及其分类如图8—1所示,由一系列齿轮相互啮合而组成的传动系统简称轮系。
根据轮系中各齿轮运动形式的不同,轮系分类如下:⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧==⎩⎨⎧成由几个周转轮系组合而和周转轮系混合而成或混合轮系:由定轴轮系)行星轮系()差动轮系(周转轮系(轴有公转)空间定轴轮系平面定轴轮系定轴轮系(轴线固定)轮系12F F图8—1 图8—2 图8—3 定轴轮系中所有齿轮的轴线全部固定,若所有齿轮的轴线全部在同一平面或相互平行的平面内,则称为平面定轴轮系,如图8—1所示,若所有齿轮的轴线并不全部在同一平面或相互平行的平面内,则称为空间定轴轮系;若轮系中有一个或几个齿轮轴线的位置并不固定,而是绕着其它齿轮的固定轴线回转,如图8—2,8—3所示,则这种轮系称为周转轮系,其中绕着固定轴线回转的这种齿轮称为中心轮(或太阳轮),即绕自身轴线回转又绕着其它齿轮的固定轴线回转的齿轮称为行星轮,支撑行星轮的构 图8—4件称为系杆(或转臂或行星架),在周转轮系中,一般都以中心轮或系杆作为运动的输入或输出构件,常称其为周转轮系的基本构件;周转轮系还可按其所具有的自由度数目作进一步的划分;若周转轮系的自由度为2,则称其为差动轮系如图8—2所示,为了确定这种轮系的运动,须给定两个构件以独立运动规律,若周转轮系的自由度为1,如图8—3所示,则称其为行星轮系,为了确定这种轮系的运动,只须给定轮系中一个构件以独立运动规律即可;在各种实际机械中所用的轮系,往往既包含定轴轮系部分,又包含周转轮系部分,或者由几部分周转轮系组成,这种复杂的轮系称为复合轮系如图8—4所示,该复合轮系可分为左边的周转轮系和右边的定轴轮系两部分。
第四十九讲 定轴轮系的传动比1、传动比大小的计算由前面齿轮机构的知识可知,一对齿轮:i 12 =ω1 /ω2 =z 2 /z 1对于齿轮系,设输入轴的角速度为ω1,输出轴的角速度为ωm ,按定义有:i 1m =ω1 /ωm当i 1m >1时为减速, i 1m <1时为增速。
因为轮系是由一对对齿轮相互啮合组成的,如图8—1所示,当轮系由m 对啮合齿轮组成时,有:1321432143322111--⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅=⋅⋅⋅⋅⋅⋅==m m m m m m z z z z z z z z i ωωωωωωωωωω 所有主动轮齿数连乘积所有从动轮齿数连乘积= 2、首、末轮转向的确定因为角速度是矢量,故传动比计算还有首末两轮的转向问题。
对直齿轮表示方法有两种。
1)用“+”、“-”表示适用于平面定轴轮系,由于所有齿轮轴线平行,故首末两轮转向不是相同就是相反,相同取“+”表示,相反取“-”表示,如图8—5所示,一对齿轮外啮合时两轮转向相反,用“-”表示;一对齿轮内啮合时两轮转向相同,用“+”表示。
可用此法逐一对各对啮合齿轮进行分析,直至确定首末两轮的转向关系。
设轮系中有m 对外啮合齿轮,则末轮转向为(-1)m,此时有:积所有主动轮齿数的连乘积所有从动轮齿数的连乘m m i )1(1-= 图8—5 2)画箭头如图8—6所示,箭头所指方向为齿轮上离我们最近一点的速度方向。
外啮合时:两箭头同时指向(或远离)啮合点。
头头相对或尾尾相对。
内啮合时:两箭头同向。
对于空间定轴轮系,只能用画箭头的方法来确定从动轮的转向。
(1)锥齿轮,如图8—7所示,可见一对相互啮合的锥齿轮其转向用箭头表示时箭头方向要么同时指向节点,要么同时背离节点。
(2)蜗轮蜗杆,由齿轮机构中蜗轮蜗杆一讲的知识可知,一对相互啮合的蜗轮蜗杆其转向可用左右手定则来判断,如图8—8所示。
(3)交错轴斜齿轮,用画速度多边形确定,如图8—9所示。
图8—6 图8—7图8—8 图8—9例一:已知如图8—10所示轮系中各轮齿数,求传动比i 15。
解:1.先确定各齿轮的转向,用画箭头的方法可确定首末两轮转向相反。
2. 计算传动比'4'31543'4'32154325115Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z i -=-==ωω其中齿轮2对传动比没有影响,但能改变从动轮的转向,称其为过轮或中介轮。
图8—10第五十讲周转轮系的传动比周转轮系的分类除按自由度以外,还可根据其基本构件的不同来加以分类,如图所示,设轮系中的太阳轮以K表示,系杆以H表示,则图8—11所示为2K —H型轮系;图8—12为3K型轮系,因其基本构件为3个中心轮,而系杆只起支撑行星轮的作用。
在实际机构中常用2K—H型轮系。
图8—11 图8—12周转轮系由回转轴线固定的基本构件太阳轮(中心轮)、行星架(系杆或转臂)和回转轴线不固定的其它构件行星轮组成。
由于有一个既有公转又有自转的行星轮,因此传动比计算时不能直接套用定轴轮系的传动比计算公式,因为定轴轮系中所有的齿轮轴线都是固定的。
为了套用定轴轮系传动比计算公式,必须想办法将行星轮的回转轴线固定,同时由不能让基本构件的回转轴线发生变化。
如图所示,我们发现在周转轮系中,基本构件的回转轴线相同,而行星轮即绕其自身轴线转动,有随系杆绕其回转轴线转动,因此,只要想办法让系杆固定,就可将行星轮的回转轴线固定,即把周转轮系变为定轴轮系,如图8—13所示。
反转原理:给周转轮系施以附加的公共转动-ω后,不改变轮系中各构件H之间的相对运动,但原轮系将转化成为一新的定轴轮系,可按定轴轮系的公式计算该新轮系的传动比。
转化后所得的定轴轮系称为原周转轮系轮系的“转化轮系”。
将整个轮系机构按-ω反转后,各构件的角速度的变化如下:H图8—13轮系演变成定轴轮系,因此可直接套用定轴轮系传动比的计算公式。
132132313113Z Z Z Z Z Z i H H H H H-=-=--==ωωωωωω 上式“-”说明在转化轮系中ωH 1与ωH 3方向相反。
通用表达式:H n H m H nH m Hmn i ωωωωωω--==所有主动轮齿数连乘积至转化轮系中由所有从动轮齿数连乘积至转化轮系中由n m n m ±=)(Z f = 特别注意:1、齿轮m 、n 的轴线必须平行。
2、计算公式中的±不能去掉,它不仅表明转化轮系中两个3、太阳轮m 、n 之间的转向关系,而且影响到ωm 、ωn 、ωH 的计算结果。
如果周转轮系是行星轮系,则ωm 、ωn 中必有一个为0(不妨设ωn =0),此时上述通式可改写如下:H m H H m H nH m Hmn i i +=--==1ωωωωω 即: )(11Z f i i H mn Hm -=-= 以上公式中的ωi 可用转速n i 代替:i i i n ωππω3060)2(==用转速表示有:)(z f n n n n n n i H n H m H n H mHmn =--== 图8—14例二、如图8—14所示2K -H 轮系中,Z 1=Z 2=20,Z 3=60,轮3固定。
求:1)i 1H 。
2)n 1=1, n 3=-1,求n H 及i 1H 的值。
3)n 1=1, n 3=1,求n H 及i 1H 的值。
10)111313113+-=--=--===H H H H H H H Hi i ωωωωωωωωω解32060132132-=-=-=-=z z z z z z ∴ i 1H =4 , 齿轮1和系杆转向相同。
-311)2313113=---=--==HH H H H HHn n n n n n n n i 2/1-=H n得: i 1H = n 1 / n H =-2,两者转向相反。
311)3313113-=--=--==HH H H H HHn n n n n n n n i 1=H nn 1=1, n 3=1,得: i 1H = n 1 / n H =1,两者转向相同。
结论:1、轮1转4圈,系杆H 同向转1圈。
2、轮1逆时针转1圈,轮3顺时针转1圈,则系杆顺时针转2圈。
3、轮1轮3各逆时针转1圈,则系杆逆时针转1圈。
特别强调:1、i 13≠ i H 132、i 13≠- z 3/z 1例三:如图8—15示圆锥齿轮组成的轮系中,已知:z 1=33,z 2=12,z 2’=33,求i 3H解:判别转向:齿轮1、3方向相反11031331331-=-=+-=--=--=z z i i H H H H H H ωωωωωωω i 3H =2特别注意:转化轮系中两齿轮轴线不平行时,不能直接计算!图8—15成立否?H HH i ωωωω--=1221 不成立!ωH 2 ≠ω2-ωH事实上,因角速度ω2是一个向量,它与牵连角速度ωH 和相对角速度ωH 2之间的关系为:ω2 =ωH +ωH 2∵P 为绝对瞬心,故轮2中心速度为:V 2o =r 2ωH 2又V 2o =r 1ωH∴ωH 2=ωH r 1/ r 2=ωH t g 1=ωH c t g δ2第五十一讲 复合轮系的传动比复合轮系或者是由定轴部分与周转部分组成,或者是由几部分周转轮系组成,因此复合轮系传动比求解的思路是:先将复合轮系分解为基本轮系,分别计算各基本轮系的传动比,然后根据组合方式找出各轮系间的关系,联立求解。
根据上述方法,复合轮系分解的关键是将周转轮系分离出来。
因为所有周转轮系分离完后复合轮系要么分离完了,要么只剩下定轴轮系了。
周转轮系的分离步骤是先找回转轴线不固定的行星轮,找出后确定支撑行星轮的系杆,然后再找出与行星轮啮合的中心轮,至此,一个周转轮系就分离出来了;用上述方法一直寻找,混合轮系中可能有多个周转轮系,而一个基本周转轮系中至多只有三个中心轮。
剩余的就是定轴轮系。
例四:如图8—16示为龙门刨床工作台的变速机构,J 、K 为电磁制动器,设已知各轮的齿数,求J 、K 分别刹车时的传动比i 1B 。
解:1、刹住J 时:1-2-3为定轴轮系,B -5-4-3’为周转轮系,3-3’将两者连接。
定轴部分:i 13=ω1/ω3=-z 3/ z 1周转部分:i B3’ 5=(ω3’-ωB )/(0-ωB ) =-z 5/z 3’连接条件:ω3=ω3’ 联立解得:)1('351311z z z z i B B +-==ωω 2、刹住K 时:A-1-2-3为周转轮系,B -5-4-3’为周转轮系,5-A 将两者连接。
周转轮系1:i A 13=(ω1 -ωA ) /(0 -ωA )=-z 3/z 1 图8—16周转轮系2:i B 3’5=(ω3’-ωB )/(ω5-ωB )=-z 5/z 3’连接条件:ω5=ωA 联立解得:B A BA B B i i z z z z i 51515'31311)1)(1(=⋅=++==ωωωωωω 总传动比为两个串联周转轮系的传动比的乘积。