电缆沟施工方案42911
电缆沟施工方案
电缆沟施工方案
1、电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工。
2、施工中逐段采用土方开挖，并按各段设计要求，看是钢筋砼电缆沟还是砖砌电缆沟，再按具体要求进行电缆沟施工的流水作业。
3、为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注），并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。
4、电缆沟底板施工时，做饼弹线成坡度，确保水流方向。
5、砼电缆沟电缆支架采用植筋工艺，砖砌电缆沟则在砌筑施工中预埋。
6、电缆沟沟沿采用细石混凝土压顶代替粉刷，考虑由于长度较长，极易产生裂缝，表层通长铺设6mm直径园钢筋，并按规定留设变形缝。
7、电缆沟压顶均采用自制专用模板浇筑成型，采用反“L”型，可以方便电缆沟盖板开启，压顶混凝土均达到清水混凝土标准，在砖砌电缆沟表面粉刷与压顶的接缝经过巧妙处理，达到色泽、质地一致，浑然一体。
8、盖板预制，专设预制场，定制角钢包边。
盖板下铺橡皮，防止不平。
电缆沟专项施工方案
电缆沟专项施工方案一、前言电缆沟是电力系统中不可或缺的组成部分，建设和施工质量直接影响着电力系统的安全可靠运行。
为了保障电缆系统的正常运行，特制订此电缆沟专项施工方案，规范施工流程，确保施工质量，提高电缆系统的可靠性和安全性。
二、施工前准备2.1 施工区域选择在选择施工区域时，需综合考虑地形、土质、管线走向以及周边环境等因素，确保施工通畅、安全。
2.2 设计方案审批施工前应结合施工区域的特点，对电缆沟的设计方案进行审批，确保符合相关规范要求。
2.3 人员培训施工人员应接受相关培训，具备相关证书和资质，确保施工安全和质量。
三、施工流程3.1 布置施工场地在施工前，需清理施工场地，确保施工场地的平整、干净。
3.2 开挖沟槽根据设计方案要求，使用适当的机械设备进行开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
3.3 敷设电缆在沟槽开挖完成后，按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的保护和固定。
3.4 填埋回填电缆敷设完成后，进行填埋回填，确保填埋质量符合要求，同时注意保护电缆免受外部损害。
四、施工安全4.1 安全防护施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 现场监测在施工过程中，应定期对施工现场进行监测，及时发现并解决问题。
五、施工质量检查5.1 施工验收施工完成后，进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
5.2 施工档案整理完成施工验收后，整理施工档案，记录施工过程和质量信息，便于今后运维管理。
六、总结与展望本电缆沟专项施工方案制定了施工前的准备工作、施工流程、施工安全和施工质量检查等内容，旨在规范电缆沟施工流程，确保施工质量和安全，提高电缆系统的可靠性。
今后，将继续优化施工流程，提高施工效率，并不断完善施工质量管理体系，为电缆系统的长期稳定运行提供坚实的保障。
电缆沟工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX区域电缆沟工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要建设内容包括电缆沟的挖掘、铺设、回填等，涉及电缆长度约10公里，电缆沟总长度约15公里。
4. 工程工期：预计工期为6个月。
5. 工程质量要求：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到优良等级。
二、施工组织设计1. 施工队伍：由具备相关资质的施工单位负责，施工队伍应具备丰富的电缆沟工程施工经验。
2. 施工设备：根据工程需求，配备挖掘机、装载机、平板运输车、切割机、焊接机、电缆敷设设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的电缆、电缆沟管、支架、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，明确施工内容和要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选择合适的电缆类型，确保电缆质量。
（2）电缆沟管：选用符合国家标准的电缆沟管，确保其强度和耐腐蚀性能。
（3）支架：选用合适的支架，确保电缆固定牢固。
（4）防腐材料：选用环保型防腐材料，提高电缆沟的使用寿命。
3. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保施工设备进场和材料堆放。
（2）施工道路畅通，方便材料运输和施工人员进出。
（3）施工区域临时用电、用水设施齐全。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）电缆沟挖掘：采用机械挖掘，挖掘深度应符合设计要求，沟底平整，无杂物。
（2）电缆沟铺设：将电缆沟管铺设在沟底，沟管接口应严密，确保电缆安全。
（3）电缆敷设：将电缆敷设在电缆沟管内，电缆接头应牢固，绝缘良好。
（4）支架安装：将支架安装在电缆沟管上，确保电缆固定牢固。
（5）回填：回填材料采用砂石混合料，分层回填，确保回填密实。
2. 施工流程（1）施工准备：完成施工队伍、设备、材料、场地等方面的准备工作。
（2）电缆沟挖掘：按照设计要求挖掘电缆沟，确保沟底平整。
电缆沟工程一般施工方案
电缆沟工程一般施工方案
一、前期准备工作
在进行电缆沟工程施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作。
这包括： -
制定施工方案 - 测量勘探 - 定位标志 - 土方开挖
二、电缆沟开挖
1.挖土在进行电缆沟的开挖时，首先需要在地面上标出电缆沟的位置
和尺寸，然后采用适当的机械设备进行挖土作业。
挖掘深度应当根据电缆的类型和要求来确定。
2.处理挖掘出的土方挖掘出的土方需要妥善处理。
如果土方无法回填，
应当运输到指定地点进行堆放或处理。
三、电缆敷设
1.铺设保护层在电缆沟的底部和侧面铺设保护层，以防止电缆受到外
界压力和损害。
2.电缆敷设将电缆依据设计方案沿着电缆沟的规定位置进行敷设，并
在需要时进行固定和封闭处理。
四、电缆沟回填
1.回填电缆沟在电缆敷设完毕后，应当及时进行电缆沟的回填工作，
确保电缆得到有效的保护和固定。
2.回填土方处理回填土方应当进行均匀填实，并在回填时注意加强对
地下管线的保护。
五、工程验收与规范
1.工程验收工程完工后，需对电缆沟工程进行验收，确保施工质量符
合设计要求。
2.施工规范电缆沟工程施工过程中应当遵循相关规范和标准，严格执
行安全操作规程，确保施工顺利进行并保障施工人员的安全。
结语
电缆沟工程的施工方案需要综合考虑设计要求、土地情况和施工技术等因素，
确保工程顺利进行并达到预期效果。
在施工过程中，施工单位应当做好组织管理、质量控制和安全保障，以确保工程质量和进度。
以上是电缆沟工程一般施工方案的基本内容，希望能对相关人员在实际工作中有所帮助。
电缆沟电缆施工方案
电缆沟电缆施工方案工作4.1.1、电缆沟开挖根据电缆的敷设走向和要求，在现场开挖电缆沟。
电缆沟的宽度、深度和斜率必须符合设计要求。
开挖完毕后，应及时清理电缆沟内的杂物和泥土，并对沟底进行压实处理。
4.1.2、电缆敷设将电缆放入电缆沟内，并采取适当的固定措施。
电缆的弯曲半径应符合电缆的设计要求，电缆沟盖板应牢固固定，保证电缆的安全性和可靠性。
4.1.3、电缆头制作安装根据电缆的要求，制作电缆头，并进行安装。
电缆头的制作必须符合电缆的设计要求，安装时应注意电缆头的接头应牢固可靠，不得出现断电、漏电等现象。
4.1.4、电缆标识在电缆敷设完毕后，应及时对电缆进行标识，标识内容应包括电缆型号、规格、长度、电压等级等信息。
五、安全措施施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，特别是电缆敷设过程中，应注意电缆的绝缘性能，防止电缆受潮、受损等情况的出现。
同时，应加强现场安全管理，保证施工人员的人身安全，防止事故的发生。
在施工过程中，必须配备足够的消防器材和急救药品，确保安全施工。
1.在电缆沟的沟底可以直接放置电缆，并且电缆支架已经安装好。
2.电力电缆固定在支架上时，外径不大于50mm的电缆每隔0.6m一个支撑；外径大于50mm的电缆每隔1.0m一个支撑。
三芯电缆应每隔1.0m用绑带扎牢。
垂直安装时，每隔1.0-1.5m应加以固定。
3.电力电缆和控制电缆应分别安装在沟的两侧支架上。
若不具备条件，则应将电力电缆安置在控制电缆之上的支架上。
4.电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。
电缆支架、电缆的金属护套和铠装层(除有绝缘要求的例外)应全部和接地装置连接，以避免电缆外皮与电缆支架间产生电位差，从而发生交流电蚀或单位差过高危及人身安全。
5.电缆沟内的金属结构物均需采取镀锌或涂防锈漆的防腐措施。
6.电缆施放后应检查电缆外观是否有机械损伤，检查合格后盖上保护盖板。
电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。
电缆沟电缆施工方案
电缆沟电缆施工方案一、前言在进行电缆敷设工程时，电缆沟的施工是至关重要的环节。
本文将介绍电缆沟电缆施工的方案和步骤，以确保电缆敷设的质量和安全性。
二、材料和工具准备在进行电缆沟电缆施工之前，首先需要准备以下材料和工具： - 电缆 - 弯头 - 直头 - 接头 - 电缆沟设备 - 手动工具 - 计量工具 - 安全装备三、施工步骤1. 测量和标识首先，需要在施工现场进行测量和标识，确定电缆沟的位置和深度，以确保电缆敷设的准确性。
使用计量工具进行测量，并在地面上标识出电缆沟的位置。
2. 开挖电缆沟根据测量结果，在标识好的位置开始挖掘电缆沟。
确保电缆沟的宽度和深度符合设计要求，同时注意保持沟壁的坚固和垂直。
3. 清理沟道清理完毕后应再次检查沟底、沟壁。
更换沟底松软或不平整处理。
4. 铺设电缆将预先测量好的电缆按照设计要求铺设在电缆沟内。
注意电缆的铺设顺序和位置，避免电缆交叉或折弯。
5. 固定电缆在电缆铺设完毕后，使用合适的工具和材料对电缆进行固定，确保电缆不会移动或受到外力损坏。
6. 接头处理对电缆的连接处进行处理，确保电缆之间的连接牢固可靠，防止因连接不良导致电气故障。
7. 补填土壤电缆敷设完毕后，将挖掘的土壤重新填回电缆沟中，进行均匀压实，使电缆沟恢复原状。
8. 确认和检测最后，对电缆敷设工程进行全面检查和确认，确保电缆的敷设质量和安全性，同时进行电气测试，保证电缆正常工作。
四、安全注意事项在进行电缆敷设工程时，需要注意以下安全事项： - 穿戴相关的安全装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
- 使用工具时要注意安全操作，防止意外伤害发生。
- 在挖掘电缆沟时要小心操作，避免坍塌和伤人事故。
- 在电缆敷设过程中，注意电缆的类型和规格，确保正确使用。
五、总结电缆沟电缆施工是整个电气工程中至关重要的一环，合理的施工方案和严格的操作流程将确保电缆敷设的顺利进行，并保证电缆的质量和安全性。
希望本文介绍的电缆沟电缆施工方案能对相关工程提供参考和指导。
电缆沟施工方案及技术措施
（1）电缆沟施工方案及技术措施1）一般规定1本规程适用于工业与民用建筑基坑(槽)及管沟的土方开挖和回填工程。
2在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。
3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
6基坑(槽)回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。
7开挖基坑(槽)应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经过计算确定。
8基坑(槽)、管沟的开挖、降水及回填工程，应遵守土方开挖、降水和土方回填施工的一般规定及工艺方法。
2）施工准备a．材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。
混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。
砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。
混凝土实验室配合比完善。
b．施工机具、设备基坑(槽)土方工程常采用的设备主要有:液压挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如柴油打夯机、蛙式打夯机等。
c．施工现场(作业条件)要求1基坑(槽)底的处理，应符合设计要求。
应清除基底上的树墩及草根等杂物，应对基底已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
2基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
电缆沟的施工方案
电缆沟的施工方案
《电缆沟施工方案》
电缆沟施工是在城市建设和道路施工中非常重要的一项工程，它涉及到电力、通讯、路灯等各种设施的布设。
下面是一份电缆沟施工的方案：
一、准备工作
1. 确定施工区域，做好周边交通管制和安全防护工作；
2. 清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工场地通畅；
3. 根据设计图纸确定电缆沟的位置和尺寸，做好标线和标高标志。
二、施工步骤
1. 开挖沟槽：根据设计要求，采用挖掘机开挖电缆沟槽，保持沟槽底部平整，两侧坡度一致；
2. 铺设电缆：根据设计要求，在沟槽底部铺设电缆，注意电缆的铺设方式和间距；
3. 安装管道：如果需要安装保护管道或排水管道，根据设计要求进行安装；
4. 复填沟槽：在电缆铺设完成后，进行沟槽的复填，将挖出的土方填充入沟槽，压实并保持沟槽表面平整；
5. 设备接入：根据需要，将电缆接入相应的设备和箱体。
三、完工验收
1. 检查电缆沟槽的填土情况，确保沟槽填土均匀、无空洞；
2. 检查电缆的安装质量，确保铺设紧密、无松动、无压损；
3. 检查管道的安装情况，确保无渗漏、通畅；
4. 对施工现场进行清理，恢复施工区域的原貌。
综上所述，《电缆沟施工方案》是一个系统、全面且有序的施工方案，为电缆沟的施工提供了详细的指导和操作流程。
在实际施工中，施工人员应按照该方案的步骤进行操作，确保施工质量和工程安全。
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五、施工方案和施工方法（一）、施工方案根据本工程的工程情况和特点，施工总体安排为：施工分三个施工段、四个步骤进行施工，三个施工段分别为第一施工段：灞河-港务西路段，全长2127米。
第二施工段：港务西路-港务大道段，全长2320米。
第三施工段：港务大道-纺渭路段，全长1605米。
四个步骤即先进行电力管沟土方工程的施工，再进行电力管沟的施工，然后进行电缆井的施工，最后进行电缆支架的安装，施工中各个施工段之间采用平行作业，工序之间采用流水作业。
（二）、钢筋混凝土电力管沟工程施工方法1、开挖基础开挖沟槽时，派专人指挥土方机械及施工车辆，挖土时严禁超挖，保证基底10-20厘米预留土，人工清底，基础压实度符合施工规范的要求，开挖宽度、深度及放坡符合规范规定的施工要求。
2、C15混凝土垫层待基底素土夯实完成后,进行测量放线，浇打C15混凝土垫层振捣密实，表面应抹平压光。
浇筑混凝土垫层时，严格控制基础面高程，允许偏差宜比设计基础面低，但不应大于10mm。
采用商品混凝土，严格控制混凝土坍落度，不合格的混凝土不准使用。
混凝土用平板振捣器振至密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
3、电缆沟及检查井底板、墙、顶板钢筋制作（1）、钢筋进场检验：每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
（2）、钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
（3）、钢筋加工配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
钢筋加工质量要求钢筋加工的允许偏差4、电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎（1）、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。
板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
（2）、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
（3）、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。
（4）、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。
绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。
（5）、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。
厚度以设计要求为准。
（6）、钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。
钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后支模板。
钢筋绑扎允许偏差5、模板工程（1）、模板安装垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。
基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。
模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。
模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。
浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。
侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。
承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。
所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50* 100木方加固。
每根螺栓处加两根立杆，用ф48 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。
模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。
电缆隧道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。
最后检查调整平整度不大于2mm。
预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（2）、模板拆除模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求模板拆除一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6、混凝土工程混凝土采用商品砼。
使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。
混凝土浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。
顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。
浇筑、振捣完毕后完毕12h 内派专人养护，以保证混凝土强度。
（1）、作业条件钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
（2）、混凝土浇筑应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
详见混凝土施工方案。
（3）、质量标准保证项目：混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。
止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
基本项目7、防水工程本工程外防水采用聚氨酯防水涂料，详见施工图集02J331-85/42节点。
8、回填土基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。
9、电缆支架制作、安装本工程电缆支架设计材料SMA复合材料玻璃钢电缆支架，电缆支架在沟内双侧交错布置，间距1.0m，管沟及检查井内均采用玻璃钢电缆支架，电缆沟内每隔10米设置热镀锌角钢支架一组，电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。
（三）、电力顶管施工方法电缆穿过垂直于主沟道的主干道时，采用顶进φ166和φ225MPP 管顶管法施工，定向钻进行顶进，采用定向钻施工工艺流程如下：1、测量定位：严格按施工图纸位置测量定位，以确定挖入土坑和出土坑的位置。
2、在入土点位置设开挖工作坑，其尺寸应符合需要顶管数量的要求。
3、钻机就位：钻机定位应准确、水平、稳固。
4、泥浆配备: 定向钻穿越泥浆使用符合要求的泥浆。
为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能，在配出基浆的基础上，再按基浆重量的2-4‰比例加入的各种泥浆添加剂，使用的泥浆添加剂有：增粘剂、固壁剂和润滑剂等。
泥浆粘度控制：根据穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在60~65S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5~10S，即达到65~70S；实际使用过程中，泥浆的粘度随地层不同而随之调整。
因定向钻穿越泥浆回流较少，故在定向钻机边上放置一专用泥浆桶，并随时用汽车将泥浆运至指定的排放场地排放。
5、试钻启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。
试钻时还应检查泥浆系统是否渗漏。
电力顶管施工工艺流程图6、导向轨迹设计、钻导向孔：根据测量的位置，按导向设计轨迹操作定向钻机，水平钻进，采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔。
开钻时采用轻压慢转进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻时深度，适时调整钻进参数。
在发射坑内水平段可用垫撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。
导向孔完成后，对入、出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。
如位置偏差大于50CM，则抽回钻杆重新施工。
施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭距、钻压突变、泥浆漏失等情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
7、分级扩孔导向孔完成后,卸下起始杆和导向钻头,换回扩钻头进行逐级扩孔。
扩孔后，用挤扩器挤扩两遍。
扩孔结束后，用清孔器两次清孔。
清孔时注意泥浆比重，保证泥浆质量。
机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。
8、回拖管材严格按照管道熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经预试验检查合格后方能拖入孔内。
在出土位置工作坑内，将管道沿坡道安装好，依次连接回扩头、分动器、接头、管线，一次性回拖管道。
隐蔽工程或所有工序经三检后，由甲方驻地代表式监理工程师验收后方可进行隐蔽或下道工序的施工。