养猪场1000吨每天污水处理方案
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案一、引言猪场是农业生产中重要的畜牧业形式之一，但猪场生产过程中产生的大量污水对环境造成了严重的污染问题。
为了解决这一问题，本文将提出一种猪场污水处理方案，旨在高效、经济地处理猪场污水，减少对环境的负面影响。
二、污水特征分析猪场污水的特征主要包括有机物含量高、氨氮含量高、COD（化学需氧量）高等。
根据实地调查和采样分析，我们得到了以下污水特征数据：1. 污水流量：每天约100立方米；2. 污水COD浓度：平均为5000mg/L；3. 污水氨氮浓度：平均为1000mg/L；4. 污水总悬浮物浓度：平均为2000mg/L。
三、污水处理方案设计为了高效处理猪场污水，我们提出以下处理方案：1. 初级处理：采用格栅除渣和沉砂池处理。
格栅除渣主要通过物理方法去除大颗粒杂质，如猪粪、饲料残渣等。
沉砂池则通过重力沉降将污水中的沉积物沉淀下来，进一步净化污水。
2. 生物处理：采用A/O（厌氧/好氧）工艺进行生物降解。
首先，将污水引入厌氧池，通过厌氧菌的作用将有机物转化为可溶性有机物和氨氮。
然后，将污水引入好氧池，利用好氧菌对可溶性有机物和氨氮进行降解，同时还可进一步降解COD。
3. 深度处理：采用活性炭吸附和消毒工艺。
活性炭吸附可以有效去除残余的有机物和异味物质，提高水质。
消毒工艺主要采用紫外线消毒，杀灭细菌和其他微生物，确保出水符合环境排放标准。
四、处理效果评估为了评估该污水处理方案的效果，我们进行了实验室小型试验。
试验结果如下：1. 初级处理：格栅除渣和沉砂池处理后，去除率分别为80%和90%；2. 生物处理：A/O工艺处理后，COD去除率达到80%，氨氮去除率达到90%；3. 深度处理：活性炭吸附和紫外线消毒后，水质达到环境排放标准。
五、经济性分析该污水处理方案的经济性主要包括投资成本和运营成本两个方面。
根据初步估算，投资成本约为100万元，运营成本约为每年10万元。
考虑到该处理方案的高效性和长期效益，可以预计在较短时间内收回投资，且对环境的保护效果显著。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案一、引言猪场是养殖业中重要的组成部份，但其生产过程中产生的大量污水对环境造成为了严重的影响。
为了保护环境，减少对水资源的消耗，猪场污水处理方案成为了必要的措施。
本文将详细介绍一种猪场污水处理方案，以实现高效、经济、环保的污水处理过程。
二、污水处理工艺1. 预处理猪场污水的预处理是整个处理过程的第一步，旨在去除大颗粒杂质和悬浮物。
首先，通过格栅机将较大的固体颗粒拦截下来，然后通过沉砂池将悬浮物沉淀。
此外，还可以使用气浮池来去除污水中的油脂和浮游物。
2. 厌氧消化经过预处理后的污水进入厌氧消化池，通过厌氧发酵作用将有机物质分解为甲烷气体和二氧化碳。
这一步骤不仅可以减少有机物的负荷，还可以产生可再利用的甲烷气体作为能源。
3. 好氧处理厌氧消化后的污水进入好氧处理池，通过通入空气和加入活性污泥的方式，利用好氧菌对有机物进行进一步降解和氧化。
好氧处理过程中，有机物质被分解成水和二氧化碳，从而达到去除有机物负荷的效果。
4. 深度处理为了进一步提高处理效果，可以采用深度处理工艺。
常见的深度处理方式包括生物膜法、活性炭吸附法和紫外线消毒法等。
生物膜法利用生物膜对污水中的有机物质和微生物进行吸附和降解，活性炭吸附法则通过活性炭对污水中的有机物质和重金属进行吸附，紫外线消毒法则利用紫外线对污水中的细菌和病毒进行杀灭。
三、关键技术和设备1. 厌氧消化池厌氧消化池是猪场污水处理过程中的关键设备之一。
其主要由池体、进出水口、搅拌器、气体采集系统等组成。
通过合理的设计和操作，可以提高有机物的降解效率，减少气体的排放。
2. 好氧处理池好氧处理池是将厌氧消化后的污水进一步处理的关键设备。
其结构通常包括池体、进出水口、曝气系统、活性污泥等。
通过控制曝气量和活性污泥的投加量，可以实现对有机物质的高效降解和去除。
3. 深度处理设备深度处理设备根据具体的处理要求选择，常见的设备包括生物膜反应器、活性炭吸附器和紫外线消毒器。
养猪场废水处理方法
养猪场废水处理方法
养猪场废水处理方法包括以下几种：
1. 生物处理：通过采用生物处理技术，利用微生物将废水中的有机物分解为无机物，以降低废水中的污染物浓度。
常用的生物处理方法有活性污泥法、厌氧处理等。
2. 化学处理：通过加入化学药剂，使废水中的有机物、重金属等污染物发生沉淀、氧化还原、络合等反应，以达到去除污染物的目的。
常用的化学处理方法有絮凝、沉淀、氧化等。
3. 物理处理：通过物理作用力，如重力沉淀、过滤、吸附等，将废水中的固体颗粒、悬浮物等进行分离和去除。
4. 高级氧化反应：如臭氧法、紫外光照射等高级氧化技术，可有效降解废水中的有机物和色度，提高废水的水质。
5. 膜分离技术：如超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，可通过膜的孔隙大小和分子筛选作用，将废水中的溶解性有机物、离子、微生物等进行分离和去除。
以上是一些常见的养猪场废水处理方法，根据具体情况和废水特性的不同，可以采用单一或组合使用不同的处理技术，以有效处理和净化养猪场废水。
在实施废
水处理过程中，还需要合理选择处理设备和管理控制措施，以确保废水处理效果达到国家或地方的排放标准。
养猪场污水治理工程设计方案
养猪场污水治理工程设计方案养猪场污水治理工程设计方案随着人们生活水平的提高，猪肉成为人们日常餐桌上的重要食品之一。
因此，养猪场的数量也日益增加。
然而，随之而来的养猪场污水问题也变得越来越严重。
养猪场污水含有大量的污染物，对环境和人类健康都会造成不良影响。
因此，对于如何处理养猪场的污水问题，是农业和环境保护的重要课题。
一、养猪场污水的来源养猪场污水是指猪舍、猪圈、粪污、洗澡和饮水等过程中产生的污水，这些污水主要包括猪粪、猪尿、饮用水和洗浴水等。
这些污水含有大量的营养物质、有机物和微生物等污染物，若随意排放会对周围环境产生不良的影响，包括造成水体富营养化和水质污染，影响生物多样性等。
二、养猪场污水处理工艺设计1. 首先，应该严格控制污水的产生量和排放浓度。
采用一些节水和减排的措施，如加装流量计和排污浓度探测器等设备，控制产生量和排放浓度，从而减少养猪场对水环境的压力。
2. 处理工艺方面，建议采用“生物法处理+物理化学法反应”的复合处理工艺流程。
处理过程分为初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。
其中，初级处理采用化粪池处理污水，通过对污水进行沉淀、放气和流动沉淀，除去悬浮物和固体颗粒物。
中级处理采用曝气生物池，增强污水处理效果，通过添加生物接种剂和悬浮载体材料等，在曝气生物池中实现有机物降解和脱氮脱磷等目的。
高级处理采用物理化学法反应，主要采用微电解和氧化沉淀等技术，消除残余污染物和有机物质，使出水品质达到环保要求，可以直接排放或重复利用。
3. 处理过程中，需要逐步增加处理设备和设施，如加大化粪池和曝气生物池的容量、加强调节水质的能力等，同时增加在线监测设备，维护每个处理环节和降解效率的良好状态。
三、结论养猪场的污水治理是一个复杂而重要的问题，需要科学合理的处理方法和运营手段，才能很好地保护和维护环境的安全性和健康性。
最终实现“减量、治理、利用、安全排放”的目标，也为精准扶贫和乡村振兴工程奠定坚实的基础。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案一、预处理阶段：1.固液分离：使用沉淀池或离心机等设备，将猪场污水中的固体物质与液体分离。
将分离出的固体物质运往堆肥场进行处理。
2.初级过滤：使用格栅和沉砂池等设备，去除猪场污水中的较大杂质和沉淀物。
将过滤后的污水送入调节池。
二、生物处理阶段：1.调节池：将初级过滤后的污水送入调节池，进行水质和水量的调节。
2.活性污泥法：将调节池中的污水送入曝气池，通过悬浮生物膜的作用，将有机物质降解为二氧化碳和水。
同时，通过活性污泥的吸附作用，去除污水中的氨氮和总磷等污染物。
3.人工湿地：将曝气池出水送入人工湿地，通过湿地植被和微生物的共同作用，进一步去除污水中的有机物和氮磷等营养物质。
4.二级沉淀池：将人工湿地出水送入二沉池，进行泥水分离。
分离出的上清液可以进一步进行深度处理。
三、深度处理阶段：1.曝气生物滤池：将二沉池上清液送入曝气生物滤池，通过滤料的吸附和微生物的作用，进一步去除污水中的污染物。
2.反渗透：经过曝气生物滤池处理后的污水可以进入反渗透系统，通过反渗透膜的作用，去除剩余的有机物、氨氮、磷等污染物以及盐分。
3.消毒：经过反渗透处理的污水需要进行消毒处理，可以采用紫外线消毒或化学药剂消毒等方法，杀灭污水中的有害微生物。
四、污泥处理阶段：1.污泥浓缩：将预处理阶段和生物处理阶段产生的污泥进行浓缩处理，减少污泥的体积。
2.污泥好氧堆肥：将浓缩后的污泥进行好氧堆肥处理，将有机物质转化为稳定的有机肥料。
3.堆肥成品利用：将好氧堆肥处理后的有机肥料进行利用，如用于农田的肥料等。
五、监测与排放：经过处理的猪场污水需要经过监测合格后才能排放。
在排放前需要对污水进行监测，确保其达到国家或地方的排放标准。
监测指标包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）、氨氮、总磷等。
监测合格后，猪场污水可以按照当地环保要求进行排放。
以上是一个详细的猪场污水处理方案，具体实施时需要根据猪场的实际情况进行调整和完善。
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案吨养猪场屠宰废水是指养猪场在屠宰操作过程中产生的废水，其中含有大量的有机物质、悬浮物、氮、磷等污染物。
为了有效地处理这些废水，保护环境，以下是一个超详细的方案，包括预处理、主要处理工艺和后处理等部分。
一、预处理1.废水收集：养猪场屠宰废水收集系统要完善，确保所有的废水都能集中收集起来，避免废水的流失和污染环境。
2.大颗粒悬浮物去除：通过设置格栅，将废水中的大颗粒悬浮物拦截下来，防止对后续处理工艺造成堵塞和损坏。
3.沉淀池预处理：将经过格栅处理后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和部分有机物质去除，提高后续处理工艺的效果。
二、主要处理工艺1.厌氧消化：将预处理后的废水引入厌氧消化池，通过厌氧菌的作用，分解有机物质，产生沼气。
同时，消化池中的厌氧菌还能够去除废水中的部分氮和磷等污染物。
2.好氧生物处理：将厌氧消化后的废水引入好氧生物处理池，通过好氧菌的作用进一步降解有机物质，去除废水中的氮、磷等污染物。
为了提高处理效果，可以采用曝气系统，增加溶解氧的供应。
3.植物净化：将好氧生物处理后的废水引入植物净化系统，通过植物的吸收和利用，去除废水中的营养物质和微量有机物质。
常用的植物净化方式包括人工湿地、浮床等。
三、后处理1.沉淀池处理：将植物净化后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和有机物质进一步去除。
沉淀池的沉淀污泥可以通过回流系统返回到厌氧消化池进行进一步处理。
2.消毒处理：通过添加消毒剂（如次氯酸钠），对废水进行消毒处理，杀灭其中的致病微生物，确保出水符合排放标准。
3.出水处理：经过以上处理后的废水可以作为再生水或者进行进一步处理后排放。
在出水处理过程中，可以采用深度过滤、活性炭吸附等技术进一步去除废水中的细微悬浮物和有机物质，提高水质的稳定性。
以上是吨养猪场屠宰废水处理的一个超详细方案。
根据实际情况，可以根据具体要求进行调整和优化，以达到更好的处理效果和经济效益。
养猪场废水处理方案
养猪场废水处理方案养猪场的废水处理方案随着畜牧业的发展，畜产废水排放量日益增加，对农业生态环境和水体环境产生的负面影响也日益严重。
养猪场污水主要是猪的排泄物（猪尿及部分猪粪）和猪舍冲洗水的混合物。
据有关部门测算：１头猪日排泄粪尿按6kg计，年产粪尿达2.5t。
一个千头猪场日排泄粪尿达6t，年排量达2500t。
如果用水冲式清粪，１头猪日排污量约为30kg，年排污水达１万多t。
污水中悬浮物、有机物及氨氮含量均较高，其中五日生化需氧量BOD5介于600～7000mg/L，化学需氧量COD浓度可达～mg/L。
1.2养猪污水的特点养猪场污水排水量大、污染负荷高，有机物浓度高，固液混杂。
而养猪行业的利润水平又低，因而要求污水处理工程投资低、运行费用低、处理效率高。
因此，我们必须研究出投资少，运行成本低，管理方便，处理效果好的装置和相配套的发酵工艺，尽可能使污水处理后得到资源化利用，既消除污染，又化害为利，促进经济发展。
1.3养猪污水对环境的危害目前，我国的养猪业集约化程度较低，养猪业带来的污染问题尚未引起广泛关注，而养猪业集约化比率增高，排泄物中含有的氮、磷及剩余饲料将导致单位面积土地上的排泄量显著增加。
如果不加以重视，会给环境带来严重的后果。
养猪废水含有大量的氮和磷。
如果氮和磷被排入水体，则容易导致水体富营养化，污染水体。
以硝酸盐形式存在于水中的氮倘若被人饮用，则会对人体健康造成损害。
而土壤中的养分过剩，则会使打破土地的生态平衡。
排泄物中残留的抗生素等对人类健康的损害也引起了人类健康学家和畜牧业工作者的重视。
规模化养猪场每天排放的污水量大、集中，并且污水中含有大量污染物，如残留的兽药以及大量的病原体等，因此如果污水不经过处理就排放于外界环境或直接农用，将会导致当地生态环境和农田的严重污染。
因为我国畜禽养殖企业长期以来只是片面追求经济效益，环保意识单薄，对粪便污水处置惩罚方法落后，致使大量的粪便随冲洗水间接排放，以至有的将粪便间接排入外界水环境中，严重污染了大江大河的水质。
养猪场污水处理设备污水处理方案
1.污水处理达到国家排放标准，减少环境污染。
2.提高水资源利用率，实现水资源循环利用。
3.降低污水处理成本，提高养猪场经济效益。
4.优化养猪场环境，提升企业形象。
本方案旨在为养猪场提供一套合法合规的污水处理方案，助力养猪业绿色发展。在实际运行过程中，应根据实际情况调整优化处理工艺，确保污水处理效果。同时，加强运行管理，提高设备运行效率，降低运行成本。
5.培训操作人员，提高其专业技能，确保污水处理系统的稳定运行。
六、经济与环保效益分析
1.污水处理后达到国家排放标准，减少环境污染。
2.资源回收利用，如回收沼气、污泥作为有机肥等，提高经济效益。
3.通过优化处理工艺，降低运行成本，提高养猪场的市场竞争力。
4.改善养猪场周边环境，提升企业形象，促进社区和谐。
四、设备选型与布局
1.格栅：选用自动清洗式格栅，确保污水中的悬浮物得到有效去除。
2.沉砂池：选用旋流式沉砂池，降低砂粒对后续处理设备的磨损。
3.水解酸化池：采用升流式水解酸化池，提高有机物的分解效率。
4.好氧池：选用悬挂式曝气设备，提高氧气利用率，降低能耗。
5. A2/O、SBR工艺设备：根据养猪场规模和水质特点，选用合适的反应器、污泥回流泵等设备。
2.节省占地，降低土建投资。
3.便于设备维护、检修。
4.符合安全生产要求，避免事故隐患。
五、运行管理
1.建立完善的运行管理制度，确保设备正常运行。
2.定期对设备进行维护、检修，提高设备使用寿命。
3.监测进出水水质，及时调整运行参数，确保出水水质稳定。
4.优化污泥处理工艺，降低污泥处置成本。
5.建立应急预案，应对突发事故。
3.水解酸化池：采用升流式设计，增加污水与微生物接触时间。
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养猪场1000m3/d污水处理工程设计方案目录第一章概述 (2)§1.1 项目背景 (2)§1.2 项目要求 (2)§1.3 设计范围 (2)§1.4 设计依据及相关标准规范 (2)§1.5 设计原则 (3)§1.6 污水的水量、水质和排放标准 (3)第二章方案选择与工艺流程 (5)§2.1 水质特征 (5)§2.2 工艺选择论证 (6)§2.3 工艺流程 (11)§2.4 处理效果预测 (15)第三章废水处理方案设计 (17)§3.1 总图设计 (17)§3.2 单体设计 (17)§3.3设施设备一览表 (24)第四章经济技术指标 (26)§4.1 能源消耗费 (26)§4.2药剂费 (26)§4.3 设备日常维护费 (26)§4.4 人工费 (27)§4.5 运行费 (27)第五章技术服务和技术保证 (28)§5.1 技术服务 (28)§5.2 技术保证 (28)附录 (30)第一章概述§1.1 项目背景规模化养猪基于先进的生产设备，科学的饲料配方及饲养技术，猪舍多采用缝隙地板，用水冲洗清理粪尿，每天要向外排放大量的粪尿污水。
对这些粪尿污水若不积极开发利用，将会导致环境污染，破坏生态平衡，也必将带来企业的经济损失。
因此，需要配套建设污水处理项目，处理猪场废水（包括尿、部分粪和猪舍冲洗水）以及生活区所产生的生活污水。
项目建设地址位于广西。
受业主委托，本单位对该工程进行方案设计。
§1.2 项目要求该污水处理项目涉及猪场废水（尿、部分粪和猪舍冲洗水）以及生活区所产生的生活污水。
根据项目污水的最终排放去向，以及当地环保局和业主对污水处理排放要求，本建设项目应处理的污水经处理后达到中华人民共和国《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001），方可排入附近水体。
§1.3 设计范围本项目的设计范围包括项目位置内废水处理系统的工艺设计、土建工程、设备选型、电气控制、设备制造安装、技术服务和技术保证等内容。
§1.4 设计依据及相关标准规范1.4.1 设计依据及参考资料●业主提供的污水水质水量资料●《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）●《三废处理工程技术手册—废水卷》●《环境工程手册—水污染防治卷》●其它相关资料1.4.2 有关标准和规范●《室外排水设计规范》（GB50014-2006）●《污水处理工程项目建设标准》（修订）(2001)●《污水处理厂运行、维护及其安全技术规范》（CJJ605-1994）●《建筑给水排水设计规范》（GB50015‐2003）●《泵站设计规范》（GB/T50265-1997）●《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）●《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）●《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-1995）§1.5 设计原则1.贯彻执行国家环境保护政策，严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。
根据国家有关规定和业主的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准；2.本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。
从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果；3.通过优化设计方案和设备选型，尽量降低工程投资，做到操作简单、管理方便、运行费用低；4.废水处理配套设施选用优质产品，确保工程质量，降低设备运行中发生故障的概率；5.设计时充分考虑污水处理系统配套措施，严格控制二次污染（噪声、污泥、异味）的产生。
§1.6 污水的水量、水质和排放标准1.6.1 污水的水量、水质该污水处理项目涉及猪场废水（尿、部分粪和猪舍冲洗水）以及生活区所产生的生活污水。
依据业主要求，该项目的设计处理量为1000吨/日。
具体污染物情况见表1-1。
表1-1 废水水质污染物指标COD 6000BOD53000SS 10000NH3-N 500注：单位为mg/L1.6.2 排放标准根据项目污水的最终排放去向，以及当地环保局和业主对污水处理排放要求，本建设项目生产污水经处理后要求达到中华人民共和国《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001），方可排入附近水体。
上述标准和本项目治理指标的具体值见表1-2。
表1-2 污水治理指标值污染物指标COD 6000BOD53000SS 10000NH3-N总磷粪大肠菌群数蛔虫数5008.0 10个/mL 2.0个/L注：单位为mg/L，大肠菌群数、蛔虫数除外第二章方案选择与工艺流程§2.1 水质特征2.1.1 废水来源养猪场废水主要来源为：1、猪栏冲洗水。
每次猪出栏后，对猪栏和粪池进行冲洗，排放冲洗猪栏污水；2、其它洗涤污水。
2.1.2 废水水质特征猪场废水的水质特点不仅与猪粪尿的成分有关，而且还与猪场的清粪工艺有着密切的联系。
目前国内外规模化养猪场存在的主要清粪工艺有3种：水冲式、水泡粪、和干清粪工艺。
我国大部分规模化养猪场都是采用水冲式工艺的。
采用水冲式工艺方便快捷，但是会把猪粪、散落的饲料末连同猪尿一起全部冲洗到废水中，故废水中含有大量的固体悬浮物及胶体形态物质，且其他的污染指标也很高。
猪粪尿的主要污染物指标见表2-1。
表2-1 猪粪尿的主要污染物指标污染物粪中尿中水冲式清粪工艺污水量（L/头·d）SS COD BOD5 13464020915294118.42100178248020.835～4010300～1170017000～195007700～8800从表2-1不难看出有机物、氨态氮（NH3-N）及磷（P）的浓度高是猪场废水的主要特点。
有机物主要来源于猪排泄的粪尿，而猪粪中的有机物在猪粪尿总有机物排放量中更是占到90%以上。
当采用水冲式清粪工艺时水中的悬浮物（SS）浓度至少是干清粪工艺的2倍，考虑到两种工艺用水量的不同，可以知道在水冲式清粪工艺中，水中悬浮物的80%以上来源于猪粪及散落猪场内的少量饲料粉末。
结合以上的数据及分析结果，可以知道猪场废水中来源于猪粪及散落饲料末的有机物大部分是以悬浮物或胶体的形式存在。
在微生物及其它因素的作用下，废水中这些以悬浮物或胶体形式存在的有机物还会发生脱稳或水解等一系列的变化。
此外，猪场废水还具有以下特点：1、排水量大、废水温度低(多数猪场从防疫需要出发，用水取自地下水)。
2、冲洗栏舍的时间相对集中，废水水量排放不均匀、冲击负荷大。
3、废水固液混杂，而且粘稠度很大。
有机物浓度高、含有大量的固体悬浮物且还含有一定量的对人体有害的病原菌，属于高有机物浓度、高N、P含量和高有害微生物数量的“三高”废水。
§2.2 工艺选择论证2.2.1 设计水质业主提供的废水水质情况见表2-2。
表2-2 进水水质设计水质COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）进水6000 3000 10000 5002.2.2 设计水量按照业主要求，污水处理运行能力为1000 m3/d，本工艺设计操作时间按24小时/天计算。
2.2.3 工艺选择本项目污染物处理工程所处理的污染源为养猪废水，在此废水中包含猪粪压缩水、猪尿液、粪便及地面冲洗水、部分生活污水，其水质特点为水量排放不均匀、冲击负荷大，有机物浓度高、含有大量的固体悬浮物且还含有一定量的对人体有害的病原菌。
因此，项目建设以《畜禽养殖污染排放标准》(GB 18596-2001)为指导依据，结合目前该养殖场生猪污染物排放的实际情况，慎重选择适宜的处理工艺技术路线及设备，采取经济有效、方便可行的工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济、社会效益。
对于养猪场废水的处理，从采用工艺技术来看，有厌氧处理、好氧处理、厌氧好氧组合处理，以及氧化氧化塘、人工湿地等自然处理方法。
针对本项目水质特点，采用“厌氧—好氧”耦合工艺。
下面对该工艺进行分析论证。
由于该废水COD浓度较高，不宜直接采用好氧处理，需在好氧处理前设厌氧处理单元。
在“厌氧—好氧”耦合工艺中，废水经厌氧反应后，大分子的固体物质降解为小分子固体物质，不溶性物质降为溶解性物质。
经厌氧反应后，BOD5/COD值进一步提高，使后续好氧生化反应更加容易处理。
同时，厌氧阶段不需加温、不需搅拌，处理的效果较好，可去除70～90%的有机物，剩余污泥量少（仅为好氧处理的1/5～1/10）。
根据废水的特性和以往的废水处理的经验，经过厌氧工艺处理后的废水有机物浓度虽大大降低，但是达不到排放标准，尤其是氨氮超标，因而后续需要设置可同时去除氨氮和有机物的好氧处理单元。
好氧出水经过消毒，杀灭有毒有害微生物，然后达标排放或回用于冲洗猪舍。
（1）厌氧处理单元废水厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，以去除大部分有机污染物。
常用的厌氧处理反应器有厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和厌氧流化床、UASB、IC 及EGSB等。
厌氧生物滤池是密封的水池，池内放置填料，污水从池底进入，从池顶排出。
微生物附着生长在滤料上，平均停留时间可长达100d左右。
由于滤料费用较贵；滤料容易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚，堵塞后没有简单有效的清洗方法，由于停留时间过长增加了基建费用，且养猪废水的悬浮固体浓度较高故不适和采用此法。
厌氧膨胀床和厌氧流化床：床体内充填细小的固体颗粒填料，如石英砂、无烟煤、活性炭、陶粒和沸石等。
污水从床底部流入，为使填料层膨胀，需将部分出水用循环泵回流，提高床内水流的上升流速。
一般认为膨胀率为10%～20%的为厌氧膨胀床，膨胀床的颗粒保持相互接触；膨胀率为20%-70%的为厌氧流化床，流化床的颗粒做无规则的自由运动。
其优点是，有机物容积负荷较高，水力停留时间短，耐冲击负荷能力强等，但是耗能较大，出于经济的角度考虑不采用此方法。
内循环IC厌氧反应器是荷兰Paques BV公司在UASB反应器基础上设计开发的厌氧反应工艺，该工艺是为克服UASB反应器在处理低浓度废水时（COD在1500以下）为利于污泥颗粒化而控制较高的上升流速而研发的。
在处理中高浓度废水时，与UASB反应器相比并无明显优势。
且该工艺为国外的专利产品，核心技术由国外公司掌握，如采用将会使投资成本提高几倍。
目前，IC反应器仅在啤酒工业中应用较为广泛。
膨胀颗粒污泥床（EGSB）厌氧反应器是荷兰Wageingen农业大学Lettingga教授等在UASB反应器的基础上开发的厌氧反应工艺。