砌体工程施工工艺流程及质量控制标准
简述砖砌体工程施工的工艺流程
简述砖砌体工程施工的工艺流程一、基础施工1.地基处理在施工前，首先需要对地基进行处理。
清除地表上的杂草和杂物，并确保地面平整。
然后根据设计要求，进行地基的开挖和夯实。
2.基坑支护在地基开挖完成后，需进行基坑的支护工作。
根据基坑的深度和土质情况，选择合适的支护方式，如钢支撑或土方支撑等。
3.基础浇筑基坑支护完成后，进行基础的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑技术进行施工。
二、砌筑准备1.砖材验收在进行砌筑工作前，需要对砖材进行验收。
检查砖块的尺寸、质量和表面是否有裂纹或破损等问题，确保砖块的质量符合要求。
2.砖砌体设计根据建筑设计图纸和要求，进行砖砌体的设计。
确定墙体的布置和尺寸，并标注出门窗洞口和开孔等细节。
3.砌筑工具准备准备好砌筑所需的工具和设备，如砖刀、砂浆搅拌机、砖墙线等。
确保工具齐全，并进行必要的维护和保养。
三、砌筑工艺1.墙体布置根据设计要求，确定墙体的位置和布置。
使用砖墙线或激光器等工具，标示出墙体的轮廓和水平线。
2.砂浆准备按照砂浆配合比，将砂浆原料进行搅拌，制作成均匀的砂浆。
在搅拌过程中，需注意控制水灰比和砂浆的粘度，以保证施工质量。
3.砖块砌筑将预先准备好的砂浆涂抹在砖块上，然后将砖块按照设计要求，逐层砌筑起来。
在砌筑过程中，需注意控制砖缝的宽度和墙体的垂直度，保证砌筑质量。
4.门窗洞口处理在墙体砌筑过程中，需预留门窗洞口。
在砌筑到相应高度时，根据设计要求进行门窗洞口的处理，加入门窗洞口砖或预埋门窗洞口钢筋。
5.墙体加固在墙体砌筑完成后，检查墙体的垂直度和水平度。
如有偏差，需及时进行调整和加固。
四、管线施工1.电线管道铺设根据设计要求，在墙体内预留电线管道，并进行管道的铺设和固定。
确保管道的位置准确，并注意保护管道不受损坏。
2.水管道铺设在墙体内预留水管道，并进行管道的铺设和固定。
注意管道的斜度和连接方式，确保水流畅通。
3.其他管道铺设根据需要，进行其他管道的铺设，如燃气管道、通风管道等。
砌体工程施工质量控制标准
砌体工程施工质量控制标准砌体工程是建筑施工过程中的一项关键工作，直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保砌体工程施工质量，制定统一的施工质量控制标准是必要的。
下面将从砌体材料的选择、砌筑工艺、砌体墙体检验等几个方面来论述砌体工程施工质量控制标准。
1. 砌体材料的选择砌体工程所使用的砌块、砂浆等材料的质量直接决定了砌体墙体的稳定性和抗风压能力。
因此，在进行砌体工程施工之前，应严格按照相关标准选用优质砌块和砂浆材料。
砌块应具有压缩强度符合标准要求，表面无明显裂缝、砂眼等缺陷。
砂浆应按照配合比精确配置，具有适当的黏结强度和流动性。
2. 砌筑工艺（1）砌筑前准备：在砌筑开始之前，应先检查墙基的水平度和垂直度，确保基准线的准确与稳定。
同时还要检查墙体的排水系统是否畅通，墙体周边是否有杂物影响施工。
必要时，还要对墙体进行湿润处理，以提高砌块和砂浆的黏结力。
（2）砌筑顺序：一般情况下，从角部和开窗、洞口等地方开始砌筑，然后再进行墙体正常砌筑。
关键是要做好墙体布局，保证砌筑的垂直度、水平度和墙体厚度的一致性。
同时要注意墙体接缝处的处理，确保接缝均匀紧密。
（3）砌筑质量检查：在砌筑过程中，需要及时查验墙体的垂直度、水平度和墙体厚度等指标，并进行记录。
对于出现偏差的位置，要及时进行纠正，确保墙体整体的质量。
3. 砌体墙体检验砌体工程完工后，需要进行全面的质量检验，以确保墙体满足设计要求。
主要检查内容包括：（1）垂直度和水平度：使用水平仪和垂直尺等工具对墙体的垂直度和水平度进行检测，标准是垂直度不大于1/1000，水平度不大于1/500。
（2）墙体厚度：使用测厚尺等工具对墙体的厚度进行检测，确保墙体厚度的一致性和符合设计要求。
（3）砌缝密实性：用手触摸砌缝，确保砌缝完全充实，无空鼓，且砌缝均匀紧密。
（4）墙体表面质量：检查墙体表面是否平整、光滑，无明显错台、裂缝、空鼓等缺陷。
（5）墙体强度：使用力矩扳手等工具对墙体进行试验，检测墙体的强度是否满足标准要求。
砌体施工工艺及控制要点
一、施工准备
5、样板先行：
铝合金门窗框边砼预制块留设要求
目录
一、施工准备 二、施工工艺流程 三、质量验收标准 四、成品保护 五、控制要点及常见问题
二、施工工艺流程
基层处理→定位放线→钻孔植筋→构造柱钢筋绑扎→验收→砌体施工→过 梁钢筋绑扎→构造柱、过梁浇筑、养护→砌体顶部处理→检查验收
1、定位放线 根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线 （200mm或500mm，根据实际情况确定）。混凝土结构墙体标注建筑1m线，并做 明显标识，门洞的标高线根据建筑1m线引测。 砌块砌筑前应拉通线，墙厚≤240mm时单边拉线，墙厚＞240mm时必须双边拉设施 工线进行控制。应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
砌体施工工艺及控制要点
目录
一、施工准备 二、施工工艺流程 三、质量验收标准 四、成品保护 五、控制要点及常见问题
目录
一、施工准备 二、施工工艺流程 三、质量验收标准 四、成品保护 五、控制要点及常见问题
一、施工准备
1、原材料进场堆放及检测 砌块： 严禁抛掷和倾倒 堆放整齐，注明砌块的规格，高度不宜超过2m，加砌砼砌块应防止雨淋。 上盖下垫，底部做好排水措施。 出厂合格证，现场见证取样并提供性能检测报告。
砌体工法样 需包含砌体灰缝平直、灰缝勾缝、底砖砌筑、顶砖砌筑、施工洞口、拉
板展示要点
结筋设置等
检查要点
组砌方法正确，无混砌，无通缝；砌体底部有导墙，导墙高度满足 ≥20CM要求；顶部采用实心砖双侧双向倒八斜砌，顶砖砂浆饱满，勾缝 均匀；砌体灰缝宽度、厚度、饱满度符合要求，无缺棱掉角，无断砖上 墙；马牙槎留设及拉结筋位置、数量、间距、长度、末端弯钩符合要求。
(3) 构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连区段搭接，此时钢筋搭接长度为50d。
建筑工程砌体施工工艺流程及控制标准
建筑工程砌体施工工艺流程及控制标准建筑工程中的砌体施工，就像做一座大房子的“拼图”，每一块砖都得放对地方，不然房子可能就会成了一座“斜塔”。
砌体施工工艺听起来很复杂，其实呢，咱们可以把它当成做饭，只不过你得知道每种材料的用量和顺序，才能做出一顿美味的“大餐”。
1. 准备工作：盖房子的第一步1.1 现场准备首先，咱们得搞清楚施工现场的情况。
这就像是你做饭前得先把厨房收拾好一样。
现场得平整，做好排水和防护措施。
这时候别急着动工，要先检查一下图纸，看看是不是和实际情况吻合。
像做饭前先得准备好食材，施工前先准备好材料、工具和工人。
1.2 材料选择接下来，选材是关键。
砖头和砂浆就像你做饭时的米和菜肴，必须是新鲜的。
砖头的质量决定了房子的坚固程度，砂浆的比例决定了粘合力。
记住，质量不过关的砖头就像煮了半生不熟的米饭，吃着肯定不舒服。
2. 砌体施工：开始拼图游戏2.1 砌砖步骤施工时，首先得做好第一排的砖，这就像是做饭时先把锅预热一样。
第一排砖一定要摆正了，后面的砖才不会“歪七扭八”。
砌砖的时候，得先抹上砂浆，然后小心翼翼地把砖放上去。
每一块砖都得用垂直和水平仪检查，别让它们跑偏了。
就像你做饭时，每道菜都得按时火候，砖头也得放到位。
2.2 接缝处理砖砌完了之后，接缝处理可不能马虎。
砂浆得填得满满的，别留空隙。
这就好比做饭时要把每一层的配料都拌均匀，不然味道肯定不正。
填缝时，要用专门的工具，把砂浆压实，确保稳固。
处理不好就像煮粥没搅拌均匀，锅底容易烧焦。
3. 施工控制：让房子更牢固3.1 质量检测施工过程中，质量检测是关键。
每一段墙都得用工具检测一下，比如说水平仪和垂直仪。
这个步骤就像你做饭时要不断尝味道一样，保证每一步都做到位。
发现问题要及时处理，不能等到全部砌完了再修补，这样就像饭煮得糊了再去挽救，效果肯定不好。
3.2 养护工作砌完之后的养护也非常重要。
砂浆干得太快会导致裂缝，就像做饭时汤煮得太快会变味。
通常情况下，要保持墙面湿润，避免强烈的阳光直射。
砌体工程的质量控制办法
砌体工程的质量控制办法砌体工程是建造工程中常见的一项施工工艺，它涉及到砖石、混凝土等材料的使用，对于保证砌体工程的质量，需要采取一系列的质量控制办法。
本文将详细介绍砌体工程的质量控制办法，包括材料的选用、工艺的控制、施工的监督等方面。
一、材料的选用1. 砖石材料的选用在砌体工程中，砖石是最常用的材料之一。
为了保证砌体工程的质量，应选择符合国家标准的砖石材料，包括砖的强度等级、尺寸精度、外观质量等指标。
同时，还要对砖石材料进行抽样检测，确保其符合质量要求。
2. 混凝土材料的选用在砌体工程中，混凝土常用于墙体的填充。
为了保证砌体工程的质量，应选择符合国家标准的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等原材料的选用，以及混凝土的配合比、强度等指标的控制。
同时，还要对混凝土材料进行抽样检测，确保其符合质量要求。
二、工艺的控制1. 基底处理在进行砌体工程之前，需要对基底进行处理，以保证其平整、坚固。
基底处理包括清理基底表面的杂物、修复基底的不平整部份等。
同时，还要对基底进行湿润处理，以提高砌体与基底的粘结力。
2. 砌筑工艺砌筑工艺是砌体工程中最关键的环节之一。
在进行砌筑时，应注意以下几点：- 砌筑前要对砖石进行检查，确保其符合质量要求；- 砌筑时要注意砖石的罗列方式，确保墙体的垂直度、水平度；- 砌筑时要控制砂浆的用量和质量，确保砌缝的填充充实；- 砌筑时要注意墙体的加强部位，如门窗洞口、梁柱节点等，要进行加固处理。
3. 砌体固结砌筑完成后，需要对砌体进行固结，以提高其强度和稳定性。
固结包括墙体的湿润养护、加固处理等。
湿润养护可以通过对墙体进行喷水、覆盖湿布等方式进行，以保持墙体的湿润状态，促进砂浆的硬化。
加固处理可以通过在墙体表面进行喷涂防水剂、加贴纱布等方式进行，以提高墙体的抗渗性和抗裂性。
三、施工的监督1. 施工方案的审核在进行砌体工程之前，应对施工方案进行审核，确保其符合设计要求和施工规范。
施工方案审核包括对材料选用、工艺控制、施工程序等方面的检查，以及对施工人员的资质和经验进行评估。
砌体施工工艺
• 7）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度不应超过
15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。一般铺浆长度不得超过 750mm，当施 工期间气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
• 8)有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，圈梁、 构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符 合设计要求。
、确保灰缝饱满严实。 2）蒸压加气砼砌块采用专用砂
浆砌筑：水平和竖向灰缝厚度
不宜大于4mm。
3）其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10 mm；水平灰
缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
4）砌体与砼柱、墙相接两端竖缝的处理：竖缝宽度宜为20mm，砌筑时 斗头灰挤压严实、饱满；原浆砂浆勾毛缝处理。
5）砌块墙的转角处，应隔皮纵、
横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮
断面露头。
• 6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应设置 拉结筋。框架柱与填充墙之间沿柱设置2C6@600（或按砌块模数 ≤60 cm）设置拉结筋，其伸入墙内长度不小于70 cm，且拉结筋全 长贯通。
的地区应通长设置。
• （2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足抗拔强度要求，锚入 长度为10d且不小于10cm。植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不
得折弯压入砖缝。拉结筋末端加90度弯钩。
• （3）采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干 净，植筋胶施打饱满。严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。
小于2.4m的洞口（厨房门洞除外）两侧，应设置砼边框。 • （2）若设计无要求时，砼边框截面为10cm×墙宽、砼标号C20、内
砌体工程的质量控制办法
砌体工程的质量控制办法引言概述：砌体工程是建造施工中常见的一项工作，其质量直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
为了确保砌体工程质量，采取科学有效的质量控制办法是至关重要的。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检测和施工人员素质四个方面，详细阐述砌体工程的质量控制办法。
一、材料选择1.1 选择合适的砌块材料：根据建造设计要求和使用环境，选择符合标准的砌块材料。
常见的砌块材料包括砖、石、混凝土砌块等。
在选择时要考虑材料的强度、吸水性、保温性能等因素，确保材料质量达标。
1.2 确保砂浆质量：砂浆是砌体工程中重要的粘结材料，对砌体的稳定性和强度起着关键作用。
在选择砂浆时，要注意砂浆的配合比例、粒度和杂质含量等指标，确保砂浆质量稳定。
1.3 严格控制水泥质量：水泥是砂浆中的主要成份，其质量直接影响到砌体的强度和耐久性。
在选择水泥时，要查看水泥的标志、生产日期和质量证明书，确保水泥符合国家标准，并避免使用过期或者劣质水泥。
二、施工工艺2.1 合理的砌筑方法：采用适当的砌筑方法可以提高砌体的质量和效率。
常见的砌筑方法包括全砖砌筑、半砖砌筑和薄砂浆砌筑等。
根据具体情况选择合适的砌筑方法，并确保施工过程中操作规范、垂直度和水平度符合要求。
2.2 控制砌缝厚度：砌缝是砌体中的弱点，对砌体的稳定性和保温性能有重要影响。
控制砌缝厚度是提高砌体质量的关键。
在施工过程中，要使用专用的砌缝工具，确保砌缝的宽度和平整度符合设计要求。
2.3 加强砌体的粘结力：砌体的粘结力直接影响到砌体的整体强度。
在施工过程中，可以采取一些措施来加强砌体的粘结力，如提前浸泡砌块、合理配比砂浆、采用交叉砌筑等方法，确保砌体的粘结坚固。
三、质量检测3.1 砌块抽样检测：在施工前，应从供货商处抽取砌块样品进行抽样检测。
检测项目包括砌块的尺寸、强度、吸水性等指标，确保砌块质量符合标准要求。
3.2 砂浆强度检测：在施工过程中，应定期抽取砂浆样品进行强度检测。
检测方法可以采用压力试验机或者其他专用设备，确保砂浆强度符合设计要求。
砌体工程施工标准
砌体工程施工标准1 填充墙顶部处理1.1 材料：砖、三角混凝土预制块、成品斜砌块、砌筑砂浆。
1.2 工具：切割机、灰刀、线绳。
1.3 工序：砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。
1.4 工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
1.5 控制要点：留置高度、斜砌角度。
1.6 质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。
1.7 做法详图：图1-1 填充墙顶部斜砌砖示意图1.8效果图：图1-2 填充墙顶部斜砌效果图2 构造柱马牙槎砌筑2.1 材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2.2 工具：Φ16螺杆或镰刀卡、切割机。
2.3 工序：排砖砌筑、留孔贴海绵条支模。
2.4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm ，高度不大于300mm ，进槎下口砖裁成宽60mm ，角度45°的斜角。
随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm ，竖向间距不大于400mm ，第一个孔离板面不大于200mm 。
支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。
2.5 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
2.6 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm 。
2.7 做法详图：图2-1 构造柱马牙槎留置示意图2.8 效果图：图2-2 构造柱马牙槎留置效果3 填充墙与混凝土墙交界处理3.1 材 料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。
3.2 工具：抹子、刷子。
3.3 工序：填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。
3.4 工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。
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•4.3 砌筑砂的规定 • 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上 砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
•4.1 砌块 •（1）进场验收： •根据合约相关条款对材料的规格、型号、强度等级，由工程师与材料员进行现 场验收，除“基本规定的质保证资料”齐全合格外，要验收实体材料，缺边、掉 角(3cm×3cm)的数量不得大于10%。完全是破损的砖数不得大于3%，否则按 不合格产品处理，此规定应在合约中予以明确。
• 注：1、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块 时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
•
2、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d到试块抗压试验结果为准。
六、砖砌体砌筑工艺标准
•6.1 工艺流程
•砂浆搅拌
•作业准备
•2.2 砌筑材料的规定 • 规范3.0.1 条规定：砌体工程所用的材料均应有产品的合格证书、产品 性能检测报告和取样送检复试报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材 料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
•三、 职责分配
•▲：主导职责；△：辅助职责
•四、材料进场验收及取样送检
•4.2 水泥的规定
•（1）水泥进场验收： •水泥进场应根据采购合约规定的水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行 检查，并有完整的质量保证资料：合格证、性能检验报告和备案证明文件等方可进场 存放在水泥库。
•（2）复试试验的要求 •水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应按同一生产厂家、同 一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超 过500t为一批，每批抽样不少于一次。
一、 编制依据及适用范围
编制依据
1.1、《砌体工程施工质量验收规范》 1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.3、 施工现场墙体砌筑范例
GB50203-2002 GB50204-2002
•适用范围：
•本规定适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖 等砌体工程。
二、 基本规定
•2.1 熟悉施工图 • 工程师必须熟悉建施施工总说明中的砌体工程的有关要求，按照图面的砌 体、砂浆材料的相关参数，结合现场实际情况，组织工程技术人员讨论是否采 用施工图规定材料。如根据实际情况变更材料,必须由建设单位、监理单位和设 计单位同意，并有书面变更文件方可实施。 • 根据施工图纸预算砌体工程材料工程量，向公司采购部提出合理的材料采 购计划；
砌体工程施工工艺流程 及质量控制标准
2020年6月5日星期五
目录
•一、编制依据及适用范围
•二、基本规定
•三、职责分配
•四、材料进场验收及取样送检
•五、砌筑砂浆的规定
•六、砖砌体砌筑工艺标准
•七、砌体施工安全技术要求
•八、成品保护
•九、质量检核标准
•十、附件：
•
砌体工程质量检核流程
•
构造柱、圈梁基本做法示意图
•（2）堆放: •根据每面墙体砌筑的需用数量集中 堆放在施做的墙体周围，减少二次 搬运。堆放整齐，不得乱丢乱仍。
•（3）复试试验的要求 •每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤 灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组。砖和砂浆试块试验报告必须与检 验批对应。且实验室检测合格方可用于工程中。
•5.3 砂浆拌制：砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料 顺序为：砂→水泥→掺合料→水，自投料完算起 ，搅拌时间应符合下列规定 •（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min； •（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； •（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
•5.4 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当 施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成在搅拌机入料口的前方）
•砂浆试验
材料名称 抽检数量 代表数量
必检项目
•砂浆试块模具
其他项目
砂浆
6块
250m3砌体 稠度、抗压强度 分层度、拌合物密度、抗冻性
•5.5.3 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
• 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立 方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计 强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
•砌砖墙
•构造柱（梁）砼 •浇筑
•有圈梁浇筑
•验评
•6.2 作业准备
•6.2.1 机具准备 •（1）主要机械：塔吊（如已有可以利用）、井架、上料平台、小型电动提升机等， 根据现场施工实际情况进行选择，安装。 •（2）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、 • 小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢 筋卡子、铁抹子等。 • 根据施工图和现场的进度情况，制定合理的人工、材料、机具部署计划。
•5.5、砂浆试块的制作
•5.5.1 抽取数量：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂 浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
•5.5.2 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机 取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组 试块，每组试块6块，规格75mm×75mm× 75mm），最后检查试块强度试验报告单。
•4.4 原材料送检取样规定
•12块小 样
•1万块
检测报告样板
五、砌筑砂浆的规定
•5.1 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰不得直接使用 于砌筑砂浆中。
•5.2砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的 组成材料有变更时，其配合比应重新确定，砂浆现 场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 • 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时， 应重新确定砂浆强度等级。
•6.2.2 测量放样 • 墙体砌筑前必须在基层或柱表面、墙体外侧 弹出建筑基准线（轴线），再根据墙体基准线（ 轴线) 放样墙体外边线。并根据设计放出构造柱 的位置和门窗洞口的位置。