化工生产的安全技术实用版
化工安全工作实用手册
化工安全工作实用手册化工安全工作实用手册1、介绍1.1 数据工作目的1.2 适用范围1.3 安全工作职责和义务2、法规要求2.1 国家相关法律法规概述2.2 化学品和危险货物法规要求2.3 安全生产标准化管理要求3、管理体系3.1 安全管理体系建立3.2 安全培训和交流机制3.3 应急预案和演练3.4 安全工作档案管理4、危险源识别与评估4.1 危险源辨识方法4.2 危险源评估流程4.3 危险源评估报告格式5、事故报告与调查5.1 事故报告程序5.2 事故调查原则和流程5.3 事故调查报告格式6、安全控制措施6.1 控制措施的分类6.2 设备、装置和防护设施 6.3 操作规程和操作控制 6.4 检修维护管理6.5 助剂和化学药品管理7、火灾与爆炸防护7.1 火灾危险特性7.2 火灾防护措施7.3 爆炸危险特性7.4 爆炸防护措施8、个人防护与安全设备8.1 个人防护用品选择和使用 8.2 安全设备的选择和使用8.3 规范的穿戴与使用方法9、应急处理与救援9.1 应急响应组织与职责9.2 应急演练和培训9.3 应急处理程序与方法9.4 事故现场救援与处理10、管道与设备安全10.1 管道安全管理10.2 设备安全运行与维护10.3 技术检测与设备测试11、建筑与场地安全11.1 建筑物结构安全11.2 堆放区和储存设施11.3 场地环境监测和管理12、废弃物管理与处理12.1 废弃物的分类和识别12.2 废弃物管理制度12.3 废弃物处理与处置方法13、监测与评估13.1 监测与检测方法13.2 监测设备的维护和校准13.3 监测数据分析与评估14、培训与教育14.1 安全教育培训计划14.2 岗位安全培训要求14.3 安全文化建设与普及15、附件法律名词及注释：- 化学品和危险货物法规要求：指相关法律法规对化学品和危险货物生产、储存、运输和使用等方面的要求。
- 安全生产标准化管理要求：指国家和地方对企业安全生产管理的标准化要求，包括管理体系、安全控制措施、监测评估等方面的要求。
化工行业中的安全技术
化工行业中的安全技术化工行业是国民经济中重要的基础性行业，其生产涉及到大量有毒有害化学品的生产、储运、使用、处理，生产过程中可能会发生爆炸、火灾等安全事故，必须采取必要的措施保障生产安全。
为此，化工行业必须加强安全技术应用，切实保障人民安全、国家财产安全。
下面，就化工行业中的安全技术进行一些探讨。
一、化工行业中的安全管理技术1.安全生产标准化：化工企业必须遵守国家安全生产法律法规和安全生产标准化方面的规定，建立健全安全生产管理体系，并通过认证，推行安全生产标准化管理工作。
2.安全教育培训：加强安全培训，规范操作程序，加强监管检查，开展安全生产宣传教育，引导员工增强安全意识，推进企业安全生产。
3.安全监控系统：通过建立安全监控系统，及时发现、预警安全风险，实现快速响应，采取措施遏制事故发生。
4.安全检查与评估：加强安全监管，定期进行安全检查和评估，发现安全隐患及时整改，确保安全生产常态化。
二、化工行业中的安全技术保障1.安全设施和防护措施：化工企业应建立完善的消防设施机制，使用防爆灯、防护眼镜、呼吸器等个人防护装置，确保人身和设备安全。
2.生产工艺技术：要合理选择生产工艺路线，采用安全的生产工艺，降低危险品事故几率，保障生产安全。
3.物料储运技术：要采用先进的化工物料储运技术，合理规划储运过程各个环节，建立完善的危险品运输管理体系，确保物料储存运输安全。
4.环境治理技术：化工企业要通过环保治理措施减少排放和泄漏，保障周边环境安全，降低对环境的污染。
三、化工行业中的安全应急技术1.应急预案和演练：企业必须建立应急预案和演练机制，及时处理各种危险情况，以保障工人和环境安全。
2.应急物资储备：应建立毒化品应急储备库，存储应急物资，避免危险事故时因物资不足而发生意外。
3.应急指挥系统：应建立健全应急指挥系统，成立危险品事故应急指挥组，并明确责任、分工、协调配合等应急措施。
安全技术应用是确保化工行业安全生产不可或缺的一部分，开展安全管理、采用安全设施和防护措施、降低安全风险等均是重要措施，只有加强安全技术应用，才能有效减少危险品事故的发生，实现化工行业的可持续发展。
化工生产的安全技术
化工生产的安全技术化工生产是一项高风险的工作，涉及到各种危险物质的处理和操作。
为了确保生产过程中的安全，化工企业需要采取一系列安全技术措施来预防事故的发生。
本文将介绍一些化工生产中常用的安全技术，包括安全管理、装备安全、防止火灾和爆炸、避免中毒和保护环境等方面。
一、安全管理安全管理是化工企业确保生产过程安全的基础。
化工企业需要建立健全的安全管理体系，明确责任分工，制定并执行安全规章制度。
在安全管理中，化工企业需要注重三个方面的工作：人员培训、安全检查和事故处置。
1. 人员培训化工企业面临着各种各样的危险因素，因此，必须确保员工具备足够的安全知识和技能。
企业应该定期组织，对员工进行安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理方法等方面的知识。
培训的目的是让员工有足够的安全意识，能够正确处理危险物质，避免事故的发生。
2. 安全检查化工企业需要定期检查生产设备的安全性能，发现问题及时进行整改。
安全检查应包括设备的运行状态、检修记录等方面，以保证设备的正常运行。
此外，还应定期对工作场所的安全隐患进行检查，如防火设施、电气线路、防护设备等方面。
通过安全检查，化工企业可以及时发现并解决潜在的安全问题，提高工作场所的安全性。
3. 事故处置化工企业应制定完善的事故应急预案，明确事故发生后的处置流程。
同时，企业应定期组织演练，提高员工应急处理的能力。
在事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施遏制事故扩大，并及时报告相关部门。
二、装备安全装备安全是化工生产过程中的一项重要任务。
化工企业需要采用一系列装备来处理和储存危险物质，确保生产过程的安全性。
1. 装备选择化工企业在选择装备时，必须考虑装备的安全性能。
装备应符合相关的国家标准和安全规定，具备良好的密度、耐震性能等。
对于特殊的装备，如高压容器、密闭反应器等，更应选择正规厂家生产、检验合格的产品。
2. 装备维护化工企业应定期对生产设备进行维护保养，确保装备的正常运行。
化工生产安全技术措施
化工生产安全技术措施化工生产是一项高危行业，安全生产是保障企业发展的重中之重。
为了保障化工生产的安全，必须要采取一系列的技术措施来保障生产安全。
本文将介绍常见的化工生产安全技术措施，以及如何有效地实施它们。
安全生产教育和培训安全生产教育和培训是保障化工生产安全的关键措施。
企业应该定期对员工进行安全生产教育和培训，包括对化工生产设备、产品、工艺和操作规程等全面的了解，以及适当的安全生产知识和技能的培训。
在培训结束后，员工必须意识到安全生产是每个人的责任，以及应该如何识别危险和控制风险，如何遵守企业的安全制度和操作规程。
设备安全保护化工设备安全保护是一项关键的安全技术措施。
企业应该采取一系列的设备安全保护措施，包括确保设备按照安全标准进行设计和制造，并对设备进行安全检测和维护保养。
此外，企业还应该为设备配备必要的安全措施，例如铁路轨道等，以确保设备的稳定性和安全性。
急救和消防应急措施化工生产作业中存在各种突发事件，必须采取急救和消防应急措施来保障生产安全。
企业应该配备足够的急救设备和药品，并定期进行应急演习和培训，以确保员工能够在紧急情况下快速、有效地进行急救。
此外，企业还应该为生产场所配备足够的消防设备和物资，并将消防设备和物资进行定期检查和维护保养。
安全操作规程安全操作规程是事故发生时进行有效控制的关键措施，它是指规范化的、识别和控制化学危险品的危险度和特性，并合理编制操作程序，以避免事故的详细步骤。
企业应该针对生产场所和产品特性，制定并执行适合的操作规程，规范员工的操作行为，达到控制危险、保障生产安全的目的。
在平常需要不断地对操作规程进行评估，发现问题时及时进行修订。
生产场所安全管理生产场所安全管理涉及到化工生产设备的安全、防爆现场、工艺安全、现场卫生等多个方面。
企业应该采取一系列措施，对生产场所进行严格的管理，包括驳船、倒罐区、管线隧道等附属设施的安全管理等，保障工作人员的安全。
同时，企业还应该加强生产场所的安全检查，与当地政府保持密切沟通，及时释放场所的安全情况。
化工生产的安全技术范本（二篇）
化工生产的安全技术范本一、引言化工生产是一项重要的产业，但由于其涉及到安全风险较高的化学反应和物质处理过程，安全问题一直备受关注。
化工生产的安全技术是保障生产过程中人员生命财产安全的关键，也是确保环境安全的重要保障。
本文将从化工生产的安全技术管理、安全设施建设和应急响应三个方面介绍化工生产的安全技术范本。
二、化工生产的安全技术管理1. 安全生产管理体系建设建立健全安全管理体系，制定和执行一系列的安全规章制度，确保生产过程中的每个环节都符合相关的安全要求。
管理体系应包括安全组织架构、职责分工、安全培训和宣传、安全风险评估等内容。
2. 人员培训和管理对从业人员进行必要的安全培训，确保他们掌握安全操作技能和应急处置能力。
制定严格的人员准入制度，确保每个从业人员都具备相应的资格证书和工作经验。
3. 安全检查和巡视定期进行安全检查和巡视，发现和排除潜在的安全隐患。
对安全问题进行记录和整改，及时消除安全隐患。
4. 安全防范计划和措施制定详细的安全防范计划和措施，包括化学品存储和运输的安全管理、生产设备的安全保护、防火防爆措施、防毒防护措施等。
确保生产过程中各个环节的安全防范措施得到有效执行。
5. 安全事故调查与分析对发生的安全事故进行调查与分析，找出事故的原因和漏洞，并采取相应的措施进行改进，确保类似事故不再发生。
三、化工生产的安全设施建设1. 安全生产基础设施建设建设符合国家安全规范和标准的厂房、车间、仓库等基础设施。
确保设施的结构安全、建筑材料符合环保要求，并具备防火防爆等安全功能。
2. 安全设备的配备根据不同工艺生产的需求，配备相应的安全设备。
例如，对易燃易爆物质的生产，需配备防火防爆设备，对有毒有害物质的生产，应配备防毒防护设备等。
3. 安全监测设备的建设建设安全监测设备网络，对生产过程中涉及的关键参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 预警系统的建设建立化工生产的预警系统，通过监测数据分析、预警指标预设和数据模型建立，预测潜在的危险，及时发出预警信号，减少安全风险。
化工安全生产技术实用版
YF-ED-J5778可按资料类型定义编号化工安全生产技术实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工安全生产技术实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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本门课程包括劳动保护与安全生产、防火防爆技术、防尘防毒技术、防静电技术、电气安全技术和压力容器安全技术共六章。
主要阐明了化工安全生产的基本原则与任务，实现安全生产的基本原则与任务，以及实现安全生产的措施与防火、防爆、防尘防毒、防静电、电气安全和压力容器安全等技术要求和技术操作训练。
化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益，以及职工的安康，是化工企业最根本的效益所在。
安全生产关系到化工企业的经济效益和社会效益，是化工企业生存和发展的基石。
在我国经济社会正处于高速发展的大好时期，化工生产安全管理显得尤为重要。
因此本门课程的内容是我们在化工生产操作前必须要牢记和掌握的。
近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。
如今年1月初，湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故；2月24日，江苏省常州市武进邹区第二化工厂乙酸甲酯车间发生毒气泄漏事故，7名当班工人中毒，其中2人抢救无效死亡；2月27日，江苏盐城市大丰化肥厂因氢气泄漏发生爆炸，造成5人死亡、26人受伤的重大伤亡事故，给国家和企业造成了巨大的经济损失。
化工行业中的安全技术（三篇）
化工行业中的安全技术化工行业作为一种高风险的行业，对安全技术要求十分严格。
在化工生产中，不仅涉及到物料的储存和搬运，还面临着热力、压力、化学品等方面的安全隐患。
因此，提高化工行业的安全技术水平是非常重要的。
本文将从工艺安全控制、防火与爆炸安全、环境安全和职业健康安全等方面进行阐述，以期为化工行业安全技术的提升提供参考。
一、工艺安全控制在化工生产中，工艺安全控制是最基本的安全技术之一。
具体来说，工艺安全控制主要包括设计安全原则、操作规程和应急预案等方面。
首先，在设计阶段，必须考虑到物料性质、工艺条件和设备特点等因素，设计合理、安全的生产工艺。
其次，制定操作规程，明确操作人员的工作职责和操作要求，确保操作过程中的安全性。
最后，制定应急预案，做好突发事故的应对准备，及时采取救护措施，最大程度地减少事故的发生和影响。
二、防火与爆炸安全防火与爆炸安全是化工行业中的重点关注领域。
化工生产中，许多物质都具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾或爆炸，后果将不堪设想。
因此，加强防火与爆炸安全技术的研究和应用，对保障生产安全至关重要。
具体来说，可以采取以下措施：第一，严格控制火源，禁止在易燃易爆区域内使用明火。
第二，加强防爆设施的设计和使用，如安装可靠的防爆电器设备和设施。
第三，建立完善的火灾和爆炸预防计划，定期进行消防安全检查和消防演练。
三、环境安全环境安全是指化工行业在生产过程中对环境进行保护，防止化学品泄漏、排放和污染等问题。
为了实现环境安全，可以采取以下措施：第一，严格控制化学品的使用和储存，确保符合环保标准。
第二，加强污染物的处理和排放控制，引进和使用先进的环保技术设备。
第三，建立环境安全管理制度，加强环境监控和事故应对能力，及时处理污染事件。
四、职业健康安全职业健康安全是指化工行业中保护员工健康和安全的措施。
由于化工生产中涉及到一些有害物质的使用，员工容易暴露在危险环境中。
因此，化工企业要加强对员工职业健康安全的管理和保护。
化工生产运行安全技术(二篇)
化工生产运行安全技术化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，因而较其它工业部门有更大的危险性。
在正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡总数的66.7%。
这是由于：（1）化工生产中有许多副反应生成，有些机理尚不完全清楚；有些则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，一旦温度或压力控制不好，极易导致严重事故。
（2）化工的物料多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性等特点，如果由于设备腐蚀或选材不良、及人为的误操作等因素，就有可能使物料泄漏，造成火灾爆炸事故及人员伤亡。
因此，在化工生产中，应注意以下的安全问题：①必须编制产品的工艺流程．并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。
②改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
③操作者必须严恪执行化工部颁发的《操作工的六严格》的规定，不得擅自离开自己的岗位。
④安全附件和联锁不得随意拆弃和排除，声、光报警等信号不能随意切断。
⑤在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
⑥严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
⑦正确判断和处理异常情况。
紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
⑧岗位操作人员必须懂本岗位火灾危险性；懂预防火灾的措施；懂灭火知识。
⑨要求会使用消防器材；穿工作服，带防护用品等。
化工生产运行安全技术（二）是保障化工企业安全生产的重要环节，对于防止事故的发生、减少环境污染具有重要意义。
本文将详细介绍化工生产运行安全技术，包括化工生产运行安全技术的基本原理、化工生产运行风险评估、化工生产运行安全管理、化工生产事故处理等方面的内容。
一、化工生产运行安全技术的基本原理化工生产运行安全技术的基本原理是基于化工生产过程中存在的各种可能的安全隐患和风险进行分析，制定相应的安全措施，从而达到减少事故发生的目的。
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YF-ED-J8521可按资料类型定义编号化工生产的安全技术实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工生产的安全技术实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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（1）化工安全生产的重要性炼焦化工的生产一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等组成，它们的共同特点是：生产是在易燃、易爆、易中毒的环境中进行。
例如，生产中的煤气、氨气、粗苯、萘等与氧或空气混合达到一定比例时，遇到火源或一定的温度就可能燃烧和爆炸；而生产过程中的一氧化碳、硫化氢、氨、苯等能使人中毒，因此化工生产的安全具有特殊的重要性。
（2）防火、防爆技术1）化工生产火灾、爆炸的危险性在焦炉煤气事故及其预防中已叙述焦炉煤气是一种易燃易爆的气体，而从焦炉煤气中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。
而化工设备、管道在运行中因受到内部介质的腐蚀作用或结构、材料的缺陷等。
经常有可能产生穿孔、泄漏等现象，因而需要进行检修甚至动火处理，从而带来火灾、爆炸的危险性。
2）燃烧与燃烧条件燃烧是可燃物质在达到其着火点温度时与空气中氧或其他氧化剂进行剧烈化合而发生的放热、发光反应，所以燃烧的三个条件为：①要有可燃物质。
不论是固体、液体还是气体，凡能与空气中的氧和其它氧化剂起剧烈反应的物质，均称可燃物质。
②要有助燃物质。
凡能帮助燃烧的物质，如空气（氧）氯气、氯酸钾等都叫助燃物质。
③要有着火源。
凡能引起可燃物质在助燃物中燃烧的热能源，如烟火、静电火花、化学能、聚焦的日光等都叫火源。
时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害叫火灾。
从消防观点看，一切防火措施在于防止着火必要条件的产生和存在，而灭火措施也就是消除那些已产生的条件，因此学习并掌握燃烧知识和燃烧条件，对防止火灾与正确灭火都有着现实的意义。
3）爆炸与爆炸种类爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增加并在极短的时间内放出大量能量的现象。
爆炸分为：物理爆炸和化学爆炸两种。
物理性爆炸：由物理变化引起的爆炸。
设备内部介质的压力超过设备所能承受的强度，致使容器破裂，内部受压物质冲出而引起的爆炸。
化学爆炸：是由化学反应引起的爆炸，化学爆炸实质是高速度的燃烧，作用时间极短，随着燃烧产生大量气体和热量，气体骤然膨胀产生极大的压力。
通常说的爆炸，多数是指化学爆炸。
4）化学爆炸的因素和条件发生化学爆炸必须具备三个因素。
即反应过程的放热性；反应过程的高速度；反应过程生成气态产物。
5）爆炸范围与爆炸极限可燃气体、液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇火就会爆炸。
这一浓度就是爆炸范围，亦称为爆炸极限。
爆炸极限通常用百分数（%）表示，其中在空气中能引起爆炸的最低浓度称“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。
在浓度低于或高于这一范围，都不会爆炸，低于下限既不会爆炸也不会燃烧，高于上限遇明火虽不爆炸，但可能发生燃烧，并有导致爆炸的可能。
掌握爆炸极限可以知其危险程度。
爆炸范围与爆炸危险性成正比，爆炸范围越大的物质，其危险性也越大。
爆炸下限越低的物质，越容易达到爆炸范围，其危险性也越大。
6）防止可燃气体与空气混合成爆炸性物质的具体措施由于易燃易爆物质只有与空气混合成适当比例才能形成爆炸性的物质。
因此，防爆技术措施就是防止这种条件的形成，主要的具体措施有：①杜绝漏油、漏液，消灭跑、冒、滴、漏，保持设备密闭性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施；②采取通风排气是防止爆炸性混合气体或蒸汽在车间或容器内积累形成的一项有效措施；③在停送煤气等可燃气体时，应用蒸汽或隋性气体置换，是防止形成混合爆炸性气体的可靠方法；④进行浓度测定和含氧分析，是鉴别混合气体有否达到爆炸危险程度的方法，便于根据测定结果采取相应的安全措施；⑤禁止使用苯类、汽油等洗手、洗衣服、擦地板，以免易燃液体挥发与空气混合成爆炸性物质；⑥控制压力也是防爆的一项重要措施；⑦采取正确的点火程序，先送煤气后点火，防止形成爆炸混合气体从而防止爆炸；⑧不准用压缩空气吹送易燃液体或搅拌易燃产品，不准用废烟囱作放散管使用，杜绝一切能使空气与易燃物直接混合的错误做法；⑨严格执行操作规程和工艺操作指标，杜绝违章作业和超负荷生产是防止爆炸的可靠保证；⑩严格执行化工设备的定期检修制度，消除隐患，是实现安全运行、防止爆炸的有效措施。
7）火源种类与杜绝火源的具体措施杜绝火源是防止火灾爆炸的基本措施之一，而火源是多种多样的，因而具体措施也复杂繁多。
从理论和实践上看，需要杜绝的火源有四大类10种：①化学火源的预防a、防明火，禁止吸烟，动火，生火炉；b、防自燃，防止硫化铁、带油破布，棉纱头自燃，采取隔离措施；c、防强氧化剂反应着火，杜绝氧化剂进入禁火现场。
②物理火源的预防a、防摩擦撞击引起的火源。
防止机器轴承摩擦发热起火，防止工具敲击磨擦起火，采用铜、铝合金等不发火花的工具；禁止穿着带钉鞋、靴进入禁火区；b、防压缩热源和传导热，对热表面要采取隔热保温措施。
③电气火源的预防a、防电气设备、线路引起的火源。
采用防爆电机，开关或采取隔离措施；防止超负荷运行，严禁乱拉临时电源；b、防静电引起的火源。
易燃设备管道要有良好的接地；输送易燃液、气体时流速不得超过25m/s；防止产生高速喷射现象；c、防雷击火花。
设防雷保护装置并定期测试电阻。
④日光火源的预防a、防日光聚光形成高温火源。
防止凸透镜，玻璃瓶底和有气泡的门窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。
b、防日光直射使两种物质激烈反应而产生的火源。
8）限制火灾爆炸蔓延扩大的措施限制火灾爆炸蔓延扩大是防火防爆措施不可缺少的重要组成部分。
为此：①易燃易爆建筑设计和设备布置应符合防火规范的要求；②采用防爆泄压装置，包括安全阀、防爆片（膜）、防爆门、放空管、止逆阀、减压阀、外泄阀等；③采用阻火装置，如安全液封、水封井，阻火器单向阀、防火闸门等。
9）灭火原理、方法与灭火措施及时熄灭火源、火种是减少火灾损失，防止事故扩大的重要方法。
由于燃烧有三个必要条件，因此，只要设法破坏其一个或两个条件，便能使燃烧终止，达到灭火目的。
因此，可把灭火归纳为四种方法：①窒熄法——缺氧法。
采用石棉布，浸湿棉被，帆布等不燃、难燃材料覆盖燃烧物，阻止空气流入燃烧区，使燃烧缺氧而熄灭，也可采用蒸汽，隋性气体（CO2、N2）灭火，此法对空间小的房屋和设备管道内灭火最为合适。
②冷却灭火法——降温法。
即用水直接喷洒到燃烧物上，使燃烧物体温度降低到燃点以下而终止燃烧，这是最常用的灭火方法。
在使用中要特别注意不能用于密度小于水的油类，也不能用于忌水怕水的电石、生石灰、金属钠等物质的火灾，尤其是电气着火千万不可用水浇，以免事故扩大或触电。
③隔离灭火法——移走，撤离可燃物。
即将燃烧体与可燃物质隔离或搬移开，断绝可燃物而使燃烧停止。
④抑制灭火法——化学中断法。
即灭火剂参与燃烧反应而形成稳定分子或低活性游离基，而使燃烧反应停止，干粉和1211灭火剂均属此类型，适用于电气、油类、化工产品、可燃气体以及贵重仪器、设备等各种火灾的扑救。
（3）焦化防毒安全措施1）化工生产防毒安全的重要性化工生产过程中存在着煤气、苯、氨、硫化氢、氰化物等物质。
由于这些物质具有一定的毒性，浸入人体，会引起中毒。
轻则头晕、恶心，重则神智昏迷甚至死亡。
如×钢焦化厂在85年8月就发生了一起急性苯中毒造成两人死亡的重大事故教训。
因此，防毒工作在化工安全生产中具有十分重要的地位。
2）工业中毒的类型工业中毒主要分为急性中毒和慢性中毒两种类型。
凡短时间内有较大量的毒物侵入人体突然发生病变的现象，称为急性中毒。
多数是由于生产中发生意外事故而引起的。
长时间接触小剂量毒物致使毒物侵入人体内逐渐引起的病变现象，称为慢性中毒，一般是由于毒物在人体内积蓄的结果。
前者属于安全技术范畴，后者则属工业卫生管理。
防止急性中毒引起的伤亡事故是化工生产中安全技术方面的重要任务。
3）化工主要毒物种类及其危害性焦化生产主要毒物如下：苯、萘、硫磺、煤气、硫化氢、氨气、一氧化碳等。
4）预防中毒的主要措施①保持设备严密性，消灭跑、冒、滴、漏，是防止中毒最重要的措施；②加强室内通风排气是降低有毒气体浓度，预防中毒的又一重要措施；③做好毒物浓度测定和分析，掌握毒物浓度变化情况，也是预防中毒的重要手段；④在毒气排放场所作业，应站在上风向侧，进人有毒危险场所工作，不准单独作业，要加强联系，并设专人监护；⑤禁止在有毒场所休息，更不准睡觉。
禁止在有剧毒物存在的场所喝水、吃饭和吸烟；⑥不准用有毒的苯、汽油等洗手，洗衣服或擦地板；⑦凡进入煤气、化工设备、容器内部或下水管道内作业，应采取相应的安全措施；⑧在有毒场所作业，发现有头晕、恶心、呕吐等轻微中毒迹象时，应迅速撤离到空气新鲜地点休息，发现中毒较重时，应立即送医院抢救。
（4）化工检修动火安全技术1）化工检修、动火安全的重要性化工生产系统经过长期运行，由于罐槽塔釜及管道等容器设备内硫化氢、氨等介质及大气腐蚀，经常引起泄漏甚至穿孔，需要进行定期检修或临时抢修。
由于化工生产系统具有易燃易爆危险大和易中毒的特性。
因而在检修特别是动火作业中更有发生火灾爆炸或中毒事故的可能和危险，确保化工检修动火安全具有特殊的重要意义。
2）化工检修动火事故案例[例一]：1979年8月20日×焦化厂江边粗苯贮罐进行焊接避雷针动火作业时。
由于安全措施不力，引起爆炸。
造成三人死亡。
[例二]：×钢焦化厂回收车间氨水澄清槽进行检修作业，用氧焊割切管道时，发生爆炸，造成两人死亡三人负伤的重大伤亡事故。
3）检修动火前的准备措施为了给化工检修特别是动火作业创造安全条件，制订周密的检修方案特别是安全准备措施，并付诸实施是十分必要的。
这些准备措施一般包括：①隔绝措施：包括有效地切断煤气、氨气、苯蒸气等物料来源，堵好盲板；②放空措施：将所要检修的槽、罐、塔、管道全部彻底放空排净；③清扫措施：在插堵盲板、切断各种可燃物来源并放空后，对各容器设备通入蒸汽进行置换和清扫。
同时打开塔、槽、罐、管的顶部放散管排气，并随时排出残渣和冷凝液。
清扫置换时间一般在48小时左右，并经检查确认清扫合格；④注水措施：由于可燃物与空气混合是动火作业最危险的因素，凡要动火并可灌水的设备容器都可采取注满水的办法，不仅杜绝可燃物与空气混合，而且将油渣封在水底，还起着直接冷却降温的作用，为动火安全提供了可靠条件；⑤可燃物清除措施：检修动火周围的油垢、油渣等可燃物应尽量清除，没有条件清除的可铺上砂子覆盖，槽罐底部清出的油渣要及时运出，以减少着火的危险性；⑥消防灭火措施：充分准备好包括水管、蒸汽管、砂子（或石棉被），灭火器以及消防车等五道消防灭火防线。